钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究施工方案

攀钢集团设计研究院--施工组织（工程名称：钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究总包单位：攀枝花攀钢集团设计研究院项目经理：张进军编制人：张进军编制时间：201施工组织设计（方案）会签表工程名称钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究编制单位钒类袋式高效收尘系统集成应用研究项目部编制张进军项目负责人张进军安质杜晓丽总包管理部门审核意见项目管理部门核意见 目录第一章、工程概况与施工特点 41.1、工程主要的基本情况和特点 41.1.1工程名称 41.1.2工程地点 41.1.3工程概况： 41.1.4施工工期要求 41.2、主要分部、分项工程的施工特点 41.3、本工程重要环境因素与重要危险因素识别。 4第二章、编制的依据与说明 42.1编制依据 42.2编制原则 5第三章、计划目标 53.1工期目标 53.2质量目标 53.3安全文明、环境保护、职业健康目标 5第四章施工部署 54.1施工总体布置 54.1.1现场水电布置 54.2施工时间安排 5第五章施工准备 55.1技术准备 55.2物资准备 65.2.1设备机具的准备 65.2.2周转材料的准备 65.2.3材料的准备 65.3劳动力准备 6第六章施工方案的设计 66.1场地布置 66.2确定施工组织顺序 76.3主要分部、分项工程的施工方法和组织措施 76.3.1测量施工放线 76.3.2设备基础施工方法 76.3.3螺栓与预埋件 96.3.4控制室砌体工程 136.3.5楼地面工程 136.3.6装饰工程 136.3.7门窗工程 146.3.8屋面防水 14第七章施工保证措施 157.1工程质量保证措施 157.2安全文明施工保证措施 167.2.1安全施工保证措施 167.2.2文明施工保证措施 187.2.3消防保卫措施 187.3环境保护、职业健康保证措施 18附图一：铸造工艺设备基础土建施工平面布置图 20附图二：铸造工艺设备基础土建施工网络计划 21第一章、工程概况与施工特点1.1、工程主要的基本情况与特点1.1.1工程名称。1.1.2工程地点该工程位于红花田攀钢工程公司实业分公司环保设备制造厂院内。1.1.3工程概况：第二阶段计划将1套0.51.1.4施工工期要求2015年11月20日至20162016年5月至2016年10月完成第二阶段计划将1套0.51.2、主要分部、分项工程的施工特点工程组织与管理难度大。该项目属典型的“零星、分散”工程。一部分在红花田攀钢工程公司实业分公司环保设备制造厂内施工，一部分设备采购时间紧。该项目要求在3月1日完工，在近3个月的时间，要完成土建、除尘器制造、安装、现场安全管理难度大。该项目在生产作业区内进行，与钒业公司的联系协调、施工作业人员的保护尤为重要。1.3、本工程重要环境因素与重要危险因素识别。本工程的重要环境因素有：施工噪声排放，建筑施工垃圾排放与施工粉尘污染。重要危险因素有基础开挖，脚手架搭拆作业，高空作业等。第二章、编制的依据与说明2.1编制依据2.1.1.施工图；2.1.2根据除尘系统技术要求；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2012）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-2003)《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构防火技术规程》J10041-2000《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46工程测量规范GB50026-93《钢结构，管道涂装技术规程》YB/T9256-96《现场设备，工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-2011《火焰切割件通用技术要求》JB/T5000.2-1998《装配通用技术要求》JB/T5000.10-1998《焊接件通用技术要求》JB/T5000.3-1998《袋式除尘器安装技术要求或验收规范》JB/T8471-96《工业金属管道工程与验收规范》GB50235-2011《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.1.32.1.42.1.52.2编制原则2.2.12.22.2.3第三章、计划目标3.1工期目标确保确保第二阶段计划将1套0.53.2质量目标单位工程一次验收合格率100％，分部分项一次验收合格率≥95％；顾客满意度指数≥82.5。3.3安全文明、环境保护、职业健康目标消灭重大责任环境污染事件；水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规与当地标准；消灭工亡、重伤、重大交通、重大设备、重大火灾与危险化学品事故、争取轻伤事故为零。第四章施工部署4.1施工总体布置4.1.1现场水电布置施工用水、用电按照就近接用的原则从设置一个配电箱与供水点接用。4.2施工时间安排施工时间确保，确保第二阶段计划将1套0.5第五章施工准备5.1技术准备 1、熟悉与会审图纸，调查与分析研究有关资料，编制施工方案。2、现场施工人员与参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸与资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工方案。3、根据工程特点，详细编出施工方案与作业指导书。4、落实与完善施工安全技术措施。5、编制工程材料与施工用料计划。6、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求与安全措施。5.2物资准备5.21.设备机具的准备根据工程特点与环境条件，我项目部拟投入的设备机具如下：序号机械或设备名称型号规格数量用途进场时间1电锯电刨MIBZ-901台土建施工随工程需要2钢筋调直机JT4-121台土建施工随工程需要3钢筋切断机GQ401台土建施工随工程需要4钢筋弯曲机GW402台土建施工随工程需要5交流电焊机NC5002台土建施工、随工程需要6闪光对焊机UN1-1001台土建施工、随工程需要7插入式振捣器ZN1.56台土建施工随工程需要8平板振捣器ZN1.52台土建施工随现场需要9蛙式打夯机HW-204台土建施工随现场需要10电动空压机2台土建施工随现场需要5.2.2周转材料的准备本工程使用的周转材料主要是脚手架、模板、跳板等，根据施工具体进度与时对项目部原有周转材料进行清理、维修后投入本工程。5.2.3材料的准备编制出本工程地各种钢筋型号等主材需求计划，并报公司物资处联系好货源，签订好供货合同，根据施工网络的要求组织供货；施工用砼因用量较大，且比较集中，全部采用商品砼，在施工中普通砼只需提前1～2天预订即可满足施工需要。5.3劳动力准备根据网络计划与工作量的大小，编制本工程劳动力的安排计划。第六章施工方案的设计6.1场地布置根据本工程施工现场情况布置。6.2确定施工组织顺序根据各专业图纸要求，施工规范要求，施工设备能力要求与方便施工的原则，将施工顺序如下：基础测量→基础施工→除尘器制作→除尘器下部框架安装→箱体安装→灰斗安装→梯子平台安装→喷吹系统安装→梯子平台雨棚安装→滤袋龙骨安装→风机、消音器安装→除尘管道安装→电气仪表→刷油。6.3主要分部、分项工程的施工方法与组织措施6.3.1测量施工放线本次测量控制点应根据设计院测量队测量控制点为依据绝对坐标为依据根据设计要求，本工程相对标高±0.000（室内地坪标高）；作为施工过程中标高控制基准点。施工定位放线与标高控制点测量至施工现场后，应经科技质量室复核后再使用。6.3.2除尘器与空压机基础施工方法1、施工步骤：基坑开挖、坑壁支护→人工清土→砼垫层施工→钢筋绑扎→螺栓固定架安装、模板安装→铁件、螺栓预埋管道安装→砼浇筑→养护、拆模、基坑回填。设备基础施工测量⑴设备基础测量控制设备基础测量根据主厂房相对定位，测量控制设备基础。将设备基础控制线投在固定部位上。⑵设备基础定位①为方便施测，防止产生错误，在定位前，根据设计总图，确定设备基础中心轴线与标高。②定出中心线后，用白石灰放出基础图形同时增加工作面，进行基础开挖。⑶基坑开挖与基础底层放线①测量人员在基坑开挖过程中，应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测基底标高，测量容许误差为±20mm。②设备基础底层放线包括坑底与垫层抄平、中心线投点两项工作，测设成果提供施工人员安装地脚螺栓与支设模板。⑷设备基础上层放线设备基础上层放线主要包括固定架投点，地脚螺栓安装抄平与模板标高测设。为使安装地脚螺栓时其位置与标高符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测依据，并在图旁绘出地脚螺栓标高表，注明螺栓号码，螺栓标高、砼面标高与二次浇灌砼厚度。2、定位放线后，基坑边坡放坡系数根据地质情况确定，不便放坡处则采取土方壁支护措施，机械开挖，坑底留约150～200m厚余土，再由人工清底，坑底需要做排水沟，验槽后应与时封垫层。3、基坑形成经有关部门验收合格后，即进行垫层施工。4、投点放线后，主体设备中心线等主要工艺中心线空旷处，用型钢架设一标高控制点，并不得与其它固定架、支承架相连。随即进行钢筋的绑扎与模板的安装，并安设螺栓固定架与其线架，此外，还要注意预留孔洞的留设。5、模板采用组合钢模板，模板间的纵横连接须符合有关规定要求；模板表面应干净、平整，并刷不影响过质量的隔离剂。模板支撑加固要牢固稳定，模板的支撑采用DN48×3.5钢管与木楞，对顶板较厚处与厚大悬空块体，采用密排管架支撑，顶部并用双管双扣件，以保证具有足够的强度、刚度与稳定性，确保砼浇筑时不致下塌。6、钢筋安装：钢筋可采用常规方法施工，同时注意一下几点：⑴核对半成品钢筋的钢号、直径、尺寸、形状与数量是否与料单料牌相符。⑵划出钢筋的位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范有关要求对接头位置与数量的规定，使其错开，在模板上划线；为避免混乱与差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状与数量，应在模板上分别标明；⑶对设备基础，支模板前需用脚手架临时固定钢筋；⑷用1：2水泥砂浆预制块控制钢筋保护层厚度。7、砼采用商品砼。⑴混凝土采用集中搅拌的方式，用砼运输车运到现场。⑵。砼应在确保构件断面尺寸、轴线位置与预件、预留孔洞、管线埋设位置、标高明确无误并经其他专业人员检查与会签完毕后进行⑶。砼的浇筑要求密实并严格按操作工艺进行振捣，严禁出现“蜂窝麻面”甚至“狗洞”的现象，严禁出现涨模。6.3.3螺栓与预埋件1、设备基础的地脚螺栓，其安装调整固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装与投产。因此是施工质量与进度的关键工序。本方案对大型螺栓拟采用型钢制作螺栓固定架。2、螺栓固定方案本工程设备安装精度高，螺栓、地脚螺栓直径不大，螺栓的固定是本工程的重点之一。螺栓固定架应具有足够的强度与刚度，在运输与安装中不允许发生变形，采用50×5角钢。本工程螺栓主要采取由独立的钢架为主的固定架完成螺栓的定位与固定。固定架由立柱、横梁与斜撑组成。固定架独立成体系，不与钢筋、模板相接触。参见上图所示：3、地脚螺栓的安装步骤在垫层上按固定架设计平面弹线，待绑扎好底板钢筋后，设立柱并临时固定，效正后下端与底板所扬的钢筋头焊车。在立柱上测设线架梁标高，焊顶部线架梁。测设横梁标高，将横梁技标高焊于立柱上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。用经纬仪与钢尺在线架梁上测螺栓中心位置，并用冲子刻点。再挂线拉上中心线。先用线架梁上中心挂线找出螺栓中心位置，使螺栓顶部中心对准中心线。采用挂线与吊线检查校正螺栓垂直度，校正垂直度应在，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。当螺栓顶部标高与顶部中心误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊子角钢上临时固定。经按正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向将螺栓下端焊牢。全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，提供自检记录，交步检复查，即可浇筑混凝土。基础混凝土浇筑完后，达到50％设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓扣上的混凝土残渣、除锈表面抹黄油，外包塑料薄膜进行保护。4、地脚螺栓预留孔留设采用合适的塞体材料与形式是保证预留孔质量的关键。本工程项目确定选用钢板制作上小下大的盒子，上下加盖封牢，两侧架焊固定钢筋，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。5、预埋件模板工程要认真复核图纸尺寸，做好埋件、管线、插筋的预埋与孔洞的预留。为确保预留时数量与位置的准确，将预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人逐一进行检查。1、除尘器下部框架(1)、根据土建提供轴线与标高的基准点，建筑物轴线（含基础轴线）与标高（含钢结构支承面）、预埋螺栓的有关尺寸，依此进行复测；当复测与原放线成果两者之差大于等于5mm时，视为合格；复测时，作好记录并填相关的资料表格报甲方审批后放能进行下一道工序交底。(2)、准备工作：基础清扫干净，基础面研磨找平；基础面上的纵横轴线根据设计图返在基础外；在钢支架的立柱纵横两个面分好中心轴线，同时，还根据基础的实际标高在柱的下端返两个＋1米的标高点，并用大红油漆作上标记，以便抄测标高；按每个支架计算，准备好平垫与斜垫，支架的底面标高等于基础的标高再加50的灌浆层，准备两台经线仪，成90°的夹角架设，以便找正支架的纵横向的垂直度，准备一台水平仪，以便找准支架的标高。准备好吊绳吊具以与配合吊装用的麻绳、橡胶皮等。并摆放汽车吊位置。(3)、支架中心偏差值与柱脚底座中心线对定位轴线的编移≤5mm,柱基准点标高控制在-5.0~+3mm之内，柱轴线垂直度≤H/1000mm。(4)、再安装中间的连系梁与支撑。安装前必须搭设好满堂脚手架，并铺满跳板，便于梁、支撑安装以与焊接；连系梁吊装时采用两根钢绳成“八”字型吊装，水平或垂直就位；用500型水平尺、磁力线垂、钢圈尺检查框架钢梁安装的偏差质，截面高度允许偏差±3.00mm；两端的水平标高误差≤L/1500mm；相邻两梁的中心错位≤3.00mm，顶面与底面高差≤1.5mm，所有偏差质符合规范要求后，点焊牢固才能松吊车。2、灰斗先搭设脚手架与安全平台、护栏；落灰斗顺序，找好吊装点，采用两根钢绳成“八”字型吊装，按顺序吊装在就位同时对灰斗进行找平找正，水平标高误差≤L/1500mm；中心错位≤3.00mm，所有偏差质符合规范要求后，点焊牢固才能松吊车。3、下箱体对照施工图，落实下箱体壁板的件数与型号与顺序方位，找好壁板平衡吊装点，采用两根钢绳成“八”字型吊装，按顺序吊装在就位同时对壁板进行找平找正，采用临时支撑进行固定确保安全施工，水平标高误差≤L/1500mm；中心错位≤2.00mm，保证壁板与壁板之间施工图要求间隙。所有偏差质符合规范要求后，点焊牢固才能松吊车。4、上箱体先搭设脚手架与安全平台、护栏。找好上箱体平衡吊装点，防止变型。按顺序吊装在就位同时对箱体进行找平找正，采用临时支撑进行固定确保安全施工，水平标高误差≤L/1500mm；中心错位≤2.00mm，保证壁板与壁板之间施工图要求间隙与平整度。所有偏差质符合规范要求后，点焊牢固才能松吊车。5、梯子、平台（1)、找好构件平衡吊装点，注意标高与方位。就位后进行找平找正，焊牢固才能松吊车。6、喷吹系统（1)、气包在吊装时找好平衡吊装点，严禁碰撞，（2)、喷吹管必须按照图纸技术要求进行安装，注意工件高空坠落伤人。7、雨棚（1)、支架安装，找平找正保证垂直度。（2)、安装雨棚瓦时，注意一定要固定好，防止空中滑落，如遇到天气原因起大风，必须立即停止职业确保安全。8、滤袋、笼骨（1)、安装滤袋时不得有任何损伤，（2)、防止龙骨变形，有变形的要修正后在使用。9、风机、消音器（1）、安装前进行基础清扫干净，基础面研磨找平；基础面上的纵横轴线根据设计图返在基础上；在风机基础纵横两个面分好中心轴线，同时，还根据基础的实际标高在柱的下端返两个＋1米的标高点，并用大红油漆作上标记，以便抄测标高；按每台风机基础计算，准备好平垫16块，斜垫16块，支架的底面标高等于基础的标高再加50mm；灌浆层，准备两台经线仪，成90°的夹角架设，以便找正支架的纵横向的垂直度，准备一台水平仪，以便找准支架的标高。准备好吊绳吊具以与配合吊装用的麻绳、钢丝绳等。最后采用汽车吊把风机、隔声罩、消音器按照设备图纸要求吊装就位。10、除尘管道（1）、首先对管道基础、支架与管托验收合格后（固定支架的支座与管道与基板要焊接牢固。滑动支架的滑动支座只与管道焊接，滑动支架的支座与支架基板不能焊接），先安装主管道再安装支管道；（2）、吊装时根据管道组对重量与所吊构件重量、吊车占位的回转半径、吊件的安装标高来计算所选吊车的吨位（提前查看现场，提出用车计划）。（3）、主要吊装方法：本工程采用汽车吊进行吊装作业，构件吊装到位找正焊接牢固后方可松钩；其它部位的吊装均按照此方法计算，进行选用吊车，采用人工、倒链配合吊装。11、电气部分（1）、施工前由技术人员组织参加施工人员的熟悉施工图纸、相关文件、标准规范与设计要求；对图纸中的电气设备与主要材料的规格、数量进行统计并提出材料计划。（2）、施工前应与各个单位进行交底，看土建、设备与其它设施是否达到电气施工条件；确认动力线与控制信号线与其电气元件是否损坏。（3）、为了保证设备投产后信号能够稳定传输，要将动力线与控制信号线分开，电缆桥架一般采用双层桥架。电缆敷设前检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等是否安装完毕；电缆敷设弯曲度应符合相关标准要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，1KV以下的电缆用1KV摇表测量线间与对地的绝缘电阻，要求阻值不低于10MΩ,3~10KV的电缆应事先做耐压与泄漏实验，实验应符合国家与当地供电部门规定。所有电缆接线整齐、清晰、美观并做好标记。12、刷漆（1)、漆膜厚度约120-140μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。（2)构件表面不应误涂、漏涂、针眼与气孔等现象安装焊接处应留出100～150mm宽暂不涂装。(3)、涂装的环境温度15℃～30(4)、涂装间隔时间可根据涂料说明书设定间隔时间进行，每遍涂装均不允许有咬底、剥落等缺陷。(5)、配备好灭火器，严禁烟火。不得有任何焊接、切割施工。必须有专人监护。六、主要施工方法（焊接）(1)、焊接材料：手工焊采用E43XX型焊条，CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER49-1型焊材，焊接前应按其产品说明书与焊接工艺文件的规定进行焊接。(2)、焊工必须经考试合格并取得合格证书者在其认可的范围内施焊。(3)、焊接要求：柱、梁的焊缝高度按施工图进行，焊缝形式根据设计图的要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;焊缝感观应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊渣与飞溅物基本清除干净，焊缝尺寸允许偏差应符合《验收规范》的规定。(4)、各焊接部位必须按图纸焊接要求进行焊接，焊接后保证各仓室的独立与密封。（5)、焊接人员在仓室焊接，要做好通风设施良好，确保施工人员安全。（6)、焊接完成后，经抽检验收合格后方能进行下一道工序。七、工程质量的技术组织措施1、质量方针创一流业绩，开拓市场；建精品工程，回报社会。2、质量目标精心组织，精心施工，工程质量合格。3、质量保证体系建立除尘系统工程项目“创优质工程管理体系”、“施工现场质量保证体系”、“质量检查流程”，实行ISO9000系列管理方法，努力提高施工技术水平与工程质量。4、质量保证措施(1)、严格按照国家现行规范、规程、标准与设计图纸进行施工。(2)、按公司《<质量手册》、《程序文件》规定，严格施工管理，以提高质量保证能力。(3)、严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工,“三按”即：熟悉图纸、工艺、标准，按图纸、按工艺、按标准施工;“三检”：操作者“自检”、“互检”与专职检查员“专检”相结合;“一控”：控制自检正确率。(4)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验与评定，做好技术档案管理工作。(5)、实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、半成品认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可，施工工具、设备认可后方可施工。(6)、材料代换、设计变更等一律根据设计变更或书面通知认可。(8)、质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检。(9)、现场施工代表，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题与时解决。(10)、建立质量台帐。(11)、施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。(12)、建立质量保证体系：院组织机构项目经理:张进军项目总师：刘圣安全质量：杜晓丽实业分公司环保设备制造厂项目经理：何绪欧（）项目副经理：段志宏（661889）技术负责人：米自刚（）质量负责人：张浩（）5、安全管理措施(1)、施工中认真执行安全操作规程与各项规定，严禁违章作业，违章指挥。(2)、在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料与交接人签字。(3)、各级领导坚持实行安全值班制度，项目部设一名安全员，加强现场安全生产监督。(4)、建立安全保证体系：院组织机构项目经理:张进军项目总师：刘圣施工经理：张进军采购经理:郑晓明安全质量：杜晓丽资料员：邱丽娟实业分公司环保设备制造厂项目经理：何绪欧（）项目副