压圈零件的冲压工艺处理分析与模具设计使用说明(编辑.莫星星)

_该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能求相比较，可以为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。经查公差表，各尺寸公差为：具结构形式三种工艺方案：大__排样方式的确定及其计算图排样图由于R=30﹥2×2查表2.9最小搭边值可知：最小工艺搭边值a(侧面)=1.5mma1(工件间)=1.2mm分别取a=2㎜a1=2㎜-00.020=32.260mm_计算条料的宽度：材料利用率的计算：计算凸、凹模刃口尺寸1)冲孔φ32mm×35mm凸、凹模刃口尺寸的计算法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下：mm造公差：in按式(2.5)d凸=[d+X]=(32+0.5×0.52)in_00模制造公差：凸凸凹凹算其凸、凹模刃口尺寸计算如下：δ凸=0.020mmδ凹=0.030mm_450=60.453KN落料时的卸料力F=KF卸卸落故总冲压力为：F=F+F+F总落孔推+F卸=(169.56+60.453+9.068+4.748)够，一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲心的计算用解析法求模具的压力中心的坐标，建立如下图所示的坐标__长度的重心位置：X将以上数据代入压力中心坐标公式X=[188.4×0+58.77×(-0.68)+2.2×10.9+4×12+2.2×_。_凹模刃口应采用直筒形刃即凹模高度H=ks=0.40×60mm=24mm的确定：工序工序名称工序内容号1下料将毛坯锻成平行六面体。尺寸为：160mm×160mm×2热处理退火3铣平面铣各平面，厚度留磨削余量0.8mm，侧面留磨削余量m4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相邻两侧面，保_5钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线工7加工余孔加工固定孔及小孔8热处理淬火回火，保证58~62HRC9磨平面磨上下面及基准面达要求工11研磨型孔钳工研磨型孔达规定技术要求为了增加凸模的强度与刚度，凸模固定板厚度取25mm,因凸模比较长，所以选用带肩的台阶式凸模，凸模长度根据结构上需要来确定。m根据整体模具的结构设计需要，下图所示：__校核凸凹模的强度：查《冲压工艺与模具设计》书中表2.23得凸凹0.246mm~0.360mm.5.2卸料弹簧的设计根据模具的结构初选6根弹簧，每根弹簧的预压根据预压力和模具结构尺寸，初选序号62~67的弹簧，其最大工作试选68~72号中69号弹簧，校验弹簧最大许可压缩量Lmax大于弹簧_mmmmm弹簧规格为：外径:D=50mm=(90-24.23+14+2+1-58-6)mm=18.77mm5.3模具主要零件尺寸_2.上模座4.凹模_.垫板__6.凹模卸料板7.垫板_8.下模板_9.凸凹模10.凸模固定板_模架各零件标记如下：导柱:116mm×22mm模柄：φ42mm×52mm_=(25+10+28+24+2+14+50+30)(mm)备的选择6.1压力机类型的选择6.2压力机规格的选择长度大于制件高度_J使用要求。其主公称压力/公称压力/KN250滑块行程/mm60行程次数(不小于)(次/min)100封闭高度/mm300最大封闭高度调节量/mm70滑块中心至机身距离/mm180mm500×350mm150(标准型)立柱间距离(不小于)/mm240模柄孔尺寸(直径×深度)/mmФ42×60工作台板厚度/mm55倾斜角(不小于)(°)20_外形尺寸(前后×左右×高)/mm/公斤第7章.绘制模具总装图工作原理：的 (另附页)_第8章.拆画零件图结以下是我通过本次的课程设计的一些体会和心得： (1)在今次的设计过程中，有很多的问题需要独立思考，在用常规的_ (2)设计时，经过不断的到校图书馆认真地查找和借阅相关的参考资 (4)通过这次课程设计，它让我知道了一种做事的章程，知道了一项