聚氯乙烯软手套型干包终端头制作工艺标准

聚氯乙烯软手套型干包终端头制作工艺标准工艺、标准工艺程序查电缆和量取剥切尺寸。锯剥钢铠。焊地线。剖铅胀嗽叭口。剥除纸绝缘。线芯绝缘包缠。内包层绝缘包缠。线芯上套塑料管。软手套根部及手指与塑料管重迭部分绑扎尼龙绳。连接线鼻子将线芯和鼻子间包平，将塑料管套在线鼻子上，包扎尼龙绳。塑料管外包缠黄蜡布或黑蜡布加圆。包缠外层绝缠。标相序线及接线。工艺标准必需根据设备接线端子的位置量好尺寸，经确定需用线芯长度。剥除包绝缘纸后，可用聚氯乙烯带在芯线绝缘上包缠1层～2层。套软手套以前，需在三芯喇叭口处包缠聚氯乙烯带，使之成一定形状，即包缠内包层一般采用下列方法：内包层应用聚氯乙烯带组成，包缠时不刷漆、不得使用黑蜡带。未包内包层前，可在三叉口处压入第一个风车，后包内层，在内包层即将完成时，压入第二风车，电缆截面在25平方毫米以上时，压入风车不应少于两个，风车压入后必须向下勒紧，使风车带均衡分散摆平正。内包层应缠成橄榄形，直径大小由软手套内径决定，要求比软手套内径大，以便把手套撑紧，可参考使用下列数据：内包层最大直径为铅包外径加10mmmm，内包层高度为铅包外径加55mm。内包层包完后，应在芯线上刷一层医用凡士林，套人软手套。软手套应平整服贴，不得撑破，分叉处必须贴压芯风车，风车不得松动。套入软手套后，应用聚氯乙烯带密封手套手指，从各芯手指根部，缠高出手指约20mm～30mm，指根部缠三层左右，手指缠一层成锥形。软手套手指密封后，可在芯线上套入塑料管，截面在50mm2以上的电缆，应用管壁厚度为1～115mm的塑料管。35mm2及以下的不做规定。塑料管内径可参照表中选用，其长度为芯线长度加80mm～100mm，其一端切成45°斜口。如下表93、表94表93电缆截面(mm2)2.54610162530塑料管内径(mm)3.263.274.245.0668.39.3表94塑电缆截面mm2507095120185540料管内径mm1112.914.418.112.120.9套入软质塑料管应有两人进行操作，套管时，塑料管口一端用钳子夹住，对准线芯滑冲心后，夹住密封的一端，将管内残留凡士林油用手挤压排除，管内绝缘间应紧贴密实无折皱现象。在套塑料管前，须在芯线上涂医用凡士林油，当气温低时可用电吹风加热。套完塑料管后，应将芯线末端塑料管卷起，返回80mm～110mm露出芯线，长度应满足线鼻子连接的要求。手套手指与塑料管重迭部分及手套根部，应按下列方法绑扎：软手套手指与塑料管重迭部分同直径为1mm～1.5mm的尼龙绳绑扎不得用其它材料，必须用力勒紧不使塑料管转动，尼龙绳之间应紧密相靠，不得交错迭压，绑扎长度应不小于30mm，可分成一道或三道绑扎，当分三道绑扎时每道10mm左右。软手套根部绑扎尼龙绳的方法同上。电缆截面为50mm2及以上者，绑扎长度不小于30mm，截面为35mm及以上者，绑扎长度不小于20mm，此段尼龙绳应有10mm压面手套与铅包接触部位上，绑扎前应用手压紧手套，以排除手套内部的空气。绑扎完手套塑料管退上来套在线鼻子上，接着用1mm～1.5mm的尼龙绳用力绑扎收紧，绑扎面密实，不得交错重迭，在线鼻子两端应各留出3mm，以免尼龙绳滑脱。线鼻子绑扎完后，应用黄蜡带自三相分芯处开始，包相芯线上的塑料管。一般包扎两层，层间不刷漆，但有下列情况之一时在塑料管外包一层黑蜡带或黄蜡带以增加强度。标高差5米以上。电缆截面为65mm2及以上。电缆头运行环境温度不大于30℃。外包层的形状一般为橄榄型，外包层的尺寸见(附表6)。缠包外层时，在电缆头三叉口间，应排除空气塑料带层间不刷漆。固定好电缆头后，应接后地线，并标出相色。控制电缆头的制作控制电缆头制作的有关规定控制电缆不允许有接头，下列情况除外：当敷设长度超过制造长度时；必须延长已敷设竣工的控制电缆时；当清除使用中电缆的故障时。控制电缆头制作应符合下列各点：线芯要采用捻挂锡方法连接，捻线时各处互重叠部分不得小于15mm，接触良好。各股芯线接要相互错开排列，以免铅包过粗。控制电缆必须在具备下列条件后，才允许制作电缆接点及接线。待连接的设备(盘、屏、箱)已安装完毕，端子板齐全。与设备有关的电缆已全部敷设上，并已排列固定标志牌挂全无误。控制电缆头的制作工艺。确定位置打钢卡子，并在钢铠上侧有毫米处锯剥钢铠。对芯线。分芯割除黄麻，涨喇叭口。擦净铅包外的沥表、割铅、剥铅。分芯套入划分蜡或塑料管。沿喇叭口包缠绝缘，套塑料电缆头。排线、接线。控制盘内的接线标准在同一块盘内，各控制电缆钢铠卡子的高度应相同。为了美观，钢铠卡子打在电缆层或电缆沟，一般在楼板下100mm～150mm处。在同一块盘内，各控制电缆的包缠部位在最低端子150mm～200mm处，铅包剖切尺寸都由此而定。切割钢锯时不应使铅皮受伤。割铅皮时，不应伤及绝缘层。锯断及剥切电缆时应避免过渡弯曲损伤电缆。芯线为便于套入绝缘管必须拉直，必要时不借助于滑石粉，但不能用油剂作为滑料。绝缘管的下口伸入喇叭口处应剪成斜口，以利包缠。每根控制电缆的芯线应单独绑扎，不得数根电缆芯线绑在一起，备用芯线不应锯掉，应按所使用最长芯线的长度绑列在芯线内。控制芯线接线时，备用芯线应卷成圆排在端子排内。控制电缆的芯线，需要接到一块盘的两侧端子板时，应增设端子连接。控制电缆接线完工之后，应进行全面检查，确保正确美观。电缆验收标准。电缆线路敷设应正确，应有防止它经受损伤的措施。电缆规格，特性应符合设计规定。电缆的固定，支架的间距，备用长度等应符合规定，电缆敷设应整齐美观。电缆应无机械损伤。电缆内径应符合规定。电缆相互及与热管道之间的距离应符合规定。电缆弯曲平应规程规定。电缆应接地良好，标志牌应装设齐全。电缆头与电缆接头不应漏油，安装和固定应符合规定。电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆。表95电缆接头用的连接管尺寸标准截面连接管尺寸(mm)铜芯导线铝线导线(mm)外径内径外径外径内径长度169642105.2602510745126.8603511847147.9605013105216.59.571701512601811779518146421138512022166523159615024187024.516.510018525197526.518.51052402822802921117表96电缆接头焊接的接管尺寸标准截面(mm2)连接尺寸(mm)长度内径外径壁厚小槽槽底大槽大槽长4及以下303511.513156353.55.511.5132010354.56.511.5142016405.58.51.51.5152525407101.51.5152535459121.51.515305050101421.5163570601216221.564595701418221.5745120808024332105515080182433210551858019263.53.53.510552409021283.53.52.51055表97铜铝接线鼻尺寸种类标准截面(mm)接线鼻子尺寸外径内径总长管孔深度螺拴孔径铜线鼻子169640186.52512845208.535141051228.5501611562410.5701813652410.51202317803017150261982321718526198232172403023983621铝16106.860328.525126.860328.535147.965328.55016.59.5753740.5表98压接不同截面尺寸标准截面鼻子内径压坑深度16105第一道压坑边缘与鼻子两邻压坑尺寸25126351475016.58.570189952311.512024.512.515026.513.31853015表99软手套干包电缆头剖切和结构电缆钢铠之间尺寸=电缆钢铠宽度焊接地位置=离第一道钢铠卡10～15mm预留铅包尺寸-35平方毫米及以下=D+40毫米预留铅包尺寸-50平方毫米及以下=D+50毫米预留铅包绝缘尺寸≥55毫米。外包高度=3～4DD-电缆铅包外径线芯剥切绝缘纸长度=线鼻子深度+5毫米电缆芯线长度接实际情况决定制作电缆头时浇灌的环氧树脂复合物配制方法配料比例：环氧树脂=610100份石英粉(Φ0.06mm)150～200份聚酰胺=65135～45份乙二胺12～14份配制方法：将环氧树脂放入配料锅中加温到110℃时倒入石英粉保持温度不断拌到汽泡为止。待锅口内温度降至70-80℃时倒入聚酰胺