深圳某医院综合楼地下室施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211226360"1地下室简介22HYPERLINK\l"_Toc211226361"2地下室底板施施工3HYPERLINK\l"_Toc211226362"3地下室底板承承台大体积砼砼施工技术66HYPERLINK\l"_Toc211226363"4地下室底板垫垫层、模板施施工11HYPERLINK\l"_Toc211226364"5地下室底板、承承台钢筋施工工13HYPERLINK\l"_Toc211226365"6地下室墙柱115HYPERLINK\l"_Toc211226366"7地下室顶板楼楼板的模板施施工16HYPERLINK\l"_Toc211226367"8地下室顶板和和楼板的钢筋筋施工18HYPERLINK\l"_Toc211226368"9地下室后浇带带施工控制221HYPERLINK\l"_Toc211226369"10地下室防水水22地下室施工方案案1地下室简介一、工程概况本工程地下二层层，地下二层层层高4.2米，地下一一层层高4.3米，地下室室呈长方形设设计，长、宽宽分别为：72.7××41.4米，底板标标高-8.5，外墙厚200，主要用途途为地下车库库及设备机房房、水箱间；；单桩承台高高为1000至1700，筒体基础础混凝土高2000，局部3350，属大体积积混凝土。地下室底板厚5500，局部400，采用C35（S8）砼，底设设有防水二毡毡三油钢筋砼砼等。垂直及及底板的止水水片采用300宽5厚紫铜片，其其余止水片为为400宽5厚的钢板。二、施工机械选选择施工机械机具表表工种机械名称规格型号数量垂直运输机械塔吊QTZ501砼施工机械搅拌机JZ7502砼输送泵2平板振动器ZW0.58振动棒ZX2520钢筋施工机械钢筋调直机GT4/141钢筋弯曲机GJB1-4001钢筋切割机GQ50A1模板施工机械手电钻15圆盘锯10施工测量经纬仪TDJ2E2水准仪DS33三、施工程序本工程地下室由由一条竖向后后浇带将地下下室底板分为为2个区，根据据各区工程量量，拟将地下下室划分为Ⅰ、Ⅱ二个施工区区域，这样可以合合理地利用人人力、物力、科科学地安排施施工顺序，减减少工序之间间干扰，保证证工程施工顺顺利、快速地地进行。底板施工程序如如下：测量放放线→底板、地梁梁沟槽土方开开挖→沟槽底砼垫垫层→砖模→地梁钢筋绑绑扎→底板筋底层层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢钢筋及竖向插插筋固定→止水带安装→底板高低差差处及止水带带下墙模板安安装加固→底板砼浇筑筑。地下室结构层的的施工程序为为：┌───┐┌─────┐┌┌────┐┐┌→┤满堂架├├→┤梁板模板├→┤梁板钢筋│┌────┐││└───┘┘└──┬──┘└──┬┬─┘│定位放线├┤┤↑│└────┘││┌───┐┐┌──┴──┐│└→┤柱钢筋├├→┤柱模板││└───┘└─────┘││┌────┐│││隐蔽验收├←←─┘└──┬─┘↓┌──┐┌───┴─┐│养护├─←──┤浇筑砼│└──┘└─────┘2地下室底板施施工一、底板施工分分区底板施工工序为为：测量放线→底板板、地梁沟槽槽土方开挖→沟槽底砼垫垫层→砖模→地梁钢筋绑绑扎→底板筋底层层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢钢筋及竖向插插筋固定→止水带安装→底板高低差差处及止水带带下墙模板安安装加固→底板砼浇筑筑。二、浇筑流向、主主要浇筑方法法和设备安排排地下室设输送泵泵二台，根据据底板尺寸和和方量现场在在工程东面布布设两台混凝凝土输送泵利利用安装在北北面一台塔吊吊辅助浇筑。浇浇筑沿纵向由由南向北进行行。在施工每每一小区域的的时候，浇筑筑时应在遵循循主浇筑方向向的同时，将将每块区域浇浇筑完毕，避避免出现施工工冷缝。当砼浇灌距离砖砖侧模约为2m时，此时砼砼应靠砖侧模模下料，以使使砼与前面浇浇灌砼之间形形成凹槽，由由于砼泌水，从从而在凹槽积积水，及时用用离心泵把水水抽走。输送泵的架设：：为了使泵送送时的冲刀不不致扰动钢筋筋模板，输送送管应单独设设临时支架，支支架全部采用用Φ48钢管搭设，搭搭设高度高出出底板顶面200-3300，沿主浇筑筑方向布置的的支架应提前前搭好，支架架下垫设150×1150×1550混凝土垫块块（可采用报报废混凝土试试块），沿浇浇筑次方向支支架除提前搭搭好两排外，其其余应随着底底板的浇筑顺顺序随浇随搭搭。所有支架架都应在该部部位输送泵投投完料后马上上拆除。对于高低差部位位的浇筑方法法：由于高低低差部位混凝凝土浇筑时容容易出现大量量返浆并造成成烂根，因此此混凝土浇至至此处时应控控制好浇筑时时间，上层混混凝土应待下下阶混凝土接接近初凝时方方可下料进行行浇筑。（其其余各区底板板高低差部位位浇筑方法与与次相同）混凝土采取全斜斜面分层方法法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。三、底板砼浇筑筑施工工艺1、清理基层的的杂物，浇水湿润基层层及砖侧模，但但不允许存在在积水现象。2、砼浇灌分层层时，每层砼砼必须在下一一层砼初凝前前覆盖。为了了保证不出现现施工冷缝，混混凝土内掺加加缓凝型减水水剂，砼初凝凝时间为约4小时。3、根据混凝土土泵送时自然然形成一个坡坡度的实际情情况，在每个个浇筑带的前前、后各布置置一道振动器器。第一道布布置的混凝土土卸料点，主主要解决上部部混凝土的捣捣实，和防止止混凝土离析析。由于底皮皮钢筋间距较较密，第二道道布置在混凝凝土坡脚处，确确保下部混凝凝土的密实。随随着混凝土的的向前推进，振振捣器也相应应跟上，以确确保整个高度度混凝土质量量。4、振捣砼时，振振动棒移动间间距为0.4m，靠近侧模模时不应小于于0.2m，分层振捣捣时振动棒必必须进入下一一层砼5~10ccm，以使上下下两层充分结结合密实，消消除施工冷缝缝。振动棒振振动时间为20~30秒，但以砼砼表面出现泛泛浆为准，振振动棒应做到到“快插慢拔”。5、砼表面出现现大量泌水时时，采取措施施用离心泵及及时把多余水水分排走。6、砼浇灌过程程中，要随时时采取措施预预防钢筋、模模板、预埋件件发生移位，并并且及时拆除除施工临时设设施。7、进行二次振振捣，以提高高混凝土抗裂裂能力。8、底板大体积积泵送混凝土土，其表面水水泥浆较厚，在在浇筑混凝土土结束后要认认真处理。首首先用长刮杆杆找平，然后后利用提浆机机进行提浆，再再用木槎子打打磨压实收光光，以闭合收收水裂缝。为为了保证砼表表面不出现裂裂缝，根据现现场情况，必必要是还应进进行二次收浆浆。9、砼在浇灌112小时后，就就应开始对混混凝土进行养养护，B区底板进行行蓄水养护和和保温21天，水的深深度为20cm，考虑到夏夏季施工水分分蒸发快，其其余各区底板板也采用蓄水水养护，养护护时间为14天，蓄水厚厚度保持50mm。10、底板止水水带侧墙细部部施工方法：：①在底板砼浇灌灌完毕而还没没有初凝时，同同时砼坍落度度损失5~8cm时，及时利利用吊车把砼砼浇灌到模板板内。待模板板内的砼坍落落度损失5cm时（大约1小时后），才才能开始振捣捣侧墙砼。②振动棒必须插插入侧墙下底底板砼10cm振捣，以消消除施工冷缝缝，振捣必须须密实，同时时注意防止振振捣时间过长长，避免砼中中砂浆从根部部溢出，造成成烂根。③注意预防止水水带在砼施工工过程中偏位位，如发生偏偏位，及时采采取措施纠正正。四、底板浇筑质质量保证措施施1、预先和气象象部门取得联联系，确保避避免在施工期期间下大雨，同同时准备塑料料帆布，作好好下雨的预防防措施。当气气温高于35℃时，不应进进行大体积混混凝土施工。2、为保证砼边边疆供应，在在考虑安排一一家砼厂供应应商品混凝土土同时，另外外还必须多联联系一家备用用。3、坚持浇灌申申请制度，由由于本工程底底板工程量较较大，因此应应提前将施工工方案报甲方方、监理审批批，同意后还还应在每次浇浇筑前申请浇浇灌令。浇灌灌令由公司总总工程师、甲甲方、监理共共同签署后，方方可进行浇筑筑。4、合理安排分分班作业，严严禁打疲劳战战。本工程拟拟每日安排两两班。5、充分做好混混凝土浇筑前前的各种准备备工作，对于于机械设备，应应提前进行试试运转，对于于所有参与底底板混凝土施施工人员，均均应进行详细细的施工交底底，交底以会会议方式进行行，交底内容容应包括：浇浇筑流向、各各部位详细的的浇筑方法、人人员分工情况况及各自职责责、人员交接接班具体时间间和要求等。必必须做到使每每一个参与施施工人员均心心中有数，从从而避免因混混乱而影响质质量。6、预备一台发发电机，确保保在停电时能能及时供电、满满足施工期间间电力供应。7、混凝土浇筑筑时，化验员员应做好塌落落度的测试工工作，若发现现有超标情况况，应立即退退回，严禁在在现场随意加加水。同时，还还要求混凝土土供应商派技技术人员到现现场值班，以以随时掌握混混凝土的供应应情况和质量量情况。8、混凝土施工工期间，人员员交接班必须须有序进行，上上一班的管理理人员和操作作人员尤其是是振捣手，必必须向接班人人员交代清楚楚交接部位的的施工情况，严严禁因一哄而而散而出现漏漏振、漏捣。3地下室底板承承台大体积砼砼施工技术本工程核心筒、基基础承台、基基础梁及底板板均按大体积积砼考虑，约约2250MM3，由于其散散热面积大，降降温快，容易易产生较大的的内外温差，如如保护不当，将将会使表面裂裂缝增多，甚甚至是贯穿裂裂缝的诱发因因素，很容易易导致地下结结构的渗漏。因因此需有合理理的计算及施施工部署来保保障结构质量量，满足地下下工程的使用用功能。为此此，结合本工工程的具体特特点，制定以以下施工措施施：一、热工计算根据图纸设计，砼砼采用商品砼砼（c30），现场泵泵送，浇筑完完成后蓄水养养护。采用木木模，浇筑混混凝土前，充充分湿润模板板。采用水化化热低的42.5火山灰或粉粉煤灰水泥，在在混凝土制作作时就予以考考虑。1、砼的入模温温度TjA、出罐温度TT1取出罐温度为砼砼的拌和温度度，底板砼设设计强等级C30，每立方米米原材料配合合比及温度比比热如下表：：材料名称重量W(KG))比热G（kg//kg、k）WXC（KKJ/℃）材温Ti（℃）Ti×w×c水1704.27142517850水泥(525##)360319.2302.4278168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.88石子10700.84898.82825166.44砂，石含水量264.2109.2272948.4合计2704.873122根据以上数据::出罐温度=拌合温度=∑tiWC//∑WC=731122/27704.8==27℃B、入模温度TTj、即浇筑温温度Tj=Tc+（Tj-Tc）×（A1+A22+A3）Tc—砼拌合温温度Tg室外外平均气温A1+A2+AA3温度损失系系数装卸两次：A11=0.0332×2=00.064运输时间:300分钟A2=0..0042××30=0..126浇筑10分钟::A3=0..003×110=0.003入模Tj=A11=A2+AA3=27==(30-227)×((0.0644=0.1226+0.003)=277.66℃2、砼绝热温升升值T（t）T（t）=WQQ（1-E-mtt）（按三天天考虑）CP式中：T（t）：：为龄期t时砼的绝热热升温值Q：：每公斤水泥泥水化热：取取461KFF/KgW：：每立方砼水水泥用量C：：砼比热：取取0.97KKJ/Kg..kP：：砼密度：取取2400KKg/m3E：：常数取2.7188M：：随水泥品种种，比表面积积及浇筑温度度而异，取0.3966G：：龄期：考虑虑3天时，水化化热量最大，顾顾取t=3故T（3）=3380×4661××3）0.97××2400=75.225×0.6695=499.5℃3、砼内部实际际最高温度Tmax==Tj+T℃.ξ（ξ取0.68）式中：：不同龄龄期，不同浇浇筑块厚度时时的降温系数数。浇筑层厚度根据据本工程实际际取1.8米，龄期取3d则=0.499故:Tmaxx=27.666+49..5×0.449=52℃4、砼表面温度度Tb（r）上表面采用蓄水水养护法，水水深0.1MA，砼的虚铺厚厚度h’=0.333B，砼的计算厚厚度HH=h++2h’式中，hh为砼实际厚厚度，取1.8m故H==1.8+22×0.333=2.433mC，砼内部最高高温度与外界界气温之差△T(r)△T(r)=TTmax-TTq=52--30=222℃=30+44/2.4332×0.333(2.433-0.333)×222=30+112.2=42.22℃根据以上计算结结果:砼中心最高高温度与表面面温度之并差差(Tmax--Tb(r))。<25。；砼表面温温度与大气产产均温度之差差（Tb(r)。<25。，故所用配配合比的C30砼，在外界界平均气温为为30。，采用蓄0.1mm水方法养护护的条件下，其其温度差可以以满足施工要要求，而不必必再采取其他他措施。二、承台大体积积砼施工措施施因为在底板砼温温控计算中（见见上）未考虑虑板底、垫层层、胎模等约约束作用及散散热条件，在在蓄水养护中中也未考虑水水的对流作用用和太阳辐射射影响，因此此，理论计算算与实际有一一定出入。根根据我公司多多年施工测试试结果，构件件深（厚）度度在1.5m以内时，以以上计算结果果接近实测结结果，因此，我我们对底板、地地梁、小承台台的温度计算算和施工措施施是可行的。同同时，针对本本工程群桩承承台需进一步步计算和调整整。1、温差理论复复核，根据底底板计算：入模温度TJ==22.666℃砼绝热升温T（3）=49.55砼内部实际最高高:Tmaax=Tj++T℃.ξ（ξ取0.74）=227.66++49.5**0.74=664.29Tmmax-300℃=34.229℃根据历年工程实实践证明，大大体积砼最大大温差发生在在砼构件中心心（接近中心心）与基础垫垫层胎模表面面处，事实上上，由于这些些地下部分介介质具有不保保温、流动性性大，且温度度低的特点，通通常造成实际际最大温差比比△Td大5。左右。即△max==39.3>>25。历年实践证明明，对于超大大体积砼施工工保温措施已已无法满足要要求。三、砼的运输及及泵送1、运输车砼采用砼厂66m3砼运输车预预拌砼，现场场布置两台HBT-660型输送泵，输输送能力每台台每小时约30m3。为保证连连续浇筑，约约每12分钟要求有有一辆砼运输输车进场卸料料，则每台输输送泵准备50÷122=4台砼输送车车，共准备10台砼运输车车可满足连续续浇筑需要。2、砼的输送送为保证不出现施施工冷缝，加加快浇筑速度度，拟采用两两台HBT-660型砼输送泵泵浇筑承台及及基础底板，输输送每台每小小时约30m3计算砼浇筑时每每层最大需求求量如下：每浇筑层最大需需求量Q=（∑b1×h11×∑b2×h22×∑b3×h3）×d/siin12。∑bh=23..9这样，每小时要要求的浇筑量量为q=QQ/△t式中△△t为砼初凝时时间，核定为为4h，则由于QQ<单台泵输送送能力30m3/h，故不会因因为输送问题题出现施工冷冷缝。底板砼砼浇筑时，塔塔吊已安装就就位，可用塔塔吊作为辅助助运输手段。靠基坑坑边承台采用用溜槽下料，以以保证砼的连连续浇砼。四、大体积混凝凝土防裂技术术措施根据前面计算公公式可知：大大体积混凝土土温度应力与与结构的长度度、厚度、内内外温差及地地基的约束情情况具有直接接影响，本工工程必须采取取一些专门措措施控制温度度应力：（一）、使用补补偿收缩混凝凝土，以膨胀胀补偿收缩：：AEA（AluuminatteExppansivveAgeent）混凝土膨膨胀剂是一种种铝酸钙型混混凝土膨胀剂剂，主要成分分是高铝熟料料、天然明矾矾石及天然硬硬石膏等，它它加入到水泥泥混凝土中，拌拌水后生成大大量膨胀性结结晶水化物——钙矾石，使使混凝土产生生适度膨胀，在在钢筋和邻位位限制下，于于混凝土中产产生一定的预预压应力，这这一应力大致致能抵消混凝凝土在收缩时时产生的拉伸伸过程，防止止和减少裂缝缝的产生，同同时，AEA水化的另一一产物铝胶生生产于各分子子的缝隙间，对对提高混凝土土的密实性和和强度有所贡贡献。在水泥泥中内掺一定定比例的AEA可配制成补补偿收缩混凝凝土，其最佳佳掺量为8%-122%（替代水泥泥率），其限限制膨胀率约约为（2-5）×10-4，可导入0.3-00.9Mpaa的自应力。本工程可根据设设计要求在底底板中掺加水水泥用量10%的AEA，同时在底底板中收缩应应力较大部位位通过调整AEA掺量（可提提高到12%）给予较大大膨胀应力，全全面补偿砼的的收缩应力。对于AEA混凝凝土的施工应应注意以下问问题：①配合比计量要要准确，搅拌拌时间要比普普通混凝土延延长30-60秒钟②为充分发挥其其膨胀效能，实实时和充分的的保湿养护最最为重要，混混凝土浇筑后后，应在终凝凝后两小时开开始带水养护护，养护期7-14天③要求振捣密实实，不要过振振和漏振。④掺不同品种外外加剂在补偿偿收缩混凝土土总会产生不不同效果，因因此使用时必必须先试验确确定。（二）、混凝土土中掺加杜拉拉纤维提高混混凝土的极限限抗拉能力：：聚丙烯纤维（杜杜拉纤维）混混凝土是一种种合成纤维混混凝土，具有有较好的抗裂裂性能，可提提高混凝土的的抗拉能力及及耐久性，控控制裂缝的开开展，是提高高工程质量的的有效措施。1、在混凝土中中掺入杜拉纤纤维，体积掺掺量为0.0078%，约约每立方米混混凝土掺入700g杜拉纤维，对对混凝土的性性能改善会起起很大的作用用：A、提高了混凝凝土的抗裂能能力。B、提高了混凝凝土抗渗性能能。C、提高了混凝凝土的抗冲击击及抗震能力力。各种水泥基板材材，也可作为为一种次要加加筋材料主要要用于提高水水泥混凝土材材料的抗裂性性。（三）、混凝土土中掺入加合合成纤维以改改善混凝土的的性能：A、混凝土中掺掺入合成纤维维后，可使数数以千万计的的纤维三维均均匀地分布在在混凝土内部部，混凝塑性性阶段干缩及及冷缩所产生生的表面裂缝缝一旦延伸到到合成纤维即即可停止发展展。B、合成纤维混混凝土的抗裂裂性取决于纤纤维的长度和和掺量，而纤纤维长度与骨骨料尺寸有关关，普通骨料料混凝土骨料料一般以20mm长为宜。混混凝土的抗裂裂性随纤维掺掺量的增加而而提高，但其其递增率并不不呈线性关系系。如综合技技术与经济一一并考虑，纤纤维掺量为600~9900g/mm3，已有良好好抗裂性。4地下室底板垫垫层、模板施施工一、底板垫层施施工砼垫层分区和施施工顺序与土土方开挖相同同，包括砼底底板、承台、地地梁的砼垫层层；承台、地地梁的砼垫层层先施工，然然后在上面砌砌承台、地梁梁砖模，然后后回填底板垫垫层下回填土土，再施工底底板垫层。施施工这部分，应应注意保证基基坑几何空间间尺寸的准确确，砼垫层施施工前，用Φ@2000钢筋头打入入土中控制作作为标高。二、底板模板施施工本工程底板、承承台部分模板板均采用砖模模形式，底板板高低台阶分分界处及外墙墙止水带处吊吊模采用木模模。1、施工工序砖模施工工序：：土方开挖成型→→放承台、地地梁线→按线砌筑砖砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固。止水带吊模施工工工序：外墙钢筋→按放放线位置焊接接底部定位钢钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧拧紧螺杆→绑钢丝绳，校校准成型2、技术细节砖模施工：地下室底板外围围，地梁、承承台外模均采采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成成型。砖模上需做防水水层及其保护护层。④后浇带支模模施工：后浇带处采用快快易收口网支支模，其接口口处梁板必须须成槽齿状因后浇带施工滞滞后，后浇带带容易被地下下水浸泡，为为保证后浇带带部位钢筋不不被锈蚀，延延后浇带部位位应设置集水水井。方法为为底板垫层施施工时定位后后浇带位置，如11号楼设置两个集水井，集水井尺寸为500*500*500红砖砌筑，内面抹水泥砂浆。在后浇带未施工前若有积水，可用抽水泵将积水排走。⑤止水带吊模施施工：地下室外墙水平平施工缝留在在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带带，支模方法法：A、底部定位钢钢筋安装：定定位钢筋需满满足托住模板板、防止胀模模、防止模板板内移的要求求。托住模板板、防止胀模模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力力墙竖向钢筋筋上，两边各各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设设方木，并用用木楔楔紧。（见见插图）B、顶部定位钢钢筋用止水螺螺杆替代，确确保剪力墙截截面尺寸。C、为了防止模模板向内陷，特特别是板与板板的交接处无无法穿螺杆，则则当用铁钉连连接竖楞和模模板时，会因因为由外向内内用力而使搭搭接处模板内内陷而出现错错台，所以模模板与竖楞的的连接必须用用铁钉由内向向外钉牢D、竖楞排列间间距@300。E、横檩采用ΦΦ48钢管，钢管管搭接使用一一字扣件，搭搭接头设在两两方木竖楞间间隔内，上下下排钢管搭接接位置要错开开，同时，用用钢丝绳将上下排钢钢管绑扎在一一起。F：绑钢丝绳校校准模板垂直直度时，必须须吊铅锤进行行。⑥底板高低差处处吊模：底板高低差处吊吊模采用木模模，其下支架架采用Φ25钢筋，间距500，为了防止止根部涨模，模模板与支架钢钢筋伸出部分分用木楔楔紧紧，上部采用用Φ14拉杆固定定三道，顶部部拉杆焊接在在底板面钢筋筋上（见插图图），中部和和底部拉杆则则和低底板伸伸过来的面筋筋扣接（见插插图），其余余支模方法同同止水带吊模模。5地下室底板、承承台钢筋施工工一、底板钢筋焊焊接施工钢筋接头按500%错开，钢筋筋采取直螺纹纹连接技术和和闪光对焊加加电弧焊接长长（直螺纹连连接施工工艺艺详见主体施施工方案），电电弧焊接头采采用同轴线搭搭接单面焊10d。底板钢筋接头电电弧焊焊条采采用结—422型。对焊及电弧焊接接头应按规范范要求提前抽抽样送检，检检验合格后方方可进行底板板钢筋绑扎。二、底板钢筋绑绑扎施工1、底板钢筋绑绑扎：底板钢钢筋工程量大大，穿插复杂杂，必须注意意施工顺序：：（1）施工前弹弹出钢筋位置置线，以确保保钢筋绑扎后后位置的正确确性/（2）先绑扎承承台、地梁钢钢筋，承台、地地梁箍筋驳头头需四个方向向错开。（3）承台、地地梁钢筋绑扎扎完成后，按按弹出的底板板钢筋位置线线，先铺底板板下层钢筋，根根据底板受力力情况，确定定下层钢筋哪哪个方向的钢钢筋在下面。原原则上应首先先满足受力主主筋保护层位位置。（4）钢筋绑扎扎时，靠近外外围两行的相相交点每点都都绑扎，中间间部分可梅花花型绑扎，双双向受力钢筋筋应满绑。（5）底排筋用用C35砼垫块垫起起，间距800，梅花状布布置。（6）绑扎完下下层钢筋后，摆摆放钢筋马凳凳，底部与下下层筋点焊固固定，在凳上上纵向或横向向固定定位钢钢筋Φ20@1000，然后再绑绑扎上层钢筋筋，钢筋马凳凳如下图。由由于板面筋均均在梁内穿过过，板面筋在在梁边外必通通打弯，满足足设计要求，弯弯折点从梁边边开始，弯折折角度不大于于1/6。（7）、由于基基础底板及地地梁的受力的的特点，上、下下层的钢筋接接头位置应符符合设计要求求。2、挡土墙插筋筋：外墙竖向钢筋采采取一次性插插到下一层楼楼面的方法，要要求沿底板边边搭设钢管架架防止竖筋偏偏位、倾覆，钢钢管架搭设方方法详见后面面地下室墙柱柱施工方案，施施工时应严格格控制竖筋顶顶标高。3、柱插筋：柱四角的主筋落落到底板层钢钢筋网上，其其他钢筋入底底板内45d，上部采用50%接头错开，短短筋应超出底底板面500。为了保证墙、柱柱钢筋的正确确位置，在防防水保护层上上放出轴线及及墙柱位置线线，经工程技技术组仔细验验线确认无误误后，再绑钢钢筋。待承台及板的面面筋绑扎完毕毕后，再在面面筋上放出墙墙柱位置线，验验线无误后，再再进行墙柱插插筋。柱墙竖向钢筋在在底板面筋之之上应绑扎5排箍筋或水水平筋，并用用点焊固定，柱柱筋伸入底板板内的锚固段段也应在上中中下三个位置置加上箍筋，端端头用短钢筋筋点焊固定，并并保证其垂直直、不倾倒、不不变形。挡墙先用二根通通长Φ12钢筋点焊在在底板面筋上上，墙竖筋同同Φ12钢筋点焊牢牢固，以上保保证竖筋绑扎扎牢固。底板砼浇注时，振振动棒严禁直直接触及墙柱柱筋，钢筋班班应派专人负负责对偏位的的钢筋进行纠纠正加固。6地下室墙柱一、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋筋在独立基础础（底板）定定位应定位准准确，并加水水平箍筋两道道定位，以免免浇注混凝土土时引起竖向向钢筋地移位位。2、墙、柱钢筋筋一次搭接至至地下室顶板板面，外墙搭搭接口设在底底板面上10000mm处处，内墙及柱柱搭接口设在在地下室底板板面。墙柱钢钢筋搭接口按按50%错开，竖竖向钢筋采用用电渣压力焊焊。3、由于墙、柱柱钢筋较高，故故在钢筋绑扎扎时需搭设好好钢管柱架。在底板混凝土上上弹出墙身门门洞口位置互互，再次校正正预埋插筋，如如有位移时，按按洽商规定认认真处理。墙墙模板宜采用用“跳间支模”，以利于钢钢筋施工。先绑2～4根竖竖筋，度画好好横筋分档标标志，然后在在下部及齐胸胸绑两根筋定定位，并画好好竖筋分档标标志。一般情情况横筋在外外，竖筋在里里，所以先绑绑竖筋后绑横横筋。横竖筋筋的间距及位位置应符合设设计要求。墙筋为双向受力力钢筋，所有有钢筋交叉点点应逐点绑扎扎，其搭接长长度及位置要要符合设计图图纸及施工规规范的要求。双排钢筋之间应应绑间距支撑撑或拉筋，以以固定钢筋间间距。支撑或或拉筋可用Φ8钢筋制作，间间距600mmm左右，以以保证双排钢钢筋之间的距距离。在墙筋外侧应绑绑上带有铁丝丝的砂浆垫块块，以保证保保护层的厚度度。为保证门窗洞口口标高位置正正确，在洞口口竖筋上划出出标高线。门门窗洞口要按按设计要求绑绑扎过梁钢筋筋，错入墙内内长度要符合合设计要求。各连接点的抗震震构造钢筋及及锚固长度，均均应按计要求求进行绑扎。如如首层柱的纵纵向受力钢筋筋伸入地下室室墙体深度；；墙端部、内内外墙交处受受力钢筋锚固固长度等，绑绑扎时应注意意。配合其他工种安安装预埋管件件、预留洞口口等，其位置置，标高均应应符合设计要要求。二、地下室墙模模板①.墙体模板采采用胶合板、方方木、钢管及及螺栓组合成成模板体系。②.地下室外墙墙的施工缝留三三道，底根部部留在距底板板350mmm上，地下室室一层楼板面面下梁底和一一层楼板面++350mmm。三、墙、柱砼浇浇注1、浇筑墙柱混混凝土，不允允许整吊车或或泵管直接输输入模内，必必须过槽再用用人工铲入。对对混凝土墙不不能一边倒，浇浇注必须四周周均匀，特别别是电梯井筒筒和梯间振力力墙更应注意意，为的是避避免因浇注高高度不均而造造成侧移变形形。2、振捣混凝土土时力求做到到“快插慢拔”，插入式振振动棒的移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍，并并插入到下层层已振捣的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛浆产生离离析现象，对对塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更应注意意。3、砼的浇灌速速度应控制在在1.5m//小时内，并并在浇灌过程程中木工要随随班检查模板板的情况。7地下室顶板楼楼板的模板施施工1．施工准备①.材料与主要要机具：模板采用木模板板，也可采用用钢木组合，可可增加木模板板的刚度及便便于连接。②.支架系统：：钢管扣件满堂架架。模板配料：L550×5角铁、10×10方木、7.55×10方木、铁铁钉等。主要机具：锤、斧斧、锯、电钻钻、水平尺、撬撬棍等。③.作业条件：：模板及支架系统统设计：根据据工程结构类类型和特点，确确定流水段划划分；确定模模壳的平面布布置，纵横木木楞的规格、数数量和排列尺尺寸；确定模模板与次木楞楞及其它结构构构件的连接接方式。同时时确定模壳支支架系统的组组合方式。验验算模壳和支支架的强度、刚刚度及稳定性性。柱（角筒）、楼楼梯、顶板及及剪力墙的混混凝土强度已已达到设计或或施工规范要要求的再施强强度。楼面的轴线、水水准标高引测测到墙、柱上上，并办完预预检手续。2．模板安装的的操作工艺工艺流程：安装支架→安装装主次木楞→调整密肋梁梁底标高及起起拱→安装模壳→质量检验。支架系统采用钢钢管满堂架，采采用18mmm厚胶合模板板制模。由顶顶架按梁及板板模板设计尺尺寸进行支模模，并在施工工中执行模板板施工规范。凡凡设计高度超超过3.5mm时，每隔2mm高度应用直直角扣件与钢钢支柱拉接，并并与结构柱连连接牢靠。顶托粗调标高后后，安装100cm×10cm主木木楞，其间距距大约为600～120cmm。之后在主主木楞上安装装75cm×10cm次木木楞，其间距距为40～60cm。次次木楞的间距距要根据密肋肋的间距确定定。次木楞的的两侧安装LL50×5的角铁（可可预装）。安安装次木楞前前要在主木楞楞上放出模板板的边线，即即准确地放出出密肋的位置置线，以使次次木楞（即密密肋）轴线位位置准确。次木楞安装完毕毕后，要认真真调整顶托升升降，使次木木楞顶面符合合设计标高（即即密肋底标高高符合设计要要求）。并根根据设计要设设要求起拱。设设计无要求时时，起拱高度度为全跨长度度的1/10000～3/10000。按模板分项工程程质量评定标标准逐项检查查模壳模板。检检查的重点放放在模壳自身身刚度的保证证措施和连接接节点的严密密性。办理预预检。3．模板拆除的的操作工艺操作工艺流程：：拆除梁侧模→拆拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。模板拆除时，混混凝土的强度度必须达到110MPa。先先将支撑角钢钢拆除，然后后用小撬起相相对两侧面中中点，模壳即即可拆下。密密肋梁较高时时，模壳不易易拆除，可采采用气动拆模模工艺。拆模不可用力过过猛，不乱扔扔乱撬，要轻轻拿轻放，防防止损坏。拆除支架：混凝凝土的强度必必须达到规定定的拆模强度度，才允许拆拆除支架。4．质量标准保证项目：楼板板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支架的支支撑部分必须须有足够的支支撑面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对湿陷性性黄土，必须须有防水措施施；对冻胀性性上，必须有有防冻融措施施。检查方法：对照照模板设计，现现场观察或尺尺量检查。5．成品保护在层高1/2处处左右的支架架系统的水平平栏杆上固定定一层水平安安全网，用于于防止人员坠坠落，同时，拆拆模板时使之之坠入安全网网，保护模板板。拆除模板壳要用用小撬棍，以以木楞为支点点，先撬模板板相对两侧邦邦中点，模板板权动后，依依然以木楞为为支点，撬模模板底脚的内内肋，轻问下下撬掉模板。切切忌硬撬或用用铁锤硬砸，也也不能使用大大撬棍以肋梁梁混凝土为支支点进行撬动动，以保护模模板和密肋混混凝土。吊运模板、木钢钢楞或钢筋时时，不得碰撞撞已安装好的的模板，以防防模板变形。要严格遵循操作作规程，确保保混凝土强度度达到10MMPa以上时时方可拆模板板：一般构件件混凝土强度度达到75%%，肋跨<8mm时，可拆除除支柱；但肋肋跨>8m时，混混凝土强度必必须达1000%可方拆除除支柱。6．应注意的质质量问题密肋梁侧面胀出出，梁身不顺顺直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系统统应有足够的的强度、刚度度和稳定；支支柱底脚应垫垫通长脚手板板，并应支撑撑在竖实的地地面上；模板板下端和侧面面应设水平和和侧向支撑，以以补足模板的的刚度；密肋肋梁底楞应按按设计和施工工规范起拱；；支撑角钢与与次楞弹平线线安装，并销销固牢靠。单向密肋板底部部局部下挠；；防治的方法法是，模板安安装应由跨中中向两边安装装，以减少模模板搭接长度度的累计误差差。安装后要要认真调整模模板搭接长度度，使其不得得小于10ccm，以保证证接口处的刚刚度。密肋梁轴线位移移，两端边肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安装调平平后，要放出出次楞边线再再安装次楞，并并进行找方校校核。安装次次楞要严格跟跟线，并与主主楞连接牢靠靠。模板安装不严密密：这是模板板加工的负公公差所致。认认真检查模板板安装缝隙，钉钉塑料条或橡橡胶条补严。7．质量记录本工艺标准应具具备以下质量量记录：模板分项工程技技术交底记录录。模板分项工程预预检记录。模板分项工程质质量评定。8地下室顶板和和楼板的钢筋筋施工1．施工准备①.材料及主要要机具钢筋：应有出厂厂合格证，按按规定用力学学性能复试。当当加要过程中中发生脆断等等特殊情况，还还需作化学成成分检验。钢钢筋应无老狙狙及油污。铁丝：可采用220～22号铁丝丝或镀锌铁丝丝。铁丝的切切断长度满使使用要求。控制混凝土保护护层用砂浆垫垫块、塑料卡卡、各种挂钩钩或撑杆等。工具：钢筋钩子子、板子、绑绑扎架、钢丝丝刷子、手推推车、粉笔、尺尺子等。②作业条件按施工现场平面面图规定的位位置，将钢筋筋堆放场地进进行清理、平平整。准备好好垫木，按钢钢筋绑扎顺序序分类堆放，并并将锈蚀进行行清理。核对钢筋的级别别，型号、形形状、尺寸及及数量是否与与设计图纸及及加工配料单单相同。当施工现场地下下水位较高时时，必须有排排水及降水措措施。熟悉图纸，确定定钢筋穿插就就位顺序，并并与有关工种种作好配合工工作，如支模模、管线、防防水施工与绑绑扎钢筋的关关系，确定施施工方法，作作好技术交底底工作。根据地下室防施施工方案（采采用内贴法或或外贴施工），底底板钢筋绑扎扎前做完底板板下防水层及及保护层；支支完底板四周周模板（或砌砌完保护墙，做做好防水层）。当当地下室外墙墙防水采用内内贴法施工时时，在绑扎墙墙体钢筋之前前砌完保护墙墙，做好防水水层及保护层层。③操作工艺A.工艺流程划钢筋位置线→→运钢筋到使使用部位→绑底板及梁梁钢筋→绑墙钢筋。B.划钢筋位置置线：按图纸纸标明的钢筋筋间距，算出出实际需用钢钢筋根数，一一般让靠近底底板模板边的的那根钢筋离离模板边为55cm，在底底板上弹出钢钢筋位置线（包包括基础梁钢钢筋位置线）。④质量标准A.保证项目钢筋的品种和质质量、焊条、焊焊剂的牌号、性性能及使用的的钢板，必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。进进口钢筋焊接接前，必须进进行化学成分分检验和焊接接试验，符合合有关规定后后方可焊接。钢筋表面必须清清洁，带有颗颗粒状或片状状老锈，经、除除锈后仍有麻麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。焊接接头机械性性能，必须符符合钢筋焊接接规范的专门门规定。B.基本项目绑扎钢筋的缺扣扣、松扣数量量不得超过绑绑扣数的100%，且不应应集