甲类仓库ABC施工组织设计完整版

0word)说明程概述工程名称工工程名称工程概况本工程开竣工日期第二节第三节第四节章施工部署第一节工程管理目标第二节组织机构安排第三节施工总体部署第四章主要分部分项施工方法第一节第二节第三节第四节第五节第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节第十节桩基工程土方工程钢筋工程模板工程混凝土工程砌筑工程脚手架工程钢结构工程装饰工程第十一节门窗工程工程质量保证措施1动力机具计划 七章安全环境保护管理措施 第一节安全生产目标第二节环保目标第三节职业健康目标第四节管理体系第五节安全管理措施第六节季节施工措施第一章编制说明一、本施工组织设计仅适用于粤海(番禺)石油化工储运开发有限公司物流仓储中心工程甲类仓库(A、B、C)施工使用。220.招标文件及设计施工图公司《质量管理手册》年版，编号。第二章工程概述第一节工程名称粤海(番禺)石油化工储运开发有限公司物流仓储中心工程甲类仓库(、第二节自然概况本工程位于广东省中南部珠江口西岸东江下游珠江三角洲的广州市番禺经济走廊的交汇点。水路通过珠江水系可达珠三角各地，陆路处在广深高速公路之间，与广东省各地相连，一、二级公路网纵横交错。库区后方为规划的沿江高速公路，交通十分发达，地理位置得天独厚。均降雨量约为，有集中出现在~月份，以月份为最大且不小于，~月份的降雨量均在以上；月最小降雨量在月份约为3()~月较小()。年平均大风日数有天，主要出现在~为天，~月份各月的雷暴日数均在天以上，其中尤以月为最多，平第三节工程概况 本工程建设单位为粤海(番禺)石油化工储运开发有限公司由深圳天阳工 程设计有限公司设计广东省城规建设监理有限公司监理，由中国石油天然气甲类仓库(、B、)建筑面积为，甲类仓库、B、为相同结构，每个仓库建筑面积为。甲类仓库为一层，建筑物总高度。本工程结构形式为框架结构，屋面部分为钢结构。抗震按七度三级设防，混凝土管桩基础，桩径Φ，设计桩长约单桩承载力度等级为。框架柱截面形为方形柱，最大截面为B³H=用厚蒸压灰砂砖，用砂浆砌筑。其他墙体为厚加气混凝土砌块，用砂浆砌筑。内墙面采用乳胶漆内墙面，外墙面为面砖外墙面，地面为不发火细石混凝土地面，屋面采用轻钢屋面板。第四节本工程开竣工日期合同工期天第一节工程管理目标工程质量目标：满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，质量等级验收达到优良。4进度计划具体详见后附图。协调目标：做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到施工一项工程，交一方朋友；创一项精品，树一方第二节组织机构安排项目经理部根据人员精干、管理层次少、调度指挥灵活的原则，建立高效的科学优化控制。项目部组织机构设置为两级管理机构，即项目管理层与施工管理，是项目的管理核心。以四个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理施工队作业层设置：土建队、桩基队。第三节施工总体部署根据业主对本工程工期、质量及安全环境保护的要求，运用系统工程方法把握整体、确定重点、抓住关键，认真编制项目实施规划和计划，充分发挥我努力实现项目各参与方协同运作，确保项目目标全面实现，加强计划管理，优化资源配置；树立精品意识，强化体系有效运行，确保该工程建成优5质工程。为此，我们将以“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信誉”为宗旨，运用现代项目管理的方法，精心安排，科学组织，确保该工程按期一次投产成功。结合本工程特点及施工难点，我公司确定本工程施工总体部署原则如下，科学安排施工工序。遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻”的施工原则，科学施工布署突出重点和难点。运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体，找出重点，抓住关键，科学编制项目实施规划，运用优秀的项目管理工具和技术，建立周滚动计划、月度控制循环和整体计划节点严格控制的施工计划控制方法，保证施工工期。严把施工质量和环境安全关，实现安全、质量、工期均根据工程施工总体部署的原则及本工程特点，特制定本方案。方案共分五第一阶段开工准备(—)成立项目经理部，根据项目经理部的机构设置，配备相应的管理人员，配备施工人员，按作业组划分配置施工人员，并对施工人员开展各项培组织工程技术人员认真审核施工图做好图纸会审前的准备工作，详细勘察施工现场，找出施工中的重点、难点，编制施工组织设计、施工计划、施工方案、质量计划、安全环境管理相关文件和作业指导书等，上报监理、业主审施工机具、施工设备配置维修及保养。第二阶段土建基础施工阶段(—)本阶段主要完成坐标定位、桩位放线、打桩、截桩、土方开挖、承台垫层第三阶段土建施工阶段(~)本阶段主要完成本工程承台混凝土、基础梁板、基础防腐回填找平、框架梁柱、防火墙、填充墙、屋面轻钢彩板安装、内外墙抹灰、外墙面砖、雨棚安6第四阶段竣工验收阶段(~)第四章主要分部分项施工方法第一节测量工程确认批准后方可开工。线组成施工平面控制网，严格控制好测量误差，满足测量精度要求。控制网的设置考虑场内施工的影响，将主控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，主控制轴线的标定，同时搭设钢管护栏进行防护。在基础施工过程中，根据主控制轴线测设二级控高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。本工程的施工水准测量控制点拟设置在厂区不受影响的地方，组成闭合环规范要求埋设稳定，并在施工中加以保护，以免破坏。传递采用长度钢卷尺在相当长度范围内传递第二节桩基工程、本工程桩基础采用Ф³型预应力高强混凝土管桩()基础根，设计桩长约~，设计单桩竖向承载力特征值为。管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化花岗岩层。拟采用台柴油锤击桩机3、打桩施工：锤击预应力管桩打(沉)桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至7锤击预应力管桩施工工艺流程如图。图预应力管桩施工工艺流程()测量放样、桩机和桩就位对中调直；()锤击下沉；()电焊接桩；()打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设标桩，并用白灰在标桩附底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者其垂直度偏差不得大于锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重桩的接头采用桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头(顶)露出地面时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具(导向箍)，将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上自然冷却，始可继续锤击沉桩。线度允许偏差为8()单排或双排栏条形桩基沿——直轴线方向的偏差为，沿平行轴线方向的偏差为。()承台桩数为~根时的偏差为~根时周边桩偏差为，根时周边桩偏差为，中间桩偏差为。()单柱下的单桩至桩中心位置允许偏差为。第三节土方工程由于本工程基础挖土埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台等进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线。根据地质勘察报告及施工天气状况，承台土方开挖过程中坑内存在渗水积水的现象，采取在坑内设置小型集水坑，用水泵抽排至场外排水沟由于本工程场地标高较低，基础挖土埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台等进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线。土方开挖时开挖深度不大于的放坡坡度暂按，开挖深度大于的放坡坡度暂按，施工时将根据地质情况及实际开挖情况对放坡坡度进行调整。开挖过程中，根据已放好承台及基础梁的位置，结合所挖高度，用挖土机梁施工完后直接进行场地平整。土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤。在土方开挖过程中及时验槽进行垫层封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后大时应立即请设计单位进行技术处理。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施9第四节钢筋工程()钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行()使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。()钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通()钢筋在现场加工配料，运至施工现场后绑扎成型。()钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。()Ⅰ级钢筋末端需做°弯钩。()箍筋弯钩角度为°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的倍。()根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。混凝土浇筑过程中，为避免踩踏钢筋，要求搭设竹跳板作通道，每块竹跳板用套钢马蹬支撑。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于中的水平筋连接()柱钢筋框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排(l)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm(2)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根(3)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁。表—1弯起点位置允许偏差(mm)±520筋间距±205±3±10±5±3第五节模板工程(1)、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互之间位置的正确。(2)、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(3)、模板接缝严密，不得漏浆。(4)、便于模板的安拆。模板与砼的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑砼之前用水湿润模板，但不得有积水。2、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架的拆除，砼强度应符合设计要求。当(1)、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，(2)、底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准的百分比(％)板施施工时在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。现浇结构模板安装表面标高相邻板表面高低差全高≤5m全高＞5m允许偏差(mm)56825筋的位置准确。柱子模板应用斜撑固定(在楼面预埋钢筋头以固定斜撑)，高度柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止(l)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉无要求时，起拱高度为梁跨度的~。主次梁交接时，先主梁起拱，m平拉杆和剪刀撑。(4)、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制每层梁板支撑完成并经校正后必须用φ钢管水平纵横连接所有支撑，在使整个支撑连接成整体。第六节混凝土工程混凝土罐车运输至工地，采、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前合物水泥浆两遍。()原材料：采用普通硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土()基础承台混凝土按每个承台单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分()混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和()混凝土浇筑完~小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆盖并浇水养护。()根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。()浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。()浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，()墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土，移动间距不得大于，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过()柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。()拆模后应及时进行保湿养护。()梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到()浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在。()梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф振捣()混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。设计要求：基础板在⑤⑥轴间设宽的混凝土后浇带一道。后浇带采用掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。()后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。()后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。()在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，混凝土表面打毛，并认真清理用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。()按设计要求后浇带砼相隔天后浇筑，后浇带砼浇筑后应覆盖浇水护时间不少于天。第七节砌筑工程、砌体品种及部位：本工程防火墙采用厚蒸压灰砂砖，用砂浆。其他墙体为厚加气混凝土砌块，用砂浆砌筑。()砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢()穿墙管线及时预留到位。()柱与砌体连接面沿高度每预埋Φ钢筋埋入柱内，外伸，()混凝土墙、柱上按水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度出窗口边线。()基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水()砌筑：不够整块时可切割)水平和竖向灰缝的宽度应控制在左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于，竖缝的砂浆饱满度不低于，竖向灰)砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于；)墙体砌筑到梁、板底时，应留~空隙，在抹灰前用砂浆填造柱，大门门洞两侧(门洞宽≥米)分别加构造柱，构造柱配筋为、，构造柱钢筋应在楼板混凝土)构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表4-1的规定。()用经纬仪和尺检查或用其他测量仪线板检查≤项次柱垂直度第八节脚手架工程根据本工程建筑物高度和外架搭设规定，本工程在建筑物外拟采用双排钢双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设构尺寸：离不宜大于步距的13，不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵相邻步距的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。架高脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆(2)开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，(1)搭设纵、横向水平杆时，其构造有关标准的要求。(2)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、(3)脚手架的横向水平杆靠墙一端到墙装饰面的距离不应大于100mm。(1)剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。(1)扣件规格必须与钢管外径相同。(2)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于60N.m。(3)主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑扣(4)对接扣件的开口应朝上或朝内(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5、防护栏杆、脚手板、踢脚板、受料平台及安全网的设置(1)在每一作业层大横杆上~高，外立杆内侧设置平行大横杆的通长护身栏杆。作业层上按要求铺满一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块宽脚手板使防护严密，外立杆内侧低于挡脚板。所铺的脚手板全用钢筋横压，并用铁丝绑扎。()在外立杆内侧，自然地面开始向上满挂立网，立网采用密目式安()在每一道通道口的进出口处设置防护棚。防护棚搭设时，在棚上满铺两层木脚手板(垂直间隔)，棚边设置~高的挡板，在棚上再挂第九节钢结构工程(1)施工准备(2)材料验收到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量应符合设计标准要求。(3)钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。当钢(4)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和(5)钢材应按钢号和规格分别摆放。并按项目部《材料标识管理规定》做(6)材料到货后，应按表1所列的要求进行检查，合格后方可使用。表：钢板及型材检验允许偏差允许偏差允许偏差钢板的＜局部平面≥度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度且不大于例项槽槽钢翼缘对腹板垂直度工字钢、H型钢翼且不大于(7)压型金属板到货验收甲类仓库(A、B、C)使用彩色钢板做屋面。彩色钢板表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。外形压型钢板外形尺寸允许偏差(mm)内l为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除(8)钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合国家标准《碳钢焊条》(9)螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈固轴力(预拉力)的检验报告且符合有关要求。质量。(12)涂料应符合设计要求，并具用产品合格证和质量证明书。()材料经自检合格后，报请监理或质量监督站审查，合格后方可使、构件预制及运输()钢结构的放样及下料放样和下料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正方法有机械法和火焰局部加热法(我方采用自动矫正机进行矫正)，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度应≤。矫正后的允许偏差应符合表的规定。放样和下料时，应选用经过计量检定的量具，并将标定的偏差值记入测量尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。对于杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差见表的规定。表：杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差加工边直线度坡口角度允许偏差且不大于±放样和下料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气体切割与机械减切尺寸的偏差应符合表。(我方采用自动气切割)表：气体切割与机械减切尺寸的偏差手工或自动气割割宽度、长度精密切割机械剪切切割端面垂直度气割、剪切允许偏差±±±且且不大于气割、剪切割割切割面平面度割纹深度局部缺口深度对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构，下料前应放样，确认尺寸()钢构件的运输由于我方钢结构加工选择在钢结构加工厂进行，因此运输钢构件时，应根据构件长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层支点应有足够的支撑面，并防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一技术措施(1)施工程序施工图纸会审→技术交底→施工现场准备→机具材料准备→到货检验→基础检查验收→钢结构组装→钢结构安装→钢结构焊接→补伤补口→工程验收(2)钢构件组装钢构件到货验收合格后，在钢结构基础上成片拼装成框，并根据吊装的要求进行加固，安装前复查各平面对角线。项项目最外两端安装孔或承面最外侧距离拱设计要求起拱检验方法梁点处杆件轴线错位邻楼层梁及梁之间距离两对角线之差对角线之差查用钢尺检查装度(3)钢结构安装组装成片的钢结构检查合格后，即可利用吊车进行安装；安装连接梁，保证已安装的结构具有可靠的稳定性和足够的空间钢度，钢主梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差符合规范要求。屋架梁安装时，在拼好屋架梁后先检查一下屋架总跨度长，随后起吊安装，在吊装第一个边梁时，充分利用揽风绳来校正及定位，定位后仍要用硬支撑再加强定位措施，严防垂直偏差，第二条梁吊装完成后随即安装屋架连系梁及屋面水平支撑。(4)钢结构螺栓连接要求如下：螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出2-3扣螺纹；拧紧节点螺栓，应中心到边缘按顺序对称拧紧；应用细钢丝刷除去浮锈；构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：Tc=k³Pc³d式中Tc——施工扭矩；(N²m)Pc——高强度螺栓施工预拉力(kN)；d——高强度螺栓螺杆直径(mm)。高强度螺栓应使用力矩扳手分二次拧紧，终拧后的螺栓，应用力矩扳手进栓安装完毕后，用小锤逐个进行敲击检查。高强度螺栓应有完整的施工记录。高强度螺栓检查合格后，应将摩擦面的接缝处用黄油涂抹。钢结构最终控制的钢结构安装允许偏差项目允许偏差(mm)柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转H两柱同层内对角线长度差5.0L梁中心位置偏移2.0竖面对角线长度差15.0钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差允允许偏差(mm)项目场焊缝组对间隙的允许偏差允允许偏差(mm)项目(5)钢结构焊接接过程中应监控各柱垂直度的变化。发现偏差超标应根据实际情况立即采取校焊道始端宜采用后退引弧法，终端将弧坑填满；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开检焊缝宽度应为坡口两边各增宽1~2mm，余高0~3mm。(6)压型金属板安装压型金属板在支承构件上的搭接长度()墙面于，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。的墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板安装的允许偏差()项项目檐口与屋脊的平行度压型金属板波纹线对屋脊的垂直屋度面檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板最大波浪高压型金属板卷边板最大波浪高面波纹线的垂直度面包角板的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位(7)钢结构涂装、补。钢结构涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳第十节装饰工程(1)基层处理：理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。室内混凝土及砌体交接处(柱与m³的镀锌铁皮做垫板，保证所挂的钢丝网平整，且不得太紧和太松。(2)基层表面的检查和准备1)抹灰前应检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度。检查墙面平整度时，应注意门口部位与大墙面的一致。然后挂线抹出标志和标筋，作2)检查门窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂浆护角(一般用1：2水泥砂(3)施工工艺：1)吊垂直，找规矩，抹灰饼：按照基层表面平整垂直情况，抹底层灰前找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下，确定抹灰2)墙面冲筋：待灰饼砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼待其稍干后(约2小时)后进行墙面底层抹灰作业。边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后4)抹底层灰和中层灰：抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。注意必身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平(1)施工准备2)墙柱面基本干燥基层含水率不得大于8%，室内温度在+5℃以上。3)门窗安装完毕，地面施工完毕。4)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥5)涂料施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求6)按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。(2)操作工艺1)工艺流程基层处理→刮第一遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第二遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第三遍双飞粉(主要为修补)→砂纸磨面(清扫干净粉尘)→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳胶薄涂料在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫。一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸将天花、墙面磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮第二遍。第三遍用胶破刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，干燥后使用前再搅拌均匀，适当加水和胶水稀释。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。要求做三遍的部位，第三遍与第二遍做法相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。(1)材料擦缝应用白水泥，水泥质量必须符合有关规范规定，并有出厂合格证，出厂日2)矿物颜料：根据面砖色泽，选择合适颜料，矿物颜料色泽应与面砖色泽3)砂子：做基层用，一般用中砂，用前过筛。4)石灰膏：石灰膏应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒及杂质。面砖的吸水率不得大于10%，面砖表面应平整，厚度应一致，不得有缺楞、掉用。 (2)施工准备1)材料准备。切割机，灰刀，小灰桶等。基层处理基本完毕，经过关方验收通过。电气照明等的接线盒及门、窗处理完毕，并经验收通过。大面积施工前，应先作好样板墙和样板间，并经过有(3)施工程序(4)操作要点1)选砖划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖要力求颜色均匀。2)基层处理和抹灰对表面光滑基层应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。砖墙面基层3)抹灰吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应综合考虑窗台、腰线、阳角立边等部位，面砖贴面排列的对称性以及室内地面块材铺贴方正，4)预排砖、分块、弹线预排砖块应按照设计色样要求、一整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一阴角部位，砖块排列一般自阳角开始至阴角停止。凸出墙面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计无滴水线的外墙各种腰线部位，窗顶面弹一条控制线。根据排列结果在基层上弹上若干水平或垂直控制线，以提供每置。5)贴面砖弹线之后，即可开始贴面砖。贴面砖前，预先将砖浸泡晾干。镶贴顺序如下：在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间，按弹线位置固定两端的面砖，再拉通线镶贴。根据实际情况在中央部位用面砖作灰饼，用吊线坠和靠尺。两端包括上下端，即上下、左右及窗洞四周，先根据预排结果贴一圈，作为平面的控制线，然后按控制面砖向中央圈合。在镶贴过程中，应随时用靠尺等找6)技术处理由于预先在基层上弹线，定好了每块面砖的位置，镶贴过程中操作人员能击，面砖铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将干净。第十一节门窗工程()作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内水平标高控制线已弹完并校核，抱框水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门()门扇安装：)检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出()作业条件：铝合金门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内水平线就位，铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留()铝合金门窗的安装：)弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。)门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装)防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装必须待窗口腻子完成后再打用不锈钢件。)缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力()铝合金窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶第五章工程质量保证措施公司已通过质量体系认证，并按照标准要求形成了理为第一责任人的质量管理组织机构，及以项目总工程师领导的、质量安全部具进其有效性。配备项目总工程师(项目技术副经理)人、专职质检员人，专()质量部负责组织本项目质量检验程序、质量检验试验计划的编制、审核、上报)负责该工程项目质量保证档案等文件的整理编制及上报工作。)负责质量体系在项目部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场)负责对工程项目施工质量监督检查和整改；负责本项目的质量回访)负责组织项目部使用的计量器具及外委实验室监督管理。()工程技术部)组织图纸会审，负责各专业施工技术方案或工艺文件的编制、审核、上)参与质量计划的编制，主持施工组织设计的编制；)负责施工生产技术管理，对施工提供技术支持；负责项目部年、季、周施工生产计划的编制、上报和下达，负责对施工生产的全过程的人、财、物各生产要素的综合平衡，保证各节点的计划如期完成。)负责定期或不定期的召开专业会议，解决施工生产中遇到的各种矛盾和问题，确保公司下达的月、季、年产值计划、工程进度节点计划如期实现；负。)负责技术资料(标准、规范、图纸等)的收集、发放等管理工作；组织)负责施工中科技进步项目的攻关及实施；)负责组织各部门对项目特殊施工过程的预鉴定；)组织质量事故的调查、分析及处理工作。()物资采办部)负责本项目生产、施工用设备的监视和测量装置的管理工作；)负责项目部物资采购及供方评价的管理工作；)负责采购物资的质量检验、储存、发放、回收、标识工作，配合控制部)经常与业主采办部门进行业务联系，及时反映物资缺口，协助业主商解)掌握本项目生产任务和生产进度，及时向业主编报年、季、月物资计划度和标准，组织指导项目部所用设)负责采购物资的监造和催交，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和()项目经理)项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代表，对施工全过程实施责；)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生)有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源；)项目经理对本工程质量终身负责。()项目技术副经理)负责质量体系文件和项目技术文件的贯彻和执行，对工程质量控制的有负责项目质量管理计划的组织实施，组织施工项目的交工验收和竣工资负责采办合同中有关技术、质量条款的组织评审，对采办物资质量控制负责施工技术部、质量部的日常监督、指导等管理工作。负责项目的技组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合见。负责项目实施期间人员、材料和环境的安全、保安和防护。负责项目部物资采购计划编制、合同的签订与执行及分供方评价的管理负责组织项目部采购及业主提供物资的验收、储存、发放、回收及标识工程的质量要求。检查、监督施工人员认真做好质量自检记录和工序交接记录，负责质量专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量评定及质量等级)监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予)施工人员资格监督审查，如焊工、电工等。)随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种质量记录。)遇到下列情况之一，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导()专业技术工程师)负责自己所承担的分部、分项或单位工程的技术方案或施工工艺文件的及实施，做好技术准备。，指导、监督施工人员严施工。)参加所负责项目质量事故调查、分析和处理方案的制定，并指导施工人()施工队长)负责有关质量体系文件在本工程队的贯彻和执行。负责本工程队职工质量意识教育，不断提高职工质量责任心。严格技术标准、技术规范和有关技术文件组织施工，坚持质量“三检制”，努力提高工程施工的一次合格率和优良率，对本工程所承担的工程施工对本班组所承担的工程施工质量或产品制造质量负责，组织本班组施工班组施工的过程质量，并努力提高过程质量一次合格率及分部、分项工程质量合格率和优良率。各种质量记录，严把质量关，保证不合格工程或产品不出班组，条件具备时，认真审阅、熟悉图纸和技术文件，组织全班参加技术交底会，对新开工()质量计划为本项目施工全过程质量控制的实施性文件，质量计划的编。()为验证工程是否满足规定要求，质量部门应制定《质量检验计划》，()为保证有效地实施质量体系，所有从事与质量有关的管理、执行和验证人员必须严格执行质量体系程序文件、质量检验计划和施工作业指导书，并以完整的质量记录客观、公正、准确地反映质量体系的运行情况。()文件和资料的管理范围()对项目部受控文件和资料实行分系统(行政类、质量体系类、技术类、工程类)管理。()各部门分别负责本系统有关文件和资料的编制、修订、回收等管理工作。()受控文件和资料的范围包括：)质量体系文件。有关资料。()需受控的文件和资料分别由其编制或主管科室按规定对需要受控的文件和资料进行编号，并标注在封面左上角。()文件和资料的编制和发放()各类文件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文()文件和资料的发放、接收、管理由项目部有关业务部门负责。()所有文件、资料的发放和接收必须登记。受控文件和资料应作编号标识，并满足对质量体系有效运行起重要作用和影响工程质量的场所及工作人员都能()文件和资料的更改由原审批部门负责，如指定其它部门更改时，该部()质量计划及作业指导书的更改由施工技术、质量部门负责，质量部负()工作部门责任人员或施工现场有关人员在接到更改通知后，应及时对()文件和资料的复制、归档、保管、借阅及处理执行《文件和资料控制为确保施工生产处于受控状态，保证工程质量符合规定要求，对施工过本工程的季度和月份施工生产计划应由施工技术部根据质量计划和施工组织设计的总体部暑进行分解编制，并报分公司工程管理部进行审核，按照保工程总体进度计划的全面实现。开工前，工程技术、质量部门负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查，专业技术人员负责填图纸会审记录，对发现的问题及时报设计和业主处作业前，专业技术人员负责向施工队(或班组)进行施工技术交底，并填写技术交底记录，施工技术、质量部门负责为施工生产有关人员配备必要的对工程中特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对各自岗位人施工技术部负责季、月生产计划的实施，并协助项目经理组织工序交接物资采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具，并保证在用设备、工具的良好性能。施工生产设备的控制执行《施工生产质量部门负责控制在用计量器具的合格率，保证工程测量的准确性和有施工生产全过程中，由各施工责任人员对过程参数和产品质量特性进行监视、控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验，质量检查员专检的量目标。为控制进货物资质量，保证未经检验或验证不合格的物资投入使用，本工程对进货物资的检验和试验按照《进货检验和试验控制程序》进行，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定要求及随货资料是否齐凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的如无损检测，在试验或复验结果未获得之前，须加以“待验未确定”标识，待结果获得后“待验未确标识予以更换合格或不合格标识。对施工急需来不及检验或试验的物资应按程序文件中规定的紧急放行和要求进行控制，作出标识，作好记录，一旦发现不合格时应立即返回更换，不得使用未经检验和试验的物资。签证记录。在工程全部施工完毕，按照《过程及最终检验和试验控制程序》会同业主、监理单位对完工的工程进行规定项目的最终检验和试验。在规定的各项生产活动检验和试验全部完成，有关记录和文件齐备并得到签字认可后，工程方本工程全部施工过程中涉及原材料、外购件及工程所处检验和试验状态()为防止不合格物资使用、不合格工序转序、不合格工程交工，本工程()本工程不合格级别分为“严重不合格”、“一般不合格”和“轻微不合格”三个级别，由质量部门确定评审和制定处置方案。()当确认为不合格时，质量检查员应在不合格品上用黄色油漆或记号笔()不合格品的返工或返修由施工技术、质量部门组织编制返工或返修措施。施工技术部门负责组织返工或返修措施的实施。责任单位要严格按照处置()对降级改作它用产品，须采取有效的隔离措施，并做好记录。对被评审为报废的产品，质量检查员在实物上用红色油漆书写“³”标识，并移至废达到质量改进，本工程不合格的纠正和预防按《纠正和预防措施控制程序》进()项目质量部门负责不合格品的纠正和预防措施的综合管理和同级纠正()项目部实行质量分析会制度，施工技术、质量部门负责组织每月召开()质量分析会一般由以下人员参加：施工技术、质量、经营劳资、物资采办等部门的负责人及现场工程技术人员、工程队长等。质量部门负责会议记()质量分析会针对不合格信息，分析不合格的实际原因并提出和分析潜环和测等六方面进行。()项目部有关部门和单位负责本范围内纠正措施的实施和验证，质量部()必要时，由施工技术、质量部门负责按规定程序修改质量计划、施工组织设计、施工方案等质量体系文件，以确保本工程达到规定的质量目标。为对进货物资提供适当的贮存场所和保证贮存过程中的质量，本工程中对不同物资的搬运应采取适当的搬运方法及措施，一般物资由物资采办部门负责组织实施。大型超限设备及特殊物资由施工技术部门负责制订搬运方物资采办部应建立适当的仓库，根据施工所需物资的数量和贮存要求分为使工程施工全过程中实施有效的防护，防止工程在交付前出现质量问防护工程施工完毕由项目施工技术负责人编制交工验收计划，并根据交工验收计划组织各专业相应人员进行内部联合检查，并做好记录，对检查中发现的工程交付时，要积极配合总承包商、监理及设计部门对工程进行检查，同时还应接受政府质量监督部门的监检。若有不合格项，按《不合格品。为了给工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观依据，本工管理性记录由各业务部门保管，工程施工质量记录由各责任技术人员、质量检质量记录的标识应有利于可追溯性，符合相关程序文件规定，质量记录()工程施工前，项目部要对进场的全体员工进行质量教育，主要是以执行技术标准和施工验收规范、实施质量计划、保证质量体系正常运行的内容为()本工程所有的特殊工种、质量检查员、安全员必须进行相应的培训，()经营劳资部、施工技术、质量部门负责公司质量体系文件在本项目宣()为做好开工前、施工中和交工后的服务，及时了解业主对施工质量的意见，掌握工程和产品的质量状况，最大限度地满足业主的需要，本工程执行()服务内容及要求()合同签订前或开工前，如业主提出要求，由工程技术、质量部门负责()工程施工过程中，工程技术部门负责根据业主的要求按有关规定协助联系设计修改并保存其记录，提供资源服务以及组织投料试车的保运工作，其()工程交付后，由公司、分公司质量部门按《服务管理程序》的规定组()因生产或施工原因造成的质量问题。()业主对工程质量及服务工作的意见。()钢筋工程：)钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。。)钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合()模板工程：)各部位的模板均采用新摸板。)根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。无误后，顶部拉通线并进行兜方)柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。)模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，)后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡)混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，)混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人砼的棱角。()混凝土工程：凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应)混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。)混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。)混凝土应分层浇筑(不大于)，振点交错均匀排列(间距不大于混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并)混凝土养护：混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。抗渗混凝土养护时间不得小于天，普通混凝土养护时间不得少于天。(