锅炉房高柱大梁混凝土施工方案

锅炉房高柱大梁混凝土施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

锅炉房高柱大梁混凝土施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）梁、柱混凝土浇筑专项施工方案建设单位：编制单位：长春建工集团吉泓建筑编制日期：2021年4月19日目录一、概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工机械及工器具五、施工工序及施工方法六、质量保证体系七、成品保护措施八、文明施工及安全措施九、季节性施工措施十、主要施工技术资料一、概况1、工程名称：吉林省宇光能源高新热电调峰热水锅炉扩建工程2、工程简介：本期工程为扩建工程，主厂房由煤仓间及锅炉房组成.在原有三期eq\o\ac(○，11）轴扩建，柱距分别为1。200m+4。000m+7。000m×3=26.200m，煤仓间（eq\o\ac(○，B)—eq\o\ac（○，C)排）：跨度为11.00m，纵向长度为26。200m，煤仓间共分四层，±0.000m层布置10kV配电间及卫生间；4。500m层布置管道及电缆夹层；8.000m布置电子设备间、380kV配电间及卫生间；15。300m为煤斗层；28.000m为输煤皮带层。锅炉房:8.000m以下，纵向长度为26.200m，横向宽度为32。300m，锅炉本体8.000m以上采用紧身封闭.纵向长度为21。000m，横向宽度为26.300m,共二层.分别为±0。000m层、8。000m运转层（格栅板）。3、季节特点：施工时适逢夏季高温多雨时节,施工时间紧.二、施工依据1、设计图纸及图纸会审记要.2、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021年版）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20216、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。三、施工准备1、施工前，由监理公司、业主、设计院及施工单位共同进行图纸交底会审工作，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问在正式开工前必须给予交底和明确答复。2、施工前，必须请监理对已做好的轴线桩及轴线控制桩进行复核后方准正式施工。3、施工用的所有材料及工具都已备齐待用四、主要施工机械及工器具.表4-1主要施工机械及工器具表名称型号数量备注混凝土泵车1辆混凝土搅拌车6辆插入式振动棒HZ—50A10根平板震动器2台水准仪S31台经检定合格经纬仪DJ22台经检定合格钢卷尺50M2把经检定合格五、施工工序和施工方法1、施工设想(1）、厂房平面尺寸较大,故应分施工段进行钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑工作。（2）、厂房锅炉房部分安装设备,柱高比较大（最大柱高32。000米），故高柱混凝土浇筑分四次浇筑，每次浇筑时应沿柱高分段浇筑,分段高度控制在3m以内。（3)、大跨度梁梁高达到900以上，采用斜向分层方法浇筑。(4)、因锅炉房部分屋面采用钢结构屋面，没有屋面板将柱、梁有效连成一体，应加强柱、梁模板支撑系统，既保证模板支撑系统的整体性，又要保证整个系统的侧向稳定性。（5）、严格按规范要求施工，保证施工质量。（6)、混凝土浇筑时应尽量减少侧向扰动和侧向荷载，混凝土振动时避免振动棒振到模板。（7)、严格控制泵口混凝土堆筑高度。(8）、混凝土施工时多为高处作业，应采取有效安全措施，保证施工安全。2、施工段划分（1）、根据模板支撑专项方案，锅炉房柱间水平剪刀撑位置示意如下,施工段划分应结合模板支撑体系。图5—1锅炉房柱间水平剪刀撑示意图(2)、伸缩缝处双柱间距较小，模板支撑搭设、支模、混凝土浇筑时宜同时进行，缝内用聚苯板嵌缝，既保证柱体质量，又能有效控制伸缩缝宽度.图5—2伸缩缝处柱支模处理(3）、水平分段顺序:主要分成2大段：eq\o\ac(○,11）—eq\o\ac（○，13)轴间、eq\o\ac（○,13)—eq\o\ac（○，15）轴间、。每大段沿长向分成两小段进行。(4）、每段施工顺序：基础砼施工→基础顶面-5.900m标高梁部分施工→5。900标高及以上部分施工。3、施工方法（1）、垫层混凝土施工标号C15，采用现场搅拌混凝土.使用前，必须查看其原材料(水泥,石子砂）的试验报告单，水泥必须有出厂合格证及试验报告单。混凝土振捣采用平板震动器进行，混凝土必须振捣密实，然后用木搓板抹平压光。混凝土浇完,进行自然养护，如遇雨天,应覆盖保护.（2）、基础混凝土施工钢筋、模板经监理验收合格获得浇筑许可后方能施工.浇灌混凝土的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内的垃圾，浇水润湿木模和接缝，并排除积水.基础混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌车运送,混凝土泵车浇灌，混凝土必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅自更改配合比.混凝土振捣采用插入式振捣棒进行.施工时，振捣棒插入点间距不应超过30cm，不得过振、漏振.混凝土步料要分层进行，每层30cm左右.第二层混凝土浇筑时，振捣棒要插入第一层混凝土内5cm。间隔不超过混凝土初凝时间，不得留设施工缝,浇筑台阶式基础，应防止混凝土垂直交角处出现掉角现象。养护：混凝土浇筑完毕，应防止混凝土在高温天气水分蒸发过快，故在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护.(3)、柱混凝土施工A、施工缝留置：柱子施工缝留置于主梁下面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁,留置在板底面下20～30㎜处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置,有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力板板、大结构砼结构、拱、薄壳、水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。楼梯施工缝根据结构情况可留置于楼梯板跨中或楼梯段1／3范围内.结合本工程具体情况，因混凝土浇筑量大,将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。B、本工程锅炉房柱混凝土浇筑采取四次浇筑方法。因煤仓间分四层,故第一次混凝土浇筑拟浇筑至标高4.500m,锅炉房8.000m标高处设置运转层，故第二次混凝土浇筑拟浇至标高8。000m，第三次浇筑至15.300m标高,最后一次浇筑至顶（每两米浇筑一层，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前开始浇筑）。C、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。D、因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。E、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。F、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。G、一般振动棒的作用半径为30～40cm，所以本工程柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。图5—3柱振捣点示意图H、混凝土浇筑前应检查模板,钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。I、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。J、因为本柱为分四次浇筑，这就要求模板每次支设时，应保证接口处的密封,以防止漏浆而产生蜂窝麻面。K、应保证模板内不能有杂物,不能出现积水现象。L、柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。M、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米应采取措施（串筒导管、溜槽）.N、浇筑伸缩缝处双柱时，应两柱同时施工，以防产生过大侧向变形.O、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。P、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。(4)、梁混凝土施工A、采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30~50cm.随着阶梯形不断延长,梁混凝土浇筑向后进行直至完成。图5—4梁混凝土斜向分层浇筑示意图B、梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移，斜面坡度不大于1/3。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。D、在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性。六、质量保证措施。1、混凝土工程施工前，项目部应对施工班组进行技术交底.2、混凝土浇筑前,混凝土工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底.3、每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表。4、混凝土浇筑前,应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋.5、混凝土试块的取样制作与送检符合规定，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。6、混凝土浇筑前,明确项目管理人员现场职责，混凝土现场浇灌、保温、测温落实到人，不得无故脱岗。7、混凝土施工时，应记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间，避免堵管等问题出现.8、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土工长负责安排,要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距,并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。9、为防止预埋件移位，预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。10、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待.11、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生.12、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷,如有缺陷应通知技术部门协商解决，不得擅自派人修补。七、成品保护1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角.3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物,不得砸伤。八、文明施工及安全措施1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训,并经考试合格后方可上岗。2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带.4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗.5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器.6、施工地点,严禁明火;7、安全人员应随时巡视施工区域。作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。8、砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施。九、季节性施工措施1、夏季混凝土施工注意事项及技术措施根据夏季天气温度，合理安排砼施工作业的时间。砼浇筑完成后，混凝土的初期阶段的养护非常重要,适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化.夏季气温炎热，空气干燥，砼中水分会蒸发过快，造成砼出现脱水现象,引起一系列质量问题，影响砼的强度。（1）、混凝土浇筑支前,现浇板模板和梁模板表面要浇水充分润湿.（2）、砼浇筑到该些部位之前模板表面必须要浇水润湿,防止混凝土入模后其水分被模板吸收。（3）、浇筑时保证连续施工，若间息时，不得大于半小时，浇筑完的砼表面初凝后立即用草包覆盖，并浇水养护。（4）、现场材料、机械设备有防夏季雷雨的装置及措施.（5)、根据夏季当天的温度，测定砂石含水率的变化，调整用水量。(6）、夏季施工的现浇混凝土构件,必须用草袋覆盖并每半个小时就浇水养护，浇水的次数以能保持砼湿润状态为准。(7)、混凝土的养护用水与搅拌混凝土用水相同.(8）、混凝土浇水养护不少于7天.（9）、混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才能进行下道工序的施工，并且不得冲击混凝土。（10）、混凝土养护必须按规定的方法、时间对砼进行养护。2、雨季混凝土施工注意事项及技术措施（1）、购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要（2）、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零,防止漏雨损坏设备漏电伤人.(3）、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人.（4）、雨期到来之前,对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理（5）、进场木材、钢筋等材料按要求堆放整齐，下边用木方垫起,上部盖防雨布.（6）、混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比,确保工程质量，节约水泥。雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。（7）、基坑、基槽开挖采取分段开挖,分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度.（8)、雨天运输混凝土时,用塑料布等进行遮盖。(9)、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉,应重新涂刷后方可浇筑混凝土.(10)、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。（11)、屋面施工时，要避开雨天,同时备足防雨材料，对要施工的部遇雨应及时覆盖,保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工.(12)、屋面施工时，遇雨要及时停止作业,并将工作面及时覆盖。大雨天气,严禁混凝土浇筑.大风、大雨等恶劣天气，停止一切室外高处活动。十、主要施工技术资料图纸会审记录技术交底记录表原材料质量证明书现场试验报告混凝土配合比通知单混凝土质量检验评定表单位工程质量检验评定表目录TOC\o”1—3"\h\uHYPERLINK\l”_Toc338754942"一、编制依据—1—二、工程概况—1—_Toc338754945”1、项目组织机构：-2—HYPERLINK\l”_Toc338754946"2、工程进度计划—2-HYPERLINK\l”_Toc338754947"3、劳动力安排详见下表-2—_Toc338754949"四、主要项目施工工艺-3—HYPERLINK\l”_Toc338754950"（一）、满堂架搭设-3—（二）、梁包钢加固-3-HYPERLINK\l”_Toc338754952"（三）已有结构上增加钢梁—5—HYPERLINK\l”_Toc338754953”（五）质量控制措施—6-HYPERLINK\l”_Toc338754954”（六）安全控制措施—6-HYPERLINK\l”_Toc338754955”（七)环境保护措施—6—一、编制依据1、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90）；2、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86）；3、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—880)；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001二、工程概况首层西南侧有两个锅炉房,现锅炉基础已经施工完毕，锅炉设备已经安装就位，根据锅炉房加固设计变更，由于锅炉设备运转后所产生的荷载大于楼板所能承受的荷载，故此部位需要按变更进行加固。根据变更所述内容,分为三种类型：1、对于已有砼结构梁JGL1~3、JGKL1～2分别进行加固，在已有结构梁上灌钢;3、锅炉基础下梁间增加钢梁.三、施工组织安排1、项目组织机构：根据实际情况,我公司安排具有加固专业资质的分包单位,对工程进行施工。现场由我司管理人员统一管理。2、工程进度计划根据实际情况及现有工程量,本工程总工期定为(30）天，如有变更,可按实际情况和要求进行调整.3、劳动力安排详见下表序号名称人数备注1现场班长1负责施工全面管理2技术员1负责现场技术管理、资料、洽商等事宜3配胶员2配制施工用结构胶调制4技术工6梁包钢、钢梁安装施工5普工10粘碳布、钢梁安装施工6架子工10搭设脚手架7合计30说明：如工期及工程量有变化，人员可适当进行调整。4、主要设备投放计划序号设备名称规格型号单位数量备注1配电箱套22电焊机台23角磨机台24吹风机台25电钻机台2说明:如工期及现场工程量有变化，设备数量可根据实际要求增加。5、周转材料投放计划序号设备名称规格型号单位数量备注1碗扣件架管M55242连接件个1723十字扣件个2718450厚脚手板平米3925大眼网平米3926密目网平米144说明：如工期及现场工程量有变化，设备数量可根据实际要求增加.四、主要项目施工工艺（一)、满堂架搭设架子底部铺设垫板，距地面0.2米虚设扫地杆，立杆横距1.2m,立杆纵距1。2米，步距1.5米,架子设1.2米g高的密目网，满铺脚手板,架子下满铺安全网,预留1.2米高的的操作空间，如下图示所示（二）、梁包钢加固1.施工工序定位放线→砼表面处理→钢板、角钢下料打磨、钻孔→钢板焊接安装→配胶→封缝预埋注胶孔→灌浆→固化养护→检查→验收2.施工操作步骤2.1定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，弹出粘贴钢板位置线，并根据钻孔的实际情况，确定钢板上胀栓孔的位置.2。2砼表面处理应先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层.用角磨机对混凝土柱粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层,注胶应进行倒角处理，用压缩空气除去粉尘,并用修复材料将表面修复平整，焊接前用清洗剂擦拭干净。2.3钢板下料、打磨、钻孔用切割机将角钢及钢板裁成设计要求宽度，凡需胀栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径及位置要符合设计要求及实际情况。钢板及角钢粘接面,须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。2。4钢板与角钢焊接安装先将梁角四根角钢进行安装，并用钢筋对角钢进行临时焊接固定.角钢应与砼面吻合，然后将钢板与角钢进行焊接，钢板与角钢搭接焊接长度应满足50％角钢宽度的设计要求。根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好膨胀螺栓；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。2.5配胶封缝结构胶为甲、乙双组份，按产品说明书进行配比。要求搅拌充分均匀，随用、随配。2。6封缝预埋注胶孔用环氧胶泥将型钢周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处预埋灌浆嘴(一般在较低处设置），间距300—500mm。待灌浆嘴粘牢后，通气试压,保证没有漏气部位。2。7灌浆即以0。2—0.4Mpa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后,停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆2。7固化养护粘钢结构胶在常温下（5-20℃)可自然固化。夏季施工,1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。2.8涂刷防锈漆：钢梁装完后，刷两道防锈漆：底漆和中间漆.底漆采用环氧富锌漆（不包含与砼连接面），中间漆为环氧云铁漆.2.9 粘钢结构胶性能：（a）抗伸剪切强度≥10MPa(b)拉伸强度≥30Map(c）弯曲强度≥40MPa（d）正粘结强度≥2。5MPa2.10验收及质量标准参照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）的要求，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定.锚固区，粘结面积≥90%，非锚固区粘结面积≥70％.（三）增加钢梁钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。1。施工工序测量定位→与钢梁接头处的砼面处理→钢板下料、打磨、钻孔→砼梁上地脚螺栓孔定位→砼梁上地脚螺栓孔定位→钢梁顶部涂粘钢胶→起吊钢梁→涂刷防锈漆→涂刷防火涂料→检查→验收2。施工操作步骤2.1测量定位:复核土建基础施工的柱脚定位轴线，确定钢梁定位线.2.2与钢梁接头处的砼面处理：应先清除与钢梁接触的砼面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。用角磨机对混凝土梁粘合面进行打磨,去掉2—3mm表层，注胶应进行倒角处理，用压缩空气除去粉尘，并用修复材料将表面修复平整，焊接前用清洗剂擦拭干净。2.3钢板下料、打磨、钻孔用切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需胀栓固定的钢板,均需先钻孔,孔径及位置要符合设计要求及实际情况.2。4砼梁上地脚螺栓孔定位：根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好膨胀螺栓;检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正,否则要进行调整。2。5钢梁顶部涂粘钢胶：由于钢梁安装完后,无法后灌环氧树脂胶,所以，在钢梁起吊前，先在钢梁顶部涂粘钢胶一层，再进行起吊。2。6起吊钢梁：在相应钢梁对应的楼板顶部开直径为100mm洞口,每根钢梁开4个，便于电动葫芦从孔内起吊钢梁.在钢梁与钢板上螺栓终扭后，方可松开电动葫芦.2.7涂刷防锈漆：钢梁装完后，刷两道防锈漆：底漆和中间漆.底漆采用环氧富锌漆（不包含与砼连接面），中间漆为环氧云铁漆.2.8涂刷防火涂料:采用喷厚涂型防火材料，厚10mm。（五）质量控制措施5.1钢板用气焊切割。现场做好防火以防各种火灾事故的发生。5。2混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角,并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净后。5.3结构胶的配制按产品使用说明书的比例进行，计量必须用天平或称进行计量。结构胶的搅拌必须充分均匀，搅拌后颜色要均匀。5。4用环氧胶泥将型钢周围封闭要严密。（六）安全控制措施6。1角钢安装时必须有多人操作，并架设临时支撑，防止钢板倾覆伤人.6.2新裁剪的钢板，边角比较锐利,操作施工时，工人必须佩带手套等劳保用品,以防割伤和划伤.6.3在架子上施工时,施工人员必须佩带安全带，并将安全带安装在牢固的构件上。6。4配制结构胶时，必须在通风良好的位置,防止中毒和引起不适。（七)环境保护措施7。1所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门容器内。7。2在配制胶的施工现场必须铺设塑料布，以防止污染地面.7.3基层打磨的施工人员必须佩带口罩，防止粉尘毒害。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸",因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“**＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.徐矿集团新疆铁煤能源恒源煤矿锅炉房工程土方开挖回填施工方案江苏省矿业工程集团建筑工程处新疆恒源项目部（章)二○一四年七月十七日目录TOC\o”1—1"\h\u22457一、工程概况110091二、施工准备131860三、土方开挖123912四、土方回填121776五、质量保证211904六、安全措施3徐矿集团新疆铁煤能源恒源煤矿锅炉房工程土方开挖回填施工方案工程概况本工程为徐矿集团新疆铁煤能源恒源煤矿锅炉房，结构形式为框架结构.锅炉房长53。4m，宽39m，建筑面积1548。60㎡，建筑物高度13。90m.室内设计±0的绝对高程为807.00m，基底绝对高程为804。40m，场地自然地坪平均高程约为804.13m。本工程不考虑土方大开挖，根据现场实际情况确定基础开挖深度。二、施工准备（1）熟悉图纸。制定土方开挖回填施工专项方案，确定合理的开挖方式、做好施工顺序和边坡防护措施,选择合理和合适的施工机械进入现场。（2）熟悉和掌握作业带内的地上、地下障碍物的分布情况，遇有地下构筑物等情况，要清楚掌握地埋深度，地点.并清楚记录在案,以便在施工中随时掌握。提前做好测量放线工作：根据业主给定的坐标及高程控制点将锅炉房位置确定,将各轴线及基础开挖线放出。现场将各基础自然地坪标高测出，根据自然地势确定各基础的开挖深度。三、土方开挖根据锅炉房图纸设计要求,基底必须坐落在自然状态下强风化泥质岩层上，基础超深部分采用C25毛石（或素)混凝土填实,长宽同垫层长宽。根据现场实际情况