透水混凝土系统施工方案正式版

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彩色透水混凝土专项施工方案透水混凝土系统施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况滨河路东段（酒家路-金樽路）为洋河新城一条主干道，起点位于酒家路,终点位于金樽路。道路全长1335.589米,建设长度1301。589米；人行道断面为3。0米，采用反向为1.5%的横坡；人行道路面结构：3cm透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料;其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。因透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工.这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料.透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。透水混凝土具有与普通混凝土所不同的特点：容重小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等,因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。二、彩色透水混凝土1、材料的组成：彩色透水混凝土由透水混凝土专用水泥、胶结剂、碎石、水组成。（1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求.不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。（2)透水混凝土专用胶结剂—其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。（3)颜料：高质量无机颜料。(4碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求,采用二级品标准的高石，其物理性能指标见(表一）。碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2＃、3＃三号.具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表(表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）＜152针片状颗粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表观密度（kg/m3）＞25005紧装堆积密度(kg/m3）13506空隙率（%）＜47碎石按颗粒分号（2级）碎石的分号1＃2#3#粒度范围（mm）2.4～4.754。75~9。59.6~13。2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。（5）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面,在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键,在施工现场负责人必须严格控制比例。透水混凝土配合比(按质量计）:水：水泥：胶结剂:碎石=113：310：100:1520四、透水混凝土路面基层的要求1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面,面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层,即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整.3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水,影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水.五、彩色透水混凝土的施工人行道面层采用10cm素色混凝土（下面层）+3cm彩色混凝土（上面层）搭配分层设计。施工上述分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，我单位提供以下的施工方案。1、施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备.1。1组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用,一人多职。1。2物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚)搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机.搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。1。3施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。1。4施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件,根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量,制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作.1。5配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。2.1立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2。2搅拌:搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2—3次加入继续进行搅拌约1.5—2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。胶结料碎石胶结料碎石混合搅拌混合料水摊铺透水混凝土搅拌工艺流程图注意事项:（1）施工现场须专人负责物料的配比。(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入.（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。2。3运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。2.4摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1。1.将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器）或人工捣实.捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平.抹合不能有明水。注意事项：（1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1。15之间。（2）平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。（3）摊铺时尽量快和正确。(4）因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快，当天气温高于35℃2.5养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天,高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃3、涂覆透明封闭剂:待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。彩色透水混凝土专项施工方案一、工程概况佛山西站是我国最大的下进下出的线下式火车站,坐落于佛山市南海区狮山镇，也是一个功能完善、换乘便捷的大型综合客运交通枢纽,同时,它还将成为我国铁路改制后最先试点建设的新型城市综合体车站。整个工程规模庞大、涉及面广、投资主体多、界面复杂、设计时序不同步，建设难度较大。佛山西站综合交通枢纽配套工程是佛山西火车站枢纽的重要组成部分，是服务于整个枢纽的市政配套交通设施。拟施工的东西咽喉区停车场地面为彩色透水混凝土地面，面积63830.7m2.彩色透水混凝土地面从下至上的结构组成分别为素土压实、30cm厚级配碎石压实、15cm厚6-10mm粒径无色透水混凝土、8cm厚3-6mm粒径彩色透水混凝土、面层喷涂无色透明保护剂（封闭剂)。彩色透水混凝土结构如下图所示:二、彩色透水混凝土特点彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成的多空轻质混凝土,它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视.透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15％-25％的空隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到广泛的应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。附透水效果图及彩色透水混凝土样品图.三、施工准备3.1、材料①水泥:水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42。5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。②碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3—6mm或5—10mm,石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2021）。压碎指标（％）＜15针片状含量（%）＜15含泥量（％)＜1表观密度（Kg/m3）＞2500紧密堆积密度(Kg/m3）＞1350堆积孔隙率（%）＜47石粉含量（%)＜2％③水：水质应符合国家现行标准。④透水混凝土增强剂应符合相关要求,并应有合格证和出厂检验报告,质量应符合企业要求。⑤面层保护剂应符合相关要求,并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。3.2、作业条件

①透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。②水平标高线已没完并经预检合格.③井座已完工并经验收合格。3。3、技术准备

①透水砼配合化已试配确定。②大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。③注意天气变化，避免雨天施工。④对操作，施工人员进行安全技术交底。3.4、施工机械设备及工具搅拌机、混凝土滚平机、运输车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等.四、质量标准4。1．透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。4.2．路面伸缩缝应垂直、顺直,缝内不应有杂物.伸缩缝在规定的深度各宽度范围应全部贯通。4.3。彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致.4。4。露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象.4.5.允许偏差：透水混凝土路面面层允许偏差项目允许偏差(mm）检验范围检验检验方法道路广场道路广场点数高程（mm）±15±1020m施工单元①1用水准仪测量中线偏位(mm)≤20一100m一1用经纬仪测量平整度最大间隙（mm)≤5≤7200m10mx10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)0-2040m40m②1用钢尺量横坡（%)±0。30%且不反坡度20m1用水准仪测量井框与路面高差（mm）≤3≤5每年1十字法,用直尺和塞尺量,取最大值相邻板高差(mm）≤520m10mx10m1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm）≤10100m40mx40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度（mm）≤1040m40mx40m1五、施工工艺流程操作方法5。1、施工流程图

平整场地→铺填级配碎石→支撑模板→绑扎钢筋→摊铺透混底层→找平及振捣→摊铺彩色面层→油压振平机振平→边角修整→抹光机抹光→铺盖塑料薄膜、养护→切割伸缩缝→表面冲洗吹灰→喷涂彩色保护剂→填嵌伸缩缝5.2操作工艺平整场地：根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行挖填方,平整场地，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。铺填级配碎石：面层为150厚小粒径透水级配碎石,底层为150厚大粒径透水级配碎石，采用挖掘机装填料,自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm,确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。

测设标高控制机:根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。

支模:先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板采用竹胶板或钢模以保证强度,模板完成后采全面核实轴线,标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护,防止污染面层。根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板.使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。配筋:采用Φ8钢筋，现场拉伸调直，根据情况切割下料,按200*200mm方格网绑扎固定。砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级。现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量.将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止.

底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺,用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣.

面层彩色透砼铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。

面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光,欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光（见抹光机施工示意图）,边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。

面层施工完成后要及时的覆盖薄膜,刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天.

切缝冲洗:面层施工完居7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净.

冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质,喷涂完成后，12小时内不得进人、车.

填嵌伸缩缝:保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。六、应注意的质量问题6。1。严格按配合比施工,认真计量，要注意搅拌机所出料的干湿度，6。2。施工时认真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高准确。6。3。面积过大时要分段，分区进行施工。需注意整体布局,按规定留置伸缩缝。注意事项7.1．透水混凝土原材料(按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：±1%；增强料：±1%；骨料：±2％；水:±1％；外加剂:±1%。7。2．透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t(OC)允许最长时间（h)5≤t＜1025≤t＜201.520≤t＜30130≤t＜350.757.3。透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压.用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣,采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整.八、安全、环保措施8。1．施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施是健全、安全、有效。8。2．砼搅拌机应试运检查合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋.8。3。施工现场要符合国家现行标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46时的相关规定.8。4.砼振捣采用低噪音机器,在居民区施工，需采取相关的措施，要减少扰民。8。5．施工现场材料存储、码放、使用、管理要符合文明施工要求.现场施工防止扬尘，做到活完料净场区清。注：图片来源于网络。佛山西站项目部钟金镛学校迁建项目彩色透水混凝土路面施工方案一工程做法简介：学校迁建项目A区彩色透水混凝土做法：50厚彩色透水混凝土做法：面层保护剂，30厚浅咖色透水混凝土粒径6mm,50厚粒径１0mm原色透水混凝土,3０厚粗砂过滤层，150厚级配碎石垫层压实,素土夯实夯实系数≥95％。园艺花园露骨透水混凝土做法：面层保护剂，3０厚漏骨料透水混凝土，50厚原色透水混凝土，3００厚级配碎石夯实夯实系数≥97%,素土夯实夯实系数≥9４%.透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料、高承载混凝土，由粗骨料、强化剂、稳定剂、增强剂、分散剂等外加剂和表面包覆一层胶结密封剂相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透水、透气、保温、散热、高承载的特点;透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大、是绿色环保型和生态型的道路材料;透水混凝土道路经过色彩搭配,道路整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土道路具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应"、散热除冰化雪等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。二、进场前准备：２。1、材料A骨料:骨料强度要符合国家标准，要求粒径均匀、无过多粉尘.本工程选用骨料粒径为5－10mm、1０－３0mｍ。透水混凝土采用的碎石料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.４mm～13。2mm，碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14６８5)中的二级要求，见表2.1规定.表2.1碎石的性能指标项目指标１23尺寸mm２.4~4.75４。75～9.5９.5～1３.２压碎值，%＜１5．0针片状颗粒含量（按质量计），%＜１5。０含泥量（按质量计），%<1。０表观密度,Kｇ／m3〉２5０0紧装堆积密度，Kｇ／m3〉1350空隙率,%〈４7.0B．水泥:强度等级必须为42。5普通硅酸盐水泥；C.加强剂：是矿物添加料，是提高砼强度的必要材料。其细度在0。1～0.5μ的颗粒达到85％以上,硅含量在94%以上,是一种高细度分散性极好的矿物添加料，其颗粒可以均匀填充到水泥颗粒之中，使水泥胶结更好充分、更密实,大大提高透水砼强度。D。浓缩料：为有色无机粉料,与水泥搅拌后可使其带有颜色。在使水泥拥有各种颜色的同时提高砼的强度，且自身颜色多样,并且有很好的耐侯性和抗红外线的能力。颜色稳定不易褪色、变色。注：a)准确计量透水砼中各种填加剂的用量；b)准确计量透水砼中各种原材料的用量；c)按规定要求的顺序向搅拌机内投放各种原材料和填加剂；d）严格控制搅拌时间E．封闭剂。为了增强透水混凝土的耐久性,确保表面的耐磨性，抗冻性、耐酸碱性。在透水混凝土表面喷涂表面固化封闭剂.使透水混凝土达到色泽光亮，经久耐用、耐磨、抗冻、抗酸碱的效果.Ｆ.透水混凝土用量：每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为：胶凝材料：30０ｋg～４50kg；（增强料与水泥）碎石料：1300ｋg~１5０0kg；水胶比：0。28～0.32.彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求,经现场试验后确定。2.2机具设备机械:搅拌机、混凝土滚平机、振动压实机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、喷涂机。工具:平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金刮尺、３m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线、40—５0ｋg压辊、喷水壶、伸缩缝卡条、压板等2。3、作业条件A、透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格.B、水平标高控制线已测完并经预检合格。C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。Ｄ、基础盲沟及排水系统验收合格。E、其他设施安装到位或预埋工作验收合格.F、路沿石或界隔石安装完毕验收合格。Ｇ、绿化种植土回填、铺设或种植基本结束验收合格。Ｈ、非透水基层（垫层施工)完毕验收合格.2.4、技术准备A、砼配合比已试配确定.每立方米水泥、石子、水、浓缩料配合比为（公斤)：基层（B组)３0０:1５00:1１0：6;面层（Ａ组）３００:1５00：１10:10。B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计C、大面积施工前，按选定的图案、颜色做出样板。D、如透水砼基础施工由其他人操作，双方施工人员必须密切配合，相互协调。完成做好透水砼施工前的交接工作。E、注意天气变化，避免雨天和大风天（即6级以上含６级）施工，温度较高应避开中午高温时间.Ｆ、对操作人员进行施工技术及安全技术、进度要求、质量要求、成品保护保养要求的交底。三、透水混凝土施工3．1、施工测量:a、测量放线;ｂ、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量:开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行钉桩、定点布控,并作好点标记。d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核,如有较大的变化请监理工程师认可后使用。３．2、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板.使用胶合模板支设路面模板，确保模板内侧及上表面形成直线和弧线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于20０mm，内侧钢筋应低于模板上表面，支护钢筋间距不得大于５00mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。3.3、透水混凝土搅拌、运输:透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择.搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0。5h.３。3.1进入搅拌机的原材料必须计量准确。1袋装水泥应抽查其袋重是否准确;2每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；3透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥:±1％；增强料:±1%；骨料：±2%;水:±1％；外加剂：±1%.3。3。2采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌６0ｓ后，再将计量好的水，分2~3次加入搅拌机中进行拌和，搅拌时间宜控制在１20s～３00ｓ。3。3．3采用强制式搅拌机时,宜先将石料和５0%用水量加入强制式搅拌机拌和3０ｓ,再加入水泥、增强料、外加剂拌和４０s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。３.3。５透水混凝土拌合物运输时要防止离析,应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。３。3．6透水混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表3．3。６的规定。表３.3.6透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t（0C）允许最长时间(h)5≤t<１０２１０≤t<2０1.５2０≤ｔ<３0１30≤t＜3５0.7５

a．现场搅拌机的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m２,水泥、强化料、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300m2.ｂ。现场搅拌工艺及运输。计量：现场设置地磅.配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥、强化材料按整袋进行设计，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。搅拌：将碎石和液体助剂放在搅拌机里先行搅拌，待物料表面均湿润后再加入水泥、强化料和粉体助剂,搅拌一分钟后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止.透水混凝土搅拌计量应符合水泥±１％，增强剂±1%，集料±2％，水±1%，外加剂±１％要求。运输:拌合物由工程车或手推车运至施工地点.３。4、透水混凝土铺筑：3.4。1摊铺、压实3．4．１.1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：１模板的制作与立模应符合下列规定：1)模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；2)立模的平面位置与高程,应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂.3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查.２透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度,摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象,要及时补料进行人工压实。３透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压.用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时,施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动,应及时纠正。4透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。５透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工,同时不得在雨天和冬期施工。６透水混凝土面层施工后,宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前,面层应进行清洁。3.４.1。2彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：1透水混凝土路面双层设计时,上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。2彩色透水混凝土面层施工后,保护剂的涂刷按施工规范规定执行.５。３．３露骨料透水混凝土施工,除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下:1随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜,在塑料薄膜上面再覆盖彩条布.2施工后10h—20h左右，检查胶凝材料终凝以后,除去薄膜，用高压水枪冲洗(合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。３冲洗后，用水淋洗表面,去除表面和孔隙内的剩余浆料。４冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。５保护剂的涂刷按施工规范规定执行。３.５接缝施工3.5。１透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同.施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。3。5．2道路工程施工时,每5ｍ左右应设一道小胀缝，缝宽10~１5mm;当施工长度超过30m时，应设宽度为10~15mm的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝.３。5。3广场的接缝，应为不大于2５㎡的分隔，以小胀缝方式设置,缝宽15~20mｍ。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料,厚度和宽度按实体定.3．6养护３．6.1透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。３.6．2养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补.薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶..3．６.3模板的拆除，应符合下列规定:1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；2拆模不得损坏混凝土路面的边、角,尽量保持透水性混凝土块体完好。3.6．4透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度,应以透水混凝土试块强度为依据.

３.6．５、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。3.7季节性施工3.7．1施工中应根据工程所在地的气候环境,确定冬、雨期和热期的起、止时间。3。7.２雨期施工应加强与气象部门联系,及时掌握气象条件变化,做好防范准备.３。7。３雨期施工应充分利用地形与现有排水设施,做好防雨及排水工作。3．7．４雨天不宜进行基层施工,透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。3。７.5雨后摊铺基层时,应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺.3．7。6当室外日平均气温连续5天低于5℃时,透水性混凝土路面不得施工.3.7.7透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定:1混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；2搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润；3应注意天气预报,如遇阵雨，应暂停施工,及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖;４气温过高时，宜避开中午高温时段施工,可在夜间进行。4验收4。1一般规定4。1．1路基、基层及其它附属工程质量检验和验收可参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CＪＪ1)，《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJT13５等相关条文执行。4.１。2透水混凝土试块强度的检验与评定,应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBＪ１07）执行。４。１．3施工中出现下列情况时，宜采用钻芯取样检验方法对透水混凝土强度进行原位检测,判断路面透水混凝土强度。1透水混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足;2对透水混凝土试块的试验结果有怀疑、争议;3透水混凝土试块缺少的试验结果不能满足设计要求,需另行确认透水混凝土的实际强度。4。1.4路面板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。4.１.5路面施工缝必须