流量计类产业市场前瞻

流量计类产业市场前瞻铸件行业发展情况（一）全球铸件行业发展情况从生产总量来看，铸件行业处于成熟稳定发展阶段，每年的产量保持在10，000万吨以上。2016年-2019年，全球铸件总生产量在连续三年增长后，2019年铸件产量出现下降。2016年全球铸件产量10，438万吨，比上年增加25万吨，增长率为0．24%。2017年全球铸件产量为10，986万吨，比上年增加548万吨，增长率为5．25%。2018年全球铸件产量为11，274万吨，创出历史新高，比上年增加288万吨，增长率为2．62%。2019年受世界经济增速放缓和中美贸易摩擦等因素的影响，全球铸件产量下降了368万吨，降幅3．26%。2020年由于受疫情影响全球总产量也呈现下降趋势。从不同材质铸件产量来看，2016年至2019年全球各种材质铸件占比最大的仍是灰铸铁件，占比约44%至45%，2019年占比为47．9%，占比总体保持稳定。球墨铸铁件占比约为22%至25%，占比稳定。铸钢件占比在9．4%至10．4%之间，占比总趋势继续保持上升。铝合金铸件占比在16%至17．4%之间，占比总趋势继续保持上升。随着下游用户对铸件轻量化的需求增长，有色铸件占比增加。灰铸铁件虽然仍是产量最多的铸件，但是其占比已经从过去的3/4降低到45%左右。2020年中国以5，195万吨的产量保持全球第一大铸件生产国的地位，约占全球铸件产量的49．24%，是2020年前十大铸件生产国中增幅最大的国家，同时我国也是全球最大的铸件出口国之一，我国铸件外销数额庞大。印度紧随其后位居第二位，铸件产量达到1，131．44万吨，铸件产量相较上年下降1．54%，位居第三的美国铸件产量达974．88万吨，相较于上年下降13．70%。随后是俄罗斯、德国、日本、墨西哥、韩国、土耳其、巴西。2020年由于新冠病毒流行，世界各地都受到了停产停工政策的影响。在接受铸件产量普查的国家和地区中，几乎所有的国家和地区都报告产量下降明显。只有中国逆势上升，中国比大多数国家更早受到新冠疫情影响，但随后较快复苏，增长比率为6．56%。（二）国内铸件行业概况铸造是装备制造业发展不可或缺的重要环节，是众多主机和重大技术装备发展的重要支撑。受益于装备制造业对铸件市场的庞大需求，2020年我国铸件总产量达5，195万吨，已连续21年位居世界首位。十三五期间，我国铸造用原辅助材料、铸造设备、铸造模具和铸件生产协同发展，使得产业整体规模平稳扩大；受主机行业需求放缓、汽车轻量化以及国际贸易摩擦等综合因素的影响，我国铸件产量增速有所了放缓，2016-2020年平均增速为2．60%，铸件产量整体保持了平稳发展。从不同材质来看，黑色铸造合金仍然是我国铸造合金的主流，占全部产量的80%以上。其中铸钢的产量占比在近四年里都维持在11%左右。由于发电与工程机械、通用机械、矿山设备的需求，2019年铸钢的产量占总体产量增加到了12%，另外铸钢件2020产量同比2019年产量增加了7．60%，增长速度较快，从发展趋势来看，我国钢铸件产量的比例应该会越来越高。铸造行业基本风险特征（一）铸造行业主要原材料价格波动风险精密铸造行业的主要原材料为废不锈钢等金属材料，主要原材料的波动会对行业内企业产品销售定价会产生一定影响。虽然，行业内企业可以通过调整产品价格转移主要原材料价格波动的风险，但由于产品价格波动与主要原材料的价格变动存在时间上的滞后性，且在变动幅度上也存在一定差异，主要原材料的价格变动会对行业内企业的经营业绩稳定性产生一定的影响。总体而言，行业存在由于原材料价格大幅度波动所致的经营风险。（二）铸造行业汇率变动风险受我国在国际贸易中经济地位及人民币汇率制度改革的影响，人民币对各主要外币汇率呈先上升后下降的趋势，升值压力增大，对行业内企业的出口业务的经营结算产生了一定影响。虽然，行业内企业多数在出口销售合同或以外币结算的长期框架协议中约定，如果汇率波动较大，则按照新的汇率重新调整后续订单产品销售定价，但汇率波动仍会对其的经营业绩产生一定影响。（三）铸造行业宏观经济波动风险精密铸钢件广泛应用于石油化工、电子、能源、轻工、纺织、制药、医疗器械，以及交通运输等这些行业中，主要下游行业的发展与宏观经济整体发展趋势基本一致，经济环境变化对精密铸造的市场需求影响较大。如果下游行业受宏观经济影响出现经济状况迅速变化的情形，行业的发展也将面临一定风险。（四）铸造行业环保风险受双碳目标的影响，《铸件行业十四五规划》明确指出，要求提升主要企业环保治理水平，严格贯彻落实《排污许可管理条例》和《排污许可证申请与核发技术规范》，加快执行《铸造工业大气污染物排放标准》等环保强制标准，推进企业采用高效环保治理设施，建立绿色铸造标准规范，培养绿色铸造建设。由此规定看来，国家对于铸造行业的环保要求将愈加严格，为此精密铸造企业可能会在将来增加对企业环保部分的投入，这一定程度上会增加企业的生产经营成本。铸造行业现状铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。我国铸造业的专业化生产已初具规模。如今已经形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。这些企业主要包括：高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业;大批量机械化生产的刹车毂、制动盘、排气管等汽车铸件厂;树脂自硬砂为主体的机床、箱体、风电等大型铸件生产厂;V法工艺为主体的铸造厂和消失模铸造厂;金属型或金属型覆砂为主的曲轴、磨球生产厂;硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂;水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂;离心球铁铸管厂和离心灰铁铸管厂;有色合金砂铸压（高/低/差）铸厂等等。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。经过上百年的发展，铸造业发达国家的行业集中度较高。随着行业未来的整合与发展，我国铸造业也将呈现出高集中度、高专业化的特点，与此同时，铸造行业的落后产能加速淘汰，全国铸造企业的数量将持续减少。中国铸造机械行业市场规模中国铸造机械行业是一个拥有巨大发展潜力和高度竞争的市场，它是构建中国制造业的核心部分，为各行业的发展提供了有效的工具，正在推动中国经济的可持续发展。根据市场调研在线网发布的2023-2029年中国铸造机械行业发展形势分析及竞争战略分析报告分析，2014年中国铸造机械行业的总产值约为9450亿元，2015年上升至1．07万亿元，2016年继续上升至1．19万亿元，2017年再次上升至1．32万亿元，2018年达到了1．47万亿元，2019年预计达到1．64万亿元。中国铸造机械行业的未来发展趋势表明，随着经济的发展，该行业将继续保持良好的增长态势，未来几年的市场增速预计将继续保持在5%左右。随着经济的发展，中国铸造机械行业将保持良好的发展势头，未来几年市场规模预计将增长到2万亿元以上。另外，未来中国铸造机械行业也将持续受益于政府政策和市场驱动的支持，可以看到政府对新技术、新工艺、新产品等的支持，将有助于促进行业的发展，推动行业技术的进步以及产品质量的提高。此外，中国铸造机械行业还将受益于一带一路倡议和亚洲基础设施投资银行的支持，将促进中国铸造机械行业的融资，改善和拓展行业的国际合作，扩大国际市场份额，从而推动中国铸造机械行业的发展。总的来说，中国铸造机械行业的市场规模和未来发展趋势看起来都非常乐观，随着技术的不断进步，行业的结构和性质也将不断完善，为中国经济发展带来更多积极影响。铸件行业概述铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造所生产的产品称为铸件，大多数铸件只能作为毛坯，经过机械加工后才能成为各种机器零件。根据铸造金属材料的不同，铸造可进一步分为黑色金属铸造与有色金属铸造。其中，黑色金属铸造包括铸铁件、铸钢件；有色金属铸造包括铝、镁、铜、锌等铸件。铸钢件可以应用在多种不同的工况条件下，具有优良的综合性能，铸钢件的特性主要包括易成型、耐磨、耐腐蚀、耐热等。铸钢件的种类繁多，从普通碳素钢到合金钢，应用广泛，重量小到几十克，大至数百吨。根据不同的工艺流程，可将铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两大类。其中，砂型铸造可分为：湿砂型、干砂型（基本淘汰）和化学硬化砂型（树脂砂、水玻璃砂等）三类；特种铸造方法可分为：熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、真空铸造、挤压铸造、消失模铸造、连续铸造等。熔模铸造又称熔模精密铸造、失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。中国熔模精密铸造行业起步于20世纪50年代，在中国制造业高速发展及国际化过程中，中国熔模精密铸造行业逐步形成了完整、系统化的产业。由于近30年航空、、汽车、电力、化工、建筑、工具等行业需求的高速增长，中国熔模精密铸造产品市场巨大，从而带动了全球熔模精密铸造行业的整体发展，中国民营熔模精密铸造行业也得以较高速度持续发展。目前我国熔模精密铸造行业，在工艺研究、设备、材料、专业人才的培养上均形成了自己独有的体系。我国熔模精密铸造相关企业分为三类：硅溶胶工艺精密铸造企业；水玻璃工艺精密铸造企业；精密铸造原辅材料及设备软件企业。硅溶胶精密铸造工艺方法采用强度高、表面质量好、收缩稳定的中温模料在高压下制作蜡模，主要采用硅溶胶为黏合剂，锆英砂、刚玉、莫来石等为耐火材料制壳的方法，这是目前国通用的熔模精密铸造工艺；水玻璃精密铸造工艺方法采用低温磨料在低压下制造蜡模，采用水玻璃为黏合剂，石英砂、耐火黏土、铝矾土为耐火材料，通过酸性氯盐水溶液化学樱花的方式制壳的工艺方法，这种方法是我国20世纪50年代中期从苏联引入，后经改进提升，具有中国特色的精铸工艺，它具有材料成本低、生产周期短的特点，但其表面质量和尺寸精度不如硅溶胶精铸工艺。同时具有两类不同精铸工艺方法是中国熔模精密铸造行业的特色。其中硅溶胶精铸企业按应用领域有可分为：高附加值板块、通用零部件板块、汽车零部件板块。铸造行业竞争格局（一）小规模企业数量多，铸造行业集中度低铸造是热加工制造工艺，行业应适应热加工制造业特点，整体走规模化发展路径。我国铸造企业数量从最高30，000家降至目前的23，000家，退出的企业除部分生产经营不善外，主要是生产工艺装备落后、环保治理水平较差的企业。尽管企业数量有较大幅度减少，但整体数量仍然偏多，我国铸件总产量在5，000万吨左右，占企业数量3/4的铸造企业其铸件产量仅占总量的1/4。德国2019年铸件产量495万吨，铸造企业仅569家；美国2019年铸件产量1130万吨，铸造企业有1，900家。我国现阶段企业年平均铸件产量相对于发达国家还存在一定的差距，主要原因是我国铸件行业内存在大量规模较小、劳动生产率较低、粗放型发展的铸件企业，这类小规模企业往往工艺落后，装备水平及环保治理水平相对较差，不具备高端零部件的生产能力。另外根据国家统计局相关数据，截至2021年2月，我国金属制品业企业达27，167家，2020年金属制品业年产值为36，814．10亿元。2020年度，前十大金属制品企业营业收入共计2，693．41亿元，占金属制品年产值的7．32%，尚未形成精密金属制品行业绝对龙头企业，总体而言行业集中度整体较低。（二）铸造行业高附加值市场广阔根据中国铸造协会