配件商贸城1商业工程模板专项施工方案

模板安装专项方案1、编制依据《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2020)《建筑施工高处作业平安技术标准》《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2015)本工程施工图纸及施工组织设计有关设计、施工标准、要紧施工方式、质量评定要求。本企业具有的施工技术及设备能力二、 工程概况起重之乡配件商贸城1#商业工程，位于新泰市羊流镇S103省道边。建筑面积平方米，框架结构，建筑层数三层，混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架柱梁板。木工程建筑高度米，长米，宽米。三、 施工预备一、 技术预备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求和与其它专业工种相配合的重点注意事项。二、 现场预备模板合模前，第一由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。支模前，必需弹线，包括轴线，操纵线，标高线。模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋爱惜层厚度。安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。机具预备电钻、电锯等数量及性能必需知足支模要求。四、要紧部位支模方式一、基础模板安装依照设计图纸，垫层厚度为100厚，用100X60的方木支模钢筋棒砸入灰土内加固，木方上口为混凝土上平。独立基础模板采纳15mm厚木胶板竖向背楞间距不大于200mm,60X100木方作纵向背楞，间距200,双钢管对拉螺栓固定下口，对拉螺栓间距450mm。二、柱模板安装木工程框架柱最大截面为400X400,柱模板为18mm木胶板，60X100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。依照设计图纸，每一个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm,另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。竖向背楞间距不大于200mm,对拉螺栓间距不大于450mm,下面一道螺栓距地200mmo支模前依照柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地、3m,与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。通排柱先安装两头柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。浇筑私板时，在板设（|>16以上的锚固筋，高于地面10〜15cm,以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前，弹柱边线操纵线，即该线离柱体边线200mmo3、梁板模板安装（1）本工程梁板支模，采纳18imn木胶板，50X100木方做主次龙骨。顶模采纳木胶合板，厚度14mm,木板接缝处采纳胶条封粘，以防漏浆。板下釆纳50X100木方做主次龙骨间距250,基层釆纳双钢管间距900,支撑采纳（|）48钢管支撑，间距900,水平方向采纳剪子撑持续设置。（2） 施工工艺流程：弹岀梁轴线及水平操纵线一搭设梁模支架一安装梁底横杆一安放梁底模一按要求梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模固定、校正-安装梁柱节点模板一搭设顶板支架一放U型顶托一放大龙骨一调整顶托标高一放小龙骨一铺设顶板（3） 操作工艺：标准跨梁板支撑系统如附图所示在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。拉通线搭设梁支柱、立杆间距900,横杆搭设按层高间距不大于1500。依照水平线安装好梁底横杆，梁跨度24m时，按跨度的1%。起拱，然后放置梁底模。在梁底模双侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转利用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如附图。梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。依照梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原松低200mm,双向用①14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在栓四边镶贴海绵条，以防漏浆。楼板采纳满堂脚手架，支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度24m,按跨度的1%。起拱，调剂顶托高度将背楞找平。然后放置50X100次龙骨，间距＜300mm,上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条避免漏浆。五、模板拆除一、 拆模顺序一样应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非繁重部份，后拆除繁重部份，有后浇带处的梁及板不得拆除，待主体封顶浇筑完后浇带混凝土达到设计强度后一次拆除。二、 柱松强度达到时（以同条件试块为准）方可拆，模依照目前温度和殓强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确信桧棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与碗面离开，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的搜集，柱模码放整齐。3、梁板模板跨度应当牲强度鼻设计强度的75%后方可安排拆除。梁侧模须周转利用，在梁板强度达到时能够考虑拆除。当上层正在浇松时，基层梁板的底模板和支柱不可拆除，必需至少隔一层拆除（考虑施工荷载阻碍），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部份水平拉杆f下调楼板顶托f拆除主次龙骨f拆楼板模板f拆梁底模f拆支架系统。对活动部件必需一次拆除，如半途停止应及时进行加固，以避免发生事故。若是模板与栓墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏松结构或门窗洞口。4、拆模时不要使劲过猛，拆下来的木材应及时运走。五、增强模板爱惜，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。六、模板拆除后，及时清理杂物，各类材料及小型构件必然清除干净，放入指定场地。六.质量验收标准一、模板加工质量要求（1）顶板模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线差2尺检（2）梁、柱、门窗洞口模加工质量要求梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁显现起皮、飞边，周围必需用手刨刨平，转角处接缝周密，尺寸正确无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员一起验收合格后方可利用。梁、柱、门窗洞口模制作质量标准序号项目允许偏差（nun）检查方法1周边宽度-1尺检2表面平整±12m靠尺3对角线差±2尺检二、现浇结构模板安装质量项次项目允许偏差（min）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标髙+3,-3拉线、尺量检查

3截面尺寸（墙、柱、梁）+2,-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查3、预埋件与预留洞口模板质量固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢固，位置准确，许诺误差应符合下表的要求：项次项目允许偏差（nun）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5,-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5,-5对角线64、模板安装观感质量模板板面平整、滑腻，尺寸准确，尺寸误差不大于2mm,背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳固牢固。模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。模板板缝拼接周密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆方法不得阻碍结构观感质量。多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采纳硬拼的方式，不得采纳粘贴胶带的方式。因周转利用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝成效。模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。七、模板技术方法一、 进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来查验）。（2）外观质量检查标准（通过观看查验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于。每平方米污染面积不大于（3）规格尺寸标准厚度检测方式：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边别离测3点、1点,取8点平均值；各测点与平均值差为误差。长、宽检测方式：用钢卷尺在距板边lOOnun处别离测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方式:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方式：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦髙，后者与前者的比值为翘曲度。二、 模板安装质量要求必需符合《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50204-2002）及相关标准要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠得住地经受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应具有经受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应付准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。查验方式：对照模板设计文件和施工技术方案观看。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。查验方式：观看。（2）一样项目1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。查验方式：观看。2） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的查验批（在同一查验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）查验方式：水准仪或拉线、钢尺检查。3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其误差应符合规定；检查数量：按标准要求的查验批，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。查验方式：钢尺检查。4）现浇结构模板安装的误差应符合表1的规定。检查数量：按标准要求的查验批（对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装许诺误差和查验方式见表1：（查验方式：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）5）模板垂直度操纵对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员一一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是不是知足要求。6）顶板模板标高操纵顶板抄测标髙操纵点，测量抄出混凝土墙上的500线，依照髙度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7） 模板的变形操纵浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层髙操纵在500之内，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是不是松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8） 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。9） 跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种和谐配合，合模通知书发放后方可合模。11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全髙拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题及时解决。3、其它注意事项在模板工程施工进程上中，严格依照模板工程质量操纵程序施工，另外关于一些质量通病制定预防方法，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事前做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和避免模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3nmi。支柱所设的水平撑与剪子撑，按构造与整体稳固性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，避免过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油=2:8。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，幸免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并避免碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发觉翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。成品爱惜对违背模板平安操作标准的，有损模板平安利用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过米。吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以避免使多层板翘曲变形及砸坏栓成品。多层板运输和堆放时，避免水淋，堆放场地要有排水和防水方法。平安文明施工登高作业各类配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各类工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包平安网。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必需采纳稳固的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。髙处作业，操作人员应挂上平安带。拆除墙体模板时，应先用手感判定混凝土强度是不是适合，然后慢慢拆除,并在确保强度达到以后方可大面积拆除。模板利用前应严格检查吊钩等部位是不是连接牢固，严禁利用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。拆模时刻应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是不是完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力移动模板。拆模起吊前应复查穿墙销杆是不是拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全离开后方可拆除。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的许诺高度才能行车或转臂。雨天施工时，注意防滑方法，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。施工人员进场前同意工长和平安员的平安教育，进入现场戴好平安帽和劳保用品。设置供施工人员上下利用的斜道，斜道上必需设有靠得住的防滑方法。施工中不可牵挂兜绊电线，以避免漏电。十.模板计算书板模板(扣件钢管架)参数信息：1・模板支架参数横向间距或排距(m)：；纵距(m)：；步距(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；模板支架搭设高度(m):；采纳的钢管(mm)：＜P48；板底支撑连接方式：钢管支撑；立杆繁重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：；板底钢管的距离距离(mm):；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；4.材料参数面板采纳胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采纳钢管；面板弹性模量E(N/nun2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2)：13；模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度5的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抗击矩W别离为：W=100X6=54cm3；一、荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):

q,=25XXl+Xl=kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2=1X1=1kN/m；二、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:M=0.1g/2其中：q二X+X1二m最大弯矩M=XX= kN•m；面板最大应力计算值。二48780/54000=N/mm2；面板的抗弯强度设计值［f］=13N/mm2；面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/nin)2,知足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 1°°刃其中q二m面板最大挠度计算值v=XX3007(100X9500XX104)=mm；面板最大许诺挠度［V］二300/250二mm；面板的最大挠度计算值価小于面板的最大许诺挠度mm,知足要求!纵向支撑钢管的计算：纵向钢管依照均布荷载下持续梁计算，截面力学参数为截面抗击矩w二；截面惯性矩I二；11*111*1方木楞计算简图1・荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m):qn=25XX=kN/m；模板的自重线荷载(kN/m):q12=X=kN/m;活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2=(1+2)X=kN/m；2.强度验算：最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：岖咽=-0.10^2-0.11772/2静荷载：q.=x(qi+q2)=x+=kN/m；活荷载：q2=X=kN/m；最大弯距M唤=X+X)XI2=;+1.2如最大支座力N=(X+XXI=kN；最大应力计算值o二M/W=X106/4490=N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值［f］二N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值N/W12,知足要求！3•挠度验算：最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载q】=Qu+qi2=kN/m活荷载Q2=kN/m三跨持续梁均布荷载作用下的最大挠度V=X+XX10007(100XX105X)=nun；支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mn】,知足要求!板底支撑钢管计算：支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨持续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=kN；尸 尸 尸 尸 尸 尸 尸 尸.尸，尸! 1 1 ] 1 1 1 1 1J900 900 900支撑钢管计算简图0.G91 O.G910.625支撑钢管计算弯矩图(kN・m)1.7B3支撑钢管计算变形图(mm)

2082075720822.8392.8393.5963.59617570.7E70.7573.535 3.533.5952.839 2.83B9382.0812.0812082075720822.8392.8393.5963.59617570.7E70.7573.535 3.533.5952.839 2.83B9382.0812.081支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩NLx=kN•m；最大变形Voax=mm；最大支座力Qmax=kN；最大应力。二4490=N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值［f］二205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,知足要求！支撑钢管的最大挠度为小于900/150与10imn,知足要求!（五）扣件抗滑移的计算：依照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，依照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依照下式计算（标准其中Rc-扣件抗滑承载力设计值，取kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作使劲设计值;计算中R取最大支座反力，R二kN;R<kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算知足要求！（六）模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容：⑴脚手架的自重（kN）：NC1=X=kN；⑵模板的自重(kN)：NG2=XIX=kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25XX1X=kN；静荷载标准值Nc,=Nc.i+Ng2+NG3=kN；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值Nq=(1+2)XXI=kN；立杆的轴向压力设计值计算公式 N二+==kN；立杆的稳固性计算：立杆的稳固性计算公式u二务[刀其中n——立杆的轴心压力设计值(kN):N=kN；(I)--一轴心受压立杆的稳固系数，由长细比L>/i查表取得；i一一计算立杆的截面回转半径(cm):i=cm；A 立杆净截面面积(cm2):A=cm2；W 立杆净截面模量(抗击矩)(cm3):W=cm3；o 钢管立杆受压应力计算值(N/mn?)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；Lo 计算长度(m)；若是完全参照《扣件式标准》，由下式计算：10=h+2aa——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=取得计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=+2X=m；Lo/i=1500/二94；由长细比io/i的结果查表取得轴心受压立杆的稳固系数；钢管立杆受压应力计算值；0=X424)=N/mm2；立杆稳固性计算。二N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值［f］二205N/mm2,知足要求！柱模板支架计算书截面尺寸为400mmX400mm,试计算确信柱箍尺寸、间距和模板截面。柱模受到的混凝土侧压力为：Fk=X25X200/(30+15)XlXlxV^二m2。Fk二并H=24X二m2取二式当中较小值，Fk二m2,并考虑倾倒荷载4kN/m2o总侧压力 Fk二+4二m2。柱箍间距s计算：假定模板厚度为18mm,每块拼板宽100mm,那么侧压力的线布荷载：qk=X=m,又两跨持续梁的挠度系数Kf二，得：S=yT((9X103X1/12X100X303)/(4XX))=631nun据计算选用柱箍间距s=600mm<631mm。柱箍截面计算：柱箍受到的侧压力F二X+4X二m2,线布荷载q二X二m关于长边，假定设2根拉杆，两边悬臂150mm,那么最大弯矩为：Mmax=(1-4^2)qd2/8=(1~4()2)XX8二长边柱箍截面抗击矩Wl=Mmax/fm=564000/13=43385mm3选用80mmX60mm(bXh)截面Wl=48000mni3,符合要求。关于短边，按简支梁计算，其最大弯矩为：Mmax=(2-〃)qcl/8=(2-1000/1000)XXIX1/8=短边柱箍需要截面抗击矩W2=Mmax/fm=3530000/13=271538mm3选用120mmX120mm(bXh)截面w=288000mm3大于271538mm3,符合要求。长边柱箍用2根螺栓固定，每根受到的拉力为N二(1/2)ql=(1/2)XX1=螺栓需要截面积A0=N/f=14100/215=选用①lOmm螺栓 A0二〉，知足要求。模板计算：按简支梁计算m=l/8ql2=(1/8)XX12=模板需要截面抗击矩W=M/f=889000/13=68385mm3假定模板截面为180mmX160mm,Wn=768000mm3,符合要求。挠度验算：v=5qkl4/(384EI)=5XX10004/(384X9X103X1/12X180X1603)=<1000/1000=1mm符合刚度要求。梁模板计算书面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依照多跨持续梁计算。荷载计算：模板自重标准值：ql二X二m；新浇混凝土自重标准值：q2二X24X二m；梁钢筋自重标准值：q3=XX=m；施工人员及设备活荷载标准值：q4=lX=m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：q5=2X=moq恒=(ql+q2+q3)X二(++)X=m；q活二(q4+q5)X=(+)X=m；抗弯强度验算：6=M/WMmax=Xq恒XXq活X12二XX最大支座反力R=Xq恒Xl+Xq活X1=XX+XX=6=M/W=X104/(X104)二mm2面板计算应力&=nmi2小于梁底模面板的抗弯强度设计值fm-15N/nun2,知足要求。抗剪强度验算：面板经受的剪力为Q二恒1+活1=XX+XX=；依照下面的公式对底模进行抗剪强度验算："3Q/(2bh)Wfv"3X2672/(2X450X18)=mm2；面板受剪应力计算值小于fv=mm2,知足要求挠度验算：面板的最大挠度计算值：v=XX2004/(100X6000XX105)=面板的最大挠度值[v]=Min(200/150,10)=面板的最大挠度计算值”二小于面板的最大许诺挠[”]=,知足要求。梁底横向支撑小楞的强度和刚度验算：本算例中，支撑小楞采纳048X钢管，面板的截面惯性矩I和截面抗击矩W别离为：W=X103nun2,I=X105mm2；荷载计算梁底横向支撑小楞依照受局部线荷载的多跨持续梁进行计算，该线荷载是梁底面板传递的均布线荷载。计算中考虑梁双侧部份楼板混凝土荷载以集

中力方式向下传递。P二()/4XXX24X=q二二m。强度及刚度验算最大弯矩考虑为持续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下：255.2231.121.弯矩图2882563eE433195.127剪力图255.2231.121.弯矩图2882563eE433195.127剪力图(kN)变形图(mm)支座力别离为N1二N2二中间支座的最大支座力N二；最大弯矩Mmax=；最大剪力Q=;最大变形"二。

最大受弯应力b=Mmax/W=X104/X103二mm2；支撑小楞的最大应力计算值b二俪2小于支撑小楞的抗弯强度设计值fm=205N/mm2,知足要求。r二2XX103/450二mm2；支撑小楞的抗剪强度设计值fv=120N/mm2；支撑小楞的受剪应力计算值『二呗2小于支撑小楞的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,知足要求。梁底横向支撑小楞的最大挠度”二；支撑小楞的最大挠度设计值”二小于支撑小楞的最大许诺挠度|?]=Min(800/150,10)mm,知足要求。梁跨度方向钢管计算：作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑钢管的支座反力。钢管的截面惯性矩I,截面抗击矩W和弹性模量E别离为：W=；1=;E=206000N/mm2；梁双侧支撑钢管的强度计算支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨持续梁计算；集中力p二。2Z3kN7.22I<N 1.27WMAs\••・/\060Q \ As\••・/\060Q \ 60Q计算简图弯矩图0.0120.149变形图(mm)0.340.34=t1.890.0120.149变形图(mm)0.340.34=t1.89aai5n0.9B1.890.980.34034剪力图(kN)最大弯矩Mniax二最大变形vmax=最大支座力Rmax=最大应力^=M/W=X106/(X103)二mm2支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2支撑钢管的最大应力计算值"二1伽2小于支撑钢管的抗弯强度设计值fm二205N/n】m2,知足要求。支撑钢管的最大挠度心小于最大挠度值【”】=min(800/150,10)mm,知足要求。梁底支撑钢管的强度计算支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨持续梁计算；集中力p二。2撇7.22^ 1.27kNA5 I 600 | 600 |Q330Q330弯矩图aai5o.ol0.