水利水电工程质量控制要点

水利水电工程质量控制要点质量管理培训土石方开挖工工程质量控制制要点2一、水工建筑筑物岩石基础础开挖工程质质量控制要点点一）施工测量量（1）施工单位应应整理齐全施施工测量资料料（2）开口轮廓位位置和开挖断断面的放样应应保证开挖规规格（3）断面测量要要求（4）基础开挖完完成后，应及及时测绘最终终开挖竣工地地形图以及与与设计施工详详图同位置、、同比例的纵纵横剖面图。。3一、水工建筑筑物岩石基础础开挖工程质质量控制要点点二）岩石基础础开挖（1）基础开挖应应自上而下进进行。（2）为保证基础础岩体不受开开挖区爆破的的破坏，采取取留保护层、、预裂爆破、、分层等开挖挖方式。（3）对设计开口口线外坡面、、岸坡和坑槽槽开挖壁面等等，若有不安安全的因素，，均必须进行行处理，并采采取相应的防防护措施。（4）遇有不良的的地质条件时时，对爆破孔孔的深度和最最大一段起爆爆药量，应根根据具体条件件研究确定。。4一、水工建筑筑物岩石基础础开挖工程质质量控制要点点二）岩石基础础开挖（5）实际开挖轮轮廓应符合设设计要求。（6）应根据爆破破对周围岩体体的破坏范围围及水工建筑筑物对基础的的要求，确定定垂直向和水水平向保护层层的厚度。（7）保护层的开开挖是控制基基础质量的关关键，其垂直直向保护层的的开挖爆破应应符合要求。。（8）建基面上1.5m以内的垂直向向保护层，其其钻孔爆破有有更严格的规规定。（9）预裂爆破要要求。5一、水工建筑筑物岩石基础础开挖工程质质量控制要点点二）岩石基础础开挖（10）廊道、截水水墙的基础和和齿槽等开挖挖，应做专题题爆破设计。。（11）在建筑物及及其新浇混凝凝土附近进行行爆破时应遵遵循的规定。。（12）在邻近建筑筑物的地段（（10m以内）进行爆爆破时的要求求。（13）灌浆完毕地地段及其附近近的爆破要求求。6一、水工建筑筑物岩石基础础开挖工程质质量控制要点点三）基础质量量检查处理（1）开挖后的建建基轮廓不应应有反坡（结结构本身许可可者除外）；；若出现反坡坡时，均应处处理成顺坡。。（2）建基面应整整修平整。（3）建基面如有有风化、破碎碎，或含有有有害矿物的岩岩脉、软弱夹夹层和断层破破碎带以及裂裂隙发育和具具有水平裂隙隙等，均应用用人工或风镐镐挖到设计要要求的深度。。（4）建基面附有有的方解石薄薄脉、黄锈（（氧化铁）、、氧化锰、碳碳酸钙和粘土土等，经设计计、地质人员员鉴定，认为为影响基岩与与混凝土的结结合时，都应应清除。7一、水工建筑筑物岩石基础础开挖工程质质量控制要点点三）基础质量量检查处理（5）建基面经锤锤击检查受爆爆破影响震松松的岩石，必必须清除干净净。（6）在外界介质质作用下破坏坏很快（风化化及冻裂）的的软弱基础建建基面，当上上部建筑物施施工覆盖来不不及时，应根根据室外试验验结果和当地地条件所制定定的专门技术术措施进行处处理。（7）在建基面上上发现地下水水时，应及时时采取措施进进行处理，避避免新浇混凝凝土受到损害害。8二、水工建筑筑物地下开挖挖工程的质量量控制要点一）施工地质质（1）地下建筑物物开挖前，施施工单位根据据设计单位的的交底，了解解工程与水文文地质资料。。（2）开挖过程中中地质工作。。（3）施工期间应应及时总结在在各类典型工工程地质条件件下的开挖方方法、掘进速速度、钻爆参参数、机具效效率等资料。。（4）岩石分级及及围岩分类。。9二、水工建筑筑物地下开挖挖工程的质量量控制要点二）施工测量量（1）水工建筑物物地下工程贯贯通测量，其其容许的误差差要求（2）施工阶段的的平面控制网网的原则设计计和施测。（3）地下导线的的等级确定。。（4）水平角及其其精度指标。。（5）基线和导线线边的距离测测量的各种量量具在使用前前应经过率定定。（6）水准测量的的等级确定。。（7）各级控制网网应按最小二二乘法原理平平差。（8）开挖放样误误差。10二、水工建筑筑物地下开挖挖工程的质量量控制要点三）开挖（6）竖井采用自自上而下全断断面开挖方法法时，应遵守守的规定。（7）竖井采用贯贯通导井后，，自上而下进进行扩大开挖挖方法时，还还应满足的要要求（8）在Ⅰ、Ⅱ类围岩中开挖挖小断面的竖竖井，挖通导导井后亦可采采用留渣法蹬蹬渣作业，自自下而上扩大大开挖。最后后随出渣随锚锚固井壁。（9）特大断面洞洞室一般采用用的施工方法法。11二、水工建筑筑物地下开挖挖工程的质量量控制要点三）开挖（10）与特大洞室室交叉的洞口口，应在特大大洞室开挖前前挖完并做好好支护。如必必须在开挖后后的高边墙上上开挖洞口时时，应采取专专门措施。（11）相邻两洞室间间的岩墙或岩柱柱，应根据地质质情况确定支护护措施，确保岩岩体稳定。（12）特大断面洞室室（或大断面隧隧洞），采用先先拱后墙法施工工时，拱脚开挖挖的要求。12二、水工建筑物物地下开挖工程程的质量控制要要点四）钻孔爆破（1）光面爆破和预预裂爆破的主要要参数应通过试试验确定。（2）光面爆破及预预裂爆破的效果果。（3）特大断面洞室室中下部开挖，，采用深孔梯段段爆破法时的要要求。（4）钻孔爆破作业业，应按照爆破破图进行。（5）钻孔质量要求求。（6）炮孔的装药、、堵塞和引爆线线路的联结，应应由经过训练的的炮工，按爆破破图的规定进行行。13二、水工建筑物物地下开挖工程程的质量控制要要点五）锚喷支护（1）锚杆参数及布布置。（2）敷设金属网（（或钢筋网）的的质量控制要求求。（3）锚杆的质量检检查。（4）砂浆锚杆的安安设质量要求。。（5）喷混凝土的材材料、性能及质质量要求。（6）喷射混凝土的的工艺要求。（7）喷混凝土的质质量控制要求。。14水工混凝土工程程质量控制技术术要点15一、对原材料的的质量控制要点点一）水泥（1）水泥品质应符符合现行的国家家标准及有关部部颁标准的规定定。（2）大型水工建筑筑物所用的水泥泥，可根据具体体情况对水泥的的矿物成分等提提出专门要求。。（3）选择水泥品种种的原则。（4）选用水泥强度度等级的原则。。（5）运至工地的水水泥，应有制造造厂的品质试验验报告；试验室室必须进行复验验，必要时还应应进行化学分析析。（6）应经常检查了了解工地水泥运运输、保管和使使用情况。保证证水泥的运输、、保管及使用符符合要求。16一、对原材料的的质量控制要点点二）骨料（1）骨料应根据优优质条件、就地地取材的原则进进行选择。（2）骨料的勘察规规定。（3）骨料加工的质质量要求。（4）骨料的堆存和和运输要求。。（5）砂料的质量技技术要求。（6）粗骨料的质量量技术要求。。17一、对原材料的的质量控制要点点三）水（1）凡适于饮用的的水，均可用以以拌制和养护混混凝土。（2）天然矿化水、、如果化学成分分符合规定，可可以用来拌制和和养护混凝土。。（3）对拌制和养护护混凝土的水质质有怀疑时，应应进行砂浆强度度试验。四）掺合料（1）为改善混凝土土的性能，合理理降低水泥用量量，宜在混凝土土中掺入适量的的活性掺合料，，掺用部位及最最优掺量应通过过试验决定。。。（2）非成品原状粉粉煤灰的品质指指标。18一、对原材料的的质量控制要点点五）外加剂（1）为改善混凝土土的性能，提高高混凝土的质量量及合理降低水水泥用量，必须须在混凝土中掺掺加适量的外加加剂，其掺量通通过试验确定。。（2）应根据施工需需要，对混凝土土性能的要求及及建筑物所处的的环境条件，选选择适当的外加加剂。（3）有抗冻要求的的混凝土必须掺掺用加气剂，并并严格限制水灰灰比。（4）混凝土的含气气量范围。19一、对原材料的的质量控制要点点五）外加剂（5）如需提高混凝凝土的早期强度度，宜在混凝土土中掺加早强剂剂。（6）使用早强剂后后，应尽量缩短短混凝土的运输输和浇筑时间，，并应特别注意意洒水养护，保保持混凝土表面面湿润。（7）使用外加剂时时应注意的问题题。20一、对原材料的的质量控制要点点六）配合比选定定的质量要求（1）为确保混凝土土的质量，工程程所用混凝土的的配合比必须通通过试验确定。。（2）对于大体积建建筑物的内部混混凝土，其胶凝凝材料用量不宜宜低于140kg/m3。（3）混凝土的水灰灰比应以骨料在在饱和面干状态态下的混凝土单单位用水量对单单位胶凝材料用用量的比值为准准，单位胶凝材材料用量为每m3混凝土中水泥与与混合材重量的的总和。21一、对原材料的的质量控制要点点六）配合比选定定的质量要求（4）混凝土的水灰灰比，应根据设设计对混凝土性性能的要求，由由试验室通过试试验确定。（5）粗骨料级配及及砂率的选择，，应考虑骨料生生产的平衡，混混凝土和易性及及最小单位用水水量等要求，综综合分析确定。。（6）混凝土的坍落落度，应根据建建筑物的性质、、钢筋含量、混混凝土的运输、、浇筑方法和气气候条件决定，，尽可能采用小小的坍落度。22二、混凝土拌和和的质量控制要要点（1）拌制混凝土时时，必须严格遵遵守试验室签发发的混凝土配料料单进行配料，，严禁擅自更改改。（2）水泥、砂石、、掺合料、片冰冰均应以重量计计、水及外加剂剂溶液可按重量量折算成体积。。称量偏差应符符合要求。（3）施工前，应结结合工程的混凝凝土配合比情况况，检验拌和设设备的性能，如如发现不相适应应时，应适当调调整混凝土的配配合比；有条件件时，也可调整整拌和设备的速速度，叶片结构构等。（4）在混凝土拌和和过程中，应根根据气候条件定定时地测定砂、、石骨料的含水水量（尤其是砂砂子的含水量））；在降雨的情情况下，应相应应地增加测定次次数，以便随时时调整混凝土的的加水量。23二、混凝土拌和和的质量控制要要点（5）在混凝土拌和和过程中，应采采取措施保持砂砂、石、骨料含含水率稳定，砂砂子含水率应控控制在6%以内。（6）掺有掺合料（（如粉煤灰等））的混凝土进行行拌和时，掺合合料可以湿掺也也可以干掺，但但应保证掺和均均匀。（7）如使用外加剂剂，应将外加剂剂溶液均匀配入入拌和用水中。。外加剂中的水水量，应包括在在拌和用水量之之内。（8）必须将混凝土土各组份拌和均均匀。拌和程序序和拌和时间，，应通过试验决决定。（9）拌和设备应经经常进行规定项项目的检验。。（10）如发现拌和机机及叶片磨损，，应立即进行处处理。24三、混凝土运输输的质量控制要要点（1）选择的混凝土土运输设备和运运输能力，应与与拌和、浇筑能能力、仓面具体体情况及钢筋、、模板吊运的需需要相适应，以以保证混凝土运运输的质量，充充分发挥设备效效率。（2）所用的运输设设备，应使混凝凝土在运输过程程中不致发生分分离、漏浆、严严重泌水及过多多温度回升和降降低坍落度等现现象。（3）同时运输两种种以上强度等级级、级配或其他他特征不同的混混凝土时，应在在运输设备上设设置标志，以免免混淆。（4）混凝土在运输输过程中，应尽尽量缩短运输时时间及减少转运运次数。掺普通通减水剂的混凝凝土的运输时间间，不宜超过规规定。因故停歇歇过久，混凝土土产生初凝时，，应作废料处理理。在任何情况况下，严禁中途途加水后运入仓仓内。25三、混凝土运输输的质量控制要要点（5）混凝土运输工工具及浇筑地点点，必要时应有有遮盖或保温设设施，以避免因因日晒雨淋受冻冻而影响混凝土土的质量。（6）对大体积水工工混凝土应优先先采用吊罐直接接入仓的运输方方式。当采用其其他运输设备时时，应采取措施施避免砂浆损失失和混凝土分离离。（7）不论采用何种种运输设备，混混凝土自由下落落高度以不大于于2m为宜，超过此界界限时应采取缓缓降措施。（8）用皮带机运输输混凝土时，应应遵守相应的规规定。（9）用自卸汽车机机车、侧翻车、、料罐车、搅拌拌车运输混凝土土时，应遵守相相应的的规定。。（10）用混凝土泵运运输混凝土时，，应遵守相应的的的规定（11）用溜筒溜槽运运输混凝土时，，应遵守相应的的的规定26四、混凝土浇筑筑的质量控制要要点（1）建筑物地基必必须验收合格后后，方可进行混混凝土浇筑的准准备工作。（2）岩基上的杂物物泥土及松动岩岩石均应清除。。岩基应冲洗干干净并排净积水水；如有承压水水应经处理后才才能浇筑混凝土土。清洗后的岩岩基在浇筑混凝凝土前应保持洁洁净和湿润（3）容易风化的岩岩基及软基，应应作好相应工作作。（4）浇筑混凝土前前，应详细检查查有关准备工作作：地基处理情情况，混凝土浇浇筑的准备工作作，模板、钢筋筋、预埋件及止止水设施等是否否符合设计要求求，并应做好记记录。（5）基岩面的浇筑筑仓和老混凝土土上的迎水面浇浇筑仓，在浇筑筑第一层混凝土土前，必须先铺铺一层2～3cm的水泥砂浆；其其他仓面若不铺铺水泥砂浆，应应有专门论证。。27四、混凝土浇筑筑的质量控制要要点（6）混凝土的浇筑筑，应按一定厚厚度、次序、方方向，分层进行行。在高压钢管管、竖井、廊道道等周边浇筑混混凝土时，应使使混凝土均匀上上升。（7）混凝土的浇筑筑层厚度，应根根据拌和能力、、运输距离、浇浇筑速度、气温温及振捣器的性性能等因素确定定。（8）浇入仓内的混混凝土应随浇随随平仓，不得堆堆积。仓内若有有粗骨料堆叠时时，应均匀地分分布于砂浆较多多处，但不得用用水泥砂浆覆盖盖，以免造成内内部蜂窝。在倾倾斜面上浇筑混混凝土时，应从从低处开始浇筑筑，浇筑面应保保持水平。（9）浇筑混凝土时时，严禁在仓内内加水。如发现现混凝土和易性性较差时，必须须采取加强振捣捣等措施，以保保证混凝土质量量。28四、混凝土浇筑筑的质量控制要要点（10）不合格的混凝凝土严禁入仓；；已入仓的不合合格的混凝土必必须清除。（11）混凝土浇筑应应保持连续性，，如因故中止且且超过允许间歇歇时间，则应按按工作缝处理，，若能重塑者，，仍可继续浇筑筑混凝土。（12）混凝土工作缝缝的处理，应遵遵守相应规定。。（13）混凝土浇筑期期间，如表面泌泌水较多，应及及时研究减少泌泌水的措施。仓仓内的泌水必须须及时排除。严严禁在模板上开开孔赶水，带走走灰浆。（14）浇筑混凝土时时，宜经常清除除粘附在模板、、钢筋和埋件表表面的砂浆。29四、混凝土浇筑筑的质量控制要要点（15）混凝土应使用用振捣器捣固。。每一位置的振振捣时间，以混混凝土不再显著著下沉不出现气气泡并开始泛浆浆时为准。（16）振捣器前后两两次插入混凝土土中的间距，应应不超过振捣器器有效半径的1.5倍。振捣器的有有效半径根据试试验确定。（17）振捣器宜垂直直插入混凝土中中，按顺序依次次振捣，如略带带倾斜，则倾斜斜方向应保持一一致，以免漏振振。（18）浇筑块的第一一层混凝土以及及两罐混凝土卸卸料后的接触处处，应加强平仓仓振捣，以防漏漏振。（19）振捣上层混凝凝土时，应将振振捣器插入下层层混凝土5cm左右，以加强上上下层混凝土的的结合。30四、混凝土浇筑筑的质量控制要要点（20）振捣器距模板板的垂直距离，，不应小于振捣捣器有效半径的的1/2，并不得触动钢钢筋及预埋件。。（21）在浇筑仓内无无法使用振捣器器的部位，如止止水、止浆片等等周围，应辅以以人工捣固，使使其密实。（22）结构物设计顶顶面的混凝土浇浇筑完毕后，应应使其平整，其其高程符合设计计要求。（23）浇筑低流态混混凝土时，应使使用相应的平仓仓振捣设备，如如平仓机、振捣捣器组等，混凝凝土必须振捣密密实。31五、混凝土养护护的质量控制要要点（1）混凝土浇筑完完毕后，应及时时洒水养护，以以保持混凝土表表面经常湿润。。低流态混凝土土浇筑完毕后，，应加强养护，，并延长养护时时间。（2）混凝土表面的的养护。（3）混凝土养护时时间，根据所用用水泥品种而定定。重要部位和和利用后期强度度的混凝土，以以及在干燥、炎炎热气候条件下下，应延长养护护时间（至少养养护28天）。32六、特殊气候条条件下混凝土施施工的质量控制制要点一）低温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（1）低温季节混凝土土施工要密切注意意天气预报，防止止混凝土遭受寒潮潮和霜冻的侵袭，，加强新老混凝土土防冻裂的保护措措施。（2）低温季节施工时时，必须有专门的的施工组织设计和和可靠的措施，以以保证混凝土满足足设计规定的抗压压、抗冻、抗渗、、抗裂等各项指标标。（3）混凝土允许受冻冻的临界强度应控控制在规定范围。（4）低温季节施工，，尤其是严寒和寒寒冷地区，施工的的部位不宜分散。。当年浇筑的有保保温要求的混凝土土，在进入低温季季节之前，应采取取妥善保温措施，，防止混凝土产生生裂缝。33六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点一）低温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（5）施工期间采用的的加热、保温、防防冻材料（包括早早强、防冻剂）应应事先准备好，并并且应有防火措施施。（6）可采用蓄热法、、综合蓄热法、暖暖棚法施工，对风风沙大的地区可搭搭设简易防风棚；；对风沙大，不宜宜搭设暖棚地区，，可采用覆盖保温温被下布置供暖设设备的办法。日平平均气温在-20℃以下为不宜低温季季节施工。（7）混凝土的浇筑温温度应符合温控和和设计要求。（8）低温季节施工的的混凝土外加剂（（减水、引气、早早强、抗冻型）产产品质量应符合国国家行业标准，除除每批进场检查质质量外，还要不定定期随机抽检。其其掺量要通过混凝凝土试验确定。34六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点一）低温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（9）原材料的加热、、输送、储存和混混凝土的拌和、运运输、浇筑设备及及设施，均应根据据热工计算结合实实际气候条件，采采取适宜的保温措措施。（10）砂石骨料宜在进进入低温季节前筛筛洗完毕；成品料料堆应有足够的储储备和堆高，要有有必要的措施防止止冰雪造成骨料冻冻结。（11）提高混凝土拌和和物温度的方法：：首先应考虑加热热拌和用水；当加加热拌和用水尚不不能满足浇筑温度度要求时，再加热热砂石骨料。水泥泥不得直接加热。。（12）加热拌和用水超超过80℃时，应改变加料顺顺序，将骨料与水水拌和，然后加入入水泥，以免假凝凝。35六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点一）低温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（13）当日平均气温稳稳定在-5℃以下时，宜加热骨骨料。（14））拌和混凝土之之前，应用热水或或蒸气冲洗拌和机机，并将水或冰水水排除。混凝土拌拌和时间应比常温温季节适当延长，，延长的时间由试试验确定。（15）在岩石基础或老老混凝土上浇筑混混凝土前，应检查查其温度。如为负负温，应将其加热热成正温，以浇筑筑仓面边角表面测测温为正温为准，，经检验合格后方方可浇筑混凝土。。（16）仓面清理宜采用用热风枪或机械方方法，寒冷期间宜宜采用蒸气枪，不不宜用水枪或风枪枪。（17）在软基上浇筑第第一层基础混凝土土时，必须确保软软基没有冻涨变形形。36六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点一）低温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（18）浇筑混凝土前和和浇筑过程中，应应注意清除钢筋、、模板和浇筑设施施上附着的冰雪和和冰块，严禁将冰冰雪、冰块带入仓仓内。（19）在浇筑过程中，，应注意控制并及及时调节混凝土的的温度，尽量减少少波动，保持浇筑筑温度均匀。（20）混凝土浇筑完毕毕后，外露表面应应及时保温，防冻冻防风干。（21）当采用蒸气加热热或电热法施工时时，应按专门的设设计文件进行。（22）温和地区和寒冷冷地区采用蓄热法法施工，应注意相相应事项。37六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点一）低温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（23）低温季节施工的的保温模板，除应应符合一般模板要要求外，还必须满满足保温效果的要要求，所有孔洞缝缝隙均应填塞封堵堵，保温层的衔接接必须严密可靠。。（24）外挂保温层必须须牢固地固定在模模板上。内贴保温温层的表面应平整整并有可靠措施保保证其固定在混凝凝土表面。（25）重视低温季节施施工混凝土的性能能质量及外观质量量检查。（26）在低温季节施工工的模板，一般在在整个低温期间不不宜拆除。如果需需要拆除，必须遵遵守相应规定（27）低温季节施工期期间，应注意各项项温度变化，加强强测温工作。38六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点二）高温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（1）应严格控制混凝凝土浇筑温度，混混凝土最高浇筑温温度不得超过28℃。混凝土最高浇筑筑温度应符合相应应规定。（2）混凝土浇筑的分分段、分缝、分块块高度及浇筑间歇歇时间等，均应符符合设计规定。（3）在施工过程中，，各坝块尽量均匀匀上升，相邻坝块块的高差不宜超过过10～12m。如因施工特殊需需要，并有专门论论证，经设计、监监理同意，可适当当放宽高差限制。。（4）为了防止裂缝，，必须从结构设计计、温度控制、原原材料选择、配合合比优化、施工安安排、施工质量、、混凝土的表面保保护和养护等方面面采取综合措施。。39六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点二）高温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（5）为提高混凝土的的抗裂能力，必须须改进混凝土的施施工工艺。混凝土土的质量除应满足足强度保证率的要要求外，还应在均均匀性方面符合有有关规范中的良好好标准。（6）为防止裂缝，应应避免基础部位混混凝土块体薄块长长间歇放置，避免免基础部位混凝土土块体在早龄期过过水；其他部位也也不宜长间歇放置置或过早过水。（7）对于设计龄期大大于28天的混凝土，必须须在混凝土配合比比设计时，就考虑虑保证混凝土必要要的早期（28天以前）抗裂能力力。（8）降低混凝土浇筑筑温度的主要措施施。40六、特殊气候条件件下混凝土施工的的质量控制要点二）高温季节混凝凝土施工的质量控控制要点（9）减少混凝土的水水化热温升的主要要措施。（10）特殊部位的温控控措施。（11）表面保护和养护护的质量控制要点点。（12）在混凝土施工过过程中，应每1～3h测量一次混凝土原原材料的温度、机机口混凝土温度以以及坝体冷却水的的温度和气温，并并应有专门记录。。（13）混凝土浇筑温度度的测量，每100m2仓面面积应不少少于1个测点，每一浇浇筑层应不少于于3个测点。测点应应均匀分布在浇浇筑层面上。（14）浇筑块内部的的温度观测，除除按设计规定进进行外，应根据据混凝土温度控控制的需要，补补充埋设仪器进进行观测。41六、特殊气候条条件下混凝土施施工的质量控制制要点三）雨季混凝土土施工的质量控控制要点（1）雨季施工应做做好准备工作（2）中雨、大雨、、暴雨天气不得得进行混凝土施施工，有抗冲、、耐磨和有抹面面要求的混凝土土不得在雨天施施工。（3）在小雨进行浇浇筑时，应采取取下列措施（4）在浇筑过程中中，如遇中雨、、大雨、暴雨，，应将已入仓混混凝土振捣密实实，立即停止浇浇筑，并遮盖混混凝土表面，雨雨后必须先排除除仓内积水，对对受雨水冲剧的的部位就立即处处理，如停止浇浇筑的混凝土尚尚末超过允许面面歇时间或还能能重塑时，应加加铺少与混凝土土同强度等级砂砂浆后方可恢复复浇筑，否则应应停仓并按施工工缝处理。（5）注意天气预报报加强坝区气象象观测，合理安安排施工。42水工碾压混凝土土工程质量控制制技术要点43一、对原材料的的质量控制要点点（1）碾压混凝土所所采用的原材料料品质应符合相相应的要求（2）凡适用于水工工混凝土使用的的水泥均可用于于碾压混凝土。。其品质应符合合现行国家标准准及部颁标准。。（3）碾压混凝土应应选用级配适当当、细度模数在在2.3～3.0的细骨料（4）选择碾压混凝凝土粗骨料的级级配及最大粒径径时，应进行技技术经济比较。。一般情况下以以80mm为宜。（5）施工前应做好好掺合料料源的的调查研究和品品质试验。如使使用不合标准的的活性掺合料，，应有试验论证证。44二、配合比选定定的质量要求（1）碾压混凝土的的配合比应满足足工程设计的各各项指标及施工工工艺要求。（2）碾压混凝土的的调度，以VC值表示，其机口口值以5～15s为宜。（3）碾压混凝土必必须掺用粉煤灰灰或其他活性掺掺合料。粉煤灰灰掺量以）30%～60%（重量比）为宜宜。（4）碾压混凝土必必须掺用外加剂剂，以满足可碾碾性、缓凝性及及其他特殊要求求。45二、配合比选定定的质量要求（5）对于大体积建建筑物内部的碾碾压混凝土，其其总胶凝材料用用量（水泥、粉粉煤灰或其它有有活性的材料之之和）一般不宜宜低于130kg/m3。（6）为了确保工程程质量，碾压混混凝土的水胶比比宜小于0.8（7）碾压混凝土易易产生离析，其其粗骨料宜采用用连续级配，砂砂率一般比同材材料常态混凝土土大3%～6%。（8）配合比设计。。46三、碾压混凝土土拌和的质量控控制要点（1）拌和前应对搅搅拌设备的各种种称量装置进行行检定，达到称称量精度后，方方可投入使用。。（2）碾压混凝土应应充分搅拌均匀匀，其投料顺序序和拌和时间由由现场试验选定定。当采用倾翻翻自落式搅拌机机时，拌和时间间一般需比常态态混凝土延长1min左右。（3）搅拌楼应有快快速测定细骨料料含水量的装置置。（4）搅拌过程中应应经常观察灰浆浆在搅拌机叶片片上粘结情况，，若粘结严重，，应及时清理。。（5）卸料斗之出料料口与运输工具具之间的落差应应尽量缩小，并并不宜大于2m。47四、碾压混凝土土运输的质量控控制要点（1）适用于运输常常态混凝土的机机具，一般都适适用于碾压混凝凝土运输，但不不得采用溜槽作作为直接运输碾碾压混凝土的机机具。（2）混凝土运输车车辆行走的道路路必须平整。（3）运输机具在使使用前应进行全全面检修和清洗洗；自卸卡车入入仓前应将轮胎胎清洗干净，并并防止将水带入入仓内。（4）在仓面行驶的的车辆应尽量避避免急刹车、急急转弯以及其他他有损于混凝土土质量的操作。。48五、铺筑前准备备的质量控制要要点（1）碾压混凝土铺铺筑前，基岩面面上应先浇筑一一层常态混凝土土。（2）碾压混凝土铺铺筑用的模板，，宜采用悬臂钢钢模板或其他便便于振动碾作业业的模板。49六、卸料与摊铺铺的质量控制要要点（1）碾压混凝土宜宜均衡、连续地地铺筑。铺筑层层的高度一般由由混凝土的拌制制及铺筑能力、、温度控制、坝坝体分块形状和和尺寸，细部结结构等因素确定定。（2）当采用自卸汽汽车直接进仓卸卸料时，宜采用用退浇法依次卸卸料；其摊铺方方向一般与坝轴轴线方向垂直。。卸料堆旁出现现的分离骨料，，应用其他机械械或人工将其均均匀地摊铺到未未碾压的混凝土土面上。（3）严禁不合格的的混凝土进入仓仓内；已进入的的应作处理，直直到施工监督人人员认可后，方方可继续进行混混凝土铺筑。50六、卸料与摊铺铺的质量控制要要点（4）碾压混凝土应应采用薄层平仓仓法，平仓厚度度宜控制在17～34cm范围，如经试验验论证，能保证证质量，也可适适当放宽。（5）混凝土应在卸卸料处就地摊铺铺开，用平仓机机平仓并辅以少少量人工拉锹将将其摊子。平仓仓机操作手应按按“少刮、浅推推、快提、快下下”的操作要领领进行作业，并并避免急转弯。。（6）平仓方向的选选择，主要以减减少分离为原则则，避免在行车车路线之间造成成沟槽。平整过过的仓面应平整整、无沆洼、高高程一致。（7）碾压混凝土铺铺筑宜在日平均均气温5～25℃条件下进行51七、碾压施工的的质量控制要点点（1）适合于压实堆堆石的振动碾均均可用于碾压混混凝土。选择振振动碾机型时，，应考虑压实效效率、外形尺寸寸、操纵灵活性性、监测仪表齐齐全程度及运行行可靠性等因素素。（2）在坝体迎水面面3m范围区，碾压方方向宜与水流方方向垂直，其他他范围不限。（3）碾压时，先无无振碾压两遍，，然后按要求的的振动碾压遍数数进行碾压；各各碾压条带应重重叠20cm左右。碾压遍数数依振动压实设设备的型号和尺尺寸、碾压层厚厚度以及混凝土土的配比，经现现场试验确定，，一般情况下有有振碾压不少于于8遍。52七、碾压施工工的质量控制制要点（4）碾压过程中中用表面型核核子密度仪测测得的容重值值已达到规定定指标时，则则表明该部位位的混凝土已已充分压实，，无须再增加加压实遍数。。（5）振动碾的行行走速度宜采采用1km/h左右；如经论论证，也可适适当提高。（6）混凝土拌和和物从拌和到到碾压完毕的的历时以不超超过2h为宜。（7）碾压层的允允许间隔时间间宜控制在混混凝土的初凝凝时间以内。。（8）建筑物边部部的碾压混凝凝土，可采用用小型振动碾碾或振动夯压压实。（9）压实过程中中应注意的问问题53八、缝面处理理的质量控制制要点（1）碾压混凝土土坝施工一般般不设纵缝，，横缝可采用用振动切缝机机等造缝。（2）切缝一般采采用“先切后后碾”，也可可“先碾后切切”。填缝材材料可用0.2mm厚的镀锌铁片片或其他材料料。（3）施工缝或冷冷缝层面必须须进行刷毛或或冲毛，以清清除表面上的的乳皮和松动动骨料，再辅辅1.5cm厚、高于混凝凝土设计强度度等级的砂浆浆或同强度等等级小骨料富富配合比的碾碾压混凝土后后，方可摊铺铺新的混凝土土。54八、缝面处理理的质量控制制要点（4）刷毛或冲毛毛时间可依施施工季节和混混凝土强度等等级等条件，，通过试验确确定。（5）冲毛或刷毛毛的质量标准准以清除混凝凝土表面灰浆浆和露出石子子为准。已处处理好的施工工缝或冷缝层层面应保持洁洁净和湿润状状态，不得有有污染、干燥燥面和积水。。（6）因施工计划划、降雨或其其他原因而停停止铺筑混凝凝土时，其施施工接缝表面面应做成斜坡坡，坡度以采采用1：4为宜。（7）正在铺筑或或铺筑完但未未到终凝时间间的仓面，应应防止外来的的水流入。55九、异种混凝凝土浇筑的质质量控制要点点（1）在靠近模板板、廊道、止止水设施和基基岩面等处，，一般采用常常态混凝土。。如在靠近模模板、廊道处处采用碾压混混凝土，粗骨骨料的最大粒粒径不宜大于于40mm。（2）同一仓号内内常态混凝土土与碾压混凝凝土的浇筑顺顺序，可依施施工条件而定定；但两者必必须连续地进进行，相接部部位的压实工工作，必须在在先浇的混凝凝土初凝前完完成。56十、养护和防防护的质量控控制要点（1）碾压混凝土土的铺筑仓面面宜保持湿润润。（2）碾压混凝土土的养生期应应比常态混凝凝土略长，对对于永久暴露露面一般应维维持3周以上；对于于水平施工层层面应维持到到上一层碾压压混凝土开始始铺筑为止。。（3）碾压混凝土土冬季施工时时，应采取保保温措施。拆拆模时间应适适当延长。57灌浆工程质量量控制技术要要点58一、岩石基础础灌浆一）关于工序序的质量控制制要点（1）岩石基础灌灌浆必须按先先固结后帷幕幕的顺序进行行。（2）帷幕钻孔灌灌浆必须按分分序加密的原原则进行。（3）固结灌浆宜宜在有混凝土土覆盖的情况况下进行。钻钻孔灌浆必须须在相应部分分混凝土达到到50%设计强度后，，方可施工。。（4）为确保固结结灌浆的施工工质量，设计计、施工单位位应在施工总总进度上合理理安排，并采采取有效措施施，保证固结结灌浆的顺利利进行。59一、岩石基础础灌浆一）关于工序序的质量控制制要点（5）施工过程中中，不得在帷帷幕线上进行行可能导致不不良后果的灌灌浆试验工作作。（6）在灌浆地区区，宜安设变变形观测装置置，灌浆过程程中应随时观观测。当发现现异常情况时时，应立即降降压，报告监监理人员，并并作详细记录录。（7）坝基排水孔孔、扬压力观观测孔必须在在相应部位灌灌浆检查合格格后方可施工工。60一、岩石基础础灌浆二）钻孔的质质量控制要点点（1）所有钻孔应应统一编号，，并注明施工工次序。钻孔孔开孔位置与与设计位置的的偏差不得大大于10cm。实际孔位应应有记录。（2）灌浆孔的直直径，在保证证灌浆质量的的前提下，宜宜优先选用小小口径。（3）钻孔的终孔孔深度应符合合设计规定。。每段结束后后，孔内残留留岩心和沉淀淀不应超过20cm。（4）钻帷幕灌浆浆孔时，应保保证孔向准确确。一般宜埋埋孔口管，孔孔口管的方向向必须符合设设计要求。61一、岩石基础础灌浆二）钻孔的质质量控制要点点（5）垂直的或顶顶角小于5°的帷幕孔，其其孔向的偏差差值不得大于于相应的规定定。（6）钻孔时，应应根据设计要要求对孔内各各种情况，如如混凝土厚度度、涌水、漏漏水、断层、、洞穴、破碎碎、换层、掉掉块等进行详详细记录，作作为分析钻孔孔情况的依据据。（7）钻孔穿过松松软岩层或遇遇有塌孔掉块块时，应先进进行灌浆处理理，然后再继继续钻进；如如发现集中漏漏水，应立即即停钻，查明明漏水部位、、原因，处理理后，再行钻钻进。（8）钻孔结束待待灌或灌浆结结束待加深时时，孔口均应应妥加保护。。62一、岩石基础础灌浆三）钻孔冲洗洗与压水试验验的质量控制制要点（1）灌浆孔在灌灌浆前应进行行孔壁冲洗与与裂隙冲洗，，以提高灌浆浆效果。（2）孔壁冲洗可可采用风水联联合冲洗或由由导管通入大大流量水流从从孔底向孔外外冲洗的方法法，直至回水水澄清10min为止。（3）帷幕灌浆孔孔裂隙冲洗，，可根据不同同地质条件选选用压水冲洗洗、脉冲冲洗洗、风水联合合冲洗等方法法，直至回水水澄清，延续续10min即可结束，但但总的冲洗时时间不宜少于于30min。63一、岩石基础础灌浆三）钻孔冲洗洗与压水试验验的质量控制制要点（4）固结灌浆孔孔裂隙冲洗，，当钻孔互不不串通时，可可采用帷幕灌灌浆孔的冲洗洗方法进行；；多孔串通时时，应采用风风水联合群孔孔冲洗的方法法。冲洗要求求不应低于帷帷幕灌浆孔。。（5）帷幕灌浆孔孔的压力试验验应在岩石裂裂隙冲洗结束束后进行。先先导孔必须逐逐段做压水试试验。其他孔孔段如何安排排，可根据工工程实际情况况确定，原则则上以多做一一些为宜。压压水试验的压压力值应视工工程具体情况况确定，但为为便于成果分分析对比，所所采用的压力力标准应尽量量一致。（6）固结灌浆孔孔的压水试验验应在岩石裂裂隙冲洗结束束后进行，试试验孔数一般般不少于总孔孔数的5%。64一、岩石基础础灌浆三）钻孔冲洗洗与压水试验验的质量控制制要点（7）帷幕灌浆孔孔压水试验吸吸水量的稳定定标准：将压压力调到规定定数值并保持持稳定后，每每5min（或10min）测读一次压压入流量。（8）固结灌浆孔孔压水试验吸吸水量的稳定定标准，可按按帷幕灌浆孔孔适当放宽。。（9）透水率。65一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（1）灌浆孔的灌灌浆的方法。。（2）帷幕灌浆时时，每一个灌灌浆段的长度度，一般宜采采用5m；如遇特殊情情况，可视需需要适当缩短短或加长，但但段长不得大大于10m。（3）固结灌浆孔孔的基岩段长长小于6m者，可全孔一一次灌浆；大大于6m者，应分段灌灌浆。（4）帷幕灌浆时时，坝体混凝凝土与基岩接接触段应单独独先行灌浆并并待凝24h后，方可进行行以下各段的的钻孔灌浆工工作。接触段段段长不得大大于2m，灌浆塞应塞塞于基岩面以以上0.5m左右。66一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（5）采用自上而而下分段灌浆浆时，孔口无无涌水的孔段段，在灌浆结结束后，一般般可不待凝，，但断层、破破碎带等地质质条件复杂的的地区，则宜宜待凝，其待待凝时间应根根据工程具体体情况确定。。（6）帷幕灌浆应应优先采用孔孔内循环法灌灌浆，其射浆浆管距离孔底底不宜大于0.5m。（7）固结灌浆宜宜采用孔内循循环法灌浆，，其射浆管距距离孔底不宜宜大于0.5m。当吸浆量大大时，宜一泵泵一孔灌注；；吸浆量小时时，可采用群群孔并联灌注注，严禁串联联。并联灌浆浆的孔数不宜宜多于3个。群孔灌浆浆时，应注意意控制压力，，防止抬动。。67一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（8）采用自上而而下分段灌浆浆法灌浆时，，灌浆塞应塞塞在已灌段底底0.5m以上，以防漏漏灌。（9）灌浆浆液的的浓度，应遵遵循由稀到浓浓的原则，逐逐级改变。浆浆液的水灰比比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）七七个比级；开开灌水灰比一一般可用5：1。（10）灌浆时，当当灌浆压力保保持不变，吸吸浆量均匀减减少时；或当当吸浆量不变变，压力均匀匀升高时，灌灌浆工作应持持续下去，不不得改变水灰灰比。（11）帷幕灌浆中中，当某一级级水灰比浆液液的灌入量已已达300L以上，而灌浆浆压力及吸浆浆量均无改变变或改变不显显著时，应改改浓一级灌注注。68一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（12）帷幕灌浆，，当其注入量量大于30L/min时，可根据具具体情况适当当越级变浓。。（13）灌浆时，当当改变浆液水水灰比后，如如灌浆压力突突增或吸浆量量突减，应立立即查明原因因，进行处理理。（14）单孔固结灌灌浆变浆标准准可参照帷幕幕灌浆的变浆浆标准确定。。群孔固结灌灌浆的变浆标标准应考虑一一次灌注的总总段长等因素素确定。（15）帷幕灌浆，，在设计规定定的压力下，，如灌浆段吸吸浆量不大于于0.4L/min，继续灌注60min（自下而上分分段灌浆时采采用30min），灌浆工作作即可结束。。如灌浆接近近结束而发生生回浆变浓，，不能达到结结束标准时，，应查清原因因，并采取措措施，根据具具体情况确定定结束标准。。69一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（16）固结灌浆，，在设计规定定的压力下，，如灌浆段的的吸浆量不大大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆工作即即可结束。群群孔灌浆，其其结束标准应应考虑一次灌灌注的总段长长等因素确定定。（17）帷幕灌浆孔孔采用自上而而下分段灌浆浆法或综合灌灌浆法时，在在全孔灌浆结结束后，宜将将全孔作为一一段或分为数数段进行复灌灌，其施工工工艺与要求应应根据工程具具体情况确定定。（18）全孔灌浆工工作完成后，，必须及时做做好封填工作作。封填前，，应尽量将孔孔内污物冲洗洗干净，并测测量孔深。70一、岩石基础础灌浆五）特殊情况况处理的质量量控制要点（1）灌浆过程中中，发现冒浆浆时，应根据据具体情况采采用嵌缝，表表面封堵，加加浓浆液，降降低压力等方方法加以处理理。（2）灌浆过程中中，发生串浆浆时的处理方方法。（3）灌浆工作必必须连续进行行，若因故中中断，进行处处理的原则。。（4）在有涌水的的孔段灌浆时时，当涌水压压力超过0.2MPa时，一般应采采取的措施。。（5）在基岩吸浆浆量大，灌浆浆难于结束时时，一般可采采用的措施。。（6）灌浆过程中中如回浆变浓浓，应改稀后后继续灌注。。若无效，再再次改稀灌注注。如回浆仍仍变浓，即可可结束灌浆。。（7）在大溶洞部部位灌浆，可可先用混凝土土或水泥砂浆浆回填，然后后再进行灌浆浆。71一、岩石基础础灌浆六）工程质量量检查要点（1）岩石基础灌灌浆的质量应应以分析压水水试验成果，，灌浆前后物物探成果，灌灌浆有关施工工资料为主，，结合钻孔取取心，大口径径钻孔观测，，孔内摄影，，孔内电视资资料等综合评评定。（2）帷幕灌浆检查查孔布置原则。。（3）帷幕灌浆检查查孔的数量，一一般应按灌浆孔孔总数10%左右布置。（4）帷幕灌浆质量量检查，应在该该部位灌浆结束束14天后进行。（5）对帷幕检查孔孔应进行压水试试验和采取岩心心。对岩心应加加以描述，并根根据需要确定是是否保留。72一、岩石基础灌灌浆六）工程质量检检查要点（6）帷幕灌浆的质质量检查应以透透水率为主，检检查孔接触段及及其下一孔段的的合格率应为100%；以下孔段的合合格率应在90%以上，其余不足足10%孔段的指标值，，亦不应超过设设计所规定数值值的100%，且不应集中，，即可认为合格格。（7）固结灌浆质量量检查，宜采用用直接测量岩石石弹性模量的方方法。岩石弹性模量的改善程度应符符合设计要求。。检查工作宜在在该部位灌浆结结束14天后进行。（8）固结灌浆质量量检查，也可采采用压水试验的的方法。检查工工作宜在该部位位灌浆结束3、7、14、28天后进行。检查查孔的数量应为为灌浆孔总数的的5%左右。其孔段合合格率应在80%以上，其余孔段段的指标值，亦亦不应超过设计计所规定数值的的50%，即可认为合格格。73二、水工隧洞灌灌浆一）关于工序的的质量控制要点点（1）水工隧洞灌浆浆应按先回填灌灌浆，后钢衬接接触灌浆，最后后固结灌浆的顺顺序进行。（2）回填灌浆工作作，应在衬砌混混凝土达到70%设计强度后尽早早进行。（3）固结灌浆，应应在回填灌浆结结束7天后按环间分序序，环内加密的的原则进行。（4）钢衬接触灌浆浆一般宜在衬砌砌混凝土浇筑60天后进行。在特特殊情况下，不不得少于28天。（5）当隧洞轴线具具有10°以上的坡度时，，灌浆应从最低低一端开始，在在同一断面上应应由下而上对称称地进行。（6）钻孔冲洗和灌灌浆过程中，应应注意观测隧洞洞衬砌的变形，，若发现异常，，应立即降压，，报告有关人员员，并作详细纪纪录。74二、水工隧洞灌浆浆二）钻孔的质量控控制要点（1）回填和固结灌浆浆，在钢筋混凝土土衬砌和钢板衬砌砌中应预留孔（管管），其内径应大大于50mm。钢衬接触灌浆孔孔的位置，应在现现场经锤击检查后后确定，每个独立立的脱空区至少应应布置两个孔，孔孔径不小于12mm。（2）所有钻孔应统一一编号，并注明施施工次序。（3）回填灌浆孔的位位置与设计孔位的的偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石石10cm。（4）固结灌浆孔的位位置与设计孔位的的偏差不得大于20cm，开孔角度误差不不宜大于5°。钻孔的开孔直径径不宜小于50mm，终孔深度应满足足设计要求。（5）对预留孔（管））和已钻好的钻孔孔应妥善保护，不不得损坏丝扣并防防止污物进入。75二、水工隧洞灌浆浆三）钻孔冲洗与压压水试验的质量控控制要点（1）固结灌浆前应对对钻孔进行孔壁冲冲洗和裂隙冲洗。。孔壁冲洗回水澄澄清后即可结束。。裂隙冲洗可采用用压水冲洗、脉冲冲冲洗、风水联合合冲洗等方法，直直到回水澄清，延延续10min为止。冲洗压力不不宜大于本段灌浆浆压力的80%。（2）固结灌浆孔，当当设计对岩石裂隙隙冲洗有特殊要求求时，冲洗方法及及其可能性应根据据试验确定。（3）固结灌浆前，应应选择有代表性的的钻孔作压水试验验。压水孔数可占占灌浆孔总数的5%左右。压水试验的的压力宜采用0.3MPa。（4）固结灌浆的压水水试验吸水量的稳稳定标准，应与帷帷幕灌浆相同。76二、水工隧洞灌浆浆四）灌浆施工的质质量控制要点（1）灌浆压力、压力力表安装部位及读读数方法，应符合合设计规定。（2）固结灌浆，应优优先采用单孔灌浆浆；当吸水情况相相近和排浆量允许许时，也可采用多多孔并联灌浆，但但孔数不宜多于4个。（3）回填灌浆可采用用填压式灌浆法。。浆液水灰比分为为1：1、0.8：1、0.5：1、0.5：1（重量比）四个比比级。如需灌注水水泥砂浆，掺砂量量不宜大于水泥重重量的200%。（4）钢衬接触灌浆宜宜采用循环式灌浆浆法。浆液水灰比比分为3：1、1：1、0.6：1（重量比）三个比比级。77二、水工隧洞灌浆浆四）灌浆施工的质质量控制要点（5）固结灌浆应优先先采用循环式灌浆浆法。浆液水灰比比分为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。（6）固结灌浆时，当当灌浆压力保持不不变，吸浆量均匀匀减少时，或当吸吸浆量不变，压力力均匀升高时，灌灌浆工作应持续下下去，不得改变水水灰比。（7）固结灌浆中，当当某一级水灰比浆浆液的灌入量已达达到300L以上，而灌浆压力力及吸浆量均无改改变或改变不显著著时，应改浓一级级灌注。（8）固结灌浆，当其其吸浆量大于300L，可根据具体情况况适当越级变浓。。78二、水工隧洞灌浆浆四）灌浆施工的质质量控制要点（9）固结灌浆时，当当改变浆液水灰比比后，如灌浆压力力突增或吸浆量突突减，应立即查明明原因，进行处理理。（10）固结灌浆采用多多孔并联灌浆时。。其变浆标准可参参照单孔固结灌浆浆标准，根据具体体情况加以确定。。（11）钢衬接触灌浆浆浆液浓度应视脱空空情况选用。在脱脱空范围较大，排排气管出浆良好的的情况下，应以最最浓级浆液结束。。（12）回填灌浆，在设设计规定压力下，，灌浆孔停止吸浆浆，即可结束。（13）钢衬接触灌浆，，在设计规定压力力下，灌浆孔停止止吸浆，继续灌注注15min即可结束。79二、水工隧洞灌浆浆四）灌浆施工的质质量控制要点（14）固结灌浆，在设设计规定压力下，，灌浆段的吸浆量量不大于0.4L/min，再继续灌注30min即可结束。群孔灌灌浆，其结束标准准应考虑一次灌注注的总段长等因素素确定。（15）隧洞上部倒孔灌灌浆结束时，应先先将孔口闸阀关闭闭后再停机，待孔孔内无返浆时，才才可拆除孔口闸阀阀。（16）钢衬接触灌浆结结束时，应先关闭闭闸阀再停机，孔孔口无返浆后，才才可拆除闸阀。（17）回填和固结灌浆浆结束后，应排除除孔内积水和污物物，采用机械封孔孔并抹平。80二、水工隧洞灌浆浆五）特殊情况处理理及其质量控制要要点（1）回填灌浆过程中中如发现漏浆，应应根据具体情况采采用嵌缝，表面封封堵，加浓浆液，，降低压力，间歇歇灌浆等方法处理理。（2）回填灌浆时，如如发生串浆，应待待被串孔排出浓浆浆时将其堵塞，灌灌浆孔继续灌注。。如被串孔是Ⅰ序孔，可不必重新新灌浆；如是Ⅰ序孔，宜重新钻开开进行灌浆。（3）固结灌浆时，如如发生串浆，应尽尽可能与被串孔同同时灌注。若无条条件，可将被串孔孔塞住，对灌浆孔孔单独进行灌注。。灌注结束后，应应立即清除被串孔孔内浆液，洗孔后后再灌。（4）回填灌浆因故故中断时，应及及早恢复灌注；；如中断时间较较长，则应重新新钻开进行灌注注。（5）固结灌浆因故故中断时，进行行处理的原则。。81二、水工隧洞灌灌浆六）工程质量检检查要点（1）回填灌浆质量量检查，宜在该该部位回填灌浆浆结束7d后进行，检查孔孔的数量应不少少于灌浆孔总数数的5%，其布置由设计计、施工单位商商定。（2）固结灌浆质量量检查，宜采用用直接测量岩石石弹性模量的方方法。岩石弹性性模量的改善程程度应符合设计计要求。检查工工作宜在该部位位灌浆结束14天后进行。（3）固结灌浆质量量检查也可采用用压水试验的方方法。检查工作作宜在该部位灌灌浆结束3天后进行。检查查孔的数量应不不少于灌浆孔总总数的5%，其孔段合格率率应在80%以上，其余孔段段的指标值，亦亦不应超过设计计所规定数值的的50%，即可认为合格格。（4）钢衬接触灌浆浆经检查，其脱脱空范围和程度度应满足设计要要求。82三、混凝土坝接接缝灌浆一）关子工序的的质量控制要点点（1）混凝土坝接缝缝灌浆，必须按按设计规定的程程序进行。（2）混凝土坝接缝缝灌浆，各灌区区应同时具备相相应条件，并取取得准灌证后方方可进行。（3）混凝土坝坝块块内应埋设必要要的测温、测缝缝仪器。（4）同一坝缝，上上一层灌区灌浆浆工作应待下一一层灌区灌浆结结束14天后进行。同一一高程，各相邻邻灌区应尽可能能采用多缝同时时灌浆方式，但但也可采用逐区区连续灌浆和逐逐区间歇灌浆方方式。逐区间歇歇灌浆的间歇时时间应不少于3天。当逐区连续续灌浆时，如灌灌区间的中断时时间超过8h，则间歇时间也也应不少于3天。（5）岸坡接触灌浆浆可采用钻孔法法或预埋管法，，其要求可参照照本章有关规定定执行。83三、混凝土坝接接缝灌浆二）灌浆系统布布置的质量控制制要点（1）为保证接缝灌灌浆质量，各条条缝面应划分成成若干个封闭的的灌区。一个灌灌区的高度以9～12m，面积以200～300m2为宜。（2）灌浆管路布置置，应遵循下列列原则：（3）每个灌区的灌灌浆系统，由进进浆管、升浆管管、配浆管、出出浆盒（出浆槽槽）、回浆管、、排气槽、排气气管以及止浆片片组成。灌浆管管路可采用塑料料拔管或预埋塑塑料管、铁管。。（4）缝面预埋出浆浆槽或出浆盒，，应布置在键槽槽面易于张开的的一边。出浆槽槽的间距以1.5m为宜。出浆盒应应呈梅花型布置置，每盒担负灌灌浆面积宜为5m2。灌区底部一排排出浆盒可适当当加密。84三、混凝土坝接接缝灌浆三）灌浆系统加加工、安装与埋埋设的质量控制制要点（1）灌浆管路的型型式、尺寸，应应按设计图纸加加工，要求管子子顺直，管路畅畅通。（2）采用塑料拔管管或预埋塑料管管时，加工应满满足相应的要求求。（3）采用预埋铁管管时，加工应符符合相应的要求求。（4）止浆片，出浆浆槽（盒）及其其盖板、排气槽槽及其盖板所用用材料的质量、、规格应符合设设计要求。（5）灌浆系统所有有管路、部件加加工完成后，均均应记录，经检检查合格，方可可运送现场安装装。（6）采用预埋铁管管时，安装、埋埋设应符合相应应的要求85三、混凝土坝接接缝灌浆三）灌浆系统加加工、安装与埋埋设的质量控制制要点（7）为保证基础灌灌区底部密封，，应特别注意底底层止浆片的埋埋设质量。（8）预埋铁管管路路系统安装完毕毕，应通水检查查，合格后方可可浇筑先浇块混混凝土；先浇块块浇后应立即通通水检查，拆模模后应对出浆系系统作检查，合合格后方可浇筑筑后浇块混凝土土；后浇块浇后后3天，应对该灌区区预埋灌浆系统统作全面通水检检查，直至合格格为止。（9）为防止管内锈锈蚀和冰冻，通通水检查后，应应以压缩空气（（去油）将水吹吹出。进口处风风压不得超过0.2MPa。86三、混凝土坝接接缝灌浆三）灌浆系统加加工、安装与埋埋设的质量控制制要点（10）灌浆系统外露露管口长度不宜宜小于15cm，离宽缝或廊道道底板高度不宜宜小于80cm；管口应有丝扣扣并加堵密封，，防止污物进入入或压住管口。。为防止管口名名称混乱，应将将管口注清并记记录编号，且宜宜统一选择不同同管径和涂色，，以示区别。（11）在混凝土浇筑筑过程中，应督督促施工单位设设专人值班，负负责检查和保护护灌浆设施。87三、混凝土坝接接缝灌浆四）灌浆前准备备工作的质量控控制要点（1）灌浆前应测定定灌区的缝面张张开度，并作记记录。（2）为查明灌区密密封情况，应通通水进行灌区封封闭检查，通水水压力一般为灌灌浆压力的80%。（3）为查明灌浆管管路及缝面通畅畅情况，可采用用“单开通水检检查”办法。通通水压力一般为为灌浆压力的80%。当管路单开流流量小于25L/min时，应根据具体体情况加以处理理。（4）各灌区灌浆前前，管路及缝面面必须充水浸泡泡24h，然后用风（去去油）、水轮番番冲洗，直至各各管口回水澄清清为止。冲洗水水压力不宜超过过灌浆压力的80%，风压力一般不不宜大于0.2MPa。88三、混凝土坝接接缝灌浆四）灌浆前准备备工作的质量控控制要点（