新形势下的化工安全生产及管理措施

摘要：本文首先分析了化工安全生产管理的重要意义，接着分析了新形势下的化工安全生产及管理措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。关键词：新形势下；化工；安全生产；管理措施引言：化工行业发展不仅与我国社会经济有关，同时也会影响人们的日常生活，很多常见的物品都与化工产品相关，所以化工行业安全发展至关重要。大部分化工行业都存在极高的危险因素，无论有毒物质还是易燃易爆物质，在一定条件下将会带来重大危害，所以我国一直强调化工安全生产管理。1化工安全生产管理的重要意义化工生产具有高温和高压的特点，涉及各种易燃易爆的材料，而且在生产环节存在一定的安全隐患。化工企业安全管理水平，不仅影响员工的安全，也影响企业的经济效益和社会效益。化工企业的生产过程对生产工艺有严格的要求，如果生产过程违反操作规程，整个生产就会存在安全隐患，就有可能在生产中发生事故，造成人员伤亡和经济损失，同时也给公司带来灾难性的后果，可见化工安全生产工作十分重要。化工行业是我国国民经济发展的支柱产业，随着化工行业的发展，已成为国民经济的重要部分。不断提高安全生产管理水平是时代发展的要求。在化工行业转型中，需要高度重视安全生产过程，加强安全生产工作，以安全生产管理为目标，强调生产工作必须确保安全运行。作为化工企业，安全生产是利润最大化的前提。在安全生产管理中，只有安全发展，才能促进企业经济利益的实现，保障员工的合法权益和人身健康，促进社会和谐发展。因此，化工企业在发展中要加强安全生产管理，把安全放在首位，实现稳定可持续发展。2新形势下的化工安全生产及管理措施2.1完善生产安全管理制度管理制度是约束化工生产的关键，能够为生产过程提供更多安全保障，同时给生产管理提供制度依据，按照相应的规章制度展开系统化、精细化管理，确保化工企业处于稳定的生产状态下。首先，要落实安全责任制，对内部权责关系进行明确，强化责任意识，有效提高企业生产管理成效。其次，要落实员工规范操作制度，对生产过程中的行为进行约束，弥补安全责任制度中的不足，确保员工能够按照规范开展相关操作。最后，制度的落实还需要管理人员加强监督，并严格按照制度中的要求执行，建立完善的奖惩制度，以此来增加员工的积极性，同时对存在违规操作的人员予以严格的惩罚措施，全面提高企业管理制度的实效性。2.2提高生产安全监督管理化工企业安全事故主要发生在生产过程中，所以想要降低安全事故的发生概率，必然要加强生产环节的监督管理。首先，可以在生产过程中加强巡查，尤其是重点设备和环节，充分掌握生产流程实时动态。尤其是很多化工企业会涉及到危险性较高的化学品，所以必须采取安全管理措施，并确保能够落实到生产过程中，管理人员必须对生产环节状况进行实时监测，记录检查中的详细情况。其次，按照记录下的数据信息，开展相应的安全生产研讨会，不断完善化工生产监督管理流程，并对其中存在的问题进行整改。最后，完成安全隐患整改任务，必须对整改工作进行验收并将报告提交到管理部门，由负责人签字确认落实，加强生产过程中的安全系数。2.3加强员工安全培训教育在化工企业生产过程中，员工是否具备安全意识至关重要。安全意识不足是引发安全事故的重要因素，所以化工企业的领导或管理人员，必须要及时更新现代安全生产理念，并确保员工能够认识到安全生产的重要性。把安全培训教育和企业长期发展紧密联系在一起，帮助员工掌握更多安全知识，在提高生产安全的同时，也能发挥出管理工作的有效性。企业必须定期组织员工开展安全培训，结合实际生产活动制定培训方案，强化员工的个人能力与操作水平；同时根据生产情况制定安全制度，要求员工严格遵守，提高自身的安全意识和规范生产操作；企业还可以通过安全讲座等方式加强安全教育，不断为员工灌输安全生产意识，进一步保障化工生产安全。结合化工企业化工安全生产管理，结合智能化模式，对生产过程、设备和安全管理等进行风险识别，形成计算机化和网络风险管理数据库，按照分级治理的原则，确定化工安全生产各级风险分级管理责任，对高风险进行全面的关注。按照危险化学品企业安全风险治理和安全检查管理制度要求，在信息系统中建立化工安全生产计划和检查检查内容，并向直属领导发出信息，链接好安全绩效考核模块，推动化工安全生产管理检查工作的实施。按照分级管理的原则，进行风险管控。通过危险源的数字化和风险识别，使各岗位人员的安全管理职责均等化。2.5全面落实生产主体责任在化工安全生产管理中，要完善化工行业生产安全管理工作，落实责任主体是重点内容。监督和管理职责分开，是解决化工安全监管不足的重要措施，将提高监督安全生产行为的力度。建立安全管理指导队伍，使安全监管效率和质量得到提高。通过追究事故责任来落实安全生产责任，明确监管工作重点和岗位分工，建立内部监察机制，制定监察的细则，对监察内容、执行和结果运用及等方面进行具体规定，促进化工行业安全生产水平大大提升。2.6定期开展设备维护保养在化工生产过程中，会涉及到大量的设备设施，这也是容易存在安全隐患的环节，因此要通过定期巡查、维护保养等措施，降低设备故障带来的事故概率。首先，要了解化工生产类型是否属于易燃易爆的危险品范围，同时对生产现场的防火防爆措施落实情况进行调查，尤其是灭火器等重要物资。其次，要针对性检查设备设施，可以采取岗位自查与重点部位抽查的方法，检查过程中必须详细记录，并交由管理人员签字确认，确保能够及时发现安全隐患并提出有效的改进措施。化工生产安全要以预防为主，所以加强安全风险管控与隐患排查是确保企业安全生产的重要任务，需要管理人员落实生产安全主体责任，在日常管理中加强设备设施检查，并对安全风险进行评估，切实保障化工生产过程的安全性。结束语：现代化工制造行业与我国社会经济发展密不可分，是我国经济持续发展的重要力量。但化工生产流程复杂，危险性高，为了降低安全事故的发生概率，化工企业必须提高管理力度。要完善管理制度，规范生产操作行为，减少生产过程中的安全事故发生概率；加强员工安全意识培训，充分保障化工安全生产；加强安全生产条件