机械制图符号基础知识简约版

PAGE页码页码机械制图符号基础知识简约版20____机械制图符号基础知识机械制图符号基础学问1、标题栏必需采纳5个签字栏：分别是：设计、校对、审核、标准审查、批准。每张图纸必需有标题栏，并且，必需运用标准大小的标题栏。(180mm×52mm)。2、明细表：明细表包含6个内容：序号、(零件)代号、(零件)名称、材料、数量、备注。他们的宽度分别为：8mm、48mm、50mm、46mm、8mm、20mm(共180mm)。3、零部件数量的表示：在标题栏的右边部位的“数量”栏中填写该零件在本产品中的数量。4、材料的填写：对零件：在标题栏中间下方的空白栏中填写;对组合或部件：在明细表中的“材料”栏中填写。材料的填写方法：1、通用写法：钢板(或圆钢、或焊接钢管、或焊接矩管等*)型材规格尺寸—GB/T××××—××××牌号—GB/T××××—×××ד*”的说明：在材料填写中，这个部分的种类包括：热轧钢板、冷轧钢板、钢带、热轧圆钢、冷轧圆钢、钢丝、热轧方钢、冷轧方钢、热轧扁钢、冷轧扁钢、焊管、无缝钢管、方管、矩管、锻钢、铸钢、铸铁、球墨铸铁、铸铝、锻铝、挤制铝合金管、挤制铝型材等。2、例子：牌号：一般碳素结构钢Q235、冷轧钢板、厚度2mm。钢板厚度尺寸—GB/T708988牌号—GB/T700988=钢板2.0—GB/T708988Q235—GB/T700988材料的牌号及对应的标准号和型材的标准号参见《材料选择培训资料》。对橡胶、塑料和玻璃钢等复合材料，假如的确不知道相应的标准号，则只在明细表的“材料”栏中填写该非金属材料的英文代号(如PP、PA6等)，若的确查不到英文代号，可以在“材料“栏中填写汉语材料名称(如“聚甲醛”等)。在明细表中，只有标准件的“材料”栏中不用填写相关。型材规格的填写：圆钢：φ**(外径);无缝圆形钢管：φ**(外径)×厚度;焊接圆形钢管：φ**(外径)×厚度钢板：**(厚度);方钢**(边长)×**(边长);扁钢：**(宽度)×**(高度);无缝矩形钢管：**(宽度)×**(高度)×**(厚度);焊接矩形钢管**(宽度)×**(高度)×**(厚度);无缝椭圆钢管：**(长边)×**(短边)×**(厚度);焊接椭圆钢管：**(长边)×**(短边)×**(厚度);角钢：**(长边)×**(短边)×**(厚度);留意：不锈钢型材规格执行的标准与一般钢材完全相同。3、对于不能确定所运用材料的形态规格时：(如：挤压加工件、锻件、铸件等)比如：材料牌号：合金结构钢40Cr、形态不确定。40Cr—GB/T30779995、绘图的时候采纳1：1的比例，打印的时候依据图样的困难程度选取合适的图幅大小。留意：1、必需要要调整标题栏的大小到标准尺寸，并且，把标题栏中的“绘图比例”栏中填上合适的比例。2、必需要调整技术要求的字体大小，保证打印出来的图纸中的字体大小符合标准规定。3、必需调整尺寸数字字体的大小(3.5号)，保证图纸上的尺寸数字清楚，并能清楚复印。6、图纸中字体大小的规定：1、车型栏的填写用5号字，内容如：HS700ATV。2、零件代号栏的填写用3.5号字，内容如：15000-059-0000;3、装配关系栏的填写用3.5号字，内容如：18100-059-0000;4、其他栏目内容的填写也用3.5号字。5、“技术要求”4个字用5号字。6、技术要求的内容全部用3.5号字。7、产品图中的字体全部采纳仿宋字体。8、明细表中的内容均用3.5号字填写。7、打印图纸的时候尽量用小规格的图框，保证能看清晰就可以。8、由于编号规则的限制，对只能用一张图纸表示的小组件，而又只有零件编号的，在明细表的代号栏中可以不填写零件代号，而是填入“无代号”3个字。9、明细表中的备注栏只能填写“无图”或“借用HS***(车型代号)”两种内容，同时，对这种借用零件，明细表中的“(零件)代号”栏内填写该零件已经具有的零件代号。对于填写了“无图”的零件，必需在这张图纸上把这个零件的全部尺寸标注清晰、完整(包括公差、形态和位置公差)。有特别技术要求的.，必需在这张图纸的技术要求中说明清晰(比如：热处理要求、表面处理要求等)。10、产品图的设计要求每一个零件都要绘制图纸(可以在组合或部件图中用“无图”表示，但标注“无图”的零件的尺寸、技术要求、材料必需在组合图或部件图中全部表示清晰)。11、产品图中须要标注的内容包括：根据比例绘制的图样;基本尺寸和尺寸对应的公差;相互装配零件的协作公差;形态公差;位置公差;表面粗糙度;焊缝标注;技术要求。技术要求的内容又包括：根据《关于产品图中的技术要求》中的规定摘录填写。《关于产品图中的技术要求》中包括了72种典型零件的技术要求的标准写法。12、产品图设计中各种参数的基本尺寸：依据对零件的测绘或依据功能、性能设计;尺寸公差：依据精度要求和协作的要求选取，须要查阅关于公差的国家标准;形态公差：同尺寸公差(包括平面度、圆度、直线度、圆柱度);位置公差：依据产品的精度要求和加工工艺的要求确定位置公差的种类和公差值(包括垂直度、同轴度、平行度、对称度、位置度、径向跳动、端面跳动、全跳动);齿轮公差：须要单独列出表格，并根据相关国家标准的要求