深水桥梁水上平台及基础施工方案解读附图丰富

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施工技术方案专题报告怀通高速公路第40合同段

2009.12.14报告提纲第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案1、工程概况 黔城舞水大桥位于怀通高速公路洪江连接线上，起点桩号为HLK6+955.5米，终点桩号为HLK7+284.5米，桥梁全长329米。本桥上部结构采用2（4×40m）预应力砼T梁，全桥共两联，先简支后结构连续，下部构造采用双柱式墩、桩柱式桥台，墩台均配桩基础，本桥陆上墩号为0#~2#、8#墩；水中墩号为3#～7#墩。3#、4#墩根据工程地质资料显示，有2.5～5.5米的覆盖层，水深约为10～14米；5#、6#墩无覆盖层，基岩大片裸露，水深约为14.5米；7#墩位于舞水黔城镇城区侧，距河岸约7米，水深约为5米。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案2、工程基础主要特点①桥址位于洪江电站上游，河床基岩裸露、水深达14.5m，水上钻孔平台施工难度加大。②基础采用φ2.2m钻孔灌注桩，地层主要为全～中风化各类板岩等组成并且有大量溶洞，钻孔桩设计要求嵌岩不小于2m。因此对钻机的性能、泥浆的配制及钻孔操作等施工工艺和工程管理方面都提出了更高的要求。③桩基系梁数量多，且处于低水位以下，施工组织及技术难度很大。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案3、施工流程1)本标段深水桥梁水上平台及基础施工绝大多数为钢结构。2)总体施工流程如下：搭设钻孔平台→下沉钢护筒→钻孔桩施工→施工平台改建→系梁平台上预制施工→钢吊箱围堰拼装→钢吊箱围堰下沉到位并临时固定→浇筑封底混凝土→抽水→系梁施工。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案3)主要施工手段及设备本工程钻孔桩均采用在以钢管桩为支撑的施工平台上进行施工；钻孔桩施工完成后，先拆除部分平台型钢，改建施工平台，作为下沉钢吊箱围堰的工作平台；①、主要船机配备25t汽车吊、DZ75振动锤、冲击钻机、400t汽车渡、800HP拖轮：、100t方驳、混凝土搅拌站、6m3混凝土运输车、混凝土拖泵、第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案②、主要项目施工方法a、混凝土工程。本工程在T梁预制场地布置1台60m3/h拌和站，另配置水泥罐和砂石料仓、混凝土罐车、装载机等各种设备。b、钢筋工程。基础钢筋在钢筋车间加工成半成品。钻孔桩钢筋笼分节加工后用拖挂车或驳船运至墩位处，汽车吊吊装安装。主筋接长采用机械连接。c、模板工程。模板均委托专业机构加工制作。d、钢结构工程。钢结构由有资质、有经验的大型专业厂家制作，经陆运或水运至现场。e、桩基。采用冲击钻机钻孔，刚性导管法灌注水下混凝土；超声波检测成孔及成桩混凝土质量。混凝土采用陆上搅拌站生产，通过水上浮桥，泵送入仓。f、系梁f-1、系梁施工采用先部分预制后与有底钢吊箱联合方法进行施工。f-2、墩位混凝土采用陆上搅拌站生产，混凝土罐车运输，汽车吊装送入仓。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案4、基础施工1）施工总体方案0#~2#、8#墩为岸上墩，基础采用陆上施工方法进行，沿平行于桥轴线方向修建施工便道，施工期间的材料、机械设备等运输均使用施工便道作通道。3#～7#墩处于深水区（平均水深10～15m），采用水上施工方法进行桩基础施工，其中3#、4#墩有覆盖层平台按常规方案设计与施工；5#、6#墩基岩裸露，无覆盖层，平台采用钢管桩底扩大基础和人造覆盖层，并配以水下注浆联合方案设计与施工。系梁采用部分预制与钢吊箱联合法施工。总体施工顺序：3#、4#、5#、6#墩同时进行施工，其他墩按水中和陆上顺序进行施工，形成四个施工面流水作业。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案2）桩基施工方案2.1钻孔施工平台设计与施工水中墩钻孔灌注桩采取搭设钻孔平台进行施工的方案。平台为高桩梁式结构，主要由支撑钢管桩、上层主梁与次梁、下层钢管平联组成，3#、4#墩钻孔平台结构见图2.1-1，5#、6#墩钻孔平台结构见图2.1-2。第一部分：黔城舞舞水大桥基础施工工方案平面图第一部分：黔城舞舞水大桥基础施工工方案立面图图2.1-13#、4#墩钻孔平台结构构图（单位：cm）第一部分：黔城舞舞水大桥基础施工工方案平面图第一部分：黔城舞舞水大桥基础施工工方案立面图图2.1-25#、6#墩钻钻孔平台结构图（（单位：cm）第一部分：黔城舞舞水大桥基础施工工方案①、钻孔平台设计计验算（以无覆盖盖层水上平台为验验算模型）参考渔塘溪沅水大大桥钻孔平台设计计验算②、钻孔平台支撑撑钻孔平台支承钢管管桩参数：3#墩墩、4#号墩每墩墩为6根,桩径φφ600×10mm，桩长31.0m；5#墩、、6#墩每墩为6根,桩径φ600×10mm，，桩长33.0m，钢管桩底扩大大基础直径φ2000mm，高2000mm。采采用浇注水下砼法法施工，同时在钻钻孔平台范围内人人造3m覆盖层并并配以水下注浆以以增加钢管桩和钢钢护筒稳定性。③、平台上部结构构钻孔平台采用主、、次梁结构，主、、次梁均采用型钢钢。为确保施工人员作作业安全，在平台台四周设置安全防防护栏杆，防护栏栏杆高1.2m，，立柱采用φ50mm钢管与平台台面板焊接，立柱柱间设两道平联，，间距为60cm。第一部分：黔城舞舞水大桥基础施工工方案2.2、钻孔平台台施工2.2.1、有覆覆盖层钻孔平台施施工（3#、4#墩）①、首先用全站仪仪将驳船精确定位位并抛锚固定。再再用60t的振动动沉拔桩机按照施施工方案设计的位位置，把钢管桩打打入覆盖层，直至至基岩。钢管桩顶顶面高程约为193.5m（水面面标高约189m+4.5m））。钢管桩之间用用[22槽钢打剪剪刀撑及水平撑联联结，并准确测量量控制钢管桩顶面面高程，进行整平平。然后在钢管桩桩顶面铺一块1.2ｍ×1.2ｍｍδ20mm承垫垫板，在钢管桩顶顶横桥向铺2根I40工字钢把钢钢管桩连通，工字字钢两端之间用2根[16cm槽槽钢连接成一个整整体，再在I40工字钢上面顺桥桥向各钢管桩支点点上方布置三组双双I40工字钢，，并同向平铺满[10cm槽钢作作为操作平台，使使平台具有足够的的刚度和稳定性，，[10cm槽钢钢在钢护筒处断开开，以免妨碍钻机机钻孔，在断开处处用[10cm槽槽钢横桥向连接形形成一个整体，钻钻机平台平面尺寸寸为15m×7.5m,钻机底底座放置在横桥向向布设的2根I40工字钢上。各各型钢节点用斜加加劲肋补强。钻孔平台搭设完完成后，用空油油桶及竹夹板编编织一座宽4米米的便桥供施工工人员和砼输送送的通道，在河河道上、下游100米处用浮浮标做警示标识识。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案②、钻孔平台施施工工艺流程沉设钢管桩主次梁安装钢管桩加工、运输平台面板安装下层平联施工汽渡船抛锚定位施工准备第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案2.2.2、无无覆盖层钻孔平平台施工（5#、6#墩）①、5#、6#墩由于桩位处处基岩裸露，在在其上面振打钢钢管桩无法实现现，可以按照钢钢管桩外套小套套箱，在小套箱箱与钢管桩之间间灌注水下砼的的方法固定钢管管桩，在钢管桩桩外围抛沙袋围围堰，回填沙砾砾石形成人造覆覆盖层。钢管桩桩之间在其上部部做横撑和剪刀刀撑刚性连接，，形成钻孔平台台的方法进行桩桩基施工。施工工步骤如下：根据墩位两桩间间的距离和受力力情况，经计算算和以往的施工工经验，钻孔平平台由6根φ60cm的钢管管桩做支撑如图图布置，利用浮浮箱或板船把钢钢钢管桩放置于于河床底，利用用驳船上的25T吊车测量精精确定位钢管桩桩。在钢管桩外外围套小型套箱箱，由潜水员下下河床对套箱和和钢管桩底进行行封堵，防止砼砼扩散，封堵完完毕后，在套箱箱和钢管桩之间间的空隙内灌注注水下砼，依此此方法固定其他他5根钢管桩，，在钢管桩上部部用[22cm槽钢做横撑和和剪刀撑相互连连接，形成一个个整体，同时在在调平各钢管桩桩顶标高，在其其顶面铺一块1.2ｍ×1.2ｍδ20mm承垫板，用用2组双I45工字钢纵桥向向布置于承垫板板上，2组双I45工字钢之之间用[22cm槽钢连接。。等2组双I45工字钢和[22cm槽钢钢连接完成后，，在上面横桥向向布置三道双I36工字钢，，在I36工字字钢上面布两根根I36工字钢钢做钻机的底座座支撑，各工字字钢之间用斜加加劲肋板加固。。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案②、钢护筒利用用平台上的导向向架下沉、定位位后再下放外套套箱，套箱直径径比钢护筒大1米，在钢护筒筒与套箱的空隙隙内灌注3米水水下砼，在钢护护筒内浇注2米米水下砼。待水水下砼达到一定定强度后，在平平台四周抛沙袋袋，高度不少于于2米，在平台台中间回填砾石石做人造覆盖层层，高度不少于于3米，覆盖层层由运沙船输送送，完成整个平平台的施工。③、人造覆盖层层形成后，根据据舞水河不同时时期河床冲刷和和流速进行水下下注浆固结钢管管桩和钢护筒，，增强平台的稳稳定性。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案2.3钻孔桩桩施工①、施工工艺流流程制作钢筋笼胎模施工准备测量放线搭建水上钻孔钢平台钢护筒定位下沉钻机就位钻进成孔清孔换浆提钻移机检孔安放钢筋笼下导管钢护筒的制作导向架制作制作钢筋笼导管水密试验合格不合格沉渣厚度测试灌注水下混凝土桩基检测二次清孔合格泥浆回收多余泥浆外运造浆泥浆处理、循环钻渣收集钻渣外运第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案②、钢护筒下沉沉a、施工工艺流流程钢护筒内径均为为2.60m，，壁厚为12mmm，钢护筒筒根据施工需要要分二～三节制制作，在钢护筒筒的接长部位要要打12mm××12mm的坡坡口；钢护筒采采用导向架定位位导向，振动锤锤振动下沉。单单根钢护筒沉放放工艺流程如下下：导向架安装定位位→首节护筒入入导向架→测量量校核→首节振振动下沉→测量量校核→第二节节接长、焊缝检检验→第二次振振动下沉→移走走上导向架→继继续振动下沉到到位。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案b、导向架导向架主要作用用：使钢护筒沿沿着导向架内在在自重作用下垂垂直入土下沉，，以及钢护筒在在振动锤点振入入土6m（约3倍护筒直径））之前和连续施施振能够使钢护护筒保持垂直。。导向架高8m，平台上4m，平台下4m，导向架具体体结构见图。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案c、有覆盖层钢钢护筒施沉c-1、导向架架就位。测量放放样，导向架就就位，调整导向向架的垂直度，，固定导向架。。c-2、下节钢钢护筒起吊、就就位、临时固定定。用25T吊吊吊起下节钢护护筒，使钢护筒筒垂直，将钢护护筒吊入导向架架内缓慢下滑，，直至入泥稳定定，待下节钢护护筒下沉稳定后后才能脱钩。c-3、振动锤锤安装及第一次次振动下沉。安安放振动锤时，，将液压钳对位位后，夹住护筒筒，缓慢松钩，，测量垂直度，，进行点振，测测量观察护筒垂垂直度和平面位位置，满足要求求后，施振至导导向架顶口，移移去上层导向架架，继续施振至至距平台顶1m。c-4、上节钢钢护筒接长、护护筒第二次下沉沉。待下节钢护护筒下沉到设计计位置后，吊下下振动锤，起吊吊上节护筒进行行接长，为保证证钢护筒接缝位位置焊接的强度度及垂直度，在在下节钢护筒顶顶口内壁设置内内衬套。对接后后进行第二次施施振，直接施振振下沉到位。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案③、钻孔灌注桩桩成孔施工本合同段钻孔灌灌注桩基础有两两种形式：水中中钻孔灌注桩和和陆上钻孔灌注注桩，均选用冲冲击钻机成孔。。采用常规钻孔孔灌注桩施工工工艺施工。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案2.3、桩基施施工中溶洞的处处理由于桥位处溶洞洞众多且每个桩桩未逐桩钻探，，地质情况不明明，给桩基施工工留有隐患。因因此，开钻前应应对其地质资料料做详细分析研研究，审慎选择择开孔顺序。一一般选择单个溶溶洞孔桩位或小小型溶洞、先外外围后中间的原原则进行，以减减少或堵住地下下水活动的通道道，防止泥浆及及灌注混凝土的的大量流失。其其次，由于溶洞洞发育规模不同同，充填程度各各异，对桩孔成成孔影响甚大，，因此，在开钻钻前还应制定详详细的溶洞技术术处理措施，确确保桩孔成孔质质量和施工安全全。方法简介如如下：第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案（1）预注浆：：适应于溶洞裂裂隙发育，溶洞洞连通性比较好好且充填或半充充填的溶洞，如如8#桥台。根根据设计勘探资资料，在桩孔施施工前对溶洞先先进行预处理。。具体方法是在在桩孔四周均匀匀布置四个灌浆浆孔，灌浆通过过渗透、辟裂、、挤密加固土块块或直接填充溶溶洞空隙，然后后再进行桩基钻钻孔施工。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案（2）挤石造壁壁：适应于全充充填或半充填的的溶洞。当钻孔孔通过溶洞顶板板进入充填层时时，钻孔就会出出现漏浆现象。。根据漏浆情况况，首先利用泥泥浆向孔内补浆浆，保持孔内泥泥浆水头高度。。然后向孔内投投入泥块、袋装装粘土及少量片片石混合料并高高出溶洞顶板2~3m，采用用小冲程将回填填物挤入孔壁及及溶洞内裂隙，，以加固孔壁，，并增大泥浆相相对密度（1.2~1.4））。同时观测孔孔内泥浆沉降情情况，若孔内继继续有漏浆现象象，则再向孔内内投入袋装水泥泥以加快空壁固固结。若溶洞规规模较大，以上上施工需反复多多次才能控制得得住。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案（3）回填混凝凝土：适应于没没有充填物且规规模不是太大的的孤立溶洞。当当钻孔穿过溶洞洞顶板时，孔内内泥浆就会发生生突然渗透漏，，因此，对于这这样的溶洞事先先应作好补浆准准备工作。一旦旦出现后应立即即向孔内补浆，，以防止上部孔孔壁和井口发生生塌孔。待泥浆浆基本稳定后，，探明空洞高度度并与设计资料料对比分析，大大概估算出溶洞洞体积，然后向向溶洞内灌入C20水下砼，，灌注量以高出出溶洞顶板2~3m为止，待待混凝土强度达达到70%以后后重新开钻。第一部分：黔城城舞水大桥基础础施工方案（4）下钢护筒筒：适应于规模模较大且未充填填的溶洞。该方方法先采用大口口径的钻头戳能能够机成孔并钻钻穿溶洞顶板。。查明溶洞高度度，然后向孔内内沉放钢护筒直直至溶洞底板。。钢护筒之间搭搭接长度小于1.5m，内护护筒外径比外护护筒内径小5cm左右，但最最小护筒内径应应满足桩径要求求。若溶洞底板板为斜岩面，护护筒底部可能只只有一点或几点点接触岩面，其其余部分则悬空空时，施工时可可采用小冲程冲冲平钢护筒的底底面。直至钢护护筒下到溶洞底底板坚固不漏浆浆为止。然后更更换钻头，正常常钻进直至成孔孔。第一部分分：黔城城舞水大大桥基础础施工方方案3）水中中系梁施施工水中系梁梁参考深深水基础础之高桩桩承台的的钢吊箱箱施工方方法，拟拟采用的的方案为为小吊箱箱方案，，特制的的圆形小小吊箱仅仅将单根根桩柱套套住，而而系梁部部分预制制，被固固定在两两个小吊吊箱之间间，与小小吊箱同同时下沉沉至设计计位置，，然后按按有底钢钢吊箱法法施工接接柱。第一部分分：黔城城舞水大大桥基础础施工方方案第一部分分：黔城城舞水大大桥基础础施工方方案①、小吊吊箱制作作小吊箱侧侧板和底底板使用用6mm厚A3钢板作作面板。。用8号号槽钢作作模板竖竖肋对面面板进行行加固。。吊箱分分二节，，每节分分两片，，节间和和片间均均用螺栓栓连接。。第一节节底与系系梁顶平平齐，在在与系梁梁顶接触触面处设设法兰，，用于与与第一节节法兰锁锁紧系梁梁，第一一节在系系梁位置置开凹形形槽口，，并将钢钢板向外外伸出60cm，确保保与系梁梁紧密连连结。第第一节系系梁以下下部分直直径逐渐渐收缩，，至略大大于护筒筒直径。。第一部分分：黔城城舞水大大桥基础础施工方方案②、组装装与下沉沉在钻孔平平台上的的相应位位置预制制系梁，，略短于于设计长长度，端端头要预预留连接接钢筋。。准备工工作做好好后，在在沉放位位置上拼拼装第一一节吊箱箱及系梁梁，吊起起，抽出出预制系系梁的底底板，将将联体的的吊箱放放入水中中并缓慢慢下沉。。当下沉沉到第一一节顶与与钢平台台平时，，拼装第第二节吊吊箱，继继续下沉沉到设计计标高，，最后用用工字钢钢将吊箱箱和钢平平台连结结成一个个整体。。第一部分分：黔城城舞水大大桥基础础施工方方案第一部分分：黔城城舞水大大桥基础础施工方方案③、封底底先用沙袋袋堵塞吊吊箱与护护商之间间的缝隙隙，然后后浇筑水水下混凝凝土封底底。待混混凝土达达到一定定强度后后，抽出出吊箱及及护筒内内的水，，割除系系梁与桩桩基连接接部分护护筒，对对封底混混凝土面面进行整整理，有有漏渗水水时要紧紧急封堵堵。④、浇筑筑结构混混凝土将桩头凿凿至设计计标高，，绑扎系系梁和预预埋墩柱柱钢筋，，浇筑系系梁与桩桩头连接接处的混混凝土。。混凝土土产生一一定强度度后，安安装墩柱柱模板，，浇筑墩墩柱混凝凝土，最最后拆除除墩柱模模板。⑤、拆除除吊箱向吊箱内内回水至至与河水水面平，，潜水员员将吊箱箱节与节节、片与与片之间间的螺栓栓拆除，，用吊车车分片吊吊起，直直至将整整个吊箱箱拆除。。第一部分分：黔城城舞水大大桥基础础施工方方案⑥、施工工注意事事项及安安全措施施a、搭设设平台时时须考虑虑到吊箱箱和系梁梁下沉时时所需的的空间，，钢护筒筒必须精精确定位位，并使使用导向向架下沉沉；b、预制制系梁与与吊箱连连接时，，必须保保证系梁梁轴线与与吊箱的的轴线的的垂直，，这样才才能确保保顺利下下沉；c、拼装装吊箱时时，法兰兰之间垫垫以橡胶胶垫，同同时涂以以玻璃胶胶。玻璃璃胶应用用早强型型，凝固固后有一一定的强强度和弹弹性；d、吊箱箱与系梁梁连体下下沉时，，要注意意尽量保保持各吊吊点同步步下沉；；e、封底底混凝土土采用水水下导管管灌注法法，混凝凝土坍落落度为18cm左右，，可适当当掺入粉粉煤灰以以增强混混凝土的的泌水性性。第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案1、工程程概况鱼塘村沅沅江大桥桥位于怀怀通高速速公路洪洪江连接接线上，，起点桩桩号为HLK12+254.5米，，终点桩桩号为HLK12+639.5米，，桥梁全全长385米。。本桥上上部结构构采用（（58+100+58m）预预应力砼砼连续钢钢构+（（4×40m））预应力力砼T梁梁，全桥桥共两联联，T梁梁采用先先简支后后结构连连续，下下部构造造采用双双柱式墩墩、桩柱柱式桥台台，墩台台均配桩桩基础。。本桥水水中墩号号为1#～5#墩，全全为群桩桩基础，，1#、2#墩共4根桩，，直径为为220cm,根据设设计给出出的地质质资料显显示，基基岩裸露露，无覆覆盖层、、且基岩岩成35度倾覆覆，水深深为17～20米；3#～5#墩有有少量覆覆盖层，，水深约约为7～～17米米。第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案2、工程程基础主主要特点点①、桥址址位于洪洪江电站站上游，，河床基基岩裸露露倾覆、、水深约约17m，水上上钻孔平平台施工工和钢护护筒的固固定及密密封性难难度大。。②、基础础采用φφ2.2m钻孔孔灌注桩桩，地层层主要为为全～中中风化各各类板岩岩等组成成并且有有大量溶溶洞，钻钻孔桩设设计要求求嵌岩不不小于2m。因因此对钻钻机的性性能、泥泥浆的配配制及钻钻孔操作作等施工工工艺和和工程管管理方面面都提出出了更高高的要求求。③、承台台底面处处于低水水位以下下7m，，施工组组织及技技术难度度很大。。第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案3、基础础施工1）施工工总体方方案6#~7#墩为为岸上墩墩，基础础采用陆陆上施工工方法进进行。1#～5#墩处处于深水水区（平平均水深深7～20m）），采用用水上施施工方法法进行桩桩基础施施工，其其中7#墩有覆覆盖层平平台按常常规方案案设计与与施工；；3#、、4#墩墩基岩裸裸露，无无覆盖层层，平台台采用钢钢管桩底底扩大基基础与人人造覆盖盖层联合合方案设设计与施施工；1#、2#墩基基岩裸露露，无覆覆盖层且且基岩倾倾覆35度，平平台钢管管桩采用用地质钻钻孔设置置锚桩与与钢管桩桩固结方方案设计计与施工工。承台采用用钢吊箱箱法施工工，为保保证墩身身外观质质量，墩墩身采用用整体钢钢模施工工。总体体施工顺顺序：2#、4#、5#墩同同时进行行施工，，其他他墩按水水中和陆陆上顺序序进行施施工，形形成三个个施工面面流水作作业。第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案2）桩基基施工方方案2.1、、钻孔施施工平台台设计与与施工水中墩钻钻孔灌注注桩采取取搭设钻钻孔平台台进行施施工的方方案。平平台为高高桩梁式式结构，，主要由由支撑钢钢管桩、、上层主主梁与次次梁、下下层钢管管平联组组成，5#墩钻钻孔平台台结构见见图2.1-4，3#、4#墩钻孔孔平台结结构见图图2.1-5，，1#、、2#墩墩钻孔平平台结构构见图2.1-6。第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案平面图立面图图2.3-45#墩墩钻孔平平台结构构图（单单位：cm）第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案平面图立面图图2.3-53、4#墩钻钻孔平台台结构图图（单位位：cm）第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案平面图立面图图2.3-61、2#墩钻钻孔平台台结构图图（单位位：cm）第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案1.3、、基础平平台布置置型式整个基础础平台由由扩大基基础、钢钢管立柱柱、梁系系组成。。桩：拟采采用φ630××8mm；主梁梁：双拼拼45#工字钢钢；次梁梁：双拼拼45#工字钢钢；联系系杆：φφ20cm钢管管钻机荷载载作用方方式：钻钻机直接接作用于于次梁上上。（2）、、基础平平台的设设计与施施工2.1钢钢管立立柱的布布置为保证基基础平台台承载能能力，必必须保证证每根钢钢管立柱柱的承载载能力，，采取如如下措施施：①采用用直径630mm，壁壁厚8mm的钢钢管。②钢管管立柱布布置按6.25米跨度度，间距距为6.25m。在钢钢护筒处处焊接牛牛腿作为为支撑。。③钢管管立柱底底部设置置为φ200××200cm水水下砼扩扩大基础础。2.2基基础平平台型钢钢及贝雷雷桁架的的布置①钢管管立柱顶顶顺桥向向设置36号双双工字钢钢横梁，，其组合合形式为为水平叠叠放。②在双双工字钢钢横梁上上横桥向向设置四四组单层层双排贝贝雷桁架架，贝雷雷桁架均均贴近钢钢护筒放放置。③贝雷雷桁架上上根据钻钻机摆放放位置按按50cm间距距合理布布置22号工字字钢，并并铺设1.0cm钢板板使之形形成钻孔孔平台。。第二部分分：鱼塘塘村沅江江大桥基基础施工工方案2.3为为保证钢钢管立柱柱的整体体稳定性性和抗倾倾覆能力力，采取取如下措措施：①钢管管立柱顶顶用80cm××80cmδ16mm的钢板板作盖板板，盖板板与钢管管相接位位置用四四块三角角肋板加加强。钢钢管顶部部与工字字钢焊接接牢固。。②在钢钢管立柱柱外围设设置沙袋袋围堰，，并填入入3m厚厚卵石作作为覆盖盖层，以以保证钢钢管立柱柱有足够够的嵌固固深度。。③在横横桥向、、顺桥向向沿钢管管顶面以以下3.0m范范围内均均设置两两道φ20cm钢管横横向水平平连接撑撑，钢管管之间用用［16槽钢焊焊接剪刀刀撑，使使之构成成一个框框架结构构，增强强抗倾覆覆能力。。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案2.4钻孔平台支支撑2.4.1钻孔平平台支承钢管桩参参数：3#、4#号墩每墩为6根根,桩径φ600×10mm，桩桩长31.0m；；5#、6#墩每每墩为6根,桩径径φ600×10mm，桩长33.0m，钢管桩桩底扩大基础直径径φ2000mm，高2000mm，采用浇注水水下砼法施工，同同时在钻孔平台范范围内回填砂石人人造3m覆盖层以以增强钢管桩和钢钢护筒稳定性；1#、2#墩每墩墩为6根,桩径φφ600×10mm，桩长33.0m，采用钢管管桩内设置锚桩定定位，同时在钻孔孔平台范围内回填填砂石人造3m覆覆盖层以增强钢管管桩和钢护筒稳定定性。2.4.2平台上上部结构钻孔平台采用主、、次梁结构，主、、次梁均采用型钢钢。为确保施工人员作作业安全，在平台台四周设置1.2m高安全防护栏栏杆，立柱采用φφ50mm钢管与与平台面板焊接，，立柱间设两道平平联，间距为60cm。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案2.5钻孔平台施施工2.5.1、有覆覆盖层钻孔平台施施工（5#墩）与黔城舞水大桥方方案类似。2.5.2、无覆覆盖层钻孔平台施施工（3#、4#墩）与黔城舞水大桥方方案类似。2.5.3、无覆覆盖层且基岩倾覆覆钻孔平台施工（（1#、2#墩））1#、2#墩基岩岩裸露，无覆盖层层且基岩倾覆35度，平台钢管桩桩采用地质钻孔设设置锚桩与钢管桩桩固结方案设计与与施工，通过导向向架坐落钢护筒，，在钢护筒内外周周边灌注水下砼固固脚止水配合人造造覆盖层的办法来来埋设护筒。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案①、锚桩的钻孔利利用地质钻机在桩桩位钻一个直径10cm、深3m孔,每个钢管管桩内设置2个的的锚桩，用于固定定钢管桩，具体操操作方法为：用四四个10T浮力的的浮箱与工字钢拼拼接成一个工作平平台，将地质钻机机固定在工作平台台上，在测量人员员的配合下，根据据施工平台图尺寸寸，将浮箱工作平平台移至桩位，通通过预先在四周抛抛好的锚点将浮箱箱固定，调节各方方向锚索，使地质质钻机锤精确定位位。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案②、钢管桩的埋设设：在河床锚桩完完成后，沉入钢管管桩，钢管桩的定定位利用浮箱、驳驳船及吊车就位。。待钢管桩沉至河河床孔底后，用浮浮标法确定钢管桩桩脚的平面位置，，钢管桩可由手拉拉葫芦调整其垂直直度，反复校正，，直至其平面位置置及垂直度满足要要求。钢管桩就位位后，即可对其灌灌注水下砼，在钢钢管桩内插入导管管，灌注3m高水水下砼。③、搭设工作平台台钢管桩固定后，水水上平台的搭设方方法与黔城无覆盖盖层的水上平台施施工一样。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案3）水中承台施工工2.3.5钢吊吊箱设计与施工1）钢吊箱设计①、设计工况阶段段钢吊箱是承台施工工的挡水结构，也也是作为水下封底底混凝土和承台钢钢筋混凝土施工的的侧模板。根据钢钢吊箱下沉过程，，按以下几种工况况进行受力分析：：a、吊装下沉阶段段；b、封底混凝土施施工阶段；c、钢吊箱抽水阶阶段；d、钢吊箱内浇承承台混凝土阶段第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案②、设计条件河水位标高h1=189m封底砼底标高为h2=180m河水的容重ρ水=1.00KN/m3钢护筒的直径为2.4m③、钢吊箱技术参参数钢吊箱设计根据承承台施工时的水文文特征，制作、运运输、吊装方式，，结合承台结构尺尺寸等因素综合考考虑。钢吊箱设计计成矩型，按双壁壁设计，壁厚1.0m。其中1＃＃、2＃墩钢吊箱箱其平面内空净尺尺寸与承台尺寸相相同（9.1×9.1m），在浇浇筑承台混凝土时时可起外模板作用用。3#～5＃墩墩钢吊箱顶其平面面内空净尺寸为8.4×8.4m，（封底混凝土土暂定1.5m厚厚）。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案④、钢吊箱结构。。钢吊箱由底板、、侧壁、拉压杆等等组成。a、底板。钢吊箱底板采用用型钢焊接形成格格构式结构，纵、、横方向的主梁分分别采用HN450×200和HN300×150，次梁采用∠∠100×8的角角钢，面板为8mm厚的钢板。为为了防止钢吊箱底底板开孔时损伤主主梁，主梁在纵、、横方向上的间距距为均为2.9m。底板的开孔根根据成桩后钢护筒筒的实测资料进行行，总的原则是开开孔直径比钢护筒筒直径大30cm左右。b、侧壁。内外壁板间用水水平环板、隔舱板板、箱梁等构件连连成整体，组成双双层板架结构。内内外面板厚度为6mm，隔仓板厚厚度为12mm，，竖肋为∠75××50×6角钢，，环向板厚度为12mm，横向联联系撑为∠80××8角钢。为满足足重复利用，侧壁壁间采用螺栓连接接。c、拉压杆。每根钢护筒上设设置4根由2[10的槽钢构成的的拉压杆，拉压杆杆的一端与钢吊箱箱底板相连，另一一端与钢护筒相连连，连接的方式均均为铰接。在钢吊吊箱抽水的过程中中要求进行体系的的转换，最终在抽抽水完成后，将其其与伸入承台的钢钢护筒焊接。钢吊吊箱结构见图第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案钢吊箱结构图（单单位：mm）第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案3）、钢吊箱施工工①、工艺流程钢牛腿及拼装平台设置测量放线钢吊箱拼装沉放系统设置钢牛腿及拼装平台拆除钢吊箱下放吊箱分块制作运输测量调位、灌水下沉到高度后临时固定钢吊箱提升水密性检查安装拉压杆测量调位，灌水下沉到设计标高第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案②、施工准备a、钻孔平台拆除除及钢管桩超高段段割除钻孔灌注桩施工完完毕后，拆除钻孔孔平台，水下割除除影响钢吊箱就位位的平台支撑桩；；将钢护筒在同一一标高处割平。b、钢护筒外围周周边情况探测探测检查钢护筒的的外围周边情况，，是否还存在妨碍碍钢吊箱下沉就位位的障碍物。c、钢牛腿及拼装装平台设置钻孔结束后，拆除除钻孔平台和钻孔孔辅助桩，测量放放线，设置钢牛腿腿，用型钢搭设钢钢吊箱拼装平台。。d、钢吊箱底板开开孔安装时底板需穿过过钢护筒，底板上上开设的孔口准确确与否，是影响钢钢吊箱平稳下沉、、精确定位的关键键，因此必须准确确测量钢护筒的坐坐标、椭圆度、倾倾斜度及倾斜方向向，根据测量结果果在钢吊箱底板上上开孔。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案③、钢吊箱现场拼拼装a、底板拼装先在拼装平台上测测量放线，采用汽汽车吊逐块吊装，，定位后进行块体体之间的焊接。b、壁体拼装在拼装好的底板上上放出壁板安装地地样，为了减少焊焊接收缩的影响，，在长度和宽度方方向均加放1‰的的焊接收缩余量。。壁板块体的吊装采采用汽车吊对称进进行，定位块吊装装时倚靠靠模缓缓缓就位，并使其壁壁板与底板垂直，，当满足要求后加加设内斜撑临时固固定，并检测两定定位块内壁板上端端之间的距离。定位块就位后，即即可吊装第二块。。吊装第二块时，，先将其摆放在距距离定位块50mm的位置，然后后测量其壁板上定定位线与底板上安安装线的距离，以以确定切割余量，，当割除余量后将将其向定位块拉拢拢对接。第二块安安装完成后，按此此方法依次吊装其其它块体。块体吊装就位后即即可进行焊接。吊吊箱拼装完成后，，上拉压杆，并用用钢丝绳临时固定定。第二部分：鱼塘村村沅江大桥基础施施工方案④、钢吊箱箱沉放a、准备工工作a-1、水水密性检验验。钢吊箱箱拼装焊接接完毕后，，对每条拼拼缝采用煤煤油渗透检检验水密性性。a-2、沉沉放平台。。钢吊箱下下放前，用用I25作作纵、横梁梁，纵梁沿沿护筒中心心布置，横横梁按3m间隔铺设设，其上铺铺设钢板形形成简易操操作平台。。用于布置置下放用千千斤顶、液液压泵站及及下放主控控系统。根根据各个千千斤顶的荷荷载对平台台千斤顶安安装位置进进行局部加加固。b、钢吊箱箱沉放。沉沉放设备布布置检查完完毕后，将将钢绞线的的锚头与设设置在底板板主梁的耳耳板销接后后，便可开开始沉放作作业。沉放放作业由专专人负责指指挥，其步步骤如下：：b-1、启启动控制系系统，收紧紧所有钢绞绞线，使其其受力均匀匀一致。b-2、顶顶升千斤顶顶，当钢吊吊箱吊离钢钢牛腿10cm后停停止顶升。。b-3、割割除钢牛腿腿及其它有有碍下沉的的构件。b-4、反反向操纵千千斤顶，使使钢吊箱平平稳下落，，直至千斤斤顶行程走走完，钢绞绞线自锁。。b-5、顶顶升千斤顶顶（此时钢钢绞线已自自锁、钢吊吊箱不随之之上升）顶顶升到位后后，钢绞线线开锁。b-6、下下放过程中中，在壁体体上设置高高差测量计计并配备水水准仪，观观察下放的的同步性。。b-7、重重复前面操操作，直至至钢吊箱入入水自浮。。c、灌水下下沉、测量量调位及临临时固定用潜水泵灌灌水下沉，，下沉到设设计标高后后，采用手手拉葫芦调调位，调位位包括高程程及平面位位置的调整整。然后用用型钢将吊吊箱与护筒筒临时固定定，防止涨涨落潮摆动动。第二部分：：鱼塘村沅沅江大桥基基础施工方方案⑤、上拉压压杆、钢吊吊箱固定当钢吊箱的的高程及平平面位置调调整就位后后，将拉杆杆与钢护筒筒焊接，钢钢吊箱与钢钢护筒间用用型钢焊接接连接形成成稳定结构构。第二部分：：鱼塘村沅沅江大桥基基础施工方方案2.3.6封底混混凝土施工工1）概述封底混凝土土厚为2.0m，一一次完成。。封底施工的的总体工艺艺为：水下下封堵套箱箱底板预留留孔与钢护护筒之间的的空隙，搭搭设封底平平台，安装装导管、布布料杆，按按顺序进行行导管水下下封口，补补料，直至至混凝土面面达到标高高。根据上述各各工序的受受力分析计计算，可得得出封底砼砼的厚度由由以下两点点决定：a、封底砼砼和钢护筒筒之间的握握裹力大小小。b、封底砼砼在荷载作作用下的应应力大小。。根据计算可可得，封底底混凝土厚厚度2.0m满足要要求，封底底混凝土应应力稍偏大大可通过钢钢吊箱底板板削弱，从从而可保证证吊箱正常常施工。第二部分：：鱼塘村沅沅江大桥基基础施工方方案2）封底前前准备工作作①、钢护筒筒外壁及钢钢吊箱底板板的清理由于钻孔桩桩施工时间间较长，在在钢护筒的的外壁上会会存有水锈锈或其他杂杂物，为了了保证混凝凝土质量以以及混凝土土与钢护筒筒之间的握握裹力，在在钢吊箱底底板与钢护护筒之间缝缝隙的封堵堵之前需要要潜水员水水下用高压压水枪进行行清理。②、钢吊箱箱底板与钢钢护筒之间间缝隙的封封堵钢吊箱调整整到位并固固定后，由由潜水员水水下封堵钢钢护筒与套套箱底板间间的间隙，，在封底混混凝土灌注注前，潜水水员水下检检查，发现现问题及时时处理。3）封底混混凝土浇注注平台搭设设封底平台采采用钢吊箱箱沉放平台台。钢吊箱下沉沉到位固定定后，在沉沉放平台上上铺设跳板板、挂设安安全网。第二部分：：鱼塘村沅沅江大桥基基础施工方方案4）浇注导导管布置封底混凝土土导管采用用内径Φ325mm、壁厚δδ=10mm的无缝缝钢管制作作，管节长长度为6m、2m及及1m等三三种，管节节之间采用用快速螺纹纹接头连接接。导管使使用前作水水压、水密密试验，合合格后使用用。试验的的水压按导导管超压力力的1.2倍取值。。每个承台台共布置4～6根导导管。5）混凝土土配合比混凝土配合合比的合理理设计，是是封底成功功的重要因因素之一，，采用双掺掺技术提高高混凝土的的和易性、、流动性及及稳定性，，施工中根根据具体情情况，对混混凝土配合合比不断地地进行调整整，严格控控制混凝土土的性能，，使得混凝凝土的各项项指标均满满足要求封封底混凝土土的质量要要求。第二部分：：鱼塘村沅沅江大桥基基础施工方方案6）封底混混凝土浇注注工艺混凝土采用用陆上搅拌拌站生产，，罐车运输输，拖泵泵泵送，混凝凝土导管封封口从下游游侧向上游游侧推进，，当某一根根导管封口口完成后在在进行其相相邻导管封封口时，先先测量待封封导管底口口处的混凝凝土顶标高高，根据测测量结果重重新调整导导管底口的的高度。导管封口完完成后，按按规定的时时间进行及及时补料，，同一导管管两次灌入入混凝土的的时间间隔隔控制在30分钟以以内。因封底混凝凝土厚仅1.0m，，为保证导导管有一定定埋深，混混凝土灌注注顺利时，，不随便提提升导管，，即使需要要提管，每每次提升的的高度都严严格控制在在20cm以内。灌注过程中中，根据灌灌注量，每每隔一定时时间测一次次标高，用用以指导导导管下料，，使混凝土土均匀上升升。混凝土浇筑筑临近结束束时，全面面测出混凝凝土面标高高，根据测测量结果，，对混凝土土面标高偏偏低的测点点附近的导导管增加灌灌注量，直直至所测结结果满足要要求。第二部分：：鱼塘村沅沅江大桥基基础施工方方案2.3.7承台施工工1）概述承台均为矩矩形结构，，1#、2#墩基础础承台厚度度为3.0m，3#～5#左左右幅基础础承台厚度度为2.5m。承台台大体积混混凝土，混混凝土标号号为C30。承台混混凝土均为为一次浇筑筑完成。承台施工工艺艺流程见图第二部分：鱼鱼塘