焊装工艺设备培训悬挂点焊

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工艺设备培训

悬挂点焊焊装工艺流成简图

一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。悬挂点焊二、焊接热的产生及影响产热的因素

Q=I2Rt（J）（1）

式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（

）T——焊接时间（s）

1.产热公式2.影响产热的因素

电阻的影响焊接电流的影响焊接时间的影响

电极压力的影响电极形状及材料性能的影响工件表面状况的影响下一页

影响产热的因素1）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2）焊接电流的影响

焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制

3）焊接时间的影响

焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。

两种可供选择的焊接规范：硬规范软规范大电流和短时间小电流和长时间返回4）电极压力的影响

电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。返回5）电极形状及材料性能的影响

随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程a)

预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)

焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)

维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。

1、电极的功能能点焊电极是保保证点焊质量量的重要条件件，它的主要要功能有：点焊电极向工件传导电电流迅速导散焊接接区的热量向工件传递压压力合格什么样的电极极才算合格？？什么样的电极极需要修磨？？返回点焊的方法及及工艺介绍1．点焊的方法法通常分为双面面点焊和单面面点焊。双面点焊时电电极由工件的的两侧向焊接接处馈电，点点焊完成时，，工件的两侧侧均有电极压压痕。2．点焊工艺及其其参数的选择择1）点焊工艺参参数的调整及及确定:（1）根据工件的的材料、板厚厚按前述的工工艺参数选择择。（2）根据工艺参参数修整电极极直径到确定定尺寸。（3）利用与被焊焊件相同材料料及板厚的试试板进行试焊焊，检查质量量合格后方可可进行焊接生生产下一页点焊工艺参数数参考表板厚（mm）

电极直径（mm）

焊接压力（N）

通电时间（s）

焊接电流（A）

1.051000--20000.2—0.46000--80001.251000--25000.25—0.57000--100001.361500--35000.25-0.58000--120002.082500--50000.35—0.69000--140003.0105000--80000.6—1.0014000--180004.0116000--90000.8—1.215000--200005.0138000--100000.9—1.517000--240006.0151000--140001.2—2.0020000--26000返回3、选择工艺艺参数的具体体步骤如下：：a.定电极的端面面形状和尺寸寸d=2＆+3；b.初步选定电极极压力和焊接接时间，然后后调节焊接电电流，以不同同的电流焊接接试样；c.经检验熔核直径径符合要求后，，再在适当的范范围内调节电极极压力，焊接时时间和电流，进进行试样的焊接接和检验，直到到焊点质量完全全符合技术要求求所规定的要求求为止。此外，在试样选选择工艺、参数数时，要充分考考虑试样和工件件在分流、铁磁磁性物质影响，，以及装配间隙隙方面的差异，，并适当加以调调整。1）厚度比小于3：1时，工艺参数可可按照厚件进行行选择，并稍增增大焊接电流或或者焊接时间；；2）当两工件的厚度度比大于3：1时，除按上条处处理外，还应：：⑴在厚板的一侧采采用大的电极直直径；（2）在薄板的一侧侧采用导电性稍稍差的电极材料料。两种不同板厚钢钢板的点焊当点焊中间为较较厚零件的三层层板时，可按薄薄板选择工艺参参数，但要适当当增加焊接电流流，约增加10~25%，或者增加通电电时间。当点焊中间为较较薄零件的三层层板时，可按厚厚板选择工艺参参数，但要适当当减少焊接电流流，约减少10~25%，或者减少通电电时间三层钢板的点焊焊1）点焊工作前检检查焊机的润滑滑状态是否良好好。2）打开冷却水阀阀门，并检查水水路是否畅通和和密封，任何冷冷却水路没有通通水都不允许焊焊接。3）打开气阀，并并调好适当压力力。4）接通电源，空空动作几次确认认无误后方可开开始工作。点焊工艺操作4电极的磨损会使接触表面直直径增大，使焊焊接电流密度减减小，形成加热热不足及焊不牢牢。因此对电极极直径增加规定定了范围，见下下表。超过规定定范围，必须进进行修整或更换换，然后方可焊焊接。例如电极接触表面直径（mm）456810111213电极接触表面最大直径（mm）578101214151610电极工作表面必必须平整光洁，，不允许有金属属粘着物或污物物，否则应当修修整，修整电极极时应首先使电电极粗修成形，，并保证两电极极工作表面的同同心性及平行性性，然后再精修修工作表面使之之光洁，平滑。。11在点焊工工作中，，被焊零零件不允允许与焊焊机的二二次回路路或机身身直接接接触，如如极臂、、夹持器器等，以以免产生生分流而而烧坏机机身或焊焊件，如如无法避避免，则则应用绝绝缘物隔隔绝（如如胶带等等）电极对焊焊点的影影响第一，电电极修磨磨时，要要保证上上下两个个接触面面对称，，不能有有偏差大大于0.5mm，要不然会会导致焊焊接位置置的错位位，半、、保证不不了焊接接质量。。第二，电电极修磨磨时，上上下接触触面要平平、不能能有缝隙隙产生，，要不然然会导致致焊接时时飞溅过过大，压压痕过深深，保证证不了焊焊接质量量。电极修磨磨电极修磨磨要领第三，电电极修磨磨时，上上下两电电极接触触面不能能太大大，修磨磨时要保保证6-8mm才能达到到焊接标标准第四，更更换旧电电极帽时时，要看看电极帽帽是否有有凸起状状态，电电极帽表表面是否否有凹坑坑产生，，更换修修理时要要遵守以以上三种种操作，，才能保保证焊接接质量和和焊接要要求，才才能符合合电极使使用和更更换标准准操作规规程。步骤一、将““焊接/调整””开关打打到调整整二、开始始修磨电电极侧面面一周三、修磨磨电极端端部平面面四、将焊焊钳翻转转过来五、重复复一、二二、三的的动作六、用点点焊样板板打点试试验就象这样样直到打的的点象这这样就可可以了.电流过大大2.电极端部部面积较较小或表表面不平平，3.电极压力力偏小4.板件表面面有油污污5.板件间有有间隙6.电极与板板件不垂垂直7.打点在板板件边部部8.连续打点点使电极极生温较较高焊接产生生飞溅的的原因11.未熔透：电极端部直径过大大，焊接电流过小小。2.焊点过小：焊接电流不够大，，焊接通电时间太太短，电极压力过过大。3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电电极端部太小，电电极压力不适当。。4.焊点不正：上下电极未对正，，电极端部在通电电时滑移，电极端端部整形不良，工工件与电极不垂直直。焊点表面缺陷及其其产生原因5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊焊接电流过大，电电极压力不足，通通电时电极移动，，上下电极错位。。6.电极工件粘连：工件表面污染，电电极压力太小，焊焊接电流太大，焊焊接通电时间太长长，电极水冷不良良。7.裂纹、缩孔、针孔孔：焊点未凝固前卸去去电极压力，电极极压力不足，焊接接电流过大，通电电时电极移动。8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电电极压力太大，电电极端部过小，，工件接触不良，，上下电极不正。。大家一起来看看压痕太深了过烧焊点发白焊点发白了打点不是绣花打点不是绣花毛刺扭斜压痕太浅了直径太大了悬挂点焊机的维护护及保养知识一、悬挂点焊机的的构成悬挂点焊机主要由由控制箱、水路、气路、二次电缆和和焊钳组成。按结结构可分为三大部部分：控制部分，，变压器部分，工工作部分；按工作作电路可分为三大大路：水路，气路路和电路。二次电缆水路气路三大部分一、控制部分：主要是一台微型电电脑控制箱，具有有存贮，输入数据据的功能，并控制制所有的参数，设设定参数，控制休休止时间，预压时时间，加压时间，，回路时间。二、变压器部分：是水冷式变压器，，其主要功能是叫叫380V的电压转化为24V的电压。三、工作部分：主要是通水电缆和和焊钳。通水电缆缆主要用于通水，，通电；焊钳是用用于生产的操作工工具，其型号表示示为；例C30——1110C——焊钳类型30——焊接力的大小小1110——焊钳的最大工工作尺寸，其中前前两位数表示臂长长，后两位数表示示臂宽。三大路水路气路电路一、水路：主要作用是冷却焊焊接时产生的热量量。焊钳的工作原原理是通过两焊钳钳臂的电流短路（（大电流，小电压压）而产生高温，，一达到熔化工件件的效果。再通过过焊钳的气缸压力力使工件焊接在一一起。二、电路：首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经经过二次电缆到达达焊钳的两臂后，，在焊接时就形成成了一条焊接回路路。三、气路：首先是管路里的高高压气体通过软管管进入附在变压器器上的气动三联件件中的油水分离器器中，过滤高压空空气中的杂质，然然后经过气动三联联件中的调压阀，，根据需要的气压压的大小（气压为为0.4——0.6兆帕）再经过过气动三联件中的的油杯，将油杯里里的油带到高压空空气管道里，在一一个电磁阀的动作作下，带油的高压压空气不仅焊钳气气缸而且也润滑了了气缸。焊钳分类及组成一、分类a.按形状可以分为X型和C型；b.