电力建设施工验收技术规范火力发电厂焊接篇DL

DL5007-92电力建设备工及查收技术规范（火力发电厂焊接篇）总则本规范合用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢构造的焊接工作.本规范适合和于碳素钢(含碳量≤0.35%)、一般低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法.对其他材料和焊接方法,可参照规范和相关标准拟定技术要求.引进外国火力发电机组的施工和查完工作,除建筑合同中还有详细规定的部份外,应按本规范的规定履行.焊缝质量检验依据零件工况条件和对证量要求分类进行评定.金属资料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员查核等项工作,应分别按相关规程的规定进行.焊接工作(焊接、热办理和金属检验)一定恪守安全、环保、防火等规程的相关规定.焊接人员焊接人员包含焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热办理人员.各公司应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员.焊接专业技术负责人员由有必定专业技术水平易较丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担当,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接资格审查等工作.公司及其主管部门应常常组织对焊接人员的专业技术培训,不停提升他们的技术水平、专业理论水平易管理水平.对焊接人员的基本要乞降工作内容.焊接技术人员(1)初次从事焊接专业技术管理工作的技术人员,应经过一年以上生产实践和系统培训,经查核获得相应资格后方可担当.掌握工程概略,认真履行规范,联合实质状况编制焊接施工组织设计和拟定技术举措,拟定焊工培训方案,参加焊工技术查核委员会和焊工技术查核工作及焊接资料管理的检查工作.依据技术举措向相关人员进行技术交底,深入实质进行指导和监察.组织焊接工艺评定,编制焊接作业指导书.参加重要管道和零件的质量查完工作.记录、检查和整理焊接资料及工程完工技术文件的移交和技术总结工作.焊接质量检查人员从事焊接质量检查的人员应拥有初中上的文化程度,拥有必定实践经验和技术水平,且经过专业查核获得资格证书.焊接质量检查人员负责焊接质量查收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监察和查收评定工作.参加技术举措的判定工作,常常深入实质监察技术举措的实行,对违章操作应实时遏止并报告相关部门.着重质量监察资料的累积和总结,配合相关人员做好工程竣薪资料的移交工作.确立受检焊缝,认真记录,敦促相关部门做好质量检验工作.检查焊工合格证件,掌握其技术状况,对焊接质量常常不合格者有权停止其焊接工作,并建议焊工技术查核委员会撤消其合格证书.焊接检验人员(1)检验人员经专业技术培训和查核合格获得相应专业资料证书后,方可担当相应的焊接检验工作.焊缝质量无损检验工作应按本规范和相关规程进行,检验结果的评定工作,一定由Ⅱ级及以上人员担当.依据焊接质量检查人员所确立的受检部位进行检验,做到检验实时,结论正确,实时反应.焊接检验人员应认真填发、整理和保存所有检验记录.对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验.焊工一定经过焊接基本知识和实质操作技术的培训,并按SD263-88《焊工技术查核规程》查核,获得焊工合格证书.凡担当下述各项零件焊接的焊工,一定经相应项目技术查核合格.a.承压钢构造:锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备构造、主厂房子架.b.锅炉受热面管子.c.工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道.d.储藏易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道.e.在受监承压零件上焊接非承压件.f.高速转动零件的焊接件.应有优秀的工艺作风,严格依据给定的焊接工艺和焊接技术举措进行施焊,严格恪守本规范和公司拟定的焊接工艺细则,并认真推行质量自检.焊工在施焊前应认真熟习作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊.当出现重要质量问题时,报告相关人员,不得自行办理.合格焊工中止受监零件焊接工作六个上者,再次担当受监零件焊接工作时,一定从头查核.合格焊工不得担当超越其合格项目的焊接工作.焊接热办理人员(1)焊接热办理工一定经过专业培训并查核获得资格证书.应恪守本规范及焊接技术举措、焊接作业指导书中相关热办理部分的规定,做到操作无误、记录正确.热办理后一定进行自检,并累积和整理热办理资料.钢材及焊接资料焊接前一定查明所焊资料的钢号,以便正确地采纳相应的焊接资料和确定适合的焊接工艺和热办理工艺.钢材一定切合国家标准(或部颁标准、专业技术条件),入口钢材切合该车国家标准或合同规定的技术条件.焊接资料[焊条、焊丝、钨棒、氩气、乙炔气(电石)和焊剂]的质量应切合国家标准(或相关标准).电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录B和附录C.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证.凡无质量合格证或对其质量有思疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条、焊丝的采纳,应依据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热办理以及使用条件等综合考虑.同程钢材焊接时,焊条(焊丝)的采纳,一般应切合以下要求:焊缝金属性能和化学成分与母材相当.工艺性能优秀.异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的采纳,一般应切合以下要求:双侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可采纳成份介于两者之间或与合金含量低的一侧相当的焊条(焊丝).双侧之一为奥氏体不锈钢时,可采纳含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝).焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热办理温度介绍值见附录E.钨极氩弧焊用的电极,宜采纳铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.95%.氧--乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上.乙炔气纯度应切合GB6819-86《溶解乙炔》的规定.如以电石制备乙炔气,电石应有出厂证明书,其质量可采纳检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确立;用于焊接的乙炔气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超出标准的电石,不得用于受监零件的焊接.埋弧自动焊用的焊剂应切合相关标准要求,常用埋弧焊焊剂简洁表见附录D.焊前准备焊口的地点应避开应力集中区且便于施焊及热办理,一般应切合以下要求:锅炉受热面管子焊口,此中心线距离管子曲折起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边沿起码70mm,两个对接焊口问距离不得小于150mm.管道对接焊口,此中心线距离管子曲折起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、锻造成型管件除外),距支吊架边沿起码50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm.管接头和仪表插座一般不行设置在焊缝或热影响区内.筒体的对接焊口,此中心线距离封头曲折起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm.带有纵向焊缝的筒体和封头,相邻两纵向焊缝的距离应不大于壁厚的3倍,且不小于100mm.焊接收的管孔应量防止开在焊缝上,并防止管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合,如一定在焊缝上及邻近开孔时,应知足以下条件:管孔双侧大于孔径且许多于60mm范围内的焊缝应按表的要求,经无损探伤检验合格.孔边不在焊缝缺点上.管接头需经焊后热办理除去应力.搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30mm.管子、管道、压力容器和钢构造的坡口形式应按设计图纸规定加工.如无规准时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填补金属量少、改良劳动条件、便于操作、减少焊策应力和变形、适应探伤要求等原则采纳.焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.2.焊件下料与坡口加工按以下要求进行:焊件下料采纳机械方法为宜,对淬硬偏向较大的合金钢材,公称直径100mm的管子和公称直径＞100mm、工作压力＞3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工.如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除掉淬硬层及过热金属.对淬硬偏向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火办理再行加工.坡口的制备应以机械加工的方法进行.如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按条的要求清理洁净,并将不平处维修平坦.焊件经下料及坡口加工后按以下要求进行检查,合格后方可进行组对.(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格.(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损害及毛刺等缺点.坡口加工尺寸切合图样要求.在第条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺点.焊件在组装前应将焊口表面及邻近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理洁净,直至发出金属光彩.清理范围规定以下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm.埋弧焊接焊口:每侧各为20mm.角接接头焊口:焊脚K值+10mm.对接收口端面与管子中心线垂直.其偏斜度△f不得超出表的规定.焊件对口时一般应做到内壁齐平,若有错口,其错口值应切合以下要求:对接单面焊的局部错口值不该超出壁厚的10%,且不大于1mm.对接双面焊口的局部错口值不该超出焊件厚度的10%,且不大于3mm.不一样厚度焊件对口时,其厚度差可按以下方法办理:内壁尺寸不相等而外壁齐平常,可加工成图4.0.8(a)的形式.外壁尺寸不相等面壁齐平常,可加工成图4.0.8(b)的形式.内外壁尺寸均不相等时,可加工成图4.0.8(c)的形式.内壁尺寸不相等,厚度差≤5mm时,在不影响焊件强度的条件下可加工成图4.0.8(d)的形式.焊口的局部空隙过大时,应想法修整到规定尺寸,禁止在空隙内加填塞物.焊条、焊丝和焊剂应寄存于干燥、退风优秀、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内.焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超出两次.焊丝使用前应除去锈垢和油污,至露出金属光彩.焊接重要零件的焊条,使用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温箱筒内,随用随取.寄存一年以上的焊条用于重要零件焊接时,如对其发生思疑,应从头做出判定,切合要求后方准使用.焊接组装时应将待焊工件垫置坚固,以防备在焊接和热办理过程中产生变形和附带应力.除设计规定的冷拉口外,其他焊口应禁止用强力对口,更不一样意利用热膨胀法对口,以防惹起附带应力.焊接场所过程包含对口装置、防雨、防雪、御寒等举措.焊接施过程包含对口装置、施焊、热办理和检验等四个重要工序.本道工序切合要求后方准进行下道工序,不然禁止下道工序施工.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前

,应进行与实质条件相适应的模拟练习,并经折断面检查切合要求后方可正式焊接

.5焊接工艺焊接时同意的最低环境温度以下

:碳素钢:-20℃.低合金钢、一般低合金钢:-10℃.中、高合金钢:0℃.各样钢材施焊前的预热温度介绍如表依据焊接工艺评定提出预热要求.

5.0.2,并有以下规定

:壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按表的规定值提升20-50℃.壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适合预热.异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择.接收座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准.非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择.非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择.预热宽度从对口中心开始,每侧许多于焊件厚度的三倍.厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应切合第条的规定.施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于℃.承压管道焊接时,为保证管道(或管子)内壁洁净和焊缝根层质量,所用的焊接方法应依照表的规定.中、高合金钢(含铬量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道焊口,为防备根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混淆气体保护.禁止在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或任意焊接暂时支撑物,高合金钢资料表面不得焊接对口用卡具.管子焊接时,管内不得有穿堂风.点固焊时,除其焊接资料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时同样外,还应知足以下要求:在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,若出缺点应立即除去,从头进行点焊.厚壁大径管若采纳填加物方法点固,当去除暂时点固物时,不该损害母材,并将其残留焊疤除去洁净、打磨修整.采纳钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应实时进行次层焊缝的焊接,以防备产生裂纹.多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成.厚壁大径管的焊策应采纳多层多道焊,当壁厚大于35mm时,亦应符合以下规定:氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm.其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm.单焊道摇动宽度不大于所用焊条直径的5倍.厚壁大径管多道摆列要求见图为减少焊接变形和接头缺点,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)的对接焊口宜采纳二人对称焊.钢构造的焊策应按作业指导书的规定进行.施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满.多层多道焊的接头应错开.施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续达成.若被迫中止时,应采纳防备裂纹产生的举措(如后热、缓冷、保温等).再焊时,应认真检查并确认无裂纹后,方可依据工艺要求持续施焊.公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口,应采纳双面焊接,并应采纳清根举措,以保证封底焊质量,清根后应按第条要求将氧化物除去洁净.对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序.焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝邻近打上焊工自己的代号钢印,或永远性标志.对简单产生延尺裂纹的钢材、焊后应立刻进行热办理,不然应作后热办理,其温度以400-350℃为宜,恒温时间不小于2小时,后热办理的加热范围与热办理要求同样.焊接接头有超出标准的缺点时,可采纳挖补方式返修.但同一地点上的挖补次数一般不得超出三次,中、高合金钢不得超出二次,并应恪守以下规定:完全除去缺点.补焊时,应制定详细的补焊举措并照工艺要求进行.需进行热办理的焊接接头,返修后应重做热办理.安装管道冷拉口所使用的加载工具,需待整个对口焊接和热办理完成后方可卸载.焊后热办理热办理是为了降低焊接接头的列余应力,改良焊缝金属的组织与性能.热办理过程应严格依据本规范及相关规定进行.以下焊接接头焊后应进行热办理.壁厚>30mm的碳素钢管子与管件.壁厚>32mm的碳素钢容器.壁厚>28mm的一般低合金钢容器.耐热钢管子与管件(第条规定的内容除外).经焊接评定需做热办理的焊件.凡采纳氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适合缓冷的以下零件可免作焊后热办理.壁厚小于或等于12Cr2Mo管子.壁厚小于或等于

10mm,管径小于或等于108mm的15CrMo8mm,管径小于或等于108mm的12Cr1MoV

、钢管子.壁厚小于或等于

6mm,

管径小于或等于

63mm

的

12Cr2MoWVB钢管子.焊后热办理一般为高温回火.常用钢材的焊后热办理温度与恒温时间见表6.0.4.热办理过程中,升温、降温速度规定以下:升温、降温速度,一般可按250×25/壁厚℃/h计算,且不大于300℃/h.降温过程中,温度在300℃以下可不控制.异种钢焊接接头的焊后热办理,应按双侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑.热办理温度一般不超出合金钢成分低侧钢材的下临界点AC1,可拜见附录E.热办理的加热宽度,从焊缝中默算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm.热办理时的保温宽度,从焊缝中默算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度.热办理的加热方法,应力争内外壁和焊缝双侧温度平均,恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃.厚度大于10mm时应采纳感觉加热或电阻加热.热办理的测温一定正确靠谱,应采纳自动温度记录.所用仪表、热电偶及其附件,应依据计量的要求进行标定或校验.进行热办理时,则温点应付称部署在焊缝中心双侧,且不得小于两点.水平管道的测点应上下对称部署.焊接接头热办理后,应做好记录和标志,并打上热办理工的代号钢印或永远性标志.质量检验应重视焊接质量的检查和检验工作,推行焊接质量三级检查查收制度、贯彻自检与专业检验和联合的方法,做好考证工作.焊接质量检查,包含焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行.焊接接头分类检查的方法、范围及数目,按表进行,且应切合以下规定:外观检查不合格的焊缝,不一样意进行其他项目检查.需做热办理的焊接接头,应在热办理后进行无损探伤.焊接接头的射线中超声波探伤按以下规定采纳:厚度≤20mm的汽、水管道采纳超声波探伤时,还应另做不小于20%的探伤量的射线透照.厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选此中一种.厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线探伤,焊接达成后做100%的超声波探伤.关于焊妆头为I类的锅炉受热面管子,除做许多于25%的射线透照外,还应另做25%的超声波探伤.合金钢件焊后应付焊缝进行光谱剖析检查,规定以下:锅炉受热面管子许多于10%.其他管子及管道的100%.光谱剖析复查应依据每个焊工的当天工作量进行.锅炉受热面管子作割样或代样检查时,试样数目见表7.0.3.试样切取部位及加工规格见附录F.割样或代样的检查结果若有不合格项目时,应做该项目不合格试样数目的双倍复检.无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中仍有不合格接头从头做热办理.关于不合格的焊接接头,应查明原由,采纳对策,进行返修.返修后还应重新进行检验.热办理自动记录图异样应做硬度值抽查.被查零件的硬度值超出规定范围时,应按班次做加倍复检并查明原由,对不合格接头从头做热办理.焊接检验后,应按零件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反应焊接质量状况.其计算方法可按下式进行:无损检验一次合格率=(A-B)/A×100%式中A----一次被检焊接接头当量数(不包含复检及重复加倍当量数);B----不合格焊妆头当量数(包含挖补、割口及重复返工当量数).当量数计算规定以下:外径小于或等于76mm的管接头,每个接头即为当量数1.外径大于76mm的管子、容器接头,同焊口的每300mm被检焊缝长度计