框架工程模板专项施工方案

目

录一、编制依据

1二、工程概况

1三、施工准备

13.１.技术准备

13.2.现场准备

13.3.机具准备

23.4.材料准备

2四、主要部位支模方法

24.1柱模板安装

24.2梁板模板安装

3五、模板拆除

4六.质量验收标准

56.1模板加工质量要求

56.2现浇结构模板安装质量

66.3预埋件与预留洞口模板质量

66.4模板安装观感质量

7第七节

模板技术措施

77.1进场模板质量标准

77.2模板安装质量要求

87.3、其它注意事项

107.4、脱模剂及模板堆放、维修

11八.成品保护

11九.安全文明施工

11十．模板计算书

12一、编制依据1.《北海粉煤灰综合利用项目种子过滤施工组织设计》；2.《02系列结构标准设计图集》；3.北海粉煤灰综合利用项目种子过滤施工图纸；4.《建筑物抗震构造评图》03G329-1；5.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；6.本企业具备的施工技术及设备能力。二、工程概况本工程为北海新区粉煤灰综合利用循环经济示范项目种子过滤子项。本子项包括种子过滤厂房及槽罐区两个部分：过滤厂房平面尺寸43.5m*29.0m(轴线位置)，檐口高27.4m,现浇混凝土框架结构，轻型屋面，两个主要结构层为14.100、18.400。主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。本工程±0.00相当于绝对标4.2m。该工程为桩基承台柱基，四层框架结构。基础地梁顶标高-1.550.。框架柱纵向间距为2.6m到8.5m不等，横向间距为6.5m到7.2m不等，共计37根，截面尺寸主要为600×600框架梁主要规格为350×600、350×700、300×700、300×650、300×600楼层面板均为100厚。三、施工准备3.１.技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备3.2.1模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。3.2.2支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。3.2.3模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。3.3.机具准备电钻１台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯1台，６KW，其它相关机具现场确定。3.4.材料准备12mm木胶板：4500m2

50*100木方：30m3

100*100木方：30m3Ф48钢管：23T落

扣件

：15000个四、主要部位支模方法4.1柱模板安装本工程为600×600及400×400柱二种规格，柱模板为12mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。4.1.7浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。4.2梁板模板安装4.2.1本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用100×100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板4.2.3操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。五、模板拆除5.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。5.3梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。5.4拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。5.5加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。5.6模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。六.质量验收标准6.1模板加工质量要求6.1.1顶板模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线差2尺检

6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱、门窗洞口模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度－1尺检2表面平整±12m靠尺3对角线差±2尺检

6.2现浇结构模板安装质量项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查

6.3预埋件与预留洞口模板质量固定在模板上的预埋件和