高层钢结构施工方案培训讲义

萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程（钢结构工程）施工方案编制：审核：批准：杭州胜达钢结构制造有限公司二○一六年七月九日施工组织设计方案1编制依据和编制说明1.1编制依据1.1.1萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等；1.1.2质量、安全文明控制目标1质量合格2安全安全生产无事故3文明现场文明施工1.1.3规范性引用文件1安全、环境《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19912材料《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20083焊接材料《碳钢焊条》GB/T5117-1995《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《焊接用钢丝》GB/T1300-1977《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-20034连接材料《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006《六角头螺栓C级》GB/T5780-20005设计、施工及验收《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2006《工程测量规范》GB50026-2007《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2编制说明1.2.1本施工方案是针对悦盛国际中心加建项目钢结构工程；1.2.2本施工方案必须经我公司和监理方批准；1.2.3施工中需要变更原设计或原施工方案的须按程序办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工方案的组成部份；2【工程概况】2．1建筑结构2．2工程特点2．2．1本工程为加建工程，施工难点多，高空作业多。2．2．2节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，有高强螺栓连接的铰接节点。2．3深化设计2．3．1消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。2．3．2本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。2．4施工难点2．4．1钢材采购。所有钢材的材质均为Q235—B，钢材质量检验和复验要求比较高，应提前进行送样检测。2．4．2加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。2．4．3钢梁的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢梁在加工厂进行制作（按五层裙楼制作、三十六层、三十七层、机房层分三段制作），然后在现场采用塔吊现场安装。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。2．4．4运输。由于工程处于闹市区，且相当构件数量多，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。2．4．5吊装方案的选择。由于施工现场搭设一部塔吊，并且构件吨位不是很大，现场使用塔吊进行安装作业，安全系数高，此方案经济合理并有可操作性吊装方案，另外裙楼部位塔吊无法到达部位采用电动葫芦进行吊装，吊装时必须周密计划，多套方案准备，确保吊装安全无误。2．4．6安全质量控制。本工程为多层钢结构、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。2．4．7涂装施工恰逢夏季，高温，雨水会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。3【组织机构及质量保证体系】3．1组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。3．2针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。3．4本工程的质量保证体系图总公司总公司钢结构专业钢结构专业加工厂总指挥长质保总工程师质保总工程师安装工艺责任工程师供应责任工程师检查责任工程师焊接责任工程师安装工艺责任工程师供应责任工程师检查责任工程师焊接责任工程师加工工艺责任工程师设计责任工程师加工责任施工员质检员安装二队责任施工员质检员安装一队责任施工员质检员加工责任施工员质检员安装二队责任施工员质检员安装一队责任施工员质检员车间加工班组安装加工班组安装加工班组车间加工班组安装加工班组安装加工班组4【施工准备】4．1技术准备4．1．1技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。4．1．2钢结构的二次深化设计。仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。该工程因造型需要，大部分钢梁连接点需要斜角，故深化图纸前必须现场测量好尺寸，取保加工尺寸无误。4．1．3AAC楼板和勾头螺栓。AAC楼板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块AAC楼板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。图纸还应清晰的表示AAC楼板与钢构件之间的联系，AAC楼板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。4．1．4根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。4．1．5编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。4．1．6对现场安装人员进行详细的技术交底。4．1．7搞好钢结构安装前的测量和复验工作。4．1．8核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。4．1．9根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。4．2材料准备4．2．1按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q235-B。钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。4．2．2构件规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。4．2．3焊接Q235-B钢材的焊条采用E43XX，埋弧自动焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。4．2．4油漆底漆设计选用中灰醇酸防锈漆一遍，钢梁防火涂料采用厚型防火涂料，油漆与防火涂料的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。4．2．5高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。4．2．6现场植筋孔内必须用空压机吹出，另外用钢丝刷进行二次清除粉层，破除或打孔时避开原钢筋，以免破坏原钢筋以及原结构。4．2．7进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。4．3加工制作准备4．3．1对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。4．3．2绘制加工工艺图加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。4．3．3编制钢结构制作指导书及工艺流程。4．3．4备料。根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。4．3．5核对。核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。4．3．6焊接评定的准备根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。4．4安装现场准备4．4．1钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。4．4．2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢梁埋件进行放线定位，并办理检查验收手续。4．4．3现场塔吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。4．4．4待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。5．4．5高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。4．4．6电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。4．4．7安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。4．4．8由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。5【加工制作】钢结构制作工艺流程检验平料、矫直、划线、号料领料检验平料、矫直、划线、号料领料钢梁连接板板结合部开坡口检验探伤矫正全焊预焊检机加划线预埋板板制作连接板紧固件下料柱间支撑制孔全焊预焊机加下料喷沙锈试验钢梁连接板板结合部开坡口检验探伤矫正全焊预焊检机加划线预埋板板制作连接板紧固件下料柱间支撑制孔全焊预焊机加下料喷沙锈试验筋板支板筋板支板制作梁总成焊接剪板剪板检检检自动切割检局部开坡口埋弧焊组立检自动切割检局部开坡口埋弧焊组立检检检验探伤检验探伤矫正矫正除锈涂漆包装除锈涂漆包装5．2主要投入机械设备加工制作设备序号名称型号数量产地出厂日期1多头直条气割机CG1-400B1无锡2000.42平料机1沈阳2001.23剪板机GB20-25001大连1990.74摩擦压力机300T2济南2005.55摩擦压力机60T1徐州2007.36开式可倾压力机J28-161上海20107刨边机BJ-150001济南2012.38H型钢自动组立机HG-15001无锡2010.39门型自动埋弧焊机MZG-2X10001无锡20061.410H型钢翼缘矫正机JZ-401无锡2008.511交流弧焊机BX1-5003天津201412直流焊机ZXG1-4008北京2015.1113套丝机TS403新乡2007.1014摇臂钻Z305016/13沈阳2009.715台钻3德州201316砂轮切割机SL4002北京20151017电炉RJX-30-901哈尔宾2012.418空压机W-03661保定201119天车5T2保定201120主要投入机械设备安装施工设备序号名称型号数量产地出厂日期1交流电焊机BX1-500-26天津2014.12弧焊整流器ZXG1-4003切割机2北京2013.24叉车OPC31北京2009.65汽车吊25T1长沙2008.26汽车吊50T1徐州2009.57解放汽车7T5长春2013.108磁力钻29塔吊1主要检测仪器设备1经纬仪2北京2007.12水平仪3天津2009.53超声波探伤仪2北京2014.94100T拉力试验机1北京2007.35．3车间组织体系车间主任：车间主任：质检员安全员保管员施工员技术员质检员安全员保管员施工员技术员5．4车间质保体系表化学分析室化学分析室生产车间车间焊接检验员轻钢工程部质量总检与探伤、试验总厂质保部生产车间车间焊接检验员轻钢工程部质量总检与探伤、试验总厂质保部机械性能试验室机械性能试验室5．5加工制作方案与施工顺序5．5．1图纸与工艺准备对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。5．5．2材料核实与焊接工艺评定由技术员、施工员、检验员、保管员四方验证材料是否符合设计，合格后可进行焊接工艺评定试验。按技术部图纸上技术要求与相应工艺流程经下料、焊接、铣加工、探伤、承载力试验等工序进行试验。评定合格后，可投入正式制作加工。5．5．3材料矫正钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不大于5。5．5．4放样与号料确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：项目允许偏差备注平行线±0.5对角线1.0长度、宽度0.5孔距±0.55．5．5接料翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。5．5．6切割下料腹板、翼板下料采用多头直条切割机（CG1-400B）自动下料，保证下料精度，宽度、长度允许偏差±1.0，局部切口深度1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板机下料，并保证剪切尺寸及公差。5．5．7预埋组立H钢腹板与翼板预焊时，应在组立机上进行保证垂直度误差不大于2㎜。5．5．8埋弧焊接埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊角应满足设计要求。5．5．9翼缘矫正H型钢埋弧焊完成以后，焊接变形在所难免，需经矫正机（J2-40）矫正，以腹板作为基准，矫正翼缘板的不平度，保证垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤5.0。5．5．10钻孔预拼与组焊有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。组焊由手工电弧焊完成。焊条采用J422（E40xx）交流焊接，焊条应经烘焙。经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检验合格即可组焊。对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用φ3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差±1.0mm，孔距在501—1200范围内时，允许偏差±1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。5．5．11检验与探伤各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%，严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合；CO2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。5．5．12除锈与涂漆视构件锈蚀情况，大构件采用砂布、钢丝刷、钢丝轮除去浮锈手动砂轮磨去氧化皮，金属露出光泽，检验标准达到Sa2.5，与喷砂效果接近或相当。连接件全部喷砂。然后按设计要求涂中灰醇酸防锈漆，涂层应在25-30μm左右。雾天、雨天不得涂刷，涂后4h不得淋雨。涂漆无明显起皱流挂，附着良好。5．5．13标识与验收构件完工，应按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准GB50205-2001。5．5．14包装与运输钢梁等大构件打捆包装并编上编号，以便现场安装，并摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。运输时考虑到构件长约9m，可采用9.6m长货车运输，构件平卧摆放，用木方将间隙垫牢，并捆扎结实。5．5．15焊接事项5．5．15．1焊接方法、焊接材料及设备见下表：焊接方法焊接部位焊接材料焊接设备埋弧焊H型钢H08MnA门式自动埋弧焊机M2G-2X1000手工电弧焊组焊E40XX交流焊机BX1-500弧焊整流器ZXG1-400CO2保护焊组焊`H08M2SiNB-500焊机5．5．15．2焊前准备5．5．15．2．1将焊缝区域50mm范围内氧化皮、油漆、水、污物等清理干净，要求露出金属光泽。5．5．15．2．2焊条、焊剂应按说明烘焙。5．5．15．2．3焊机电流调整应符合施工工艺。5．5．15．2．4焊接工程师与焊接工人应熟悉该焊接技术要求及焊接工艺，并将不符合要求的构件拒绝焊接，返工处理。整个工程焊接全过程应在焊接工程师监管下进行。5．5．15．3焊接工艺要点5．5．15．3．1始焊时应在引弧板上引弧。5．5．15．3．2焊接过程中引弧应在焊缝坡口内进行。5．5．15．3．3收弧时将弧坑填满，避免弧坑裂纹的出现。6．5．15．3．4任何时候不得在母材上随便引弧。5．5．15．4对接焊缝对接焊缝一般要求不低于二级，按两面焊接进行。当一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊渣，防止夹渣、未熔透缺陷发生。5．5．15．5贴脚焊缝贴脚焊缝首先应保证焊脚尺寸，并使焊缝圆滑过度。焊缝在端部转角处应有良好的包角焊，包角焊高度应为1.2倍的焊脚尺寸，其长度应距端部10mm以上。5．5．15．6焊接变形的预防5．5．15．6．1下料前应留焊接余量。5．5．15．6．2装配前将零部件矫正，保证安装的公差要求。5．5．15．6．3装配时应在胎具上进行，并需要安装夹具。5．5．15．6．4按焊接工艺要求，采用热量对称分布方式进行施焊。5．5．15．7焊缝清理焊接完毕，应进行焊渣清理，打掉药皮，仔细检查焊缝外观，合格后提交检验，合格焊缝打上焊工与检验员钢印。5．5．15．8不良焊缝补修5．5．15．8．1焊缝出现裂纹，焊工不能随便处理，应报焊接工程师查明原因，按处理方案进行。5．5．15．8．2密集性气孔或严重未焊透焊缝可由碳弧气刨刨除焊缝，再重新施焊。5．5．15．8．3不良焊缝的返修应按总包要求控制在一次以内。5．5．15．9焊缝质量的检验焊缝质量：三级焊缝仅外观检查；一、二级焊缝，外观检查合格后还需超声波探伤进行内部检查。焊缝外观按GB50205-2001执行，探伤按GB11345-89执行。对一级贴脚焊缝，随机抽查20%，二级贴脚焊缝抽查10%进行磁粉探伤。对全熔透焊缝，一级按100%，二级按20%超声波探伤检查。最终合格方可通过。5．5．16制作施工顺序为方便安装，先制作5层裙楼屋面钢梁，其次制作36层钢梁，再次是37层钢梁，最后制作机房屋面钢梁。以保证工程的衔接与施工顺利。6【安装方案】6．1组织体系与安装流程6．1．1组织体系安装部经理：安装部经理：技术员安装队长质检员材料员技术员安装队长质检员材料员计划员安全员电焊工4人电焊工4人操作工12人6．2吊装方案的选择6．2．1现场采用塔吊进行吊装，经过对构件的最大重量（0.5吨）、最远距离（距汽车式起重机中心距离约25m）、技术经济指标等的综合比较，选用塔吊进行吊装。6．2．2根据施工现场位置的大小，吊装顺序按裙楼屋面，36层屋面钢梁，37层屋面钢梁，机房屋面钢梁，以此保证施工顺序的有效衔接.确保工期。6．2．3为减小实际安装的累计误差，吊装时先吊装电梯间的核心筒部分，然后依次向四周展开，五层裙房列外。6．2．4由于受工作半径、吊装高度和起重臂杆等条件的限制，在进行钢结构安装时，应将五层裙房所有构件安装完毕后，才能依次进行36-37层以及机房屋面钢梁安装。6．3安装方法6．3．1钢梁预埋件的安装与定位6．3．1．1钢梁预埋件安装前应放出钢梁的中心线、同一钢梁上各预埋件的中心线及预埋件埋设时标高控制线。6．3．1．2为保证预埋件的精度，使用定位钢板用螺栓进行各螺栓之间的位置固定，同时其螺杆之间用钢条或角钢进行焊接定位，以保证其精度。6．3．1．3在植筋或者化学螺杆强度达到要求后，安装预埋件并进行钢梁安装。6．3．2为了方便操作和保证施工安全，安装时随施工进度搭设必要的操作平台，脚手架立杆间距采用1.5mX1.5m，横杆间距采用1.5m，标高应在接点往下约1m处，以满足施工方便为准。6．3．3基础复测安装测量所用的仪器和量具，必须经过法定计量检验单位检定合格，并在有效期内。对土建施工单位移交测量资料进行实地交点，并办理书面检查验收手续。当业内资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作，其精度应符合规程规范要求（见下表），若不符合要求，应由原施工单位进行调整。项目允许偏差备注基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.06．3．4权衡各柱基的实际误差，调整确定安装用的各种埋件的十字轴线。6．3．5为保证埋件位置高微调的精度和方便操作，根据多年的施工经验，埋件的位置以及标高将对屋面钢梁的平整度以及安装精确度带来影响，埋件安装的上下标高以及左右位置误差不能超过2mm。6．3．6钢梁吊装为提高钢梁的安装精度，在钢梁连接板划线便于安装。吊装时次序从中间向四周展开，减小安装误差。依次按楼层全部吊装完毕。6．3．7钢梁的平整度初次校正同时用水准仪测量钢梁的水平标高，并进行埋件螺栓的微调。6．3．8安装下一层钢梁，钢梁连接的高强螺栓进行初拧。6．3．9二次校正6．3．9．1对钢梁的相关尺寸进行二次校正，其校正结果误差在下表的范围之内：钢梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差备注跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不应大于10.030m＜l≤60mL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于50.06．3．9．2校正的次序为从中间依次向四周扩展。6．3．9．3校正完毕，对预埋件螺栓和高强螺栓进行终拧紧固。6．3．10每层钢梁安装完成时，进行钢梁与预埋件的焊接。为防止焊渣落引起安全事故，每台焊机配备接火斗，焊接的顺序为五层裙房从1轴线到11轴线依次焊接，36层到机房钢梁从中间向四周依次焊接6．3．12AAC楼板的安装6．3．12．1在所有钢构件安装完成并验收合格后，即进行该AAC楼板的铺设，勾头栓钉焊接。6．3．12．2AAC楼板的规格、型号和质量应符合设计要求及施工验收规范规定。6．3．12．3AAC楼板的安装应在每一安装单元的钢结构主体验收合格以后进行，安装前先在钢梁上放出位置线，保证AAC楼板安装位置的准确性。6．3．12．4AAC楼板铺设前应将焊接区域清理干净，防止油漆和其它涂料沾染，同时将AAC楼板调直、压平，再进行铺设，勾头栓钉焊接位置必须准确无误。6．3．12．5AAC楼板安装完毕，应保证搭接平直，长度满足设计要求，AAC楼板端头处理合格。6．3．13钢结构楼层标高通过高程传递法进行控制，标高偏差的调整通过调整柱与柱接头的间隙或将偏差信息反馈到钢件制作厂适当调节预埋件连接板进行调整。6．3．14轴线偏差通过拉通线对其控制。6．4安装时注意事项6．4．1钢梁弯曲变形的调整6．4．1．1因现场钢梁断头处多处纯在斜角，在安装过程中会出现钢梁弯曲变形，这时候通过调节斜角的大小进行安装调整，确保达到工程验收标准。6．4．1．2根据测量的变形值，在钢梁安装时，通过调整钢梁接口处的间隙来抵消这种误差，每一接口调整量以不超过2mm为宜。6．4．2焊接顺序6．4．2．1焊接时尽量从结构中心开始向四周扩展，同一轴线上应从中心向两侧对称施焊，以减小整体变形。6．4．2．2同一根钢梁端头对称施焊，使产生的变形相互抵消，同一根梁的两端不允许同时施焊，须待一端冷却到常温后再焊另一端。6．4．2．3焊缝相交时，先焊长焊缝（主要焊缝），待焊缝冷却后，再焊短焊缝。6．4．2．4焊接完毕，待焊缝完全冷却后，复测钢梁的跨中垂直度以及侧向弯曲，若焊接收缩量与焊接工艺得到的数值不符，在下一步焊接时应及时调整预留量。6．4．3焊接要求6．4．3．1焊条采用E40xx，直径根据母材厚度进行选择，严禁使用潮湿、药皮粉化、脱落的焊条。6．4．3．2Q245钢材最低的施焊温度如下表：钢号使用对象焊接方法金属厚度t（mm）最低的施焊温度（℃）Q235一、二级重要结构手工焊（碱性焊条）t≤14-1014＜t≤22-522＜t≤300t＞30+5当温度低于此温度时，要在坡口两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm范围内对母材进行预热，预热温度为100°～150°。当风速超过5m/sec（手工焊为10-15m/sec）和雨雪天气焊接时，搭设防护棚，否则应停止焊接。6．4．3．3为防止根部寒风缺陷产生，在每个焊口施前对坡口及周围50mm范围内进行清理，清除水分、赃物、铁锈、油漆、油污等杂物。检查坡口尺寸、角度、钝边、间隙等是否符合设计要求，做好记录作为超声波检测的根据，当焊接条件不符合设计要求或超过允许值时，应及时停焊，汇报给技术负责人进行处理。6．4．4焊接内应力控制本工程所有高强螺栓均按扭剪型进行考虑，在栓-焊接点中，若采用终拧高强螺栓后焊接翼缘焊缝的顺序，必然造成焊接收缩应力无处释放。因此，本工程施工中，采用先初拧高强螺栓，再焊接翼缘焊缝，待焊缝完全冷却后，终拧高强螺栓的顺序进行施工，这样可以有效地释放焊接收缩应力，最大限度地减少焊接应力。7【技术质量保证体系】7．1建立三级质保体系，如图：总厂质保部原材料检验总厂质保部原材料检验钢结构公司工程部过程检验吴忠仁钢结构公司工程部过程检验吴忠仁机械性能，焊缝探伤闫宝才、王景芳化学分析室高淑先安装检验员刘保合制作检验员孙秀景车间制作现场安装安装检验员刘保合制作检验员孙秀景车间制作现场安装质保体系分三级负责，车间制作与现场安装设专职检验员，负责安装与制作质量的检验，在施工过程中需随时接受钢结构公司工程部的检查。工程完毕报工程部验收，工程部再报总厂质保部验收合格后签发出厂合格证。总厂质保部设化学分析实验室与机械性能试验室，对原材料进行复验并对焊缝进行超声波探伤检查。7．2管理制度保证7．2．1图纸下发车间与安装公司，由制图、审核、批准各负其责。保证图纸下发及时，准确，保证施工需要。7．2．2技术部向安装部，安装部向工人进行层层技术交底，并履行签字手续。7．2．3产品质量实行质检人员一票否决权，未经检验的产品不得转序，不允许不合格品进入下道工序。加工、焊接、安装质量一次合格率要达到95%以上，一次交验合格率要达到100%。7．2．4层层监督，层层否决，奖罚分明，确保产品质量符合规范化要求。7．3管理人员保证项目工程师生产指挥工程部长安装公司经理以上人员主管各环节技术工作，他们均有十年以上钢结构施工管理经验。7．4检验设备保证7．4．1中心试验室化学分析：钢材碳硫分析设备：碳流联合测定仪CS71；钢材硅锰磷分析设备：分光光度计721及分析天平TS-147．4．2机械性能试验设备：万能材料试验机WE-100钢材螺栓硬度试验设备：洛氏硬度计HR-150A裂纹探伤：磁力探伤机TC-2000、超声波探伤机CTS-227．4．3制作测量设备：卡尺、千分尺、螺纹千分尺、角焊缝测量尺、卷尺等。7、4、4安装测量设备：水准仪、经纬仪、扭矩搬手。7．5安装队伍保证选派具有同类施工经验的队伍负责该工程安装，，具有国家颁发的登高证与焊工证，并符合JGJ81-91的规定。7．6原材料进货检验7．6．1技术部依据图纸技术要求提出采购计划，材料进厂由总厂质保部进行抽样试验，化学成份及机械性能应符合标准，材料的品种、规格、型号必须和材料表相符。钢材表面无明显缺陷，材质单应准确清晰，应有生产厂家出厂合格章（或复印），应有经销商红章。合格后方可投入生产。7．6．2轻钢工程部检查制作与安装质量，自检合格后方可报甲方竣工验收。7．7特殊工种持证上岗质检员.、试验员、探伤员、焊工均需持证上岗，过期证件需经有关单位培训认可。7．8施工过程质量控制车间主任、安装队长要对质量负全责。专职质检员要对制作或安装100%检查，制作构件检查合格报公司，材料进场需报监理验收，合格后方能使用每道工序安装。合格后报监理与总报方检查，验收后方可进入下道工序施工。构件出厂需持合格证。7．9严格执行质量否决制度不合格的材料必须退换，不许用于工程，不搞下不为例。不合格的焊缝、不合格的制作、安装，必须修理返工，甚至报废7．10严格计量设备管理按检定周期将计量设备送国家法定计量检测机构进行检测，合格后方能使用。7．11严格执行质量奖罚制度7．11．1维护质检员权利，支持质检员工作。工票上没有质检员签字不能结算。任何领导不能代签。7．11．2对工作责任心强，一个月内质量合格，无返修报废，按公司制度予以奖励。7．11．3对工作责任心不强，屡屡出错，屡教不改，将予以经济处罚，停工检查，甚至辞退。 8环境保护、文明施工8.1文明管理目标和场容场貌要求8.1.1施工现场出入口的醒目位置悬挂管理人员名单及岗位责任制。8.1.2现场施工人员和管理人员要求统一着装，佩带胸牌；对施工管理人员进行安全帽色标管理（管理人员带黄色安全帽、工人带白色安全帽，机械操作人员和特殊工种人8.1.3加强噪音管理，施工过程中不大声喧哗，材料和工具要轻拿轻放，控制噪音污染。8.1.4现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，项目经理、专业组长是包干区域的负责人。8.1.5加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。8.1.6施工现场的施工区、办公区（临时办公室采用集装箱,门头设“胜达钢构”字样，并设置企业标志。）、生活区（工人的住宿在附近租房解决）分开设置，实行划区管理。8.1.7落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。8.1.8施工人员严禁随地大、小便。8.1.9生产、生活垃圾及时处理，保持施工和生活区的整洁。8.1.10做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。8.1.11在场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，污染环境;8.1.12落实消灭蚊蝇承包措施，与有关部门签订检查督促协定，保证措施落实;8.2材料堆放8.2.1施工现场的各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等物料，按照施工平面划定的区域存放，材料堆放要求整齐，散装材料应设置护栏，禁止混放，保证施工现场主通道有足够的宽度和畅通。8.2.2所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验状态。8.2.3燃易爆品必须分类存放，设专人保管，并应制定严密的管理制度。8.2.4做好构配件的形体保护和成品保护，不使构件变形和受污染。8.2.5拆封后的包装材料，应及清理，堆放至指明定地点。8.2.6脚手架拆除后应及时清场退出，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。8.3成品保护8.3.1零部件成品保护1需要保护的坡口，应采用保护膜封闭，并注意不要碰撞。2经处理的摩擦面应立即采取防护措施（喷铝、涂装、贴保护膜）。3入库、抛丸除锈前，必须对螺纹部分（丝杆及丝孔）涂油脂防锈，并对螺纹塞孔保护。4已涂装的零部件、半成品及组装件，要防止碰撞，如损伤，需补涂装。5矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，标记明显，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。8.3.2钢构件堆放1主件可露天堆放，小件和附件可采用捆扎或装箱放置于室内。2待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标记明显。3相同钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。4钢梁等应垂直堆放。5管材构件两端必须采取封闭措施，防止雨水侵入。8.3.3钢构件包装1钢构件的包装和辅助固定材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。2构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的构件,端头应加封包装。3管材、型钢构件,用钢带裸形捆扎打包，长度在5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。4机加工零件及小型零件应装箱发运。5包装件必须书写工程地点、工程名称、制造单位、构件名称、外形尺寸、毛重等，做到标识齐全、清晰。8.3.4后期保护1其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何物件和机具。2下道工序（玻璃幕墙、设备安装、高级装修等）介入施工前,需通过监理与施工单位办理交接手续。3在交工验收前,在屋面铺设木板通道，严禁直接踩踏。4严禁集中堆放建筑材料。5地面柱脚支座周围应设置防护栏,以防碰撞。8.4防火、防毒8.4.1宿舍、办公室和脚手架上按规定数量设置泡沫式灭火器。8.4.2使用明火作业时提前办理动火审批手续，并有专人负责对动火进行监护；8.4.3施工现场严禁吸烟。8.4.4油漆废料和稀释剂要集中按安全规程集中处理，严禁随便乱抛，造成火灾；8.4.5油漆涂层施工时，人员要安排在下风位置，并应有良好的通风条件。以防中毒；8.5安全、保卫8.5.1建立门卫工作制度，由专职门卫分日夜三班看守。8.5.2门头设置企业名称、标志。8.5.3所有工人、管理人员均佩戴胸卡，外来人员未经许可不得随便进入工地。8.6住宿、食堂、浴室、厕所8.6.1住宿实行标准化管理，各项生活用品尽量做到统一，协调；8.6.2工地宿舍只供本单位职工住宿，未经过项目部的同意，任何人不准留宿。为确保施工现场安全，一律不准随带家属和小孩进入工地；8.6.3宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员遵守宿舍各项规章制度，并设置宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火、用电等安全；8.6.4工地宿舍内必须达到以下标准：床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，并设置1～2个垃圾桶。不准乱倒污水、垃圾和杂物，不准随地吐痰，不准随地大小便，人员离开时随手关窗、熄灯和锁门；8.6.5工地宿舍内严禁使用煤油炉、电炊具、电炉、电加热器、私拉灯头，不准用碘钨灯烘烤取暖等；8.6.6工地作业人员全部在公共食堂搭伙，严禁在宿舍内煮饭烧菜。8.6.7住宿人员应文明住宿，爱护公物，不赌博、不酗酒、不打架闹事，不得侵占、偷盗他人物品和公物。 安全保证施工9.1安全目标及组织体系：经理室总工室安全部经理室总工室安全部工程管理部生产供应单位项目经理部各专业施工组钢一车间钢二车间箱型结构作业组轻钢作业组网架加工组重钢作业组钢三车间各下料作业组9.1.2组织体系见右图9.1.3现场安全员必须执证上岗。9.2预防自然灾害9.2.1防台风1台风季节要每天收听天气预报，撑握台风来临情况；2每天工作结束后，要及时进行现场清理工作，把多余材料全部入库；3室外堆场的成品半成品及原材料要进行覆盖加固，防止大风刮走造成伤害事故；4高空作业时，施工材料要绑扎牢固，所用收工时多余材料要全部清理干净，严禁高空多余材料过夜；5高空坡度面上作业时，上下坡面时要依靠并抓紧生命线，安全带要挂牢在生命线上；7.2.2防雷措施1施工现场人员防雷措施①遇有雷雨天气，特别是听到雷声后，安全管理人员应到现场进行巡查，发现问题立即纠正，同时提醒操作人员注意防雷，必要时停止可能有危险的作业，将施工人员撤离到安全区内。②雷雨天气不宜在空旷地区使用手机、对讲机等各类通讯工具，不要拨打或接听固定电话，尽量使用免提电话。③雷雨天气当感觉到身体有电荷时，如头发竖起，或者皮肤有显著颤动感时，要明白自己可能就要受到电击，应立刻倒在地上，等雷电过后，呼叫别人救护。④雷雨天气时，室内人员不宜使用水龙头，不要靠近水管暖气管等金属管道及配电箱，关好门窗不要停留在门窗处。⑤雷雨天气施工时，在空旷场地不宜打伞，不宜把潮湿物品等易导电的材料扛在肩上，千万不要在离电源、大树和电杆较近的地方避雨。2施工现场各种施工机械设备、脚手架和临时设施防雷措施①现场各种施工机械设备安装时应做好接地，应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。②配电箱内宜安装适配的电涌保护器（SPD）、脚手架需和工程防雷接地做好共地连接，脚手架应多点接地。③雷雨天气施工人员禁止进行脚手架施工，同时施工位子不得高出脚手架进行作业。④各类临建设施宜安装直击雷防护装置，金属棚架宜做接地处理，特别是金属罐虽然有静电屏蔽，但是至少做两三个点接地。⑤雷雨后要进行安全检查，做好设施的日常维护工作。⑥雷灾发生时应及时向有关部门上报情况，以便及时处理，避免再次遭受雷击。3钢管脚手架的防雷①钢管脚手架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×4mm2的镀锌扁钢。②当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。4变配电设备的防雷①直击雷的防护a所有被保护的变配电设备均应处在避雷针、避雷网或避雷线的保护范围之内；b防止由于雷击在避雷针或避雷线上形成高电位对被保护物产生反击。②雷电侵入波的防护a装设阀型避雷器阀型避雷器应根据所保护的配电设备的额定电压等级选择。阀型避雷器通常装设在母线与接地线之间。由于变压器是最重要的变配电设备且其绝缘水平也最弱，因此阀型避雷器应尽量安装在离变电器的距离近些。b变配电设备的进线保护当架空进线采用电缆配线时，避雷器应装设在电缆头附近，且将避雷器的接地端与电缆金属外皮相连。5其它用电设备的防雷措施：①无金属外壳或保护罩的用电设备应处在接闪器的保护范围内。②从配电箱引出的线路应穿钢管。钢管一端与配电箱相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置相连。钢管因接设备而中间断开时应跨接。③在配电箱内，应在开关的电源侧与外壳之间装设过电压保护器。④为防止雷电波侵入，严禁在独立避雷针、避雷网和避雷线或支柱上悬挂各种电气线路。9.3防火、防爆9.3.1明火作业1明火作业前必须办理动火手续，现场火路应随时保证畅通，作业现场、库房及其它临时设施按规定置一定数量的灭火器材；2明火范围内要清理易燃易爆物品，确实不能清理的，需经有关部门同意后，采取有效的隔离或覆盖（如：在高处焊接或火焰切割时，在其下方必须有接火盘，防止高温熔渣下落引起火灾）；3严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊;9.3.2气瓶使用1运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架或小推车，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备直接吊运；2避免气瓶直接受热和阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，安全距离≥10米以上；3与电焊在同一工作地使用时，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电，与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故；4冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀；5乙炔气瓶必须选用合格的减压器和防回火装置；6乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。7乙炔气瓶不得遭受剧烈震动或撞击，室内存放乙炔，应注意通风，防止泄漏乙炔滞留。8乙炔瓶表面温度不得超过30～40℃。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高，应停止使用，并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查。9氧气瓶乙炔瓶使用时必须保持直立，并有防倒措施；夏季要有遮阳措施，防止暴晒；使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用）。9.3.3消防措施1施工现场、材料仓库、危险品库等必须有防火措施。2动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证）、动火证必须每天办理，多机多监护和焊工“十不烧”规定，应注意周围的下方。如有易燃、易爆物品物品时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可靠的安全措施后方可施工。3严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易然废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。4施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施，并根据施工现场的实际要求增设消防水箱，保证有足够的消防水源；配置专职防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况；施工现场必须明确规定吸烟点。5施工现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。地坪为不燃材料，应当平整。9.4劳动保护9.4.1施工人员安全教育1凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。2进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、上海市及公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。3专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。7.4.2安全用电1现场临时用电必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准和江苏省的有关规定，采用三相五线制配电；2临时用电的布置，应严格按施工总平面规定的架设线路，架空或埋地设置；3临时用电的管理，必须由取得上岗证的电工担任，并严格遵守安全用电操作规程，严禁带电作业，正确使用个人防护用品；4机械设备用电必须采用接地保护和现场重复接地保护措施，接地体采用L50×5×2500打入土中深度为1500，接地电阻≤4Ω，角钢和接地线要用电焊M10螺栓紧固；5配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M，门锁应完好，关、锁灵活方便。配电箱应有检查保养记录卡，每天检查；6配电箱内应分开设置“动力”“照明”“单相电器”“电焊”等熔断器；7移动电箱的距离不大于30m，做到一机、一闸、一漏、一箱，凡手动开关一律实行低电压36V起动，移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象；8电线进户，应用塑料管作防水弯，以防雨天进水；9单相电气设备或照明，应设置开关箱，配置为单相三线制，箱内设漏电保护开关。9.4.3个人防护1进入施工现场的所有人员，必须佩带安全帽、扣好帽带；2现场施工作业人员必须穿带合身的工作服和工作鞋，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、裤口紧；3高空作业，必须系安全带，安全带必须高挂低用；4高空坡度面上作业时，应架设生命线，以方便人员在坡度面上走动；5遇有恶劣气候（雷雨天、五级以上大风）影响施工安全时，应禁止进行露天、高空和起重作业。6严禁进入吊装区域；7在自然采光差的场所，需进行临时照明时，应使用低压（36V）移动临照明灯具；9.4.4防有害气体毒害和烟尘中毒1焊接车间内安装轴流式风机向外排风,使车间内经常更换新鲜空气;2焊接工位安装小型通风机械,进行送风或排气;3充分利用自然通风，正确调节车间的侧窗和天窗,加强自然通风。4在容器内或双层底舱等狭小的地方焊接时,应注意通风排气工作，通风应用压缩空气，严禁使用氧气；9.4.5登高作业1吊装前,在柱侧面将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在柱上,确保人员上下通行安全，操作平台安置在梁柱连接节点处。2患高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业；3必须使用标准的安全检查带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠；4在高空作业时，登高工具要安全牢靠；5乙炔发生器、氧气弧焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上；6注意火星的飞溅；9.5起重吊装安全1起重机司机应经过培训，了解起重机的构造原理，设备性能，掌握故障处理和操作方法，经过考试合格后才能独立操作。未取得合格证，不准独立操作。2起重机司机在工作中要集中精力。不准瞌睡，不准酒后开车。3起重机司机在起动前、运行中、接近同跨邻车及运行线上有人时，都要发出报警信号。4起重机在运行中严禁上下车，司机必须确认上下车人安全无误，方准开车。5在吊运构件时，司机只能听从吊运前确定的指挥。但其他任何人发出紧急危险信号时，司机均应立即停车。6起重机在吊运物件过程中，当起升机构制动器失灵时，司机应立即发出信号，通知下面人员离开，并采取反复起落措施，把被吊物落在安全地段。不应任其自由降落，也不准在此过程中抢修。7在操作过程中，如发现不正常现象或听到不正常声音时，应将重物落地，停车检查处理。原因未查清和未处理的，不准开车。8吊运物件，要稳升稳降，不能突然升降。9应合理操纵控制器手柄，操纵方向一定要准确无误。10吊运中如突然停电或电压下降等故障使重物无法下落时，司机应及时设法通知下面人员离开，并设警戒，然后再组织人员采取可靠措施抢修。11起重机的控制器要逐级开动，不准将控制器手柄由顺转位置直接拉到反转位置。应把控制器拉到零位后，再换方向。12起重机司机必须注意观察起吊物及周围情况。13起重机停止工作时，要开到指定地点将吊钩升到接近极限位置，小车停屉司机室一端，所有控制器放在零位，切断起重机电源。14起重机司机必须要做到“十不吊”：①指挥信号不明或乱指挥不吊。②起负荷不吊；③工件捆绑不牢不吊；④吊物上有人或有浮物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥埋设物不吊；⑦光线不好或看不清不吊；⑧斜拉不吊；⑨带棱角重物没有采取措施不吊；⑩钢水过满不吊。9.6环境安全9.6.1外来人员进入现场必须戴好安全帽，并系帽扣；9.6.2现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标；9.6.3施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语；9.6.4出入口有防护棚，狭小场地应有安全通道；10【计划管理与工期保证措施】10．1工期进度计划表（见附表）计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。10、2编制科学的施工方案通过不同的表现形式编制施工方案，使各项计划纵向贯穿于施工作业过程的始终，横向涉及到施工作业的各个方面，并根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。经过按该方案施工，能够满足设计要求，缩短工期保证安全。10．3早准备，细安排，确保施工顺利10．3．1组织机构准备。确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解情况，明确任务。10．3．2技术准备。安排有关工程设计人员参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。10．3．3设备准备。根据工程量和工期要求对所需的加工、吊装、检测等机械设备进行计划。使其数量、规格、性能、时间的满足性达到施工要求。10．3．4与各方面的协调。主要地与建设方代表、设计院、社会有关部门、施工环境、供应商、协作单位的沟通与协调,主动做好前期的协调工作，赢得施工时间与工作的主动权。10．3．5施工现场准备。做好施工现场用电、用水、通讯、道路场地使用、生活设施、加工设施、库房等方面的准备是工期保障的重要环节。10．3．6根据工程作业先后的逻辑顺序，有计划，有目的地采取预防措施，避免窝工和返工。10．3．7统筹安排.组织工序交叉和立体交叉施工，提高效率保证工期。10．3．8储备资源.适时采取应急措施，控制工程总进度计划。10．3．9采取工厂加工与现场制作、总厂与分承包商联合的方式，争取时间，缩短加工工期。10．3．10加强雨季、冬季、大风天气的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，科学安排，严密组织，争取施工的主动性。10．3．11根据设计图纸和业主（总包）要求，举全厂之力，优化资源配置，实现合同工期。10．3．12现场安装队伍经验丰富，工程技术人员必需到场指导作业施工。10．3．13施工高峰，随时增派劳动力。10．3．14现场问题现场处理，若现场疑难问题不能处理，公司总工程师必须赶赴工地，作出决断。10．3．15按照施工进度和现场条件尽可能多开展工作面，齐头并进。10．4严格现场管理10．4．1遵守现场各项规章制度，服从甲方现场管理。10．4．2坚持每日施工小结会，总结当日施工情况，安排次日工作进度，作到胸中有数。严格按照“计划实施检查处置”的管理模式进行。10．4．3实施奖罚制度，调动全员积极性。10．4．4随时与公司联系，处理施工难点，作好人力调配。11【夏季雨季施工措施】夏雨季施工，给焊接、油漆、安装造成很多困难，为保证质量，应注意以下事宜：11．1施工应注意安全事项，中雨不许登高施工。小雨可以施工，但应注意防滑，严防高空坠落，严防漏电事故发生。11．2雨中施工不许电焊，严防触电发生。11．3雨季焊条易返潮，应烘焙。11．4夏季施工注意高温天气，高温，风大不许登高。可以适当调整施工时间。11．5夏季电焊施工应注意焊缝裂纹的产生，构件连接施焊时应注意施焊的周围物品，Q235钢，t≤14mm时，最低施焊温度为-10℃，14＜t≤22mm时。11．6焊接时采取回焊引弧，落弧填满弧坑的方法，焊缝长度不低于30。严禁未熔合与裂纹的产生。焊接返修一般应保持在一次返修合格，不宜超过两次，发现问题及时解决，若问题较严重应及时报公司处理。11．7构件涂装应在构件表面干燥后施工。严禁带水。11．8注意高温、雷电，注意人身安全，工作时应穿好工作服，配备好安全防护用品。11．11严禁使用裸线，不可强拉硬拽，注意风雨雷电，触电发生。12消防安全措施12．1工地设安全员一名，上班后例行检查安全状况，消除隐患，监督施工人员按操作规程施工。12．2安全防护。施工人员应戴安全帽，防滑鞋，着工作服，系安全绳。雨天不许电焊，六级大风不许安装施工。12．3安全吊装。吊车司机按吊车操作规程工作。严禁超负荷起吊，与配合工人协调一致，严防事故发生。12．4安全用电。设立配电盘，应有漏电保护，电器布置由电工操作，用电完毕切断电源。12．5安全消防。油漆等易燃品严格管理，严格控制明火作业。施工前应检查引起火灾的可能性。电汽焊完工，检查电焊余火。12．6安全教育。安装队长、安全员对全体施工人员均有教育职责，应自觉遵守操作规程，遵守工地各项规章，对安全问题要警钟常鸣，防患于未然。12．7遵纪守法是最起码的要求。保证施工队伍不会出现任何治安事故。12．8不准酗酒滋事，不准酒后作业安装，服从社区管理，遵守社区各项规定。12．9文明施工，礼貌待人，合理安排夜间作业，不扰民。12．10与甲方、监理及其它施工队友好相处，服从甲方（总包）、监理管理，更不允许与其它施工队伍发生殴斗事件。13危险源评估和预防13.1危险源触电；雷击；高空坠落；重物击伤；机械伤人；塌坍事故；场内交通事故;临边洞口;有毒气体；强弧光;烧伤；其它伤害事故;13.2防护措施序号危险源风险因素可能导致的事故拟采取的控制措施1临时用电机械设备外壳未接地触电设置正确接地电源线架设不规范破损漏电必须架空或深埋布设电源线2吊装作业索具缺陷或捆绑错误高处坠物经常检验，吊点及捆绑要正确恶劣气候条件下作业起重事故恶劣气候条件下，停止作业吊装物下有人坠物伤人吊装时设安全区域，严禁人员进出超重及强行起吊起重事故规范作业吊装作业时信号不清起重事故吊装指挥要信号明确，动作规范。3氧气乙炔使用违规装、卸气瓶爆炸严禁混装，运输时要轻装轻卸。气瓶（乙炔瓶）回火火灾、爆炸乙炔瓶使用时必须有回火装置使用安全距离不够（瓶间距或距明火）火灾、爆炸使用时，要有足够的安全距离4焊接作业施焊场地周围有可燃物火灾清理可燃物或实行隔离个人防护用品使用不当身体伤害正确配备及使用个人防护用品工作结束后未断电引起火灾工作结束后要及时断电5高空作业不正确使用安全带高空坠落安全带必须高挂低用或连接生命线工具、废料等未绑扎牢固坠落伤人工具设保护绳，废料及时清理人员有高空禁忌症高空坠落体检不合格者严禁上高在顷斜面（屋面）上作业高空坠落在顷斜面上作业必须设生命线保护6机械工具电动工具绝缘破损触电经常检查确保电动工具绝缘良好高处作业使用机械工具没有采取防坠措施坠落伤人高处作业使用电动工具要系防坠绳砂轮片、磨光片裂碎伤人穿工作服，戴防护镜7油漆稀释发生燃烧有毒气体散发火灾中毒严禁烟火、定置储存，极时回收8交叉作业高空坠物人员伤亡设安全网临边洞口坠落伤人设置安全防护栏杆和洞口防护网场内运输车辆事故在规定的临时道路上行驶14重特大事故应急机制14.1事故类型：工程、伤害、死亡、交通、急病14.2应急措施：一旦发生重特大安全事故，事故现场单位应根据事故的性质、严重程度、事态发展趋势，立即实施分级响应，全力抢救伤者；在努力开展自救的同时，保护好事故现场、并迅速向公司重特大安全事故应急救援领导小组报告，同时按事故的类型、性质分别向当地公安、消防、卫生防疫等部门报告。公司应急救援工作领导小组在接到事故报告后，立即启动应急救援响应程序，按照预案的职责分工，组织相关部门采取一切可能采取的措施，坚持“保证安全、控制扩展、保护环境”的原则，迅速有效地开展抢险救援工作。14.3应急救援网络图：目出者管理人员项目经理目出者管理人员项目经理应急救援工作领导小组救援负责人（项目经理）联络人（项目安全员）警戒疏导（项目工程师）报警电话：火灾：119救护：120匪警：110公司监督电话：办公室：安全部：政工部：项目经理：项目工程师：项目施工员：项目安全员：注：以上人员不在现场时，则由现场最高管理者指定人员负责。附表1钢丝绳安全系数标准如钢丝绳最小破断拉力为10吨，参考安全系数为4，那么10÷4=2.5吨即为安全提升重量。钢丝绳安全系数是钢丝绳最小破断拉力与全部工作载荷的比。新钢丝绳的安全系数应能保证在正常的疲劳应力和磨损条件下，在工作寿命周期中钢丝绳能提供可靠的服务。在提升人员、贵重物品、要求使用寿命长、腐蚀性环境及难以进行频繁检查的环境中，应采用较大的安全系数。选择安全系数的推荐值：

应用场合建议采用的安全系数静态张拉钢丝绳和钢绞线3-4小型悬索桥的主缆绳3-3.5小型悬索桥的悬挂钢丝绳3.5-4架空索道承载绳3-4架空索道牵引绳5-6起重机等5-5.5抓斗吊机上的控制钢绳4-5挖掘机5水平牵引,连续牵引车4-5矿井提升,竖井和斜井最小5工业提升最小6桥式,门式,塔式,桅杆式吊车最小6电梯载人最小12载物最小10热金属吊车最小8不旋转钢丝绳18×7类最小10表一：钢丝绳安全系数参考值及滑轮与绳径比值

起重设备传动装置

及钢丝绳形式静安系数范围滑轮与绳径比起重机所有绳传动4.5～11.215～30挖掘机所有绳传动6～824～30露天采矿机械运动绳4～8——静止绳2.5～4——升降机卷筒传动9~1235驱动轮传动1440～45矿井运输设备输送机绳640～110掘井绳840～110双绳索道承载索3~3.565～80牵引绳4.5~580～100张紧绳4.5~522～60缆索起重机承载索3.540～60工作绳5～6——固定绳4.5——表二：起重钢丝绳（塔吊）的安全参考系数钢丝绳的用途安全系数参考起升和变幅用手动4.0机动轻级5.0中级5.5重级、特重级6.0抓斗用双绳抓斗（双电动机分别驱动）6.0双绳抓斗（单电动机集中驱动）5.0抓斗滑轮

拉紧用经常用3.5临时用3.0小车曳引道（轨道水平）4.0高层十字柱项目工程钢结构施工方案方案第（）号编制：审核：审批：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概况 41.1. 编制依据 41.2. 建设工程总体概况 51.3. 钢结构工程概况 61.4. 结构设计技术要求 102. 施工部署 122.1. 施工目标 122.2. 施工特点、难点 122.3. 施工管理机构 132.4. 施工管理人员岗位职责 142.5. 施工现场平面布置 152.6. 施工区域划分 162.7. 施工顺序 183. 施工进度计划 204. 施工准备与资源配置计划 214.1. 施工准备 214.2. 资源配置计划 225. 钢结构制作 245.1. 深化设计 245.2. 深化设计总体思路 245.3. 深化设计流程 255.4. 材料采购 265.5. 焊接工艺评定 275.6. 钢结构制作 285.7. 成品运输 326. 钢结构安装 346.1. 钢构件进场验收及交接 346.2. 钢构件吊重分析 356.3. 钢构件安装要求 397. 测量控制 487.1. 测量校正 487.2. 测量控制 497.3. 测量保证措施 507.4. 注意事项 508. 焊接施工 528.1. 焊前准备 528.2. 焊接管理 538.3. 焊接接点形式 548.4. 焊接施工工艺 548.5. 焊接过程中应注意事项 PAGER