车站主体结构施工方案

车站主体结构施工方案编制依据〔1〕«建筑工程施工质量验收统一标准»〔GB50300-2001〕〔2〕«市政地下工程施工及验收统一标准»〔DBJ08-236-2006〕〔3〕«地下工程防水质量验收规范»〔GB50208-2020〕〔4〕«混凝土质量操纵标准»〔GB50164-92〕〔5〕«混凝土结构工程施工及验收规范»〔GB50204-2002〕〔6〕«钢筋焊接及验收规程»〔GBJ1818-84〕〔7〕«钢筋机械接头施工验收规范»JGJ107-2003〔8〕«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»〔GB1499-98〕〔9〕«钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋»〔GB13013-91〕〔10〕«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔GB50204-2004〕〔11〕«天津市地下铁道深基坑施工技术规程»(DB29-143-2005)〔12〕«建筑变形测量规程»〔JGJ/T8-97〕(13)«混凝土强度检验评定标准»〔GBJ107-87〕(14)«建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范»〔JGJ166-2020〕(15)«建筑施工安全检查标准»〔JGJ59-99〕(16)«建筑机械使用安全技术规程»〔JGJ33-2001〕(17)«建筑施工高处作业安全技术规程»〔JGJ80-91〕(18)«施工现场临时用电安全技术规范»〔JGJ46-2005〕(19)«建筑施工现场环境卫生标准»〔JGJ59-99〕工程概况及特点2.1工程概况风井主体结构为双层双跨矩形框架结构，负一层层高为5m，负二层层高为8.3m，结构总高为15.9m，总宽为23.2m。疏散通道主体为单层单跨框架结构，标准段结构净高为3m，净宽为2.4m；围护结构采纳800mm厚地连墙，沿着基坑深度方向布置四道钢管支撑φ609×16，疏散通道为两道钢支撑φ609×14。风井采纳明挖顺作法施工，即开挖至坑底后顺作风井底、中、顶板及侧墙和其他结构。基坑变形操纵爱护等级为二级，即地面最大沉降量≤0.2%H，≤30mm且围护墙最大水平位移≤0.3%H，且≤50mm。〔H为基坑开挖深度〕本风井结构抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，设防分类为乙类。主体结构顶板、边墙、底板以及顶纵梁为C35防水钢筋混凝土〔盾构吊装孔采纳C35微膨胀防水混凝土〕，抗渗等级P8；中板及中纵梁为C35钢筋混凝土〔盾构吊装孔采纳C35微膨胀混凝土〕；柱及梁节点处为C50混凝土。以结构自防水为全然，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水，并应依照水文地质情形、施工方法、结构形式、防水标准和使用要求确定有效、可靠地防水方案做到万无一失。图2-1主体结构标准断面图2.2工程地质经勘察揭露，本工程风井地基土在110.00m深度范畴内均为第四纪松散沉积物，要紧由饱和粘性土、粉土、砂土组成，一样具有成层分布的特点。自上而下为第四系全新统人工填土层〔人工堆积Qml〕，第=1\*ROMANI陆相层〔第四系全新统上组河床~河漫相沉积Q43al〕、第Ⅰ海相层〔第四系全新统中组浅海相沉积Q42m〕、第Ⅱ陆相层〔第四系全新统下组河床~河漫滩相沉积Q41al〕、第Ⅲ陆相层〔第四系上更新统四组滨海~潮汐带相沉积Q3dmc〕、第Ⅳ陆相层〔第四系上更新统三组河床~河漫滩相沉积Q3cal〕、第Ⅲ海相层〔第四系上更新统二组浅海~滨海相沉积Q3bm〕、第Ⅴ陆相层〔第四系上更新统一组河床~河漫滩相沉积Q3cal〕、第Ⅳ海相层〔第四系中更新统上组滨海三角洲相沉积Q22mc〕、第Ⅵ陆相层〔第四系中更新统中组河床~河漫滩相沉积Q22al〕。勘察成果说明，拟建区间地基土分布具有以下特点：第Ⅱ海相层缺失。浅部填土局部厚度较大，最厚处约3.2m。EQ\o\ac(○,6)2污泥质粉质粘土层分布不连续，厚度不平均，最厚处达4.7m。浅部分布EQ\o\ac(○,6)4t层砂质粉土夹粉质粘土透镜体，且局部分布EQ\o\ac(○,6)5粉土层，土质不平均。自下而上分布多层承压含水层，⑧2为第一层承压水；EQ\o\ac(○,9)2为第二层承压水；〔11〕2、〔11〕4、〔12〕2、〔13〕1夹和〔13〕2为第三层承压水；〔14〕2为第四层承压水。2.3水文地质场地埋深110m以上地下水可分为潜水层和承压水两种类型。潜水含水层要紧为全新统中组海相层〔Q42m〕EQ\o\ac(○,6)层及其以上土层，要紧由EQ\o\ac(○,6)2、EQ\o\ac(○,6)4粉质粘土及EQ\o\ac(○,4)粉质粘土、表部人工填土组成；静止水位埋深一样0.90～2.70m〔标高0.90～2.48m〕。潜水要紧同意大气降水、河流和塘补给，以蒸发形式排泄，水位随季节、气候、潮汐有所变化。一样年变幅在0.50～1.00m左右。场地内揭示的承压含水层自下而上分为4个压含水层，⑧2为第一层承压水；EQ\o\ac(○,9)2为第二层承压水；〔〔11〕2、〔11〕4、〔12〕2、〔13〕1夹和〔13〕2为第三层承压水；〔14〕2为第四层承压水。承压水要紧同意上层地下水的越流补给和侧向径流补给，以径流及向下越流的方式排泄，承压水一样呈周期性变化。依照本区间抽水试验报告可知，勘察期间⑧2承压水水位埋深约为3.21m～3.50m〔标高—0.13m～0.09m〕，〔11〕2层承压水位埋深约6.16m～6.75m〔标高—2.89m～—3.52m〕。2.4气候特点天津市气候要紧特点是：四季分明，冬季冰冷、干燥、少雨雪；春季洪涝多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽。历年最高气温39.9℃，历年最低气温-17℃，历年各月平均气温13.5℃，历年平均最高气温18.5℃，历年平均最低气温-9.3℃，历年平均降水量536.6mm，历年平均蒸发量1471mm，历年各月平均相对湿度61%，最大积雪深度10cm，历年平均风速2.7m/s，最多雷暴雨日数43日〔平均30.3日〕，历年最大风速13m/s施工组织总体安排3.1施工治理体系组成依照本工程的规模和施工治理需要，我公司将该工程设立为重点工程，由我公司副总经理担任指挥长，以加强对本项目的组织领导。现场设项目经理部，对现场进行具体治理和组织施工。项目经理具有国家一级建筑师资质，主持并参加过多个大中型项目的施工治理，具有丰富的轨道交通项目施工治理体会。配备副经理2名、安全总监1名、总工程师1名。经理部下设施工部、技术部、安全监督部、质量监督部、物资部、经营部、财务部、水电部等职能部门。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工治理的要求实行统一组织、统一规划、统一和谐、统一治理。认真执行ISO9001质量治理标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行治理职责，确保本项目质量体系连续、有效地运行。依靠科学治理结合我单位成功的项目治理体会，铸就精品工程，争创安全、文明施工标准化工地。本工程全部治理人员均由从事过同类或大型土建工程施工治理的各专业技术人员组成，具有较高的技术素养和治理水平，能与业主、设计、质监、监理等单位进行良好沟通，便于工作顺利开展。王永明王永明项目经理代斌生产经理代斌生产经理董金奎安全经理张炳辉指挥部书记钱玉红项目总工程师王丹打算预算部刘文武财务部初月朗工程技术部王永海王丹打算预算部刘文武财务部初月朗工程技术部王永海物资设备部李兴华综合办公室李永涛安全质量部图3-1项目组织机构图3.2施工顺序及打算依照变形缝情形，考虑结构防水，主体结构分二段施工，施工段的划分为：本工程以①-⑤轴和⑤-⑧轴分区为二个施工段，主体结构采纳〝纵向分段、段中分层〞方法施工。如以下图所示：图3-2施工分段示意图3.2.1每段总体施工流程项目工作日〔天〕开始时刻完成时刻第一施工段综合接地、垫层施工32012-11-252012-11-防水施工12012-11-282012-11-29底板施工〔放线、钢筋、综合接地、杂散电流、模板安装、混凝土浇筑〕152012-11-302012-12-14下侧墙上段〔包括：脚手架搭设、防水施工、钢筋安装、模板安装、模板加固、混凝土浇筑、混凝土养护、第三道钢支撑拆除〕102012-12-152012-12-24中板〔脚手架搭设、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、第二道钢支撑拆除〕〕102012-12-22013-1-3顶板及上侧墙〔包括：脚手架搭设、防水施工、钢筋安装、模板安装、模板加固、混凝土浇筑、混凝土养护、第一道钢支撑拆除〕252013-1-42013-1-28第二施工段综合接地、垫层施工32012-12-52012-1防水施工22012-12-82012-12-10底板施工〔放线、钢筋、综合接地、杂散电流、模板安装、混凝土浇筑〕152012-12-102012-12-24下侧墙上段〔包括：脚手架搭设、防水施工、钢筋安装、模板安装、模板加固、混凝土浇筑、混凝土养护、第三道钢支撑拆除〕82012-12-252013-1-1中板〔脚手架搭设、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、第二道钢支撑拆除〕〕82013-1-22013-1-9顶板及上侧墙〔包括：脚手架搭设、防水施工、钢筋安装、模板安装、模板加固、混凝土浇筑、混凝土养护、第一道钢支撑拆除〕222013-1-102013-1-31垫层→底板及负二层下侧墙防水→底板钢筋→底板砼浇筑→负二层支架搭设及侧墙、柱模板施工→负二层下侧墙及中柱混凝土浇筑→负二层上侧墙防水→负二层上侧墙钢筋→负二层上侧墙及中楼板模板→中楼板钢筋→负二层上侧墙及中楼板砼浇注→负一层侧墙外防水→负一层侧墙及中柱钢筋→负一层支架及负一层侧墙、柱模板施工→中柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋→负一层侧墙及顶板混凝土浇筑→顶板外防水爱护层。3.2.2施工进度打算表3-1主体结构施工进度打算表要紧施工方法4.1混凝土垫层施工方法4.1.1垫层施工工艺(1)基坑开挖完成后，在转入主体结构施工前，第一对基坑进行验收，检查基坑开挖基底标高、几何尺寸是否符合设计要求，基底土质是否与勘查设计一致，接地网是否安装到位；(2)混凝土浇筑采纳泵车泵送，使用插入式高频振捣棒振捣，混凝土垫层施工紧跟开挖面进行，防止基底暴露时刻过长；(3)垫层混凝土摊铺时，依照预先埋设的水平桩操纵垫层厚度。垫层厚度及强度应满足设计要求；(4)在有变形缝处，垫层应断开20mm，断开处中心与变形缝中心重合。同时，为防止大面积垫层无规那么裂缝。(5)在垫层砼初凝后终凝前，对其面层进行二次压光，并充分养护，防止疏松、起砂、起皮现象。4.1.2垫层施工技术要求及标准表4-1垫层施工承诺偏差表序号项目承诺偏差检验数率检验方法范畴点数1厚度±10每一施工段许多于4点用尺量2高程+5、-10每一施工段许多于4点用水准仪测量3平坦度5每一施工段许多于4点用2m靠尺检查4平面位置±30每一施工段许多于4点以线路线为准测量4.2模板工程施工模板要平直、无翘曲，每次使用前模板面要涂刷脱模剂，拆除模板不得损害混凝土结构表面，拆模后要清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。4.2.1底板模板底板悬模高度为400mm，施工缝、变形缝处采纳木模立模，底板腋角处混凝土采纳人工找坡。底板标高采纳焊接钢筋操纵桩操纵4.2.2侧墙及中柱模板〔1〕侧墙、中板、顶板、梁及中柱模板采纳胶合板，厚度为15mm，次楞采纳100*100mm的木方，间距200mm；侧墙、中板、顶板主楞采纳双拼槽钢，间距600mm，双拼槽钢采纳[100×48×5.3槽钢，由顶托支撑固定于满堂支撑架上。梁及中柱主楞采纳双拼钢管，间距600mm，双拼钢管采纳〔2〕侧墙模板加固采纳3道对地斜撑，配合通长钢管对撑和1.8米钢管顶撑进行加固。通长钢管对称支撑和1.8米钢管顶撑交叉设置，竖向间距1200mm，横向间距1200mm。同时每三跨设3道对地斜撑，进行加固，斜撑纵向间距1200,横向3排，间距1500mm。侧墙模板体系示意图见〔3〕箱体内用碗扣支撑架搭设框架〔此框架按顶板施工的支撑架布距设置〕，脚手架底部采纳可调底座，支座高度200mm。应准确的放置在定位线上。脚手架首层立杆采纳1800mm和2400mm两种长度交错布置。在顶层再分别采纳1800mm和2400mm两种长度的立杆接长。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳固。立杆距离侧墙面1000mm，扫地杆位于结构楼层面上4〔4〕模板支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，剪刀撑和水平杆随架体搭设及时安装施做，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。脚手架的全高垂直度应小于L/500；最大承诺偏差应小于100mm。架体顶部采纳可调托撑调整底模标高。可调托撑高度应≤350mm。图4-1侧墙模板体系示意图〔5〕柱模板次楞采纳100*100mm的木方，间距200mm；主楞采纳双拼钢管，间距600mm，双拼钢管采纳φ48*3.5钢管，对拉螺栓采纳M16，柱长边方向设置4根，间距500mm，柱子短边方向设置3根，间距500mm，距柱根150mm。柱模板及支撑系统见图4-2柱模板体系示意图4.2.3顶板、梁模板施工放线：施放大梁梁边操纵线和梁底高程操纵线。铺设梁底主楞、次楞、模板，架设侧模。大梁侧模板次楞采纳100*100mm的木方，间距200mm；主楞采纳双拼钢管，间距600mm，双拼钢管采纳φ48*3.5钢管，由M14对拉螺栓进行对拉加固，同时用顶托支撑与满堂支撑架进行连接加固。顶板、梁模板体系示意图见以下图：图4-3顶板、梁模板体系示意图4.2.4模板及脚手架运算一、侧墙模板验算1〕材料特点介绍：1、本站侧墙模板采纳胶合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15㎜；2、内楞采纳内楞采纳100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，间距200mm；3、外楞采纳双拼Q235[100×48×5.3槽钢，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；4、对拉螺栓采纳M14，净截面面积A=105mm2，fm=170N/mm2，间距600mm5、混凝土自重〔γc〕为24KN/m3，强度等级C35，坍落度设计值160mm±20,采纳混凝土泵车浇筑，浇筑速度为2m/h，混凝土温度为10℃2〕侧墙模板验算1、荷载设计值〔1〕砼侧压力标准值F1=0.22γct0β1β2V1/2各参数取值如下：砼重力密度γc=24KN/m3；砼入模温度T=20新浇筑砼初凝时刻t0=200/〔T+15〕=200/〔10+15〕=8〔h〕；外加剂阻碍修正系数β1=1.0；砼坍落度阻碍修正系数β2=1.15；砼的浇筑速度V=2m混凝土侧压力运算处至新浇混凝土顶面总高度H=4.68m。F1=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=68.49KN/m2F2=γcH=24×4.68=112.32KN/m2，取两者中小值F1=68.49KN/m2，取荷载分项系数1.2〔2〕倾倒砼时产生的水平荷载因侧墙混凝土浇筑采纳泵送，故取F3=2KN/m2，取荷载分项系数1.4〔3〕荷载组合F=1.2F1+1.4F3=1.2×68.49+1.4×2=2、木模板验算〔1〕材料及截面特点胶合板：取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15㎜；内楞间距l内=200㎜。取单位宽度运算〔以1m宽计〕，截面特点为I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mmW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm〔2〕运算简图将上面荷载化为线性平均荷载：q1=F1×1000×1/1000=68.49N/mm(用于运算承载力)q2=F×1000×1/1000=84.99N/mm(用于验算挠度)；运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/10=68.49×2002/10=2.74×105N·mmσ=M/W=2.74×105/3.75×104=7.3N/mm2＜fm=15N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×84.99×2004/100×100000×2.81×105=0.32ω/1=0.23/200=1/625＜1/400〔满足〕3、内楞验算〔1〕材料及截面特点内楞采纳100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；截面特点为，I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm〔2〕运算简图将荷载化为线性均布荷载：q1=F1×103×0.2/1000=13.7N/mm(用于运算承载力)q2=F×103×0.2/1000=17N/mm(用于验算挠度)近似按三跨连续梁运算，运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/10=13.7×6002/10=4.93×105N·mmσ=M/W=4.93×105/1.67×105=2.96N/mm2＜fm=15N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×17×6004/100×10000×8.33×106=0.18ω/1=0.18/600=1/3333＜1/400〔满足〕4、外楞验算〔1〕材料及截面特点外楞采纳双拼[100×48×5.3槽钢，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；截面特点为I=3.97×106mm4，W=7.94×〔2〕运算简图将荷载化为线性均布荷载：q1=F1×103×0.6/1000=41.09N/mm(用于运算承载力)q2=F×103×0.6/1000=50.99N/mm(用于验算挠度)近似按三跨连续梁运算，运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/10=41.09×6002/10=1.48×106N·mmσ=M/W=1.06×106/1.22×105=18.63/mm2＜fm=215N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×50.99×6004/100×200000×8.85×105=0.06ω/1=0.06/600=1/10000＜1/400〔满足〕5、对拉螺栓验算〔1〕材料及截面特点采纳M14对拉螺栓，净截面面积A=105mm2，fm=170〔2〕对拉螺栓的应力N=F×内楞间距×外楞间距=84.99×0.2×0.6=10.2KNσ=N/A=10.2×1000/105=97.13N/mm2＜fm=170N/mm2(满足)二、中板、顶板模板验算1〕材料特点介绍：1、本站顶板模板采纳胶合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15㎜；2、内楞采纳100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，间距200mm；3、外楞采纳双拼[100×50×5槽钢，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；4、混凝土自重〔γc〕为24KN/m3，强度等级C35，坍落度设计值160mm±20；采纳混凝土泵车浇筑，浇筑速度为2m/h；混凝土温度为10℃，用插入式振捣器振捣；顶板新浇筑凝土厚度为900mm，中板新浇筑凝土厚度为500mm，2〕顶板模板验算1、荷载设计值〔1〕①模板自重：0.3KN/m2②混凝土自重：24×0.9=21.6KN/m2③钢筋自重：1.1×0.9=0.99KN/m2④施工人员及施工设备荷载：1.5KN/m2〔2〕模板荷载分项系数项次荷载类别γi1模板自重1.22混凝土自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.4〔3〕荷载组合F1=1.2×〔0.5+21.6+0.99〕+1.4×1.5=29.57KN/m2〔运算承载力〕F=1.2×〔0.5+19.2+0.88〕=27.47KN/m2〔验算刚度〕2、模板验算〔1〕材料及截面特点胶合板：取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15㎜；内楞间距l内=200㎜。取单位宽度运算〔以1m宽计〕，截面特点为I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mmW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm〔2〕运算简图将上面荷载化为线性平均荷载：q1=F1×1000×1/1000=29.57N/mm(用于运算承载力)q2=F×1000×1/1000=27.47N/mm(用于验算挠度)；运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/8=29.57×2002/10=118280N·mmσ=M/W=118280/3.75×103=3.15N/mm2＜fm=15N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×14.82×2004/100×100000×2.81×105=0.ω/1=0.10/600=1/2000＜1/400〔满足〕3、内楞验算〔1〕材料及截面特点内楞采纳100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；截面特点为，I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105〔2〕运算简图将荷载化为线性均布荷载：q1=F1×103×0.2/1000=5.91N/mm(用于运算承载力)q2=F×103×0.2/1000=5.49N/mm(用于验算挠度)近似按三跨连续梁运算，运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/10=5.91×6002/10=212760N·mmσ=M/W=2.13×105/1.67×105=1.28N/mm2＜fm=15N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×5.494×6004/100×10000×8.33×106=0.06ω/1=0.06/600=1/10000＜1/400〔满足〕4、外楞验算〔1〕材料及截面特点外楞采纳双拼[100×48×5.3槽钢，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；截面特点为I=3.97×106mm4，W=7.94×〔2〕运算简图：将荷载化为线性均布荷载：q1=F1×103×0.6/1000=17.74N/mm(用于运算承载力)q2=F×103×0.6/1000=16.48N/mm(用于验算挠度)近似按三跨连续梁运算，运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/10=17.74×6002/10=6.40×105N·mmσ=M/W=6.40×105/7.94×105=0.8N/mm2＜fm=215N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×14.82×6004/100×200000×3.97×106=0.02ω/1=0.02/600=1/30000＜1/400〔满足〕三、顶板梁模板验算1〕材料特点介绍：1、本站顶板梁模板采纳胶合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15㎜；2、内楞采纳100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，间距200mm；3、外楞采纳双拼φ48×3.5钢管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；4、混凝土自重〔γc〕为24KN/m3，强度等级C35，坍落度设计值160mm±20；采纳混凝土泵车浇筑，浇筑速度为2m/h；混凝土温度取10℃，用插入式振捣器振捣；顶板梁高2m2〕顶板梁模板验算1、荷载设计值〔1〕①模板自重：0.5KN/m2②混凝土自重：24×2=48KN/m2③钢筋自重：1.5×2=3KN/m2④混凝土振捣荷载：2KN/m2〔2〕模板荷载分项系数项次荷载类别γi1模板自重1.22混凝土自重1.23钢筋自重1.24混凝土振捣荷载1.4〔3〕荷载组合F1=1.2×〔0.5+48+3〕+1.4×2=64.6KN/m2〔运算承载力〕F=1.2×〔0.5+48+3〕=61.8KN/m2〔验算刚度〕2、模板验算〔1〕材料及截面特点胶合板：取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15㎜；内楞间距l内=200㎜。取单位宽度运算〔以1m宽计〕，截面特点为I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mmW=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm〔2〕运算简图将上面荷载化为线性平均荷载：q1=F1×1000×1/1000=64.6N/mm(用于运算承载力)q2=F×1000×1/1000=61.8N/mm(用于验算挠度)；运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/8=64.6×2002/10=258400N·mmσ=M/W=258400/3.75×103=6.89N/mm2＜fm=15N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×61.8×2004/100×100000×2.81×105=0.ω/1=0.23/600=1/870＜1/400〔满足〕3、内楞验算〔1〕材料及截面特点内楞采纳100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；截面特点为，I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105〔2〕运算简图将荷载化为线性均布荷载：q1=F1×103×0.2/1000=12.92N/mm(用于运算承载力)q2=F×103×0.2/1000=12.36N/mm(用于验算挠度)近似按三跨连续梁运算，运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=q112/10=12.92×6002/10=465120N·mmσ=M/W=2.13×105/1.67×105=2.97N/mm2＜fm=15N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.677q214/100EI=0.677×12.36×6004/100×10000×8.33×106=0.13ω/1=0.13/600=1/4615＜1/400〔满足〕4、外楞验算〔1〕材料及截面特点外楞采纳双拼φ48×3.5钢管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；截面特点为I=243800mm4，W=10160〔2〕运算简图：将荷载化为线性均布荷载：q1=F1×103×0.6/1000=38.78N/mm(用于运算承载力)q2=F×103×0.6/1000=37.08N/mm(用于验算挠度)近似按二跨连续梁运算，运算简图如下所示：〔3〕抗弯强度验算M=0.125q11/10=0.125×17.74×500/10=2422.5N·mmσ=M/W=2422.5/10160=0.24N/mm2＜fm=215N/mm2(满足)〔4〕挠度验算ω=0.521q214/100EI=0.521×37.08×5004/100×200000×243800=0.25ω/1=0.25/500=1/2000＜1/400〔满足〕四、柱模板验算1〕材料特点介绍：1、本站柱模板采纳胶合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；厚度h=15㎜；2、内楞采纳100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，间距200mm；3、外楞采纳双拼φ48×3.5钢管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；4、对拉螺栓采纳M16，净截面面积A=144mm2，fm=170N/mm2，柱长边方向设置4根，间距500mm，柱子短边方向设置3根，间距4、混凝土自重〔γc〕为24KN/m3，强度等级C50，坍落度设计值160mm±20；采纳混凝土泵车浇筑，浇筑速度为2m/h；混凝土温度为10℃，用插入式振捣器振捣；柱高2〕侧模板验算1、荷载设计值〔1〕砼侧压力标准值F1=0.22γct0β1β2V1/2各参数取值如下：砼重力密度γc=24KN/m3；砼入模温度T=10新浇筑砼初凝时刻t0=200/〔T+15〕=200/〔10+15〕=8〔h〕；外加剂阻碍修正系数β1=1.0；砼坍落度阻碍修正系数β2=1.15；砼的浇筑速度V=2m混凝土侧压力运算处至新浇混凝土顶面总高度H=6.8m。F1=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=68.49KN/m2F2=γcH=24×6.8=163.20KN/m2，取两者中小值F1=68.49KN/m2，取荷载分项系数1.2〔2〕倾倒砼时产生的水平荷载因侧墙混凝土浇筑采纳泵送，故取F3=2KN/m2，取荷载分项系数1.4〔3〕荷载组合F=1.2F1+1.4F3=1.2×68.49+1.4×2=2、柱模板验算同侧墙3、柱模板次楞验算同侧墙4、外楞验算4、外楞验算〔柱箍验算〕〔1〕材料及截面特点外楞采纳双拼φ48×3.5钢管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，间距600mm；截面特点为I=243800mm4，W=10160〔2〕运算简图将荷载化为线性均布荷载：q=F1×103×0.5*0.85/1000=36.12N/mmN=a*q/2=14448NMX=ql22/8=1128750N·mmδ=N/A+M/W=125.87＜fm=215N/mm2(满足)ω=5q'l24/384EI=0.6ω/1=0.13/600=1/833＜1/500〔满足〕近似按三跨连续梁运算，运算简图如下所示：

5、对拉螺栓验算〔1〕材料及截面特点采纳M16对拉螺栓，净截面面积A=144mm2，fm=170〔2〕对拉螺栓的应力N=F×内楞间距×外楞间距=68.49×0.5×0.6=10.2KNσ=N/A=10.2×1000/144=70.8N/mm2＜fm=170N/mm2(满足)五、立杆稳固性验算本工程属于深基坑作业，因此在运算脚手架承载力时不考虑风荷载阻碍。1、荷载组合施工荷载Q4：施工荷载产生的轴向力按3KN/m2运算；振捣荷载Q3:：振捣荷载产生的轴向力按2KN/m2运算；砼自重Q2:顶板梁高2米，作为最不利工况，砼自重产生的轴向力按50KN/m2运算；支架自重Q1：按照0.5KN/m2运算；2、顶纵梁支撑承载力运算该梁区段范畴内支撑架的布置形式为：立杆横向间距LX为600立杆纵向间距LY为600平杆步距为600mmN=[1.2Q1+1.4(Q3+Q4)]LXLY+1.2Q2VV--LX,LY段砼体积。N=1.2×0.5+1.4(50+3)×0.6×0.6+1.2×25×2×0.6×0.6=50.472KN3、立杆的稳固性运算立杆承载力验算如下：N≤ФAf——由«建筑施工手册»中查得Ф—轴心受压杆件的稳固系数，由长细比λ值确定。f—钢材抗压强度值，Q235钢抗拉，抗压和抗弯强度设计值ƒ＝205N/mm2A－立杆的截面面积，由«建筑施工手册»中取值，关于Φ48mm的钢管，壁厚为3.5mm，A=4.89cm2λ—长细比，λ=l0/il0—运算长度，l0＝h+2ah—支架立杆的步距，取值为0.6ma—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本次施工为0.45m。i—截面回转半径，由«建筑施工手册»中取值,i=1.58cml0＝h+2a＝0.6+2×0.45＝1.5mλ=1.5/1.58=9.49查表Ф＝0.976，由«建筑施工手册»中取值N/ФA＝50.472KN×103/(0.976×4.89cm2×102)＝105Mpa≤[f]=205Mpa(承诺承载应力)因此，支撑架的布置形式满足安全施工的需要。4.2.5模板安装、预埋件、预留孔安装要求表4-5模板、预埋件、预留孔承诺偏差表序号项目承诺偏差(mm)检验频率检验方法范畴点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平坦度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱±51沿构件全长拉线，量取最大矢高梁0、-10板0、-10高柱0，-51梁0、-10板0、-10长柱0，-51梁0、-5板0、-54侧向弯曲梁H/1000每个构件1用尺量板L/2000,且≯105预留孔位置101用尺量6预埋件钢板连接板位置每个预埋件1用尺量平面高度2用水准仪量螺栓锚筋等位置101外露长度±10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。4.2.6模板拆除〔1〕模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须牢固系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。〔2〕侧墙模板应在其混凝土强度达到80%后方可拆除，顶板底模板应在顶板混凝土强度达到100%后方可拆除。〔3〕拆除模板前，由工长填写拆模申请，经项目经理、质量员、安全员及监理签字同意，且要有混凝土强度报告，方可进行拆模工作。〔4〕施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。〔5〕拆模人员应安全帽，穿防滑鞋，采纳长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上。〔6〕拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落倒塌伤人。〔7〕在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，赶忙做好安全护栏，板上的洞盖严。〔8〕拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒，严禁站在同一垂直面上操作。拆除顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落。4.2.7模板施工本卷须知〔1〕侧墙与支护结构的接触面应平坦、洁净、无凸角或凹坑，平坦度和基面符合设计要求；〔2〕为保证混凝土的施工质量及防水成效，在立模之前应把施工缝面的浮浆用钢丝刷刷除并清洗洁净。立内模前需请监理验收隐藏工程，合格并签证后才能进行下一道工序的施工；〔3〕模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施；〔4〕平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。4.3钢筋施工4.3.1钢筋原材料进场和材质检查(1)进场的钢筋原材料，必须具备出厂质量证明书，且外观质量应符合规范要求，经确认无误后，方可收货进场。(2)钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场自检合格后，经监理见证取样做力学性能试验，经检验合格后方可用于施工。(3)钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部应用方木垫高，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人治理。4.3.2钢筋加工(1)钢筋加工前，先编制钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。(2)按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损害，油渍、漆污和铁锈等在使用前必须清除洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。(3)所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查，对加工人员的操作进行考核。(4)钢筋弯曲成型采纳钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，严禁对钢筋反复弯曲。(5)钢筋加工成半成品后，必须经质检人员检查验收，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人治理，放置在方便运送至使用部位的地点；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。(6)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的承诺偏差，需符合下表的规定。表4-6钢筋加工承诺偏差表序号项目承诺偏差〔㎜〕检验频率检验方法范畴点数1冷拉率不大于设计规定每根〔每一类型抽查10%且许多于5根〕1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起点高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，宽、高各计1点表4-7钢筋加工质量操纵表项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈等清除洁净；2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3、采纳冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉不宜大于1%。钢筋断配料要求钢筋加工配料时要准确运算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度。同直径同型号不同长度的各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再依照调制后的钢筋长度，统一配料，以减少断头废料和焊接量。受力主筋制做和末端弯钩形状钢筋弯起和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，应符合以下规定〔JTJ041—89〕弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径〔D〕平直部分长度末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥5d〔φ20～28〕≥3d135°Ⅱ≥4d按设计要求〔一样≥15d〕Ⅲ≥5d90°Ⅱ≥4d按设计要求〔一样≥10d〕Ⅲ≥5d中间弯起90°以下各类≥15d箍筋末端的弯钩形式90°、180°a用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直径部分长度，一样结构不得小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，如无设计要求时，可按左图a、b、c加工；有抗震要求的结构按图c制作。90°、90°b135°135°c4.3.3钢筋现场绑扎〔1〕所配置钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求.〔2〕绑扎或焊接接头与钢筋弯起处相距不应小于10倍主筋直径，也不应位于最大弯矩处。〔3〕结构钢筋骨架，在绑扎双层钢筋网时，应设置足够的钢筋支撑架，以保证钢筋网的定位准确。〔4〕底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。〔5〕梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢，在梁中应沿纵向线方向交叉布置。〔6〕墙水平钢筋采纳搭接，水平钢筋每段长度不超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢〔7〕钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向爱护层。必要时，亦可用点焊焊牢。成型后的网片或骨架必须稳固牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。4.3.4钢筋焊接本工程电弧焊用于底板、中楼板、顶板钢筋连接，在施工中应注意以下事项：1〕施焊前，钢筋的定位要求：a、采纳搭接焊时，钢筋预弯和安装后两钢筋的轴线应在一直线上；b、采纳绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；c、绑条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上；2〕施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，专门是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；3〕钢筋接头应采纳绑条或搭接焊时，焊缝长度满足单面焊≥10d，双面焊≥5d的要求；焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.8d，并不得小于10mm。4〕钢筋加工时连接钢筋以闪光电弧焊为主，电弧焊焊接机械性能见下表表4-9钢筋电弧焊焊接机械性能与承诺偏差表序号项目承诺偏差〔㎜〕检验频率检验方法范畴点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头〔每批抽查3件〕«GB228-76金属拉力实验执行»2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折≯4度每件〔每批抽10%且许多于10件〕14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径4.3.5钢筋机械连接本工程钢筋机械连接用于侧壁竖向钢筋及后浇混凝土预留钢筋的连接，施工时应注意以下要点：当采纳接驳器连接时a.按照规范：套丝要求数如下：Φ28,Φ32钢筋，套丝数13Φ25钢筋，套丝数12Φ22钢筋，套丝数10b.安装要求：套筒安装完毕要求上下各露一道丝，套筒质量要求：套筒进场要有合格证，并进行复试，复试合格方可使用。4.3.6钢筋安装1、主筋爱护层厚度：结构顶板、侧墙、底板、顶底板梁、壁柱：迎水面50mm：背水面40mm。楼板及楼层梁、中柱：30mm。内部站台板、楼梯板、构造柱、圈梁：25mm。2、钢筋接头位置及锚固长度a.结构构件受力钢筋接头应相互错开，同一连接区段内的焊接或机械连接接头百分率不宜大于50%，搭接接头百分率不宜大于25%，搭接长度为1.26La〔La为锚固长度〕；b.手工电弧焊应采纳符合国标«碳钢焊条»GB/T5117-1995或«低合金钢焊条»GB/T5118-1995规定的焊条。焊缝金属的性能应与焊件金属母材相适应。焊接HPB235级钢筋选用E43系列焊条；焊接HRB335级钢筋选用E50系列焊条；c.钢筋除按图纸要求设置外，还应按照防杂散电流设计要求连接；d.主筋锚固长度详见下表：表4-10钢筋锚固表主体结构构件梁墙、板及其它d≤25mmd>25mmd≤25mmd>25mm强度等级35d38d32d35de.施工应严格按照«地下铁道工程施工及验收规范»〔GB50299-1999〕及«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔GB50299-1999〕的相关规定执行。4.4混凝土施工本工程主体结构混凝土强度各部位分别为顶板、侧墙、底纵梁均为C35防水混凝土，抗渗等级P8。结构中层板及中纵梁为C35。中柱及梁柱节点混凝土等级C50。均采纳商品混凝土，由搅拌车运送至施工现场，泵车下料。施工时要严格操纵温度及配合比，保证砼质量平均，振捣密实，养护保温及时。我们将从以下几个方面保证防水混凝土的强度、抗渗性能，外观及减少混凝土结构裂缝。混凝土配合比按设计要求，应考虑混凝土耐久性和抗渗性，具体措施为：1、混凝土中氯离子的最大含量不超过0.06%，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。2、按照图纸要求，结构底板、顶板、侧墙迎土面混凝土爱护层厚度为50mm；结构底板、顶板、侧墙背土面混凝土爱护层厚度为40mm；操纵水胶比，最大水胶比0.453、混凝土施工时保证混凝土振捣密实，并采取洒水养护；4、混凝土中粗骨料的粒径不大于20mm，质地坚硬，及配合理，其孔隙率不大于45%，含水量不大于2%，含泥量不大于0.7%；5、混凝土中细骨料采纳中砂，其砂率操纵在40%以下。4.4.1混凝土浇注前的预备在混凝土供应方面采纳经质量监督站和业主考察后选定的商品混凝土厂商，并由业主、监理联合对搅拌站的资质与仪器设备、材料供应进行检验，检验合格后选定混凝土供应商。在混凝土供应商选定后，依照设计要求托付搅拌站进行配合比设计，并在混凝土使用前进行复合配比验算。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋爱护层、预埋件及隐藏工程部位进行检查，并清理模板内杂物。混凝土到达现场后，核对质量出场证明书，并在现场作坍落度核对，并按规范要求留置抗压、抗渗试件。混凝土浇筑前，检查施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否能满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。4.4.2混凝土浇筑〔1〕商品混凝土由拌合站制定运输路线，并依照使用情形编排好拌合运输线路，保证运输及时入场，连续使用。在条件承诺的情形下，混凝土浇筑时刻尽量错开场外交通高峰期，为混凝土连续供应提供保证。〔2〕梁、板混凝土的浇筑梁和板混凝土浇筑采纳分段分层的方式进行浇筑，每次分段浇筑5米带宽，每层浇筑厚度操纵在0.5米。浇筑顺序为1→2→1→3→2→4→3→5→4→5。〔3〕加强板梁相交部位的混凝土入模及振捣操纵。梁部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点可使用细振捣棒振捣，在梁与板结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时刻许多于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范畴为500mm，振捣棒插入分层面以下。专门注意后浇带接茬部位应加强振捣、不能遗漏。〔4〕混凝土表面的压光处理。顶板表面成活后先用木抹子抹平，赶走余外水分，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面成活时要在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其他人员不得在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。〔5〕侧墙、中柱混凝土的浇筑侧墙混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，砼浇筑必须左右对称水平分层灌注，每层浇注厚度宜为300mm～400mm，混凝土自由倾落高度不得大于2m，当墙、柱高度超过2m时，将砼输送泵车输送管深入墙模板内。〔6〕在浇筑混凝土期间设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等稳固情形，当发觉有松动、变形，移位时及时处理。混凝土初凝后，模板不得再受震动，钢筋不得承担外力。砼输送泵开始工作后，中途停机时刻不得超过30min，停机期间应每隔一定时刻泵动几次，以防混凝土终结，堵塞管道。4.4.3混凝土的振捣本工程混凝土采纳插入式振捣器进行振捣，振捣时做到既只是振也不漏振，操作人员在施工中注意以下要点：〔1〕插入式振捣器间距不得超过其有效振捣半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜；〔2〕振捣器要竖直地插入混凝土内，在振捣分层面时应插进前一层50～100mm，以保证新浇混凝土与下一层结合良好；〔3〕不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流淌或运输混凝土，以至引起混凝土离析；〔4〕当使用插入式振捣器时，尽可能地幸免与钢筋和预埋件等构件相接触，专门是在侧墙振捣过程中，应幸免碰及侧墙防水层，以免损害外防水材料；(5)振捣时要躲开止水条、止水板和各种止水材料，且要对以上部位周围的混凝土加强振捣同时保证新旧混凝土结合紧密。4.4.4混凝土养护结构混凝土终凝后，用塑料薄膜覆盖，并及时洒水养护，结构混凝土养护期许多于14天。现场留置试件，与主体结构同条件养护，做为拆模和拆除支撑的依据。4.4.5混凝土施工本卷须知由于侧墙防水层的连接形式为搭接，故在每步混凝土浇筑截面位置处需预留不小于150mm的宽度，施工时对防水材料的搭接边口采纳塑料薄膜进行爱护，接槎时揭掉塑料薄膜。为防止损害防水材料，施工中必须专门注意对侧墙防水层的爱护工作，电焊作业中防水层与焊接点之间设防火板，并在进行混凝土浇筑前设专人对防水层进行全面的检查，确认无任何施工缝界面的处理工作是确保施工缝防水成效的关键部位，对此部位必须认真操作，施工前检查并安装固定好钢边橡胶止水带，并对混凝土界面浮浆采纳钢丝刷刷除处理，清除混凝土浆皮且无任何松动的石块。关于诱导缝处混凝土的浇筑时应注意橡胶止水带位置不能移动。在盾构井与区间相接位置处设计有预埋铁环〝盾构钢环〞，这将给混凝土的浇筑形成专门大的困难，为确保钢环下混凝土浇筑后的密实性，在进行此部位施工时，可在其下部开孔直径为80mm，间距为500mm，作为混凝土捣实工作孔。4.5防水施工4.5.1防水原那么及标准本工程结构防水设计遵循〝以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理〞的原那么。以结构自防水为全然，柔性外防水层为辅助。本车站防水标准设计定为二级，结构表面不承诺有漏水。结构砼采纳抗渗等级为P8的防水砼。结构防水层结构形式如以下图所示：图4-7主体防水标准断面图4.5.2防水卷材铺设本工程防水层均采纳4mm厚单层聚酯胎高聚物改性沥青类预铺反粘防水卷材，隔离层采纳单位重量为100g/m2。(1)施工预备①按合同要求组织材料、设备、工具进场，材料进场后及时送检报验,经检验合格的材料方可用于施工。材料进场后要妥善保管，平放在干燥、通风的场地上，远离明火，幸免日晒雨淋；②防水卷材施工前，基层必须达到平坦密实，不得有酥松、起砂现象，无棱角和尖锐杂物，底板防水层施工前要清扫洁净基面。请监理工程师对基层进行验收合格后方可施工；③围护结构如有漏、涌水那么采取注浆堵水后方可施作防水爱护层；④阴阳角部位做成如以下图所示圆角或钝角。图4-8阴、阳角防水示意图2502525025250252505025050围护侧墙水泥砂浆倒角防水加强层结构侧墙围护侧墙防水加强层防水层找平层(2)防水卷材性能应满足以下指标拉伸强度≥7.5；断裂伸长率≥450%；直角撕裂强度≥25KN/m；30min不透水性达到0.3Mpa不渗漏；低温弯折≤-400(3)防水卷材施工①基层卫生清理洁净后，先粘贴阴阳角及专门部位的加强层(宽500mm)，再进行大面的铺贴施工；②大面施工时，先把卷材平铺在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将专用胶平均地涂刷在卷材和基层表面，过约5～10分钟，待胶差不多不粘手时将卷材平坦地铺贴在基层上，并将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样方法进行铺贴。当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，不得施拉力于任何方向上，铺贴中用手压辊将卷材与基层中的空气压出，防止造成起鼓、起泡现象，完工后用电动振动器或橡皮锤顽皮敲实；③当第一道防水卷材铺贴完成后，为使卷材搭接宽度相等，用粉笔或粉线在距离卷材边沿100mm处划一条线作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。(底、顶板防水卷材采纳条铺法，侧墙采纳满铺法施工，相邻两幅卷材的短边搭接应错开1500mm左右，不得在同断面搭接，直到完成整个铺设工作)；④卷材施工时，卷材接面应用棉纱沾溶剂擦洗，搭接部位应擦洗洁净，不得有灰尘，待胶干后(或用双面自粘胶带)，将搭接缝粘牢压实、敲实，卷材及收头均用封边剂密封；4.5.3施工缝施工施工缝是在施工过程中，由于混凝土一次性连续浇筑不能过长或必须分步施工而设置。混凝土施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝两种，按照设计要求，环向施工缝每20m左右设置一道；墙体水平施工缝留置4道，施工缝防水施工做法如图：图4-8底板施工缝防水施工步序图混凝土垫层混凝土垫层防水层柔性临时爱护层临时爱护层防水加强层60厚细石混凝土爱护层钢边橡胶止水带预留搭接钢筋涂刷界面剂先浇筑段结构底板第一步对预留搭接部位进行临时爱护混凝土垫层混凝土垫层防水层钢边橡胶止水带防水加强层50厚细石混凝土爱护层先浇筑段结构底板后浇筑段结构底板涂刷界面剂第二步去掉临时爱护层并进行防水卷材的搭接图4-9侧墙施工缝防水施工步序图围护墙围护墙找平层防水层预留搭接部位预留搭接钢筋钢边橡胶止水带涂刷界面剂防水层第一步防水加强层围护墙围护墙找平层钢边橡胶止水带涂刷界面剂防水加强层第二步图4-10顶板施工缝防水施工步序图隔离剂隔离剂防水层80厚细石混凝土爱护层硬质临时爱护层后浇筑段结构顶板顶板施工缝涂刷界面剂先浇筑段结构顶板第一步对预留搭接部位进行临时爱护硬质硬质临时爱护板防水加强层隔离层防水层顶板施工缝涂刷界面剂后浇筑段结构顶板先浇筑段结构顶板第二步施做施工缝部位防水加强层及聚酯布加强层80厚细石混凝土爱护层隔离层防水层后浇筑段结构顶板顶板施工缝涂刷界面剂先浇筑段结构顶板防水加强层防水层第三步完成防水层施工步序80厚细石混凝土爱护层主体施工缝处采纳中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水处理，具体如下：〔1〕清除混凝土表面上垃圾、浮土、水泥薄膜等，混凝土表面上松动的砂石和脆弱混凝土层；〔2〕在施工缝处喷涂合成高分子多功能橡胶加强层；〔3〕垂直及环向施工缝部位浇筑混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，现在应确保外贴式止水带不被破坏。然后将施工缝表面清理洁净并涂刷界面剂，界面剂采纳水泥净浆涂层，并及时浇灌混凝土；〔4〕水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面凿毛，剔出浮石、浮浆和杂物等，清理洁净，并涂刷水泥净浆涂层，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，浇灌混凝土时采取措施保证止水带不被压弯变形；〔5〕底板、顶板施工缝部位的止水带应采纳盆式安装法，止水带两翼与水平方向的夹角操纵在15～20度之间；〔6〕钢边止水带在雨季宜发生锈蚀，在第二次浇筑前注意将钢板用钢刷清洁净，并除锈。4.5.4降水井点处理降水井点在主体结构完成后作泄压孔处理，在基坑回填及路面复原后进行封堵，其防水措施见以下图：图4-11降水井防水示意图施工方法如下：①将降水井部位加挖500mm，将钢管插入降水井部位，用砼钢管与降水井管间及钢管与土坑间回填密实；②底板施工时，采纳3mm厚、150mm宽钢板与井管满焊，混凝土浇筑前用遇水膨胀止水条在井壁外侧贴一圈；③降水井封闭时先将井内地下水排除，浇入掺加微膨剂的混凝土后，采纳18mm厚钢板满焊于井口。4.6盾构环施工方法1、盾构环安装依照现场支撑及底板吊模施工的实际情形，将盾构环分成4块进行安装，具体情形见以下图所示：2、安装步骤：第一步：底板施工时，将第1块按设计位置装入底板吊模，待混凝土达到设计强度拆除4步支撑；第二步：下侧墙施工时，将第2、3块装入侧墙，待混凝土达到设计强度拆除3步支撑；第三步：侧墙施工时安装第4块盾构环。注：盾构环拼装时采纳螺栓连接，接缝按要求焊接。图4-12盾构环安装示意图第四步撑第四步撑第三步撑图4-13洞口预埋钢环详图12，12，=310M20螺母仅盾构进洞处有质量保证措施5.1钢筋施工质量保证措施5.1.1原材料质量操纵(1)钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，进场时按炉〔批〕号及直径分批验收；(2)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、及其它专项指标必须符合标准规范的要求；(3)钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少；(4)钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理工程师审查，经审查合格后方可使用于工程中；(5)对进场钢筋要加强治理，按级别、规格分别堆放，立牌标明，并严格遵守先检验后使用的原那么。露天堆放时，垫高并加以苫盖；(6)钢筋的类别和直径如需调换、替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。5.1.2钢筋焊接质量操纵〔1〕电弧焊=1\*GB3①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规范规定；=2\*GB3②焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除；=3\*GB3③焊接完成并在接头清渣后，对接头的外观逐个检查：a、焊缝表面平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求。外观检查不合格的接头，必需重新修整或补强；=4\*GB3④取样：钢筋电弧焊接头外观检查时，应对接头逐个进行目测或量测。强度检验时，从成品中每批抽取三个接头进行拉伸试验。以每一层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。=5\*GB3⑤拉伸试验：a、从成品中每批切去3个接头进行拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且3个接头应断裂于裂缝之外，并至少有2个试件延伸性断裂。b、试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊接，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批次为不合格品。5.2模板及脚手架工程质量保证措施1、模板工程a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳固，不得有松动、跑模、超标准变形及下沉等现象。大面积混凝土施工模板的支撑需进行强度及刚度运算；b、模板安装前，必须通过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装；c、模板的拼缝应平坦严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须洁净。模板安装后及时报验，合格后方可浇筑混凝土；d、顶板结构先立支架后铺设模板，并运算起拱值，考虑预留沉降量。以确保下层结构的净空和限界要求，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆；e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得显现跑模现象；f、模板采纳拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部加垫块，拆模后其垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严实。2、脚手架的搭设a、在脚手架搭设前，须保证脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木方或木跳板。本工程脚手架均搭设在结构底板上，通过验算，满足要求；b、脚手架搭设标准是：外观必须整体平坦，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺；c、起步立杆保持与侧墙500mm净空距离以后，按脚手架设计规格，等距离设立杆；d、施工技术人员运算后，给出每段脚手架搭设中心线，第一步施工沿结构中心线向四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，有临时的拉结或剪刀撑爱护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人；e、为了保证脚手架每一立杆均应受力，立杆与小横杆作对称设置。并设置6m长钢管连接立杆，脚手架完成后，进行剪刀撑连接。剪刀撑固定在与之相交的横杆或立杆上；f、施工中所有步骤必须二人配合操作，不承诺单独操作，否那么易引起事故；g、钢管脚手架的施工程序为：立杆—横杆—大横杆—斜拉杆；h、脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和大横杆的水平度，保持始终如一的步距、纵距和横距；i、脚手架施工完成后，组织相关人员进行验收，脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术质量、安全及搭设班组三方人员，携带相关器具，进行外观和实测检验；j、脚手架的防护：脚手架施工完毕后，定期观看脚手架整体或局部的垂直偏差，专门观看脚手架四角及二侧端口，是否偏斜、下沉。如发觉有异样者，赶忙组织人员进行加固；清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物；连墙杆件的紧固及移位，对阻碍施工的部位，在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连墙杆件的移位；并监督使用人员所堆放材料，使其不超过施工荷载。本工程施工采纳满堂红碗扣脚手架支撑体系满足施工要求。3、脚手架的拆除a、当结构强度达到要求后，方可进行脚手架的拆除工作。拆除程序为：按搭设的反程序进行，即防护栏杆—斜杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆，认真做到一步一清；b、拆除时安全部门应派安全员现场监护指导。拆除现场必须设戒备区域，张挂醒目的戒备标志。戒备区域严禁非操作人员进入或在脚手架下连续组织施工，地面监护人员必须履行职责；如遇强风或雨等专门气候，不得进行脚手架的拆除工作；c、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除拆除范畴内的材料、物件及垃圾块，所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷；d、拆除时，从上到下，逐步地拆，不得上下两步同时拆除。所有斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除进行下降，不准先行拆除；e、每一步完工后，认真检查岗位周围情形，不承诺留有隐患，如发觉留有隐患的部位，应及时修复；f、运送到地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆放整理；g、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，严格按国家专门工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗〔桶〕，防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。5.3混凝土工程质量操纵1、混凝土的拌合商品混凝土必须严格按配合比组织生产，为加强对混凝土生产过程的操纵，除选择信誉好的生产厂家外，还要派质检员经常到拌合站监督检查各种原材料到货、质检情形、计量情形、搅拌时刻等，商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由项目部治理人员核准无误后方能灌注。2、混凝土的运输商品混凝土由搅拌站制定运输线路，保证运输准时，入场能连续使用。我们将认真检查运输路线，使阻碍混凝土结构质量的因素得到操纵，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件承诺的情形下，混凝土浇筑时刻应错开场外交通高峰期，为混凝土连续供应提供进一步的保证。从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度、温度等是否满足入模要求，否那么不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。3、混凝土灌注质量操纵〔1〕商品混凝土到现场后需做坍落度试验，承诺±20mm误差，同时进行温度检验，温度专门高时，操纵混凝土入模温度不高于15℃，冬季施工混凝土不低于〔2〕混凝土灌注前需对模板工程进行认真全面检查，模板必须支撑牢固、稳固，拼缝严密，关于顶板等大跨度底模，按规定要求设置预拱度；关于底板在灌注混凝土前对基底采取排水措施，幸免对底板混凝土的浸泡，以保证混凝土质量；〔3〕混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐藏验收合格后，方可灌注混凝土；〔4〕混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情形，发觉问题，及时处理；〔5〕混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒；〔6〕结构施工缝留置在受剪力或弯矩最小处，并符合以下规定：a、板的施工缝留在跨距的1/3～1/4处；b、墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板及顶板交界处约500mm处，垂直施工缝同板施工缝，距预留孔边缘不宜小于300mm〔7〕墙体和顶板混凝土连续浇筑，并符合以下规定：a、底板混凝土应分层连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时刻尽量缩短，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面；b、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上平均浇筑50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；c、顶板混凝土连续水平、分层、分台阶由边墙向中线方向进行灌注，混凝土灌注至标高初凝前，需用振捣器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。〔8〕结构变形缝设置止水带时，混凝土灌注应符合以下规定：a、灌注前校正止水带位置，表面清理洁净，止水带损坏处修补好；b、顶、底板结构止水带下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面后，方可连续灌注混凝土；c、边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土平均、水平灌注，保持止水带正确、平直、无卷曲现象；〔9〕施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑砼的抗压强度应小于1.2MPa。应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及脆弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗洁净，不得积水；〔10〕混凝土振捣a、振捣器移距：插入式不宜大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽不小于10cm；b、入模混凝土对称下料，且必须采纳振捣器振捣密实，振捣时刻宜为10～30s，并以混凝土开始泛浆不冒泡为准；c、结构预埋件〔管〕和预留孔洞、钢筋密集以及其他专门部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振；d、施工缝处混凝土必须认真振捣，确保新旧混凝土结合紧密。混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期许多于14天。混凝土养护可采纳覆盖养护；〔11〕混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，同一配合比的留置组数应符合以下规定：a、抗压试块：浇筑一样体积的结构物时，每一结构物应至少制取2组，结构物超过100m3时，应增加一组试件。当一次连续浇注超过1000m3时，每b、抗渗试块：同一配合比的砼，每500m3应留置2组抗渗试件〔不足者按500m3计〕。其中1组为同条件养护试件，另一组为标准条件养护试件。安全、文明施工保证措施6.1安全施工保证措施6.1.1模板工程安全保证措施1、模板支设高度大于两米时，应搭设工作台，不准利用拉杆、支撑攀登上下；2、拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采纳长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上；3、拆除模板前，由工长填写拆模申请，经项目经理、质量员、安全员及监理签字同意，且要有混凝土强度报告，方可进行拆模工作；4、模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须牢固系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入；5、在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，赶忙做好安全护栏，板上的洞盖严；6、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人；7、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。严禁站在同一垂直面上操作。拆除顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落伤人。6.1.2钢筋工程安全保证措施1、钢筋进场后应取样送试合格后方可使用，保证结构安全；2、钢筋焊接应由专业焊工操作，焊工持证上岗，劳保装备，如绝缘鞋、绝缘手套等齐全有效，在绝缘有效的操作平台上施工；3、长钢筋运输时，多人抬钢筋起、落、转、停动作应一致，方向应统一；4、钢筋绑扎高度超过1.5米时，应搭设操作台，挂平网防护；5、绑扎立筋时，高度超过2米设临时支撑加固；6、风力大于6级或下雨禁止施工。6.1.3混凝土工程安全保证措施1、施工前检查施工道路及电线架设高度，确保运行车辆畅通无阻；2、振捣施工时操作人员应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋；3、振捣棒施作人员应先检查操作平台牢固程度及护身栏杆的齐全有效；4、振捣棒电线接设应由专业电工进行操作，设移动闸箱，电线不得挂在钢筋上或拖地敷设；5、操作台应满铺脚手板，防止探头板显现；6、接电线时，应由专业电工进行，机械与闸箱间距应小于5米。6.1.4脚手架工程安全保证措施1、操作人员必须持证上岗，穿防