水电站扩建工程混凝土施工工艺综述

Word版本，下载可自由编辑水电站扩建工程混凝土施工工艺综述1工程施工特点

1)结构复杂。墩、墙、梁、板结构较复杂，钢筋绑扎困难。2)场地较狭窄，道路及起重设备布置困难。进水口明段全长约175m，均在狭窄基槽内施工;施工道路布置比较困难，混凝土起重设备(塔机)的臂长受到边坡的限制。3)闸顶门机轨道混凝土T型梁共5根，中梁3根，边梁2根。T型梁高3m，中梁长17．3m，边梁长13．2m，中梁每根重约160t，边梁每根重约122t。

采纳C25混凝土，共计301m3。因为每根T型分量较大，即使边梁每根也有120t，若在综合加工厂统一预制，运送和安装设备很难满足要求，十分困难。利用综合比较，门机轨道T型梁采纳现浇方式(现场预制)，即在混凝土牛腿上预埋钢支座，在钢支座上架设桁架承重梁，再在承重桁架梁上立模、浇筑，最后拆模成型。按原投标施工进度方案支配，进水口主体结构混凝土需引水洞压力钢管安装完成后才干开头施工，前期因进水口距离一期大坝坝址较近、基岩地质条件较好、施工组织不尽合理等多方面缘由，导致进水口施工进度滞后。截止到2023年7月底，引水洞开挖完成，工期滞后4个月，所以，选取一种迅速合理的混凝土施工工艺是保证项目按期下闸、如期发电的前提。

2施工强度

进水口主体混凝土总方量超过3．5万方，按照施工发展及总进度方案，其中2023年7月份混凝土浇筑方量为1000方，8、9月份混凝土浇筑方量均为2000方，10、11和12月份浇筑总方量为3万方，施工高峰期主要其中在2023年第四季度，月最高浇筑量超过10000方。

3施工进度影响因素

1)混凝土工程量大，工期紧，结构复杂，作业面多，高峰期浇筑量超过1万方/月，且混凝土需要温控处理。2)因为进水口地形狭窄且陡峭，制约了混凝土施工机械及入仓设备的选型和布置，平安问题尤为突出。3)交错作业面较多，因为压力钢管洞内运送、二期埋件安装以及进水口其他金结机电设备的安装与混凝土施工同时举行，互相影响、干扰，是制约混凝土施工进度的又一重要因素。

4迅速施工工艺

4．1增设预留槽

岩滩水电站扩建工程压力钢管洞内运送方式为“引水隧洞溜放”，因压力钢管安装为关键路线，需占用直线工期，并且导致进水口主体混凝土无法施工。若能在保证压力钢管运送不受影响的同时，又举行进水口主体混凝土施工，将大大有利于后期赶工和总进度目标的实现。

因此，实行“增设预留槽”的方式可以很好地解决该问题，即在进水口迅速闸门闸室下游面与下游边坡之间，预留3．05m空间不举行混凝土施工，作为压力钢管洞内运送吊装的通道，保证压力钢管洞内运送顺当举行。而预留槽上游侧进水口主体混凝土施工也可同时举行，并且减小了仓位面积，加快了主体混凝土升高速度，待压力钢管运送工作结束后，即可举行预留槽混凝土施工。“增设预留槽”不仅避开了因钢管运送造成的进水口主体混凝土停留，而且大大提高了主体混凝土升高速度，节约工期超过4个月以上，这为后期下闸蓄水节点目标及发电目标的实现提供了坚实的基础。

4．2增强入仓手段

因进水口地形较陡，且道路狭窄，所以对混凝土施工设备的选取有较大的限制，大型设备等布置停放困难，仅布置1台M900式塔式起重机，作为入仓主要手段。但因前期开挖滞后较多，为保证下闸节点目标的实现，工期紧，浇筑强度大，所以，科学合理投入设备，增强入场手段至关重要。详细措施:

①在进水口主体混凝土底板浇筑时，因为塔机平台距离底板高度达40多米，M900塔式起重机吊转所需时光较长，所以，以长臂反铲入仓为主，M900塔式起重机为辅，大大减轻了塔机的压力，既能保证混凝土浇筑质量，又缩短了工期。②闸室主体混凝土浇筑时，以M900塔式起重机为主，泵车为辅。③闸室逼近岩体侧，充分通过现场实际地形，架设刚溜槽，上端设置受料斗，下端出料口处，设置减速弯头，防止骨料分别，大大提高了浇筑速度。

4．3提前完成预支设备

进水口主体混凝土上部结构复杂，且有“T型梁”结构，为保证“T型梁”不占直线工期，需提前举行“T型梁”制作，待现场结构符合要求后，直接安装，削减了复杂结构对直线工期的占用。

5应用状况

“岩滩水电站扩建工程进水口主体混凝土迅速施工工艺”属于水利水电工程领域。它是按照岩滩水电站扩建工程特点，结合岩滩水电站进水口实际环境，依照总进度方案和实际施工发展，而制造的一种科学、合理、有效的施工办法。

5．1主要内容

全面剖析岩滩水电站扩建工程特点，按照进水口主体混凝土结构，对主体混凝土结构举行优化设计，在保证工程质量的前提下，利用“增设预留槽”结构，既保证了压力钢管洞内运送的正常举行，又不影响主体混凝土正常起升，避开了类似工程因压力钢管运送而造成主体混凝土停留的情况，从而大大缩短了施工工期。按照进水口地理环境，合理选取施工设备，科学地部署各设备的施工任务，按照主体结构的不同，随时调节各设备的主辅关系，并提前对梁柱等举行制作，主体结构符合要求后，直接安装，有效地削减了复杂结构的施工工期。

5．2特点

1)利用“增设预留槽”结构，既保证了压力钢管洞内运送正常举行，又保证预留槽上游侧主体混凝土正常起升，避开了因压力钢管洞内运送，而造成主体混凝土停留。

2)“增设预留槽”结构，有效地减小了主体混凝土仓位体积，加快了主体混凝土升高速度，对后期赶工奠定基础。3)合理地选取施工设备、科学地部署设备的施工任务，有效地提高设备的工作效率，为削减施工时光提供保障。4)预制“T型梁”，是削减直线工期占用的又一重要手段。综上“增设预留槽”结构胜利运用于岩滩水电站扩建工程进水口主体混凝土施工，节约工期超过4个月。该项成绩的胜利运用是岩滩水电站扩建工程进水口下闸蓄水重要节点目标实现的先决条件，为如期发电提供了保障。

6发觉、发明及创新点

1)“增设预留槽”结构，既保障压力钢管洞内运送正常举行，又不影响进水口主体混凝土起升，避开了因压力钢管运送而造成的混凝土施工停留。2)“增设预留槽”结构，有效地减小了仓位体积，加快了主体混凝土起升速度。3)“增设预留槽”结构，胜利运用于岩滩水电站扩建工程进水口主体混凝土施工，为实现如期发电目标具有重要意义。

7结语

“预留槽”结构容易，易操作，可行、牢靠;相比于同类讨论、同类技术，在工期节约方面有了显著提高;在原设计基础上，对结构