《冲压模具课程设计》范例

程设计》范例【范例】好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺方案一:模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两副模具,成本相对较高,生产效率低,且更重要的就是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大方案二:级进模就是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较程设计》范例大,制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较方案三:只需要一套模具,工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺复合模有两种结构形式,正装式复合模与倒装式复合模。分析该工件成形后方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式但能采用有废料与少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法,初画b确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a=2、8,侧面a=3、2。l考虑到工件的尺寸比较大,在冲压过程中须在两边设置压边值,则应取。a=5;为了方便计算取a=3。lc、确定条料步距步距:257.5mm,宽度:250+5+5=260mm.d.条料的利用率n=217520程设计》范例F68×3×386N=1302379N≈1300kNFxKxF2kNTTTTFnKF5×1300=23、4kNTTDDDDD③压力机公称压力的确定本模具采用刚性卸料装置与下出料方式,所以T根据以上计算结果,冲压设备拟选JA21-160。确定a.按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置,并确定坐标系,标注各段压力中心程设计》范例e.根据力学原理,分力对某轴的力矩等于各分力对同轴力矩的代数与,则可求得压力中心坐标(x,y)00=1=1122nn=i=1x程设计》范例Lx+Lx+…+LxiinLii=1Ly+Ly+…+Lyiiy=1122nn=i=1y0L1+L2+…+LnnLii=100l7,62、73)。落料时,选凹模为设计基准件,只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作;冲孔时,则只需计算凸模的刃口尺寸及制造公差,凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作;只就是需要在配作时保证最小双面合理间隙值Zmin=0.46mm(查表)。凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸与凹模配b.采用配作法,先判断模具各个尺寸在模具磨损后的变化情况,分三种情况,73,179,113,56,27,51,75。第二种尺寸(减小):142,13,26,60,44,6。第三种尺寸(不变):10,5,60,40。程设计》范例XOX查第9章表9-32圆柱螺旋压缩弹簧,初选弹簧规格为(使所选弹簧的工作极限负荷F>F)j预D＝6mm,D＝30mm,h＝O60mm,F=1700mm,h=13.1mm,n=7,f=1.88mm,t=7.8mmjj其中,d为材料直径,D为弹簧大径,F为工作极限负荷,h为自由高度,h为工jOj作极限负荷下变形量,n为有效圈数,t为节距。弹簧的总压缩量为FH=xh=66.81mmFjj①模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用复合模冲压,所以本套模具②定位方式的选择因为该模具采用的就是条料,控制条料的送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用弹簧弹顶的活动挡料销来定步距。而第一件的冲且对弹力要求很高,不易使用。而采用推件块,利用模具的开模力来推出工件,既a.落料凹模凹模采用整体凹模,轮廓全部采用数控线切割机床即可一次成形,安排凹模在模架上的位置时,要依据压力中心的数据,尽量保证压力中心与模按公式(2-24)与公式(2-25)计算凹模壁厚C=(1、5~2)H=54、3~72.4mm程设计》范例根据工件图样,在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下,取凹模长度mmc装复合模时,凸凹模尺寸计算如下H=h1+h2+t+h=20+30+3+10、5=63.5mm凸凹料的厚度,取3mm;h为卸料板与固定板之间的安全高度,取10、5。因凸凹模为模具设计中的配作件,所以应保证与冲孔凸模与落料凹模的双边合理间隙Zmin。②定位零件的设计结合本套模具的具体结构,考虑到工件的形状,设置一个下面分别采用压缩弹簧,在开模时,弹簧恢复弹力把挡料销顶起,使它处于工作状态,a.卸料板设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同,厚度为20mm,材料为45钢,淬火硬变为40~45HRC。L=h1+h2+a=44+8+15=67mm(其中hl为弹簧的安装高度;h2为卸料板工作行程;a③模架及其她零部件的设计该模具采用中间导柱模架,这种模架的导柱在模具中间位置,冲压时可以防架规格dmmLmm230、φ50×230(GB／T2861、1)。上模座厚度H取50mm,下模座厚度H取60mm,上垫板厚度H取10mm,上下垫则该模具的闭合高度H为闭H=H+H+H+L+H-h=50+60+10+95+63、5-3、5=273mm闭上下垫式中L——凸模高度,mm;程设计》范例件装置,利用开模力取出工件。卸料就是在开模时,弹簧恢复弹力,推动卸料板向条料送进时利用活动挡料销定步距,侧边的两个导料销来定条料的宽度位置。操作时完成第一步后,把条料向上抬起向前移动,移到刚冲过的料口里,再利130mm:380mm工作台尺寸(前后左右):710mm×1120mm垫板尺寸(厚度):460mm模柄尺寸(直径深度):70mm×80mm460mm×650mm模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板,若采用线切割加工技下模较为合理,并调整间隙,试冲,返修。①上模装配a.仔细检查每个将要装配零件就是否符合图纸要求,并作好划线、定位等准b模固定板装配,再与凹模板装配,并调整间隙。c.把已装配好的凸模及凹模与上模座连接,并再次检查间隙就是否合理后,打入销钉及拧入螺丝。②下模装配ab.先将凸凹模放在下模座上,再装入凸凹模固定板并调整间隙,以免发生干涉及零件损坏。接着依次按顺序装入销钉、活动挡料销、弹顶橡胶块及卸料板,入卸料螺钉,再拧入