桥索塔下横梁施工方案

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑整体方案概述.....................................................................基本构造.........................................................................1工程数量.........................................................................2施工环境.........................................................................2气象..................................................................................2水文条件及特征.........................................................................3主要不利气象...........................................................................3施工工艺流程图...................................................................错误！未定义书签。方案概述........................................................................3索塔分段、模板体系、基本工期...................................................错误！未定义书签。钢筋与劲性骨架.........................................................................5混凝土.................................................................................7施工临时机具、设备和结构.........................................................液压爬模.........................................................................错误！未定义书签。爬模结构..............................................................................错误！未定义书签。爬模原理..............................................................................错误！未定义书签。塔吊............................................................................8施工通道、泵管及水管............................................................10水..............................................................................13动力电、照明....................................................................132.6.汛期临时结构....................................................................错误！未定义书签。栈桥、平台设计要求及参数...........................................................错误！未定义书签。栈桥、平台总体布置....................................................................错误！未定义书签。栈桥、平台结构设计....................................................................错误！未定义书签。2.7.预埋件...........................................................................13预埋件汇总.............................................................................13预埋件设计.............................................................................142.7.3.永久附属装置...........................................................................15下横梁及相应节段塔柱.............................................................概述.............................................................................16工艺流程图.......................................................................17模板.............................................................................17支架.............................................................................18支架构造..............................................................................18支架施工..............................................................................18第一级混凝土后，张拉部分底板束的计算原则.............................................19环境温度对横梁施工的影响及措施...................................................19钢筋、混凝土、预应力工程.........................................................20预应力.................................................................................20混凝土.................................................................................22质量标准...............................................................................22质量管理.........................................................................测量控制.........................................................................22钢筋施工控制.....................................................................23模板施工控制.....................................................................23混凝土施工控制...................................................................24混凝土生产控制.........................................................................24混凝土泵送控制.........................................................................25混凝土浇筑控制.........................................................................25混凝土养护控制.........................................................................25混凝土裂缝控制.........................................................................26雨季施工控制.....................................................................27成品保护.........................................................................27塔柱成品保护...........................................................................274.6.2.钢锚梁成品保护.........................................................................28安全及职业健康管理...............................................................安全管理.........................................................................28职业健康管理.....................................................................29文明施工及环境保护管理...........................................................文明施工.........................................................................30环境保护.........................................................................30word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑索塔下横梁施工技术方案1.整体方案概述1.1.基本构造索塔为钻石形，由塔柱、横梁组成的钢筋混凝土（C50混凝土）框架，每座索塔有上游塔肢、下游塔肢两个塔肢，塔肢高度上可分为下塔柱、中塔柱、上塔柱，连接上下游塔肢的结构有塔座、下横梁、中横梁和上横梁。北岸永川侧32#索塔高196.7m，南岸江津侧33#索塔高206.4m，两索塔下塔柱高度不同，上、中塔柱高度和构造均相同。索塔采用C50混凝土。图1索塔一般构造图下横梁南北岸结构形式相同，长度39.00m，为7.8×8m矩形截面，壁厚1.0m，外轮廓设置R=0.5m圆倒角，内腔倒角0.5×0.5m，竖向支座位置设置两道1m厚隔墙。施工时和两侧塔柱沿着上下塔柱分界线分2层浇筑，首层浇筑高度4.4m，第二层浇筑高度3.6m，在顶板、底板内设直线预应力。。图2索塔下横构造图1.2.工程数量表1索塔主要工程数量表（1个）材料名称材料名称规格单位数量混凝土C50m31883.3钢筋HRB335t83.7Φs15.2t84.41.3.施工环境1.3.1.气象桥位区属于低山亚热带温湿气候，春夏雨量充沛；具有春短夏长，冬暖多雾之特点。多年平均气温16.8℃～19.5℃，极端最高气温43.2℃，极端最低气温-3℃；区年内平均雾日60～70天。多年平均相对湿度80％，绝对湿度17.1～18.2毫巴。多年平均降水量1025mm，最大降水量1544.3mm，最小降水量783.2mm。降水量分配不均，一般集中在5～9月份。冬季多西北风，平均风力2～3级，风速3～4m/s。工程区域河段是全国云雾较多地区。雾多发生在冬、春两季，特别是冬季雾更多，多年平均雾日为38.7天,年最多雾日60天。1.3.2.水文条件及特征在永川松溉镇跨长江大桥处，江河床宽度约800m，水流平缓，雨季水量增大，水深5-15m。洪水陡涨陡落，变化频繁，一般呈多峰状态。一年中水位落差大，历年枯洪水位最大落差19.56m，枯水期水势较为平缓，变化较慢。大桥设计洪水位为217.91m（300年一遇），桥址防洪设计水位213.54m(20年一遇)。根据朱沱站提供的近2年逐日平均水位表中可知：枯水季节（11月份至次年5月份）的水位在196.5m～200.5m之间变化，其中12月至次年4月水位较低，在198.5m以下；洪水期（6月份至10月份）的水位在200.5m～210.6m之间变化，6月中下旬水位可涨至203m,其中8月份的水位最高，但需要到8月中旬水位才能涨至206m。由于水位落差，朱沱站水位比桥址区水位要高3～3.5m。永川侧（北岸）32#主塔处地面标高为204m，承台标高205m；江津侧（南岸）33#主塔处地面标高为198.6m，承台标高203m。汛期南北岸主塔地面和承台均将淹入水中，汛期施工时，北岸将筑岛、南岸搭设栈桥和平台。1.3.3.主要不利气象影响大桥施工的不利气候有：高温、多雾、洪水、冰雹、大风、雷电、寒潮等；在这些气候中又以高温和多雾的影响尤为严重。重庆高温季节漫长，有4～5个月，还会出现极端高温天气，对混凝土施工和工人劳保均为不利；年平均雾日为38.7天，对高塔测控和跨长江联测很是不利；洪水期7月～11月，对施工工序要求严格，每个工序衔接必须按计划进行，否则对工期很不利。1.4.方案概述1.4.1.方案概述单箱单室结构，高8.0m，宽7.8m，壁厚1.0m，横桥向两侧距离横梁中心10.5m位置各有一道1m厚隔板。下横梁预应力置在顶、底、腹板，上下、左右均对称布置，共计72束，采用22Φs15.2钢绞线。下横梁采用落地钢管支架法施工，分2次浇筑（含相应部位的塔柱），4.4m+3.6m，计划工期50d。图3下横梁结构图1.4.2.钢管支架1.4.2.1.支架构造图4下横梁支架示意图横梁支架系统由钢管柱及其平联、砂筒、双拼I63a（Q235）横梁、贝雷纵梁、2[14a横梁、纵向10×10cm木方、胶合板组成。钢管柱采用型号不小于Ø800mmδ10mm钢管，钢管柱支立在承台、塔座顶或者牛腿上。钢管柱底部与承台顶预埋的直螺纹套筒通过螺栓连接。钢管柱顶部、底部焊接δ10mm钢板十字撑板，以确保局部稳定性和轴向抗压。为在横梁施工完成后能顺利地脱模、适当调整支架标高，在钢管柱顶部设置钢砂筒。。1.4.3.钢筋与劲性骨架1.4.3.1.钢筋塔肢外层竖向主筋配置双肢φ32HRB335钢筋，内外并排放置，内层配置单肢φ32HRB335钢筋。塔肢外壁箍筋配置φ20HRB335钢筋，采用焊接形成闭合整体。下塔柱和中塔柱折角处钢筋采用后场一次加工成型，现场直接安装的方法施工。《两阶段施工图设计第二册第二分册》说明第2页：钢筋连接器采用直螺纹机械接头（镦粗直螺纹或剥肋直螺纹接头）等强接长，接头等级Ⅰ级，应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。说明第4页施工要点（二）索塔钢筋施工：塔柱内钢筋直径≥25mm建议采用钢筋机械连接器接长。塔柱外壁主筋由两根钢筋组成束筋，主筋接头数在同一断面不得超过50%。集束钢筋的一个接头处只允许一根钢筋断开。当钢筋和横梁预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋位置，以保证钢束管道位置的准确。索塔中所有箍筋必须焊成封闭箍。主筋如与管道（斜拉索管道除外）及劲性骨架相互干扰时，可在满足设计要求的条件下移动调整，若必须切断时要求进行局部加强。斜拉索管道通过处钢筋被切断时，钢筋必须对焊在拉索管道上并进行局部加强（不得损坏拉索管道）。锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距。如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑保护层厚度应严格按照图纸执行，如图纸未作说明，净保护层厚度自箍筋外缘算起应≥5.0cm。预应力槽口位置的钢筋采用气焊来弯曲、扳直，不会影响强度、但影响延伸率。1.4.3.2.劲性骨架1）劲性骨架设计材料施工图设计为竖向为L100×100×8mm角钢劲性骨架，其余采用L75×75×8mm角钢制作。刚度2种劲性骨架的设计方法：等刚度、局部刚度，本索塔主筋密集、均匀分布，采取等刚度法设计劲性骨架。下塔柱的劲性骨架刚度要大，因为倾斜角度较大。劲性骨架承受的力仅是钢筋方面的临时受力、钢锚梁的定位，钢筋在绑扎水平钢筋后，自稳没有问题；由于爬模系统的存在，混凝土水平力、模板自身力、风力由爬架来承担。必要时，劲性骨架下端与整体钢筋骨架焊接增加其刚度。图5等刚度劲性骨架示意图分片每个塔肢的劲性骨架按塔肢四面分成4片，在地面精确加工。采取分片组拼有以上优点：1）相比整体安装，大大减小了塔吊起重量，高空作业，吊装安全较易保证；2）吊重减小，可以组拼9.0m高度的骨架，每安装2次骨架可以连续浇筑2节段塔柱，提高效率。采取分片组拼有以下缺点：1)分片劲性骨架在风力作用下，空间位置较难准确定位；2)索塔上分片组拼每次安装时间较长。索塔主筋定位框如果在主筋安装过程中没有将其位置逐根一次性准确限定到位，而是先初步固定后再调节定位，就会增加较大的工作量。可考虑将劲性骨架尺寸适当偏小（5～10cm），基本定位后，对劲性骨架4个角点进行测量，在顶面外围再加焊型钢围檩来精确定位，作为索塔主筋定位的框架。型钢围檩的误差控制在+0、－2cm以内。型钢围檩是控制主筋平面位置、保证模板安装和钢筋保护层的具体措施。9m高的劲性骨架，至少安装2层型钢围檩,确保每个4.5m节段内有1层定位型钢围檩。3）劲性骨架现场安装方法根据设计每节骨架顶高出混凝土20cm。四个下角点对准已有骨架四个顶角控制点，四个上角点用垂球或经纬仪校核偏差，各角点偏位要求控制在土1～2cm之内。由测量人员校核其倾斜是否合乎要求，必要时用楔形钢板微调，当达到设计要求后，立即将骨架与连接板施焊。垫高或截断高度不能大于3cm，以防整个骨架出现倾斜四片骨架分别定位后，连成一体，增加刚度。骨架对中时先用测距仪精确测出一条十字线，然后用大垂球控制四个边的中线进行校正。骨架焊接时先点焊后满焊，或不放松吊勾（塔吊）。骨架的吊放采用四点系扣法吊装。1.4.4.混凝土C50泵送混凝土，北岸采用2台90m3/h拌和站、2台HBT80拖泵泵送，南岸采用1台75m3/h拌和站、1台50m3/h拌和站、2台HBT80拖泵泵送，低压高频振捣系统，混凝土垫块强度应大于等于主体混凝土强度。为保证超高度泵送混凝土的顺利施工特制订《永川大桥索塔泵送混凝土作业指导书》，见附件。为减小因混凝土的收缩、徐变和弹性压缩对斜拉索锚固点高程准确性的影响，在浇筑中横梁顶时进行预抬高。索塔除起步段外均采用自动液压爬模逐段连续施工，施工模板保证足够的刚度，尽量减少采用对拉螺杆固定模板，以确保塔柱混凝土外观质量，每段浇筑高度控制4.5m，各衔接面处理保证整齐、清洁。下塔柱实体段将采用冷却水系统有效降低水化热，注意保温养生，防止因水化热过高产生温度及收缩裂缝。混凝土强度到达设计强度的85%，弹性模量达到80%后方可张拉预应力。要求张拉吨位和引伸量双控，引伸量允许误差应控制在±6%。预应力管道采用塑料波纹管，真空辅助压浆工艺。通气孔和排水孔采用φ160×6.2mmPVC管。2.施工临时机具、设备和结构2.1.塔吊每个索塔选用1台中联5617B-10型塔吊和一台7015-10型塔吊，采用四倍率吊装。5617B-10型塔吊为尖头塔吊，臂长55m，起重量24kN；最大起重量100kN，在15.0m范围内，北岸安装在下游承台横桥向中心线上，南岸安装在上游承台横桥向中心线上（下图所示1#位置）。7015-10型塔吊为平头塔吊，臂长45m，起重量36kN；最大起重量100kN，在15.0m范围内，北岸安装在上游边跨侧承台倒角处，南岸安装在下游（下图所示2#位置）。整个索塔都处于吊装范围内，北岸两台塔吊安装高度分别为217.2m（塔柱高度196.7m）、211.6m；南岸两台塔吊安装高度分别为220m（塔柱高度206.4m）、217.2m。臂长45m塔吊在桥面吊机安装完成、斜拉索安装前拆除，仅留臂长55m塔吊保持到全桥施工完成。图6南岸索塔塔吊布置图表2索塔施工起重荷载表35617-10塔吊的性能指标表47015-10塔吊45m臂长的性能指标北岸塔吊采用承台基础，承台为长6m×宽6m×高1.4m，嵌入中风化砂岩。南岸塔吊采用承台基础，承台为长6m×宽6m×高1.4m，承台底设置4根钻孔灌注桩，矩形布置，桩径1.25m，桩长15m，入岩8m。承台混凝土浇筑时预埋配套螺栓，用框架将地脚螺栓安装好，预埋时留螺栓截除槽，以方便螺栓截除、混凝土封堵。将塔吊基础节直接固定在预埋螺栓上，用水准仪校准水平，然后正常安装塔吊。塔吊座落于承台边角时其荷载对承台混凝土的影响。塔吊附着的设计因素：①索塔下横梁转角处需要预留的宽度：3.5m；②模拟施工过程，充分考虑钢筋、劲性骨架及爬架位置，确定合适的最大自由高度，附着间距。要对塔吊的附墙位置进行具体分析，会受到液压爬模爬架高度的影响。塔吊拆除方案：①倒角位置塔吊在斜拉索安装前拆除，依靠自身机构逐节拆卸，拆卸下降至边跨混凝土梁面一定高度后，用汽车吊拆除爬升架以上所有结构，再逐节拆除标准节。②承台横桥向中心线上的塔吊在成桥后拆除，依靠自身机构逐节拆卸标准节直至地面，采用汽车吊拆除。塔吊垂直度、沉降观测，涉及附着安全等。附着定期观测。在塔吊上标示建筑高度。塔吊安全技术事项：安装、拆除及顶升时最高处风速不得大于14m/s。起重机工作环境温度-20℃～+40℃，最高处风力应小于20m/s。附臂之间的夹角，充分考虑附臂对施工电梯的影响底节安装时要控制好垂直度。施工过程中定期用经纬仪检查塔吊的垂直度确保良好的驾驶条件（尤其是温度）2.2.施工通道、泵管及水管每座索塔施工采用2台SCQ100载货载人电梯，1台为中塔柱斜爬电梯，1台为上塔柱垂直电梯，电梯安装起始高度分别与下横梁和中横梁转角平齐，北岸电梯布置在下游塔柱外侧面，南岸电梯布置在上游塔柱外侧面，如下图所示。在下塔柱施工时，人员通过脚手架或爬梯到达施工作业面。在下横梁施工时，人员通过专用爬梯到达施工作业面。中塔柱施工时，电梯侧塔柱人员通过爬梯到达下横梁，再通过电梯直接达到爬架的–3号平台；在中塔柱爬梯上分别架设到达两侧爬模的通道，另一侧塔柱人员先到达电梯侧塔柱爬架上，再通过该通道到达另一侧爬架；中塔柱钢管爬梯作为紧急通道和架设主动横撑的平台。中横梁柱施工时，人员通过爬梯到达下横梁，再通过电梯直接达到施工平台。两个上塔柱的净间距为9m，两侧爬架之间的净间距约3m，二者之间搭设通道。上塔柱和上横梁施工时，人员通过爬梯到达下横梁，再坐电梯到达爬架。另外在塔柱内腔，可考虑随高度施工永久性工作爬梯。泵管、水管在下塔柱通过预埋件沿塔柱垂直上下，在中塔柱附着在中塔柱爬梯钢管上垂直上下，在上塔柱通过预埋件沿着塔柱内侧面垂直上下。

下塔柱爬梯中塔柱爬梯下塔柱爬梯中塔柱爬梯上塔柱电梯上塔柱通道290.0290 中塔柱通道 中塔柱电梯泵管、水管主动横撑泵管、水管图7爬梯及通道示意图表5SCQ100型施工电梯技术参数2.3.水施工用水采用自来水或经检验合格的江水（进行沉淀、净化）。索塔用水的储水池用钢护筒改造而成，由高压水泵直接从储水池中取水，2条φ38mm上水管线与泵管线一同沿座落在下横梁上的支架（兼泵管、水管、爬梯）到达爬模系统的顶操作平台（即＋1号平台），采用能承受3MPa的优质铁管，套丝连接。在爬模＋1号平台上设2个储水桶，以备消防、应急。高压水泵采用多级离心高压泵，扬程250m，流量50m3/h。2.4.动力电、照明在承台顶面上设1台低压配电箱，分别输送给塔吊、施工电梯、高压水泵的专用配电箱。随座落在下横梁上的支架布置动力电缆，在塔吊塔身上设置备用动力电缆，在塔柱施工工作面上设小型配电箱，以满足工作面上的电焊机、振捣器、照明、液压爬模等电力需要。动力线路与照明线路分离。塔柱内照明电路采用36V低压冷光源，内壁应每隔10米附照明灯。大型照明灯具设置在塔吊升降节上，在液压爬模上设低压小型灯具。2.5.预埋件塔柱施工时，应按图纸要求，注意预埋人行爬梯、排水系统、防雷系统、景观照明、塔内照明、电力管线孔、交通监控器等各种预埋件及预埋钢筋，塔冠处隔板表面应进行抹面处理，以利排水。永久埋件按照《两阶段施工图设计第二册第六分册》说明中表1的设计要求进行防腐处理。索塔施工时应配合监控方在索塔埋设观测点，观测因混凝土的收缩、弹性压缩、徐变及周围温度对索塔变形的影响。施工中，对其设置在主塔上的施工用钢构件进行防锈，以防钢构件对索塔的污染。索塔工程完工后将施工钢构件拆除，妥善处理索塔表面，保证索塔表面的完美。对于不可避免的永久性外露预埋件（如连接塔身外检修人梯的预埋件等）必须做好防锈处理或采用不锈钢板作为外露部分，以满足索塔整体景观的要求。2.5.1.预埋件汇总承台上的预埋件泵管固定、水管固定、塔座模板支挡、下塔柱第1节模板支挡、下横梁支架、结合段支架、边跨支架、避雷针、测量埋件。下塔柱的预埋件下横梁支架、结合段支架、水平临时预应力及其张拉平台、泵管及水管固定架、塔吊附着、防雷接地、爬架、内爬梯等中、上塔柱外壁预埋件塔吊附着、电梯平台、电梯通道、电梯附着、防雷接地、爬架、横梁支架、水平横撑、斜拉索安装时工作篮固定、横梁预应力张拉平台、塔柱预应力钢筋张拉平台、塔顶斜拉索起吊系统等。塔柱预应力钢筋张拉平台要尽可能利用液压爬模的操作平台。中、上塔柱内壁预埋件爬梯、导链固定、张拉、挂索用预埋件。对同一部位的所有预埋件汇集在同一张图上，防止互相冲突。要将所有图纸汇总，单独翻样编号成册，以防止施工中遗漏。图纸中的设计预埋件，按设计要求进行加工制作。对于接地等有特殊要求的埋件，每次预埋后均需进行接地电阻测量，合格后方可进行下一道工序施工。通风孔塔柱横桥向外侧塔壁沿中线设置通风管，上中下横梁侧壁亦设置通风管，通风管采用Φ160×6.2mm的PVC管，间距5m布置。横梁各室底板要求设置一个排水孔，排水孔采用160×6.2mm的PVC管。2.5.2.预埋件设计2.5.2.1.预埋件的三种设置方法施工时通过在塔柱壁体内预埋“H”型螺母代替预埋钢板，直接用螺栓或者辅助型钢完成连接。图8图8H型对拉螺栓锚固示意对于强拉、强剪预埋件，基本型式还是同上图所示，只是采用预埋φ32精轧螺纹粗钢筋＋抗剪销。拆模后，用精轧螺纹粗钢筋连接抗剪销并张拉。2.5.2.2.安全系数一般预埋件安全系数为2.5。起重预埋件的尺寸和埋入长度应该使它能发挥出设计所需的力量，并保有够大的安全系数，一般采用安全系数为5，其中2.5是考虑冲击作用、吸附力和偏心力。人行通道和张拉平台的安全系数为10。2.5.2.3.其他方面预埋件位置、大小时要考虑塔柱主筋、拉索、索导管、环向预应力等的限制。尽量减少施工预埋件的数量。所有留存在混凝土中的施工预埋件，两端距混凝土外壁不小于50mm并不小于混凝土保护层厚度。具有外露面的钢质预埋件，如果与索塔钢筋等形成阴阳极，则锈蚀严重，必要时采用环氧涂层预埋件。拆除施工预埋件后的处理见《混凝土外观质量控制》。专用高强塑胶套具包裹H型螺母，用等强试块堵塞，试块周边涂刷环氧树脂。2.5.3.永久附属装置塔柱上的附属设施主要有塔顶防雷装置、航空障碍灯、塔内爬梯、横梁上的栏杆、照明设施等。严格按照《两阶段施工图设计第二册第七分册》设计要求安装防雷接地，保证主塔接地电阻符合要求。3.下横梁及相应节段塔柱3.1.概述下横梁长度39m（含两侧塔柱51m），单箱三室矩形带倒角结构，顶宽7.8m，高8m，壁厚1m，内腔倒角0.5×0.5m。在顶板、底板和腹板内设直线预应力。图9下横梁示意图下横梁可分2次浇筑（含相应部位的塔柱），第1次浇注顶标高为外塔肢转角，第2次浇筑顶标高为超出下横梁顶面以上83cm。计划工期50d。预应力钢绞线先穿，混凝土浇注后再进行张拉。预应力槽口处预埋盒准确预埋，主筋采用套筒连接，这样可以节约工期，保证质量。注意预留塔、梁固结用结构的钢筋、管道、锚具。3.2.工艺流程图测量定位测量定位支架系统安装侧模、内模安装底模板，调整标高绑扎钢筋、安装预应力管道浇注第一次砼养护养护支立第二次内模，绑扎钢筋部分张拉底板束浇注二次砼张拉预应力束封锚管道压浆拆除模板模板制作3.3.模板塔柱外模：第1节塔柱拆除内侧爬架及模板，其余三个面爬架及模板照常施工。第2节由于通过转角，塔柱角度发生变化，上游侧塔柱前、后侧面模板与下游侧塔柱前、后侧面模板交换使用，外侧面模板照常收分使用。塔柱内模：组合钢模板+木模板。下横梁部分：底模采用胶合板，侧模采用承台模板+边角自制模板。内腔模板采取组合钢模板＋木模板。在模板加工场地完成加工和试拼。两塔柱边跨侧设定型（重型）爬架，泵管、水管、人员通过该爬架达到作业面。3.4.支架3.4.1.支架构造图11下横梁支架示意支架系统由钢管柱（及其平联）、钢砂筒、I63a横梁、贝雷主梁、[14a分配梁、10×10cm方木组成。钢管柱采用承台基坑支护拆除下来的φ820mmδ10mm钢管，钢管柱底部支撑方式有三种：与承台顶预埋Φ32套筒直接螺栓连接，与浇筑在塔座上的钢筋混凝土台内预埋Φ32套筒直接螺栓连接，与下塔柱内壁上预埋的直板钢牛腿焊接。钢管柱顶部、底部浇焊接δ10钢板十字撑板，以确保局部稳定性和轴向抗压。为在横梁施工完成后能顺利地脱模，在钢管柱顶部设置钢砂筒。支架主梁为单层12排贝雷梁，各支点位置设置加强弦杆。在支架的主梁顶部设置预拱，预拱度由监控确认。3.4.2.支架施工承台施工时，准确预留Φ32套筒，承台施工后安装预埋钢板，钢板底使用水泥浆找平。在后场完成钢管框架立柱的制造，标准钢管为9m。钢管柱之间设置平联，平联、纵联宜充分利用现场材料，可以为钢管、型钢。安装第一节钢管框架，进行位置与垂直度调整，满足要求后与预埋钢板焊接连接。吊立第二节钢管立柱，并完成法兰连接。可考虑与下塔柱同时施工。支架不进行预压。支架变形包括弹性变形和非弹性变形，为消除支架变形的影响，保证横梁混凝土的内在质量及外观线形，施工中采取以下措施：根据计算及实践经验，分析弹性、非弹性变形等因素，最终确定底模预抬值及预拱度。支架系统安装时，各竖向连接部位密贴，减少间隙，对整个体系使用1～2mm厚度的铁板塞缝。对支架变形进行观测、快速处理。配制和易性好、坍落度损失小、缓凝时间较长的混凝土，确保混凝土在初凝前浇筑完成。为控制裂缝（同时，也可能减少支架工程量），考虑在第一次混凝土85％强度后将预应力张拉30％。选择温度变化小的时段进行砼浇注，尽量减小环境温度对钢支架的影响。全部下横梁预应力施工完毕，砂筒卸落一定高度，底模系统通过预留孔用卷扬机或者预应力粗钢筋吊住，拆除分配梁，再拆除底模系统，在自上而下拆除下横梁支架。3.4.3.第一级混凝土后，张拉部分底板束的计算原则张拉吨位：整体上使第二级混凝土的荷载不传递到支架上，或者仅传递部分重量；要考虑腹板部分预应力与纯底板部分预应力不同的张拉值，防止纯底板部分张拉后发生不利情况。过大的预应力是否会对下塔柱塔肢不利截面产生拉应力。由于腹板高度较高，张拉过程应缓慢、分级停顿。3.5.环境温度对横梁施工的影响及措施由于混凝土索塔与钢不同的温度线膨胀系数、对温度变化反应的时间差效应，钢支撑系统的温度变化远较索塔的温度变化迅速，尤其是在炎热的夏季施工，这种变化更为迅速。线膨胀系数：C＝1.0×10-5/℃，C＝1.2×10-5/℃砼 钢导热系数：λ=0.5～1.86，λ=58 砼 钢上、下横梁支架应考虑采取有效措施防止由于支架和塔的变形不同步而引起的砼早期开裂。在混凝土3天龄期内，初始强度低，其抗裂能力低，应对钢管的温升进行控制，限制其温升在5℃以内。在施工中为控制温升，采取以下措施：对支撑系统进行应力监测，确定其温度应力变化；在钢管立柱外包两层草袋和彩条进行保温；白天温度高时对钢管浇水降温；3.6.钢筋、混凝土、预应力工程3.6.1.预应力预应力钢束采用22φs15.2低松弛钢绞线，抗拉标准强度1860MPa，弹性模量1.95×105MPa，两端张拉，张拉控制力为4297kN，张拉时对控制张拉力和引伸量进行双控。预应力管道均采用塑料波纹管，压浆采用真空辅助压浆工艺。3.6.1.1.预应力安装下横梁预应力钢束的张拉锚固位置设在塔柱外侧，而该侧有塔柱密集的钢筋束和角钢劲性骨架。为了避免预应力张拉端槽口开得过大而切断塔柱的竖向钢筋，预应力钢绞线采取深埋锚工艺，将原设计埋置深度（15～20cm）沿张拉轴线方向延伸至30～40cm，并相应延伸张拉接长板。锚垫板按套筒设计要求对螺栓进行攻丝，套筒外缘距塔柱外侧表面为5cm，施工塔柱时先用泡沫塑料封堵套筒，防止施工时混凝土进入套筒内。预应力管道必须严格按照给定的坐标定位，直线段间隔0.8m设一道定位架，曲线段适当加密到0.4m一道，水平向偏差不大于10mm，竖向偏差不大于5mm。混凝土浇注前应安排专人对预应力管道位置进行检查，管道接头必须保证质量，波纹管固定措施到位，防止混凝土浇注过程中上浮，对损伤的管道立即进行修复；混凝土浇注过程应控制振捣棒不碰触预应力管道，以免防止损伤波纹管造成漏浆，给预应力施工时带来困难。部分空间狭小的部位使用25、30型振捣棒进行振捣。严禁踩压波纹管并防止水平急弯。预应力材料表面的油污等只能用中性洗涤剂。钢绞线采用单根后穿束，在单根钢绞线头部套上钢性子弹头帽，人工将钢绞线逐根穿入管道。穿预应力束前应采用压缩空气或高压水清除管道杂质。3.6.1.2.预应力张拉预应力张拉时，混凝土龄期不宜少于7d，同时混凝土强度达到设计强度的85%，弹性模量达到80%。张拉时对控制张拉力和引伸量进行双控，需根据预应力管道的实际摩阻系数复算引伸量，引伸量的误差控制在±6%以内。如果引伸量超过允许误差，应停止张拉，查明原因。同时要求统一断面的断丝率不得大于1%，且不允许整根钢绞线拉断。预应力张拉顺序为：先从腹板中部开始上下对称张拉腹板钢束，再左右对称张拉顶、底板钢束，张拉过程尽量保持同步。张拉吨位和张拉步骤如下：张拉力0→429.7kN(开始计入引伸量)→4296.6kN（持荷三分钟）→锚固。钢束张拉完毕，严禁撞击锚头，钢束工作长度一律用砂轮机切割，留下的锚头以外钢束长度应不大于5cm，也不小于3cm。3.6.1.3.压浆、封锚采取真空辅助压浆工艺，张拉完成后尽快压浆。要求管道压浆密实，浆体加入专用添加剂，配合后浆体性能满足如下要求：浆体水灰比：0.3～0.35；浆体泌水率：拌和3小时后泌水率小于2%，24小时内浆体泌水被浆体完全吸收；浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度；浆体稠度：30～50秒；浆体初凝时间≥3小时，终凝时间≥17小时；浆体体积收缩＜2%；浆体强度：在标准养护条件下，7d龄期强度30MPa，28d龄期强度50MPa；浆体对钢绞线及钢筋无腐蚀作用。压浆后应及时对切断的索塔主筋进行补强并尽快封锚，注意封锚混凝土与已浇混凝土之间接缝顺直，颜色一致。3.6.2.混凝土混凝土在搅拌站集中拌和，2台输送泵泵送到下横梁位置。第一次混凝土浇筑从中间向两端斜向分层、水平分段进行浇筑。第二次混凝土浇筑从两端向中间斜向分层、水平分段进行浇筑。混凝土浇注必须在初凝前完成，混凝土缓凝时间要求达到20h以上。混凝土入模温度应≤30℃，当蒸发率大于0.5kg/m2•h时，则不宜浇筑混凝土。在塔柱部分布置散热水管，按大体积混凝土施工方法施工。避免内腔倒角处“翻浆”，除增加压脚模板外，还要控制坍落度及浇筑速度。混凝土浇筑从中间开始至两端。设一定的预拱度＞下沉量。两端支架立在塔肢上，减小下沉量。3.6.3.质量标准表6混凝土索塔横梁检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按JTGF80／1－2004附录D检查轴线偏位(mm) 10 用经纬仪检查5处外轮廓尺寸(mm) ±10 用钢尺量，3~5处断面用钢尺量，检查3个断面，每断面对壁厚(mm) ＋5顶、底、腹板各检查3处顶面高程(mm) ±10 用水准仪检查5处对称点顶面高程(mm) 20 用水准仪检查2处4.质量管理4.1.测量控制索塔施工测量重点是保证塔柱、钢锚梁、索导管等各部分结构的倾斜度、外形几何尺寸、平面位置、高程满足规范及设计要求。主塔施工测量难点是在有风振、温差等情况下，确保塔柱测量控制的精度。其主要控制定位有劲性骨架定位、钢筋定位、模板定位、钢牛腿定位、钢锚梁定位、索导管定位、预埋件安装定位等。索塔中心点测设及控制：设置于承台、塔顶等的塔中心点，采用全站仪双极坐标法测量。主塔中心点坐标测设是控制全桥主塔桥轴线一致，主塔中心里程偏差符合设计及规范要求。索塔高程基准传递控制：由承台上的高程基准向上传递至塔身、横梁、桥面及塔顶，其传递方法拟采取全站仪悬高测量和精密天顶测距法为主，以水准仪测量作为校核。塔柱施工测量控制：塔柱施工首先进行劲性骨架定位，然后进行塔柱主筋定位框架线放样，最后进行塔柱截面轴线点、角点放样及塔柱模板检查定位与预埋件安装定位，各种定位及放样以全站仪三维坐标法为主。塔柱施工过程中，按设计、监理及监控单位要求，在塔柱上埋设变形观测点，随时观测因基础变位、混凝土收缩、弹性压缩、徐变、风力及周围温度对塔柱变形的影响。采用全站仪三维坐标法监测主塔变形，绘制主塔变形测量图。钢锚梁、索导管安装定位采取以全站仪三维坐标法为主；钢锚梁及钢框架底面高程、顶面高程、平整度测量采用精密水准仪测量，以全站仪三角高程测量校核。4.2.钢筋施工控制1)钢筋根据设计图要求进行配料计算，并严格加工，确保加工尺寸准确。2)钢筋安装位置应准确，绑扎应牢固，绑扎铁丝头应向内弯折，并要求边绑扎、边检查、边清理。3)钢筋保护层垫块应牢固地绑扎在外层钢筋上，保护层垫块呈梅花型布置，其间距宜控制在100cm左右，使用的垫块应洁净、颜色应与混凝土外表基本一致。4.3.模板施工控制在模板组拼过程中，严格控制板面平整度、断面尺寸、面板接缝（水平缝或竖直缝）。模板运输及安装过程中，轻起轻放。模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免面板刮伤损坏。吊装过程中注意对模板周边棱角的保护，不得破坏棱边棱角，以免相接不良发生漏浆等。装运时，模板起吊要均匀平衡受力，堆放平稳并进行固定，以免滑落。拆模和安装模板需同一批操作人员进行作业，以便于对模板保护。模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。模板安装时，同节中相接的竖缝均需粘贴双面胶护缝以免向外渗浆，但胶带边口必须平于接缝边口线（否则混凝土会出现嵌缝的缺陷）或统一稍底于边口线且胶带必须拉顺直，确保接缝顺直良好。在拆模松拉杆时，各块模板需设置临时固定保护，以免模板突然倾斜压人或高空掉落。混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏。浇筑完成后及时将模板外侧残余混凝土清除，清洁面板刷上脱模剂用采条布覆盖保护。模板拆除后及时对模板进行检查，发现损伤及时修补，如：螺钉松动，面板局部受损，封堵螺钉眼的原子灰被破坏，棱角被破坏等，以免影响后续混凝土浇筑质量。拆下的模板应及时检查，清理模板表面。模板存放时要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重物。模板拆除后应及时进行确定爬架悬挂预埋件位置的工作，在此过程中，操作工人应严格按现场技术人员所提供的数据进行作业。每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高。应确保模板下口与已浇节段砼的结合严密，同时应保证模板间接缝严密。混凝土浇筑过程中，观察模板与下节段混凝土面的贴紧情况，若出现漏浆，应及时处理，接缝两侧的混凝土应充分振捣，使缝线饱满密实。浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，发现问题及时处理。4.4.混凝土施工控制4.4.1.混凝土生产控制混凝土拌和前，先测定砂、石子的含水量，根据集料含水量计算混凝土拌和用水，同时相应调整配合比。拌和站计量器具按照规定定期校检，保证拌和材料称量结果的偏差满足技术规范要求。根据现场实际情况，当集料的含水量有明显变化时，应该增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂、石用量。混凝土拌和物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。4.4.2.混凝土泵送控制严格按照混凝土泵的操作要点进行操作。混凝土泵的性能应稳定，泵要能连续工作。输送管线宜直，弯管宜少，转弯应缓，接头应严密。在泵送过程中，泵管应利用埋件及手拉葫芦临时固定。泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁；在泵送过程中，料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气而导致泵送困难或产生阻塞，并确保料斗内不进水。混凝土泵管出料口应套接一定长度的软管，以方便混凝土布料。严禁质量不良的混凝土放入泵内，严禁随意往混凝土内加水。泵送应连续进行，发生中断时，应采用慢速间歇循环泵送。4.4.3.混凝土浇筑控制浇筑混凝土前，应对侧模支撑架、模板、钢筋(主要检查扎丝头是否靠上了模板)和预埋件进行检查，同时对施工缝也应进行检查，检查结合面是否清理干净、是否充分湿润等，当检查符合要求后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑期间，也必须不断地检查观测支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现问题及时处理；还须检查钢筋的保护层情况，防止因钢筋松动、移位导致混凝土表面露筋而影响混凝土内在及外观质量。混凝土下落时采用串筒减速，避免混凝土产生离析。严格控制布料点间距，分层布料，严禁使用振捣棒赶料。混凝土分层间隔时间不宜长于1小时，以防止形成冷缝，特殊情况也不允许超过混凝土初凝时间。振捣时振捣棒应快速插入混凝土内部，振捣棒移动间距约40cm，并应插入下层混凝土10cm，同时保证振捣棒与侧模保持50～100mm的距离，振捣到混凝土开始泛浆和不冒气泡后缓慢提起振捣棒。4.4.4.混凝土养护控制混凝土结构在达到足够强度之前拆模将导致混凝土面粘模，缺棱掉角，因此一定要等到混凝土的强度足以承担自重和外加施工荷载所产生的应力时，方能拆模。索塔拆模混凝土强度需达到2.5MPa，并选择气温变化相对较小时进行，此时不易导致气温相差过大而使混凝土表面产生裂缝。由于索塔施工现场环境条件恶劣，昼夜温差较大且高空风速较大，在现场施工中，拆模完成后应立即喷涂养护剂对混凝土进行养护。4.4.5.混凝土裂缝控制影响混凝土开裂的因素很复杂，往往不是单一因素造成的。混凝土施工的各个环节对于控制早期裂缝、减小后期开裂倾向、保证实现设计的混凝土结构耐久性是至关重要的。特别是现在水泥成分中较高水化速率的组分因素增加，即使不是早强品种的水泥，水化热速率也都加快，混凝土的自收缩变形和温度变形都会较大，施工中各个环节的控制就显得尤为重要。4.4.5.1.混凝土温度裂缝控制索塔混凝土标号为C50，胶凝材料用量较大，大体积部位混凝土内部最高温度可达50～70℃，而且升温降温迅速，内外温差大，非常易于出现温度裂缝。应采取有效措施控制大体积混凝土温度开裂，主要温控措施有：优选水化热低的配合比，掺加粉煤灰、矿粉等混合材，降低水化热。冬季施工加强保温，延长拆模时间。夏季施工采取骨料降温、模板降温等措施，降低混凝土内部最高温度。加强混凝土的养护。4.4.5.2.混凝土收缩裂缝控制控制集料的含泥量，砂的细度模数要大一些。使用高效减水剂降低混凝土单方用水量。掺入优质粉煤灰降低混凝土的泌水和干燥收缩。在满足强度条件下，尽可能减少水泥用量。减小新、老混凝土之间的温差，减小新、老混凝土之间的温度梯度。减小新、老混凝土浇注的间隔时间。间隔时间越长，老混凝土的弹性模量越高，刚度越大，对新混凝土的约束作用越大。索塔节段顶面进行二次振捣，对具有可塑性的混凝土进行适时重复振捣不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度。适当推迟拆模时间。混凝土浇筑时模板外张受拉力。若拆模时间过早，则释放了混凝土所受握裹力，混凝土向外放张而开裂。模板拆除可看作是一温度骤降的过程，混凝土拆模时控制内外温差，并选择一天中气温较高时段拆模。否则外部温度降低，外部收缩大，而内部混凝土温度得不到降低，内外温差大，收缩差大，将会增加裂缝的出现。拆模后应立即采取养护措施，可有效减少混凝土外表面水分的散发，减少混凝土的收缩。4.5.雨季施工控制对机电设备、钢结构、液压自爬模系统等堆放场地采取防雨、防潮措施。与气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工，尽量避免恶劣天气时施工。混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整施工配合比，浇筑时遇雨天时视降雨量搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。4.6.成品保护4.6.1.塔柱成品保护不得用重