隧道施工工艺大全

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目录隧道施工工艺大全(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1-2”\h\z\u_Toc226954285”1、超前大管棚施工工艺11、三台阶七步开挖法施工工艺5HYPERLINK\l”_Toc226954289”2、全断面法施工工艺73、台阶法施工工艺84、双侧壁导坑法施工工艺9HYPERLINK\l”_Toc226954292”三、初期支护122、钢筋网施工工艺15_Toc226954296"4、喷射混凝土（湿喷）施工工艺18HYPERLINK\l”_Toc226954297”四、隧道防排水201.防水板施工工艺202.止水带施工工艺223排水盲管施工工艺23HYPERLINK\l”_Toc226954301”五、衬砌施工25HYPERLINK\l”_Toc226954302”1、仰拱及填充施工工艺252、二次衬砌施工工艺27一、支护1、超前大管棚施工工艺1.1超前大管棚施工工艺说明混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行。为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进.钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压.钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣,用高压风从孔底向孔口清理钻渣。钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（靠孔口2。5m处的棚管不钻孔），孔间距15～20cm,呈梅花型布置.管头焊成圆锥形，便于入孔.安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1。0MPa,终压2MPa，持压15min后停止注浆。1。2施工工艺流程见图1.1。1图1。1隧道开挖隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进＋管棚体安装注浆安放钢筋笼2、超前小导管施工工艺2。1超前小导管施工工艺说明小导管采用φ50或φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3。5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20

mm以上。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。2。2施工工艺流程见图1。2.1:图1。2。1地质调查地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备二、开挖1、三台阶七步开挖法施工工艺1.1三台阶七步法施工工艺说明第一步：a。利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b.弱爆破开挖①部,同时，每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚砼封闭;c。分部施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚砼,架立钢架；d.施作锁脚钢管；e.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。第二步：a.在滞后于①部一段距离后，弱爆破左右交错开挖②、③部；b.喷5cm厚砼封闭掌子面;c。导坑周边部分初喷4cm厚砼,施作钢架，并设锁脚钢管；d.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度.第三步:a.在滞后于③部一段距离后，弱爆破左右交错开挖④、⑤部；b.导坑周边部分初喷4cm厚砼，施作钢架；c。钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度.第四步：分台阶开挖⑥部。第五步：a.开挖⑦部；b.隧底周边部分初喷4cm厚砼，施作钢架；c。复喷砼至设计厚度。第六步：灌筑Ⅷ部仰拱及隧底填充(仰拱及隧底填充应分次施作)。第七步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑Ⅸ部衬砌(拱墙衬砌一次施作）。1。2三台阶七步开挖法工艺流程如下页“图2.1.1图三台阶七步开挖法工艺流程图上台阶分部开挖、初支上台阶分部开挖、初支上台阶拱部超前支护砼初喷，施作钢架、锁脚钢管中台阶左、右侧交错开挖滞后左右交错工挖下台阶两侧施作系统锚杆后复喷砼施作锁脚钢管、系统锚杆、复喷砼砼初喷，施作钢架监控量测施作系统锚杆后复喷砼防排水及模筑二次衬砌分台阶开挖核心部分及仰拱隧底砼初喷、施作钢架，砼复喷分次施作仰拱及隧底填充2、全断面法施工工艺2。1全断面法施工工艺说明a.测量放样：测放中线、水平及炮眼位置；b.台车就位、钻孔：上部、下部同时人工风枪钻孔，全断面开挖，光面爆破。c.通风排烟、出碴：通风排烟后，出碴用装载机装碴,自卸汽车运输至弃碴场。d。初期支护:初期支护喷射混凝土采用喷射机湿喷.初期支护结束后,进入下一开挖循环施工。2。2全断面法施工工艺流程如图：图2。2.1全断面法工艺流程图3、台阶法施工工艺3。1台阶法施工工艺说明Ⅲ级围岩地段采用上、下台阶法开挖，初次循环先开挖上部，上部碴土可用小型挖掘机倒入下台阶，当下台阶出碴时，上台阶可以开始喷射混凝土和钻孔.采用台阶法开挖，在每一开挖循环中，利用风枪钻孔；出碴用侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；再进行锚杆安装、钢筋网挂设和喷混凝土施工.测放中线、水平、所有炮眼位置；钻孔台车就位钻孔爆破:钻孔台车钻孔、装药、爆破；爆破后,利用通风机排除炮烟；用装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；初期支护:利用湿喷机在初喷一层混凝土封闭围岩后，相继施工上、下台阶部锚杆、挂网和喷混凝土作业，然后复喷至设计要求。初期支护完毕，进入下一开挖循环.3.2台阶法施工工艺流程见图2。3.1：图台阶法工艺流程图4、双侧壁导坑法施工工艺4.1双侧壁导坑法施工工艺说明㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护.⑵机械开挖①部，人工配合整修。⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，安设I18横撑。⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈡、⑴在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部，人工配合整修。⑵必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。⑷接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆，根据实际地质情况,必要时安设I18横撑.⑸钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈢、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部,人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同①。㈣、在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部,人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。㈤、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管超前支护。⑵机械开挖⑤部，人工配合整修。⑶喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈥、⑴在滞后于⑤部一段距离后，机械开挖⑥部，人工配合整修。⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面.㈦、⑴在滞后于⑥部一段距离后,机械开挖⑦部，人工配合整修。⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。㈧、⑴在滞后于⑦部一段距离后，机械开挖⑧部，人工配合整修.⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长Ⅰ18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。⑷拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元,使之封闭成环.㈨、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。⑵利用仰拱栈桥灌筑eq\o\ac（○，Ⅸ）部边墙基础与仰拱混凝土。㈩、灌筑仰拱填充eq\o\ac（○，Ⅹ)部至设计高度。（十一）、利用衬砌模板台车一次性灌注衬砌(拱墙衬砌一次施作）。4.2双侧壁导坑法施工工艺流程见图2.4。1：图2。4.1双侧壁导坑法施工工艺流程图架立周边钢架，必要时设底部横撑架立周边钢架，必要时设底部横撑施作锚喷支护依次开挖⑤⑥⑦部喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合成环开挖⑧部，接长临时钢架，拆除下部横撑拆除临时钢架（5～6m），浇筑仰拱浇筑填充混凝土浇筑二次衬砌施作防水层监控量测开挖②部，进尺同钢架间距清理掌子面，测量放线开挖①部，进尺同钢架间距开挖③部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环施作超前支护、注浆监控量测监控量测锚喷支护，闭合成环开挖④部，进尺同钢架间距超前地质预报三、初期支护1、锚杆（砂浆、中空)施工工艺1。1砂浆锚杆施工工艺说明钻孔:施工时采用风枪钻孔。孔位偏差应不大于10mm,孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距1。0～1.5m,梅花形布置。锚杆埋设：锚杆埋设前，先对锚孔进行检查，孔位、孔深、垂直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔,使孔干净无积水残碴。此外检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小于10cm。锚杆埋设采取先注浆后插杆方法施工,砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定,用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，也可用锚固剂替代砂浆，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞,锚杆砂浆掺膨胀和早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。1。2砂浆锚杆施工工艺流程见图3.1。1：图3。1。1砂浆锚杆施工工艺流程图布设锚杆孔位布设锚杆孔位钻孔清孔注浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板1.3中空锚杆施工工艺说明按照设计要求布设锚杆，利用风枪进行钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管,用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆,注浆压力控制在0.3～1。0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后将止浆塞塞入钻孔内，用速凝水泥封孔。1.4中空锚杆施工工艺流程见图3。1.2:图3。1。2中空锚杆施工工艺流程图2、钢筋网施工工艺2.1钢筋网施工工艺说明钢筋网材料采用Φ8或Φ6钢筋，网格间距为20×20cm或25×25cm。铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土5cm以后铺挂,使其与喷混凝土形成一体;a。钢筋网应与锚杆或型钢钢架连接牢固；b。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于3cm；c。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋卡住时，应及时清除。2.2钢筋网施工工艺流程见图3。2.1:图3。2.1钢筋网围岩表面清理围岩表面清理素喷混凝土封闭锚杆安装钢筋加工挂钢筋网钢架安装埋量测点复喷至设计厚度埋量测点钢架安装挂钢筋网钢筋加工锚杆安装素喷混凝土封闭围岩表面清理不度3、钢架支护施工工艺3.1钢架支护施工工艺说明型钢（格栅）钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体.开挖后在洞内进行安装，与定位锚筋焊接。型钢（格栅）钢架间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块。型钢(格栅)钢架制作:钢架在洞外按1∶1比例放样加工,按设计图冷弯成形，焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。型钢(格栅)钢架安装：安装前先准确定出每榀钢架的位置,钢架安设前先喷不小于4cm的射混凝土，钢架必须置于原状岩石上,在软弱地段,可采用拱脚垫钢板，避免拱脚下沉.钢架安装完成后，应和锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接,使之成为整体结构。喷射砼：钢支撑架立后随即喷射砼，先将钢支撑与围岩间空隙喷满,然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷射砼连成整体共同受力。格栅、钢架施工质量要求：钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，钢架安设正确后，纵向连接牢固,并与锚杆焊接成整体.3。2钢架支护施工工艺流程见图3.3。1：图3.3。1钢架支护施工工艺流程图欠挖处理欠挖处理洞外试拼前期准备测量定位断面检查钢支撑拼装架立就位安设锁脚锚杆设置纵向连接钢筋喷混凝土结束不合格4、喷射混凝土（湿喷)施工工艺4.1喷射混凝土（湿喷)施工工艺说明隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺.喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用.喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m.喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。4。2喷射混凝土(湿喷）施工工艺流程见图3.4。1图3。4.1喷射混凝土（湿喷）施工工艺流程图砼拌制及运输砼拌制及运输试运转及清洗岩面投料、掺早强剂开机及开风送料喷射制做试件喷水养护检验及评定埋设检查点位测量断面检查接通电路管喷射机就位检查否是四、隧道防排水1。防水板施工工艺1．1防水板施工工艺说明防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行.防水板铺设应采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设,松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10:8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定,锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm.沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈,每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2.环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。1．2防水板施工工艺流程见图图4.1。1防水板施工工艺流程图NN1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查2。止水带施工工艺2。1止水带施工工艺说明施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔.将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施.②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实，外表光洁。④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。2。2止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔——→穿钢筋卡--→放置止水带——→下一环节止水带定位—-→灌注混凝土——→拆挡头板——→下一环止水带定位3排水盲管施工工艺3．1排水盲管施工工艺流程:钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。3。2环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50~80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。3。3纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方,为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端.用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。3。4边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上,泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。3。5排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。③集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出.④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道.五、衬砌施工1、仰拱及填充施工工艺1．1仰拱及填充施工工艺说明施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点.为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。施工注意事项:⑴仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。黄土隧道与开挖面的距离不得超过30m,同时仰拱一次开挖长度不宜超过6m。⑵施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。⑶仰拱砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100％后允许车辆通行。⑷仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理,并按设计要求设置止水带。⑸根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上.1．2仰拱及填充施工工艺流程见图5.1。1图5.1。1仰拱及填充施工工艺流程图混凝土生产、运输混凝土生产、运输开挖清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑砼测量立模仰拱砼养护填充砼浇筑混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎填充砼养护检查签证检查签证2、二次衬砌施工工艺2．1二次衬砌施工工艺说明二衬应在围岩收敛变形稳定后作为最佳衬砌时机;但软弱围岩及断层破碎带处，由于其围岩自稳能力差，初期支护难以使其达到完全稳定，故根据支护情况及量测信息，为确保洞体稳定及施工安全，必要时紧跟开挖面。混凝土由洞外拌合站拌制，用混凝土输送车运输，泵送混凝土入模，附着式和插入式捣固器振捣。施工要点：①钢筋：台车就位前按照测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查,检查钢筋位置是否正确,保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层垫块，符合要求后衬砌台车就位。②立模（台车就位）：根据放线位置，移动台车就位。台车就位后，检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性,符合要求后，并安设好挡头模板，接头止水带及止水胶条和拱部注浆管，经监理工程师检验合格和签证后方可灌筑边拱混凝土。③混凝土灌筑：灌筑边拱混凝土时,应由下向上对称灌筑。拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶.混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固,安排专人负责,保证混凝土内部密实，外部光滑。并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管,防止其歪斜和倾倒，以确保二衬后回填注浆能顺利进行.混凝土灌筑必须连续进行。④拆模养护:当边、拱混凝土强度达到2。5MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早。拆模后及时进行洒水养护,养护时间不少于七天。衬砌外观要目测平顺光滑,无蜂窝麻面。断面尺寸及中线、高程用钢尺配合经纬仪、水平仪量测，内轮廓必须符合设计要求。2．2二次衬砌施工工艺流程见图图5。2.1二次衬砌施工工艺流程图监控量测确定施做二次衬砌时间监控量测确定施做二次衬砌时间布设轨道台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修涂脱模剂止水带安装预埋件基仓清理台车加固输送管道安装止水条安装混凝土浇筑拆模养护标准养护56天取样做砼试件混凝土生产、运输轨道标高测量控制轨距输送泵台车拼装定制台车衬砌背后压浆仰拱、填充超前，提前一板衬砌完成钢筋绑扎土工布、防水板铺设，钢筋绑扎净化工程

针对检查室、操作间、刷手间的特点,我们在现场的施工管理过程中就制定了相应的

管理制度，并根据不同的施工阶段进行实施,逐步加强管理，实现最终的控制。

当土建主体浇筑施工和粗装修完成并检查、验收后,设备安装工作开始进行，一般分为三个

阶段进行。按设备安装施工的各阶段特点，进行不同的管理和施工操作要求，以较好地控制、

保证施工质量。

1、第一阶段,一般水平的净化控制

该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装；水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配

线；空调机组安装、保护；工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装.

针对施工单位的管理应按如下要求进行控制：

①进人净化区域的人员必须接受第一阶段施工规范培训．并佩戴相应标记

②进人净化区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油烟、污泥；

③净化区域不得吸烟、饮食及饮水；

④净化区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工，要进行控制,以防止碎屑扩散：

⑤每天工作结束时应清除加工碎屑，清理加工工具、材料；

⑥加强现场巡视，违反者要及时纠正。

在施工的第一阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外．还

应督促施工场地厕所的建立，从客观条件上保证文明施工。

2、第二阶段，较高水平的净化控制

该阶段施工工作内容包括：在进人净化区域的通道口组装建立预清理栩；安放换鞋架、

服装柜；安装活动地板；安装壁板、顶框架及配套件；各专业管、线穿壁板安装和密封;空

调系统风管无负荷吹扫;调试前的清洗，清扫。对施工单位按以下内容进行管理和控制：

施工工艺大全

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①进人净化区域的人员必须接受第二阶段施工规范培训和净化纪律的教育,并佩戴相

应标记(与前期不同)；

②进人净化区域的人员应穿很干净的工作服(一般为白色干净工作服），应穿专用鞋

具,并按时刷净,普通鞋具要套一次性鞋套，戴专用手套，其上不得带油演；

③所有加工机具、材料进场地前应清洗;

④所有产生灰尘的加工,必须严加控制,一有碎屑用吸尘器；

⑤净化区域严禁吸烟、饮食及饮水；

⑥每天最少要用真空吸尘方法清扫一次。在每一个工序完成后，便清理加工机具和材

料；

⑦违反以上规定操作者,取消在净化区域工作的资格。

随着施工工期的进一步深人，已安装的设备、风管、配管要注意积极清扫和防护，使

积尘减低至最少程度。这一阶段要重点抓好已进人现场的预加工安装材料的清扫，做好净化

区与非净化区的隔离，指定专人控制搬运通道.第二阶段尤为关键,必须尽力做好以减少重

复清扫次数，避免重复劳动。

3、三阶段，高水平的净化控制该阶段施工工作内容包括:顶板的安装、测试前的全面

清扫、高效过滤器的安装、净化空调运行测试的考核、调整、验收、移交；工艺设备安装准

备（二次接续工程开始)。

对施工单位按以下内容进行管理和控制：

①进人净化区域的人员必须接受第三阶段施工规范培训，并佩戴专门标记（与前二期

不同）；

②有专职人员管理,只有必要的人员和业主代表才能进人净化区域;

③进人净化区域的人员,必须正确穿戴专用净化服（衣、帽、鞋），并经过风淋室吹

洗；

④净化区域严禁吸烟、饮食及饮水，不得带人铅笔、普通纸张以及产生微小粉尘的物

件.特别注意含有木材的材料严禁进人检查室、操作间、刷手间；

⑤违反者取消在净化区域工作的资格，有意违反者要给予严厉处分。

这期间应严格控制人员的出人，以保持净化区域的净化程度，同时要与业主管理部门

密切配合，协调配合其他管理机构的测试和检查,为工程顺利移交和开始二次接续工作做好

准备。在这一阶段，设备安装已基本结束.净化区域专业清扫已进行一次。保持净化度将是

最重要的工作。从以上三方面的施工管理过程来看，形式上看似简单,其实工作细节烦琐,

必须细化严格管理，尤其要在工人中培养起较高朔吉净意识，使各项管理工作得以贯彻和落

实,从而减少专业清洗的次数，降低昂贵的高效过滤器的损耗，提高工程整体的品质。

施工工艺大全

171

X光屏蔽工程

屏蔽门绝缘层施工顺序

1．屏蔽门门体上盒与天花的屏蔽施工.

2．屏蔽门与墙连接处的屏蔽施工.

3．地面绝缘层施工顺序（详见下表)：

地面绝缘层施工顺序表

序号程序内容使用材料厚度要求说明

1场地清理

1:2水泥沙

浆

15~20mm找平压光

必须在以下工序施

工的28天前完成

2支承架安装聚碳酸酯70×70mm安装牢固用涨管螺丝固定

3涂刷底油8116E油剂涂刷均匀

4第一层绝缘层膜8116E卷膜1。6～2.0mm

贴紧结构层，搭接

宽度为200mm

在底油干涸后

5测试验收

绝缘电阻率

≥1015Ω

按测试规范进行

6第二层底油8116E油剂涂刷均匀

7第二层绝缘层膜8116E卷膜1.6~2.0mm

贴紧底层膜,搭接

宽度为200mm

接缝与底层膜错开

搭接

8第二次测试验收

绝缘阻率≥1012

Ω

按测试规范进行

9保护层1：3水泥浆36～40mm压平

做好绝缘层膜的保

护

10地面材料铺贴

1：2水泥砂

浆石材或PVC

地板

20mm平整

11绝缘缝密封胶8mm光滑平整注意填实

12绝缘层整体验收

绝缘电阻率≥

1012Ω。cm

按测试规范进行

屏蔽门绝缘层施工方法

1．屏蔽门门体上盒屏蔽与吊顶施工方法：

施工工艺大全

172

1)测量放线：以屏蔽门门体上合站台内侧完成面为基准、确定天花金属灯槽位置、灯槽固定

装置最外沿与屏蔽门上盒内侧完成而之间的间隙为29mm.

2)天花金属灯槽的固定金属吊杠与天花结构层的联系采用用钢角码联接，Φ8膨胀螺栓固定，

在钢角码与膨胀螺栓之间加Φ10防迷流绝缘垫圈。

2．屏蔽门与站台墙联接处的屏蔽施工方法:

1）屏蔽门内侧墙面装饰材料为抗倍特板板，其基层型钢与墙体联接处用Φ10膨胀螺栓固定，

钢板联结件与Φ10膨胀螺栓之间加Φ12防逆流绝缘垫圈。

2）屏蔽门外侧墙面宽1800mm，高3000mm范围内刷8116E绝缘剂三遍。

3）在外墙装饰材料与屏蔽门联接处打10mm宽绝缘密封胶。

3．地面绝缘层的施工方法:

1)测量放线：

以已施工完毕的屏蔽门内侧钢地坎，边线为基准，根据地面材料的尺寸,在2000mm～2500mm

范围内确定站台地面绝缘层宽度.按二柱轴线之间为一个独立绝缘单元，根据地面材料尺寸，

地面材料伸缩缝要求确定独立绝缘单元的长度.

2）分施工段:

为了方便其它单位通行及施工，我部将分段施工。分段的原则为双线站台、先施工左线、再

施工右线。这样施工的特点即能保证施工通道,又能保证施工完的绝缘层质量和整体检测。

3)对绝缘层施工面原有土建结构层,必须光凿除突出物，清理干净，保证无坚硬的钢筋和石

头等刺破绝缘膜,然后用水润湿，先用与1：2水泥砂浆水灰比相同素水泥浆均匀深刷结构层

表面，再做1：2水泥砂浆压光找平层20mm厚，并养护28天后后方在上施工绝缘层。

4）在确认施工面完全干燥后，进行单元分割，每绝缘带由若干个独立单元和端部特殊单元组

成，其宽为2000～2500mm，由装饰面层尺寸确定。

先在单元分隔缝（按地面材料伸缩缝延伸至屏蔽门边处)弹好线，然后在结构层板上打φ6mm

×60@600mm孔后塞上塑料涨管，用3×50mm的镀锌自动螺丝把聚碳酸酯支撑件固定于每个绝

缘单元的周边后，方可进行底油8116E的涂刷施工,并注意涂刷均匀。

5）待底油完全干涸后(约20～30分钟），将防水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的

支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面50mm的长度；量好长度,再从两端回卷至中心处后

边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面及撑架上,绝缘膜的搭接宽度为200mm，并用瓦斯

喷灯在搭接处烘烤后压紧（在使用瓦斯喷灯时应做好各项安全保护措施）。

6)做好每单元第一层绝缘层膜后，进行绝缘电阻率的测试，并达到≥1012Ω。cm的要求。每

个单元施工完后都要单独进行绝缘检测.

7）做好第一次验收合格后，再在第一层膜上进行底油涂刷施工(涂刷时要求均匀，不能漏涂）。

施工工艺大全

173

8）待底油完干涸后（约20～30分钟）,进行第二层绝缘层膜施工,也是整卷先摊平，搭接缝

注意与第一层膜的搭接缝错开或交叉铺贴，长度应盖过第一层膜的面积,然后再从端回卷至

中心处后一边撕下离型纸，一边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度同样为

200mm,并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧,对屏蔽门边缝应先填好绝缘棒。

9)做好每单元第二层绝缘层膜后，同第一次测试一样,进行测试验收，并达到合格后，方能

进行保护层的施工。双层绝缘膜铺设完毕后，将严禁闲杂人员在上面行走及堆放重物，应立

即进行保护层施工.

10）地面绝缘膜保护层为1：3半干性水泥砂浆30mm厚。施工时操作人员必须穿软底胶鞋，

并细心操作，防止工具碰破8116E绝缘膜.水泥砂浆保护层施工完毕后，养护7天后，方可

施工装饰面层。

绝缘层的检测

1．检验依据：GB1410《固体绝缘材料试验方法》。

2．主要检验设备:GM—100T兆欧表，2GS-120型直流试验发生器。

3．检验环境条件：温度150C，湿度40%.文章由情难枕精心整理,希望对大家的学习和工作带来帮助整理人：情难枕整理时间：2011—4—10装修施工工艺大全一、家装电路施工工艺

一．电路改造工艺流程

1.草拟布线图.

2.划线.确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。

3。开槽。

4.埋设暗盒及敷设PVC电线管。

5.穿线。

6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。

7。检查。

8。完成电路布线图，提交公司备案。

二．电路改造的施工要点

1．设计布线时,执行强电走上，弱电在下，横平竖直,避免交叉，美观实用的原则.

2．开槽深度应一致，一般是PVC管直径+10MM。

3．电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率.一般情况，照明1。5平方，空调挂机及插座2。5平方，柜机4.0平方，进户线10。0平方。

4．暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管.当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。

5．PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒,拉线盒与PVC管用锣接固定。

6．PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。

7．电源线与通讯线不得穿入同一根管内.

8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm。

10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM,接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。

11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N)，右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。保护地线为2。5平方的双色软线.

12．当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上.严禁安装在木楔、木砖上。

13．连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上,零线应接在螺纹的端于上。

14。导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。

15.电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1300mm.挂壁空调插座的高度1900MM。脱排插座高2100MM，厨房插座高950MM,挂式消毒柜1900MM，洗衣机1000MM。

电视机650MM。

16。同一室内的电源、、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。

17。.每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流30MA的漏电保护器,分数路经过控开后,分别控制照明，空调，插座等.控开的工作电流应与终端电器的最大工作电流相匹配,一般情况下，照明10A，插座16A，柜式空调20A,进户40—60A。

18。安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前。

三、木地板施工要领

1.实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装.

2.龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。

3.木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板.

4.地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。

5.所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

6。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

7。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

8。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

9。同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

四、注意事项

1.木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2.基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板.基层含水率不大于15％。

3。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀.相临两块木地板高差不超过1毫米.

四、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护.

2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线.

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆，缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

(1)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

(2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后,2~3小时内不得上人.陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人.

五、涂刷乳胶漆工艺流程

1．主要施工工艺

清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2．施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求.

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍.一般应两遍以上。

3．注意事项

（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。

（3）施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

六、木材油漆施工工艺流程

1．主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡,擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准.

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

七、木质表面混油的施工规范

基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨.

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底.应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷.

底子油干透后,满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

3．注意事项

（1)基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2)清理周围环境,防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

木材涂饰在着色后要涂底漆,底漆包括封闭漆和打磨漆，最后施工面漆。每一道漆涂饰后都需砂磨磨平整再涂下一道漆。这种在涂饰工艺中对腻子、底漆、面漆所形成的漆膜进行砂磨、填补和抛光，保证漆膜完好的工作称为漆膜的修饰。

八、家具的涂装施工技巧及工艺步骤

一般家具就是指中低档家具，像机关、学校、工厂和一些不太讲究的民用家具,这样的家具对涂饰要求朴素大方，多重视对木材的保护。

涂饰这样的家具对涂料要求高光泽、涂刷性好、价格便宜。符合这些条件的可以选用酚醛清漆和醇酸清漆作为面漆，选用虫胶清漆作底漆和调腻子用.其施工工艺我国南方和北方差异很大，各家具厂也有不同，现举一个供参考的例子,其涂饰工艺如下.

（1）进行表面处理清除由木材本身或是在加工过程中产生的油污、胶迹、松脂以及灰尘、木屑等。

（2）嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝和雀斑等缺陷.

（3）砂磨用1号木砂纸磨平腻子，清除磨屑。

(4）擦涂水老粉即擦涂色浆，首先把水老粉和碳酸钙1∶1加水调成浆状，用铁红、铁黄、墨汁、红丹等颜料调成所需要的颜色,调好后用一块木板试涂.擦除多余的水老粉，用虫胶清漆涂饰，干后看其色彩效果。与样板相应应略浅些，因为涂清漆颜色还会深些,此外色浅些还可以用酒色调整,若色重了就很难往浅色上找色了。

（5）刷虫胶清漆待水老粉干燥后用细刨花或是竹刨花，擦除多余的水老粉。擦除时要把握擦的程度，擦的太重，底色所剩无几,造成色浅且不均,擦的太轻,会出现色块，也容易色泽不均.用刨花擦涂也有进一步刮涂的效果，擦涂后刷一道虫胶清漆，涂这一道清漆的目的是一方面使底色固定，另一方面木毛涂漆后会竖起来，便于除去。

（6）砂磨用1＃砂纸轻磨漆膜，磨去木毛和水粉疙瘩，需注意把底色磨掉，不要使楞角露白。清除砂灰。

（7）补虫胶腻子,刷完了虫胶清漆后会清楚地看到涂膜的不平处和缺陷,刮涂与底色相同色彩的虫胶腻子.

（8）砂磨磨平虫胶腻子.

（9）刷酒色涂饰虫胶清漆就会发现工件漆膜颜色与样板的色差。用所需要的染料溶解在虫胶清漆中制成酒色。刷涂酒色过程中要不断与标准样板比较，切不可把颜色调重了.

(10）拼色观察工件的整体，着重观察条材与板材的接口处色差，然后在虫胶清漆中调入所需的颜色，涂在需要拼色的部件。

（11）砂磨轻轻用旧砂纸砂磨涂膜，磨后用手摸去应感到平滑，然后用半湿布擦工件，除去所有的灰尘。

（12）涂饰清漆要涂刷均匀，不允许产生流挂。

为了使涂饰效果接近标准样板，在施工家具前应先在一块与家具木材相同的样板试验。试验在确定工艺后，再去涂饰家具或是室内装修。另外要强调的是桌面涂饰时尽可能不用虫胶漆作底色和底漆。因为虫胶漆怕热水烫。涂面漆时要注意酚醛清漆、酯胶清漆、醇酸清漆,单组分聚氨酯清漆，可刷涂性、表干时间差异很大，施工时应注意。若是刷涂本色家具或是色彩很淡，建议用稀的硝基清漆代替虫胶漆作底漆。

九、卫生间的装饰重点

一是墙砖。二是卫生洁具。

（一）施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1。坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母，→水箱背面两个边孔画印记，→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接：脸盆→调直→上水连接.

3.浴盆的工艺流程

浴盆安装：→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4.淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油，缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上.

5。净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正，→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

（二）施工要领

1．洗涤盆安装施工要领:

（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓(如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）.

（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实,且便于拆卸,连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

(5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层.

2．浴盆的安装要领：

（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔,便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。

（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度.然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙,应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。

（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴.

（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。

(5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

(6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸,连接处不得敞口.

3．坐便器的安装要点

1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定,但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。

3)带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。

4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定,污水管应露出地面10mm.

5)坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧,清除被挤出油灰,在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

6)冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30~40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。

（三)注意事项

1．不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的,要先作好防水,并经12小时积水渗漏试验.

2．卫生洁具固定牢固,管道接口严密。

3．注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

十、关于承重墙

为什么承重墙不能拆?

什么样的墙是承重墙？

墙体是否是承重墙，关键看墙体本身是否承重。

建筑施工图中的粗实线部分和圈梁结构中非承重梁下的墙体都是承重墙。现场察验墙体上无预制圈梁的肯定是承重墙。非承重墙体一般在图纸上以细实线或虚线标注，为轻质、简易的材料制成的墙体，非承重墙一般较薄,仅做隔断墙体用。

一般地讲，砖混结构的房屋所有墙体都是承重墙；框架结构的房屋内部的墙体一般都不是承重墙.当然具体到房屋结构本身,判断墙是否是承重墙,应仔细研究原建筑图纸并到现场实际勘察后才能确定。

为什么承重墙不能拆？

任何一座建筑都不是空中楼阁。庞大的建筑物之所以能高耸云天，是因为它们都是经过技术人员科学地计算及论证，选用适当的材料及工艺建造出来的。从打桩、挖槽、打地基，到浇灌梁柱及砌墙体等，是一个庞大而复杂的工作。从楼建成那天起，楼上的每一部分都承担了各自的责任，而承重墙就肩负着支撑楼房重量的任务。

如果把大楼比做人体,那么承重墙就是人体的骨骼,抽掉它，人体就不能站立。承重墙也是这桃那怕拆除一小部分承重墙，也必然会改变原有建筑的承重结构，使楼房各部位受力不匀或重心偏移到其他部位，严重时可造成房屋裂缝、塌陷,甚至危及房屋安全，所驻在装饰房屋时，承重墙是不能拆除的.

那么窗下半墙算不算承重墙，能不能拆?