东汽汉旺生产基地灾后异地重建项目工业透平厂房工程施工组织设计

) 1 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 812 8 3 4 5 第一章编制总说明 (GB) (GBT699) (GBT700) (GBT1591) (GB3077) (GBT5117) (GBT5118)(GBT14958)(GBT)GBT15865.1~4GBT3098.11(GBT) (GBT5780)(GBT3089.1) (GBT1228~1231) (GBT3632~3633)(GB958)(GB986)(JGJ) (GB) (GB11345) (GB3323) (SDZ014)(GB191) (GB)(JGJ82-91)(JGJ) 第二章工程概况第一节工程总概述。 第三章组织机构砼班木工班钢筋班焊工班砖工班抹灰班石工班机械班架工班组装班吊装班水电班土方班安安装班吊装班组装班架工班机械班石工班抹灰班砖工班焊工班钢筋班木工班水水电班水电班吊装班组装班架工班机械班石工班抹灰班砖工班焊工班钢筋班木工班2345理人234长56789第四章主要施工方案0.3mm级等一6δ50S3差三等DS75m3m6m0.3m2.0mm3.0mm3线度视长35+1.00m00mm。23C振≤301000.951.01.052345整2232水12345678923墙墙外内③1234对柱H500123470+8-270+5-28备采用丝接外，其余均焊接；阀门均为球阀；压缩空气管道最低点、最高点设丝堵作为排水、吹扫用，最低点设检查井；直埋管道应作完吹扫、试压后方能隐蔽。试压(试压合格后防腐补口和刷面漆)→冲洗、吹扫道加强级绝缘防腐→管沟回填(1)管材及附件选择管材及附件安装前应进行外观检察，表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均匀度及椭圆度不应超过允许公差范围。(2)管道除锈、刷底漆管道在安装前内外壁必须清除铁锈及污物。内壁采用圆形钢丝刷反复拉刷直至污物确实清除。外壁采用粗砂布人工除锈直至露出钢铁本色，然后涂刷防锈底漆两(3)支吊架制安支吊架制作、安装必须确保系统承重的、防晃的要求，按设计图纸说明及施工(4)断管DN的管道采用砂轮切割机断管，管端飞边、毛刺必须打磨掉。轴线垂直，用角向砂轮打磨去除端面氧化物。(5)对口焊接焊条必须具备质量合格证书，材质必须和母材一致，焊条应存放在通风良好和焊接方式的选择：管道采用手工电弧焊。清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。注:壁厚小于4mm的管子对接如能保证焊透可不打坡口。管道对口错边不超过统2342345623管管查切检理腐清防:234567槽查压检2345深深槽槽011111D2345管2323456管.33524标高坐标232345671232345A暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入干墙或混凝土内的B根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一D不不应小于电缆管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢H线焊接，跨接地线两端焊接长度不得小于该跨接线直径距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ15~φC整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为s~3扣。D钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引人设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与铜管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过J山。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须固定，用锁紧螺母固定。管路主要采用配管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进安装定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分A轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。B面。C照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。。宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度地扁钢。一般用手锤将接地体垂直打入土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。及防雷引下线施工利用钢柱作引下线，基础主筋(与钢柱焊接)作接地极，实测防雷接地冲击电标准位置正确、连接牢固，埋设深度距地面不小于O.6m。D装设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)安装→柜(盘)二次线配线→试验调整→送电运行验收。⑵开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应⑶基础型钢安装置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电2厂口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口连接根据口形式。适用范围可参照下表。咬口宽度表(mm)钢板平均厚度钢板平均厚度0.7以下0.7~0.820.9~1.26~88~1010~126~77~89~10适适用范围用于板材的拼接和风管的闭合咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口名称单咬口立咬口型式加固方式(mm)250~750800~16001650以上不要求支柱0.75米设单排内撑支柱0.75米设双排内撑支柱风管长轴尺寸(mm)630~900950~11501200以上(mm)fm留出四周翻边；翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风；风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许进水，防止飞溅伤ggaabbaabbccddeeaa。(2)风管组合①风管系统安装前，应进一步核实风管标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支吊架及部件运至施工现程量大小分段进行安装。风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。垫料接头型式为榫形接头。③根据施工图上系统编号，按先干管后支管的安装顺序。对照已加工好的的风洁一次，在咬口加工印迹上涂上环氧树脂，在法兰四角打中性耐候密封胶。然后进行组合。组合长度根据管子大小控制在10~12m范围内。钢筋塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到所有的螺栓全部穿入，才能拧紧螺丝，螺母应在同一侧。紧固螺母时要按十字交叉、对称均匀地逐渐拧紧。风管连接螺丝规格按要求选取。(3)风管安装②本工程采用滑轮和麻绳吊装风管。先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好手动葫芦或滑轮。③用绳索将风管捆绑结实，方可起吊。⑤风管放在支吊架上后，将所有的托板和吊杆连接好，确定风管已经稳固后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管找平找正后，方可安装立管和短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。⑦干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支⑧风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求0.01~0.015的坡度。安装在托架(4)风管安装注意事项①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，风管系统应有良好的接地，通过其它区域时必须密闭，并不得设置接口。(5)部件安装①风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，在运输过程中发生的变形②风管防火阀安装前，重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性。风面不得装反。致，排列整齐。风口外露表面部份严禁用任何螺钉固定。或轻质龙骨作加固框，顶棚的孔洞应比风口尺寸大20mm，风口安bbccddeeff项项目名称每米(mm)全长(mm)中心位置(mm)深度(mm)孔壁铅垂度(mmm)基础坐标位置基础平面的标高基础上平面的水平度预留地脚螺栓孔允许偏差－20~05(2)设备开箱验收a安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、(3)设备运输、吊装意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。(4)设备安装书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编e)随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的a)用占斧和錾子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。b)去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≧5mmm。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。c)清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。②垫铁布置a)一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为110—c)垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳d)垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。2424357685768)1233需绝热的设备、风管及水管表面的油污、铁锈已清除。4在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨和防冻措施。空调水管水压试验合格。f得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开g、橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带s所测得的动压值通过计算求出平均风速ρ——空气的密度,kgm3c)送、回风口风量测定：d)送、回风系统风量调整方法基准风口法是调整前先用风速仪将全部风口上的送风量都测一遍，并将计算出来的各风口实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比行调整。使各比值近似相等。各支管风量的调整，用调节各支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明支管已达到平衡，最后调整总风管的总风量达到设计给出值。e)将调试测定的各数据填入记录表中。测量正压值前，首先试验房间是否处于正压状态，用尼龙绳与薄纸条放在稍微开启的门缝处，观察其飘动方向，飘向室外为正压，飘向室内为负压。为了测量准确，用补偿式微压计测量，将微压计放在房间内，微压计负端接好橡胶管，橡胶管的另一端经门缝与窗缝拉入室外与大气相通，从微压计上读出室内b)正压调整：为保证房间正压值，一般靠调节房间里回风量与排风量来实现。室内噪声的测定采用带信频程分析仪的声级计，测量A档声压。a)测点的选择：均偏转刻度。当噪声不稳定时，用慢档读出表头指出的平均偏转刻度，对于低频噪4、综合评价(1)一般通风系统试运转记录。(2)空调系统试验调整报告。(3)各房间室内风量测量数据表。第五章质量控制及保证措施单位工程一次性验收合格容基槽筋挑构内地验钢悬结件坪顶础体构基主结123456789装23位验间48965712345理6789第六章施工总平面布置55112233441234341234=230.02kVA线SIJ53=168.8mm2第七章工期及进度计划第八章劳动力安排计划第九章主要施工机械配备第十章材料、设备供应234234567"342○○格格处理不合验证数量正确、规格型号符合采购合同要求、外部包装完整、产品质量证明文件齐全以及产品品质符合标准等，消防产品所有型号规格还需出具国家消防产品质在材料设备的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；2)包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；3)数量大而件数多、包装完整无疑者；4)以理论换算的材料其规格整齐划一者等。期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%－20%。进口材料质量验证应商提出索赔。尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。业主提供材料的验证，应由业主代表和机电承包商同时验证，材料设备验证通过后，由仓库保管员按类型统一保管。入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。对质量保证文件(如产品合格证等)不齐全者，应作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。于验证中发现的问题及时报告物资供应管理人员。物资经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的物资不得入库，应另行堆放并作好标记，等待处理。2345工理施工理施经第十一章安全生产措施制23456789项目经理及安全员234身健的害尘焊光电弧照光及明5 23临及设用持动具用持动具触电用风险落它处序号45678 序号险序号险别风类氧气乙炔气瓶爆炸伤人风险91011 。 险别险别风类时屑序号121314151 故故险尘窒风险息接工序号617181920212223 序号险序号险别风类腐业防作动的活中统施系措2425 险别风类序号声害险污风险2233险别风类序号第十二章文明施工措施序序号序序号