钢结构施工组织设计

目录目录工程概况及编制依据工程概况编制依据招标文件及资料管理制度施工验收标准及工程质量检验评定标准施工验收标准工程检验评定标准工程总体布置规划及设想施工总平面布置及管理布置原那么施工总平面布置现场平面管理方案的制定平面管理方案的实施现场施工管理机构设置及人员配备现场施工管理机构设置主要施工管理人员职责工程经理工程副经理工程工程师施工管理职能部门主要职责工程经理部主要管理人员名单第四章施工进度方案及保证措施施工总进度方案的安排施工总进度网络方案图和横道图保证措施第五章主要分布工程施工方案测量工程工程测量施工控制网的测定建筑物变形检测结构安装测量建筑工程门窗安装工程彩板围护彩钢板运输和堆放管理彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作墙面彩钢板吊装与安装彩板屋面吊装与安装钢结构工程钢结构制作钢结构安装高强螺栓连接钢结构除锈与涂装厚涂型钢结构防火涂料的涂装薄涂型钢结构防火涂料的涂装钢结构吊装吊装机械的选用吊装工艺第六章施工机械设备及劳动力配置方案一、工机械设备配置方案二、劳动力保证措施三、资金方案第七章工程质量目标及保证措施一、质量目标二、质量保证组织措施一〕现场质量管理组织措施二〕质量管理组织措施三、工程质量技术保证措施四、效劳平安管理目标及保证措施平安管理目标平安保证体系组织管理措施技术管理措施平安管理措施建立平安责任制文明施工目标及管理措施一、施工目标二、明施工管理措施施工协调管理一、与设计单位的协调二、与业主、监理单位的协调三、方式第十一章质量通病防治措施钢柱底脚有空隙钢柱位移钢柱垂直偏差过大十字水平支撑挠度过大安装孔位移第一章工程概况及编制依据工程概况工程名称：车间建设单位：常州多姆米珥新能源科技建设地点：常州设计单位：工程简述：本工程系常州多姆米珥新能源科技车间工程，工程建筑面积11107平方米，由门式刚架框架组成；主要钢梁、钢柱、吊车梁为焊接“H〞型钢结构，主要檩条为Z型钢结构，其他连接件用成品型钢管材、圆钢及角钢等加工制作而成。屋面部采用0.6mm角弛760型单层彩钢板〔宝钢〕，墙面局部采用0.6mmV-820型压型板〔宝钢〕，整个钢结构工程安装工期为50天。钢结构工程：钢结构形式为门式刚架架结构。编制依据一〕招标文件及资料依据常州多姆米珥新能源科技的招标文件；依据常州多姆米珥新能源科技提供施工图；依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况；本公司近期承建同类型工程所积累的施工管理经验。二〕管理制度1、?技术标准和工程施工及验收标准?有效性确认--施工承包方；2、施工承包方ISO-9001〔2000版〕贯标?程序文件?及?管理规定?；3、?现场施工管理综合考评实施细那么?--施工承包方；4、?作业指导书?--施工承包方；5、?常州市根本建设工程竣工验收方法?。三、施工验收标准及工程质量一〕施工验收标准，【本工程主要采用的技术标准〔规程〕】1、测量标准〔GB50026-93〕2、钢结构工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕3、建筑装饰装修施工验收标准〔GB50210-2002〕4、建筑防腐蚀工程施工及验收标准〔GB502121-2002〕5、施工现场临时用电平安技术标准〔JGJ46-88〕6、建筑装饰装修工程质量验收标准〔GB50210-2001〕二〕工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准〔GB50221-95〕2、工业安装工程质量检验评定统一标准〔GB50205-94〕3、建筑工程施工质量检验统一标准〔GB50300-2001〕4、建筑工程质量检验评定标准〔GBJ301-88〕5、工程测量成果检查验收和质量评定标准〔YB9008-98〕

第一章工程总体布置规划及设想施工总平面布置及管理根据常州多姆米珥新能源科技提供的总图，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原那么，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、平安施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。一〕布置原那么1、根据常州市建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；2、实施封闭施工，围绕根底施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。并用高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。二〕施工总平面布置施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，按照初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供给。1、现场施工围护、大门设置现场施工根据常州市施工现场标准化管理的要求，利用围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原那么上结合施工现场实际情况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在主要出入口设置七牌两图宣传牌，并按标准化管理的要求，设置标志旗杆，以表达我方施工管理形象，在ISO-9001〔2000版〕质量体系的指导下，全面实现施工现场标准化管理的目标。2、现场道路按照业主提供的总图，沿厂房周围修筑一条施工主便道，临时道路的宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道路由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用道路。3、供水现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋地敷设的形式分别接至各主要用水区域。现场施工用水的主干管采用Dg50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生产用的支管采用Dg20焊接钢管接至各用水点，生活用水管采用Dg20的镀锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，注意日常的节约用水和保持施工现场的枯燥。给水管的具体布置详见?临时用水、电平面布置图?。4、供电根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施工用电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要施工用电点。施工现场实行分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面设置配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷情况，安排分配原那么。各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场平安用电。在施工区域内分别设置镝灯〔10KVA〕，用φ48钢管搭设固定灯架，解决现场夜间施工照明。具体布置详见?临时用水、电平面布置图?5、办公、生产设施本工程施工工期要求相对较紧，施工区又远离市中心，故在安排施工现场临时办公设施时，必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生活之需要，利于工程施工的顺利进行。现场设置彩钢板活动房临时办公楼。设置工程经理、工程各部室办公室及会议室、休息室等。6、施工临时设施根据施工生产的需要，在施工区域内分别设置施工现场仓库、危险品仓库实验室等。为贯彻ISO-9001〔2000版〕质量体系，分别建立钢构件堆场，并且实施定置挂牌管理，具体布置详见?临时设施平面布置图?。7、消防设施布置施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的普通泡沫灭火器，临时办公室配置4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要施工区域应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。8、施工总平面布置9、施工临时用水、用电平面布置三〕现场平面管理方案的制定施工平面科学管理的关键是科学的标准和周密详细的具体方案，围绕工程进度方案的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的方案，以确保工程进度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际情况的管理实施方案。根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对工程建设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理方案及时输入电脑，同时进行动态调整管理。四〕平面管理方案的实施根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细那么，包含时间方案、责任人、执行、奖罚条例。方案执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布方案调整书。工程综合管理科负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理方案的实施。1、道路管理重点：场内道路有序安排使用等；2、现场管理重点：料具定制管理、机械的进退场方案、排水系统畅通、平安用电、场内环境卫生。3、场外管理重点：场外环境卫生、平安用电、场外交通配合等。第三章现场施工管理机构设置及人员配备我方将在接到业主或现场监理工程师的进场通知的当天进场，全面履行工程合同范围内的施工及管理任务，在工程工程建设过程中全面推行工程法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为工程施工的全面管理、协调、控制创造有利条件。我方的现场管理机构严格按照建设部要求，实施工程经理负责制的管理模式,在具备常规的工程管理要素外,工程经理是工程进度、质量、平安、文明、本钱的第一责任人,代表公司行使一切法定责任。为此，我方特建立常州多姆米珥新能源科技钢结构工程工程经理部，本着我方的质量方针及该工程的质量目标竭诚为业主效劳。力争做到：“施工准备阶段为业主着想、施工阶段对业主负责、工程交工让业主满意〞的行为准那么。高效、奉献、快速、优质、平安、文明地完本钱工程施工任务。现场施工管理机构设置工程工程经理现场经理技术负责人方案财务监控管理材料设备工程管理综合管理工程方案合同评审本钱分析资金管理采购效劳统计技术方案标准工程测量检验试验过程监测仪器控制产品控制材料采购材料复试设备供给材料管理本钱控制施工进度协调组织工程联系质量控制方案实施过程控制资料管理文资管理公共关系文明施工岗位培训消防保卫各施工作业区现场组织机构框架图主要施工管理人员职责工程经理作为工程进度、质量、平安、本钱第一的责任人全面筹划、负责管理本工程的施工运作，实现质量、平安的目标，执行我方质量认证的质量手册、程序文件和管理规定。确保工程工程的顺利完成。决定管理的资源、人员的配备，代表我方全权负责施工资金的运作。控制工地本钱、合理调配、使用工程资金。作好工程管理人员的人事管理工作。现场经理全面筹划、组织施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、机械设备、材料等资源。负责平安生产管理体系的工作和施工工程的审查管理与组织活动，严格控制按施工方案及施工标准要求组织生产。负责施工现场的标准化管理，争创文明工地称号。技术负责人全面负责工程工程技术、质量的生产要素，具体筹划、指导工程仪器的使用与管理工作。大力推广新技术、新工艺、新材料，处理工程施工中各种技术问题，负责工程质量管理组织体系的工作。全面负责组织施工组织设计、施工技术方案等的编制与审核工作。施工管理职能部门职责方案财务具体负责工程总包和分包合同的管理，负责工程合同变更。组织劳动力按方案要求及时进场，并对进场人员的技术素质和认输进行控制核算。负责编制月度验工报表，按合同规定负责工程工程的资金到位。负责工程本钱核算、控制工作。监控管理按公司质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。催促、检查确保工程质量必须的标准、标准、规程、制度等的配备，并在工程中贯彻实施。负责对分部、分项及最终产品的检验和参加最总产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督否决权。参与编制工程质量管理方案，制定全过程质量控制检验方案，实施过程检验和试验控制管理，确保施工全过程质量活动得到有效控制，对试验设备、计量器具以及检测和试验状态进行管理。负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。完成与工程工程有关的试验工作。工程管理合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度方案进行。严格按照施工技术方案、施工标准组织施工生产活动。同一规划、实施工地标准化管理。具体实施工程核算、统计工作。负责工程施工的技术管理工作，完成现场验收、检查。在工程工程师领导下，具体编制检查施工方案，并检查催促实施。解决施工现场出现的技术问题，接受设计、监理等技术单位对工程施工技术所提出的合理化建议。完成与工程有关的计量、测量工作和技术资料编制工作。材料设备按设计技术资料和施工标准要求，提供合格的材料和设备。样控制无质保文件和不符合技术标准指标的设备、材料投入工地使用。强化原材料、设备、机具的科学标准管理工作。综合管理开展工程的根底管理和公共关系工作。负责工程的平安生产、保卫、后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组织对工程管理人员及特殊工种质量、平安教育和专业培训管理。负责施工技术资料的控制和管理文件的管理工作。工程经理部主要管理人员名单主要施工管理人员表名称姓名职务职称一、总部1、工程总指挥2、工程主管3、主管助理二、现场1、现场总指挥2、工程经理3、工程副经理4、质量管理5、材料管理6、方案管理7、机械管理8、文明与平安管理9、资料员第四章施工进度方案及保证措施施工总进度方案的安排根据业主提出的工期要求，针对常州多姆米珥新能源科技车间工程钢结构制作安装工程量较大，所以必须合理安排施工周期，合理交叉施工，这样才能确保105个工作日内保质保量完成任务。一〕地基、桩基及根底施工，工作时间从2021年8月1日到8月30日共30天，砖墙围护及地坪与2021年11月20日前结束。二〕钢结构制作加工开始到构件验收从2021年8月15日开始到10月5日共50天三〕厂房钢结构安装从2021年10月5日到11月5日共30天四〕屋面、墙面彩板安装从2021年11月1日开始到11月25日工25天五〕厂房收尾从2021年11月25日开始到11月28日工3天六〕厂房验收从2021年11月29日到11月30日工2天施工总进度网络方案图和横道图施工总进度控方案网络图〔施工前出具体布置图〕施工总进度控方案横道图〔施工前出具体布置图〕保证措施一〕组织保证措施采用承包责任制，保工期、保质量、保平安、保文明，高速、优质的完成施工生产任务。安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业；每月的工程报量必须执行做到“四同步〞〔质量记录、工程进度方案、质量评定表、设备材料合格证书〕否那么不算该节点的完成；必须严格执行按ISO的程序文件、管理规定等规程，使工程施工有序的、科学的进行，控制各项生产要素。二〕科学保证措施按照设计院提供的施工图实物工程量，编制科学的总工期控制方案和施工网络进度方案，按流水作业的要求，均衡各施工阶段的施工生产任务。施工中合理使用现有的施工现场，尽可能扩大平安作业面，科学、合理地安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制方案，编制详细的各施工区域作业方案，安排施工生产；有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员和主要技术工人熟悉施工图、了解生产工艺，学习有关施工技术标准和施工验收标准；根据工程施工的具体要求，有方案的安排有关技术工人进行岗位培训；有方案地组织全体员工学习有关施工质量、平安、文明法规和规定。三〕技术保证措施1、充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机械；测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，采育有效的措施，确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位100%合格，有利促进工程施工进度的加快；测量是工程进度的前提，每个主要工序，关键节点，必须到达优良，才能保证进度的开展，没有质量就没有进度；成立以工程工程师为首的技术保证体系，进口筹划、决策现场施工中与遇到的技术问题。四〕抓关键路线据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制方案，确保方案工期实施；工程施工方案的关键路线，关键路线内的工作节点毫不放松，千方百计按时完成；关键路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上给予最大的保证。五〕材料、设备供给保证措施及时编制材料、设备供给方案畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反响采购信息；主要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认；确保进场的工程材料必须具有合格证或质保书，并按有关规定与要求及时送有关检验部门进行复检；对所有进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常使用和运行。第五章主要分部工程施工方案测量工程一〕工程测量工程测量作业施工前，应对建设单位提供的原始记录进行校核，确认无误后，方可进行工程测量施工作业。工程测量主要包括：厂房轴线的平面放样定位、厂房根底的放样定位、结构施工的定位及垂直测量等。二〕施工控制网的测定施工控制网分为平面控制网和全程控制网，根据工程的实际情况，本工厂的施工控制网应有建设单位统一考虑安排，建议布置成矩形网格。施工测量依据：面控制网设置根据设计院提供的总平面并结合现场具体情况，建立建筑方格网作为施工控制网，它是各建〔构〕建筑物和各主要设备根底定位依据2确定各主点施工坐标和坐标换算在总平面图上用图解法求得主轴线的定位点M、O、N的坐标〔一般有设计单位提供〕。平面控制网的坐标系应与工程设计的建筑坐标系统相同，当坐标系不同时，必须进行坐标换算，坐标换算方法如下：坐标换算示意图XP=X0+XP’Cosα-YP’Sinα；YP=Y0+XP’Sinα+YP’Cosα；将测量坐标转为施工坐标XP’=(XP-X0)Cosα+(YP-Y0)SinαYP’=-(XP-X0)Sinα+(YP-Y0)Cosα3)建筑方格网络主轴线的测设〔1〕以工程勘测控制网为依据，报极坐标发测设出主轴线M、O、N三个主点的大概位置，再对三个主点进行高速使三主点高速到一直线，高速方法可在轴线交点上测定交角，假设交角不为1800，要按干式计算改正值d，并实地改点，见附图。d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ其中：a、b分别为轴线交点至短点距离〔mm〕Β为测得交角。Ρ为弧度的秒值Ρ=206265秒改点后仍用同样方法和精度检查，其结果应与1800之差不应该超过±5，否那么应需调整。〔2〕另一主轴线COD的测设应根据校正后的主轴线MON景象，当交角不符合精度要求时，可根据以下计算改正值d，并实地改点。d=L*δ/Ρ(mm)式中，L为OC’或OD’的距离(mm)δ=α’-β’/2Ρ为弧度β秒值Ρ=206265秒α、β为两主轴夹夹角测量值OMNCOMNCD短轴校正计算示意图〔3〕最后，分别自0点起，用全站仪进行测距，量取主轴线的距离。〔4〕主轴线点M、N、O、C、D用混凝土桩标志出来。4〕建筑格网的测设〔1〕在主轴线四个端点M、N、C、D分别安装经纬仪，每次以O点为起始方向，分向左向右测设900角，这样就交汇出方格网四个角1，2，3，4，并用全站仪测出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距离来进行校核，假设角点位置不一致时，那么可适当地进行调整，以确定1、2、3、4点最后位置，并用混凝土桩称定，其精度应符合方格网技术要求。〔2〕方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得小于10*10*0.3cm，方格网标桩周围应埋设醒目护栏，护桩宜涂上红白相间的油漆，缤纷高出地面1米左右。〔3〕方格网水平角观测的技术要求和偏差要符合要求，对测量数据要作平差处理，应评定最弱边精度。5〕高程控制测量〔1〕现场水准控制点一般布设在方格网点标桩处，但为了便于长期检查这些水准点高程是否有变化，还应布设永久性水准基点，该水准点应独立埋设，离建〔构〕筑物不小于25米的距离。〔2〕水准测量观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准尺，为铟瓦水准尺，使用水准仪器为NA2-GMP2测量，观察顺序为：后-前-前-后。〔3〕对高程控制网进行平差计算，评定其测量精度。2、轴线定位测量根据已测定的控制网定出厂房矩形控制网。1〕主轴县设计：根据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建〔构〕筑物的长度方向，短轴为建〔构〕筑物的跨度方向。2〕主轴线测设：将长轴测定在地面定位点A’、O’、B’调整在一直线，调整方法与控制网相同。3〕厂房平面控制网距离测量可使用全站仪测定，精度必须符合等级要求；二级建〔构〕筑物平面控制的测角中误差应不大于15秒。4〕厂房平面控制网的闭合差符合要求，可按导线网进行平差求出其平均差值，并实地进行改正。5〕厂房平面控制网实地调整时，实测角α的测角精度同上述规定，外实测角β应小于上述规定的3倍。6〕厂房平面控制网平均差或实地调整后，必须对距离指标的不符合值进行再分配。7〕厂房结构安装时，应根据施工要求将厂房外控制线转移至厂房内，作为厂房内部控制，其规定如下：〔1〕内控制点宜设置已建成的厂房预埋标板上。〔2〕由外控制点向厂房部引测时，其投点允许偏差一级为±2毫米，二级为±3毫米。8〕厂房水准网以三等级水准点为起算依据，一级厂房按三等级水准施测。9〕厂房水准设在附近厂房平面控制标桩，主要厂房水准点不应少于3个。10〕对于上述三、四等水准均进行平等计算，同时评定其测量精度。三、建筑物变形监测建筑物的变形监测主要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的是周期性对观测点进行重复监测，以求得在监测时间段内的饿变化量，变形监测周期是根据设计和施工技术部门确定，监测点要根据建筑物、构件物的特点、使用情况、周围环境以及观测要求来选定。沉降监测1〕水准点和观测点的设置沉降观测是根据埋设在建筑物附近的水准点进行的，所以水准点布设必须稳固可靠，以保证观测工作顺利进行，为便互相校核并防止由于个别水准点的高程变动而造成过失，一般要布设三个水准点，位置离厂房50m~100m,深度为动土线以下0.5m。观测点数目和位置设置是根据建筑物的大小、荷重、根底形式和地质条件确定，一般布设在最容易变形的地方，如设备根底、柱子根底和设备根底上。高度在低平以上0.3m。2〕观测方法和精度要求一般在增加符合前后或根底周围符合突然增大，大量积水以及周围大量挖方等均应观测。其次，工程完成后应连续观测，开始每隔1-2月观测一次，随着沉降减缓以后可逐渐延长，直到沉降稳定。水准点是作为比拟观测点沉降的依据，因此要求它必须以永久性水准点为依据来进行测定。测定时应往返观测，并经常检查有无变动。对于重要厂房和重要设备根底观测，要能反映1-2mm沉降量，因此，必须应用S1以上精密水准仪和铟瓦尺进行往返观测，其观测闭合差不应超过±1nmm,(n为测站数)。对于一般厂房建筑物可以使用适合的四等水准仪进行往返观测，观测闭合差不超过±nmm。3〕沉降观测的成果整理每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合理、正确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成果表，画出各观测点沉降、荷重、时间关系曲线图。位移监测平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应根据实际情况来选择使用。采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上埋设观测点及控制点。一直线上至少应设立三个控制点，最近一点应离观测点30米以上，控制点间距应大于最近点与观测点间的距离。控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查，对需要长期观测的工程，应将控制点组成三角网，定期进行测量，并应用统计检验方法判断稳定性。本工程厂房长轴、短轴、控制点，可以用上述测量方法进检测。位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为±3毫米。结构安装测量结构安装前，应根据厂房控制网堆积出竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。根底分期分批交工时，应对后交工的根底与先交工的根底进行连测，以保证轴线正确。柱子安装测量柱子安装之后，应满足以下要求：柱顶高程必须等于它的设计高程；柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做法如下：吊装前，应根据轴线控制桩把定位先测到根底顶面上，并用墨线标明；柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配置相应厚度的钢垫板。柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂直面内，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的1.5倍，仪器偏离柱子中心线不得大于3米；当柱子的上下中心标志点不在同一垂直面内时，仪器就必须安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来，然后进行校正。柱子安装测量允差见下表柱子安装测量允许偏差工程允许偏差〔mm〕钢柱支承面标高±1钢柱±0标高检查±2柱子垂直高≤7钢梁安装在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，假设有必要，须在起吊的每榀中间加固揽风绳，吊装就位固定好前方可松开吊钩。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。继续吊装其余大梁。每日吊装完成后，应使用揽风绳做临时固定，一2防止夜间刮大风，否那么第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。二、建筑工程一〕门窗安装工程本工程电动移动门由专业厂家设计并施工，本施工组织设计针对此项不作详细说明，应由专业厂家提供。本工程窗为采光带窗，做法与墙面彩板维护同，详见彩板围护作法。二〕彩板围护本工程墙体采用单层彩钢板，屋面板采用单层彩钢板。根据厂房结构图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将屋面瓦卸在屋面檩条上作临时固定，用人工铺设安装。墙面彩钢板就近堆放，安装时用木滑轮提升就位安装。〔一〕彩钢板运输和堆放管理彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，切应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择适宜的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。彩钢板堆放时，场地应平整，并社有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂不安装，应采用防雨措施。〔二〕彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及标准要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm〔L为柱距，单位：mm〕，檩条端部上下差≤5mm，檩条端部水平差≤5mm。检查屋面檩条上是否有凸出物，假设有应及时去除。检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝，屋脊板等规格数量。按方案运到现场，发现缺损局部，应返修整形补充整齐。坚持安装工程的平安措施、平安网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪前方可施工。包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。〔三〕墙面彩钢板吊装与安装墙面彩钢板吊装，可采用卷扬机吊装或木滑轮人工直接吊装。墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪垂吊线的方法来确定。墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。包角泛水芭应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。墙面板每安装3~5块，应检查一次板垂直度，及时消除板的垂直偏差。墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。〔四〕彩钢屋面吊装与安装固定支架的定位与焊接1〕安装前以每个柱距设一控制网线。首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准为根底，根据屋面配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置，并在进靠屋脊与檐口檩条上划上记号，以此记号为起点600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与屋脊中心垂直，假设有偏差应及时取消。对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。2〕以紧靠屋脊和檐口檩条上2600的记号拉一直线在中心檩条上划出相应记号。3〕在每根檩条中心线下侧处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角电焊。4〕从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，是否在一条直线上，如有偏差及时调整。5〕支架满焊后，应将焊缝上的焊渣去除，并将钢檩条油漆补刷好。2、铺板根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。再调整第二块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座。重复〔1〕〔2〕安装第三块、第四块。檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板全程咬紧。安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。3、安装考前须知彩钢板安装宜逆主导风向安装。固定支架可先分段全部安装与檩条上，然后再安装彩钢板，要求放线准确。支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口机，护轮和咬口机。咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮高度。对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬紧的部位。施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导型板之间搭接缝应填满密封胶。彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头板等。屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量站在檩条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。4、彩钢压型板的质量验收标准屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm,板与板错口应≤5mm，彩钢压型板长度≤10mm时，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm。板面平整清洁，不得有严重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须涂满密封膏，板与板之间咬合应紧密，不得漏咬。屋面、墙面开孔处理应符合设计及标准的要求，板面不得有未经处理的孔洞。屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉，必须满涂防锈和环氧沥青漆各一遍。三、钢结构工程基于我公司现有的实际情况，主要钢结构件的加工制作将有钢结构工程管理部负责在工厂进行制造。钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。钢结构制作钢梁制作工艺流程检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查工艺文件检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查工艺文件〔二〕钢柱制作工艺流程接头与其他工艺文件隔板接头与其他工艺文件隔板下料柱本体下料柱本体下料下料坡口加工下料组立坡口加工下料组立钻孔钻孔摩擦面处理坡口加工摩擦面处理坡口加工组立组立矫正矫正焊接焊接矫正矫正无损检验无损检验精度检验精度检验无损检验端部加工矫正焊接总装涂装除锈编号堆置无损检验端部加工矫正焊接总装涂装除锈编号堆置(三)主要的施工工艺进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯〔扭〕曲变形，否那么应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一那么能使钢材平整、平直，二那么能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的根底。钢材矫正后的允许偏差〔mm〕工程允差图例钢板的局部平面度t≤14t>14放样放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5㎏。放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。放样和样板〔样杆〕的允许偏差应符合：放样和样板〔样杆〕的允许偏差工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板的角度±20’下料下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排幅员进行。下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。假设长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否那么应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边缘。下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。切割切割原那么上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。气割应控制在标准允许的偏差范围内。气割的允许偏差表工程允许偏差〔mm〕零件长度、宽度±切割面平面度≯2.0注：t为切割面厚度割纹深度局部缺口深度当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。钻孔首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0~0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,孔的边缘应光滑无毛刺。4)钢柱的螺栓孔允许偏差：序号名称工程允许偏差〔mm〕1单层钢柱柱底面到柱端与木行杆连接的最上一个安装孔的距离L≤15m±1.5L>15m±2单层钢柱连接同一构件的任意两组安装孔距离±3单层钢柱受力支托板外表到第一安装孔距离±4单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移±钢梁拼装钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍去除干净，要能显露出钢材的金属光泽。H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中假设发现问题，应及时进行修复和纠正。拼装的偏差应控制在标准允许的偏差范围内。拼装的允许偏差表工程允许偏差mm图例对接上下差T/10且≤对接间隙a±1高度〔H〕±中心偏移〔e〕±垂直度〔Δ〕b/100且≤装配间隙Δ钢梁外形尺寸的允许偏差：钢梁外形尺寸的允许偏差工程允许偏差图例梁长度〔L〕L/2500,±两端孔距离〔

L1〕±端部高度〔h〕±节点板间距

L2

L3±上翼面至螺孔中心距d±拱度〔e〕设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱0,＋10侧弯fL/2000,≤扭曲h/250,≤端面倾斜k≤钢结构安装〔一〕主要的工程流程根底复测、验收其他连接修整确定纵、横基轴线土建根底构件资料检查高强螺栓连接复测试验单元组装交工验收补漆检验焊接测量调整吊、安装就位堆存内驳垫板设置编制施工组织设计图纸会审根底复测、验收其他连接修整确定纵、横基轴线土建根底构件资料检查高强螺栓连接复测试验单元组装交工验收补漆检验焊接测量调整吊、安装就位堆存内驳垫板设置编制施工组织设计图纸会审钢构件与材料清点、检查钢构件与材料清点、检查〔二〕主要施工工艺钢构件的清点与检查按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬〔吊〕运产生破坏、丧失或被污染。对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参与开箱清点、检查并确认。检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状态、交货条件等要求。对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。土建根底、构件资料检查在根底复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量保证资料。对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、缺签名、盖章、缺日期等。认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、试验报告、产品合格证等。根底复测交接测应根据上道工序提交的资料数据进行。复测根底的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、平整度及标高。复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。复测根底的纵横轴线及原始水准点。修整、确定纵、横基准轴线土建根底经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需会同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确认。经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的复测检验、验收工作之用。一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线开始，以防止累积误差而造成超标偏差。吊装就位钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、整体提升〔气升、群杆等〕、高空滑移、高空散装法；安装顺序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。构件在吊装前应选择正确的吊点，特别是细长比大的、跨度大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定。构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法。钢立柱垂直度测量时的温差控制：时段的选择可在早上或晚上〔无阳光照射为佳〕时进行调整测量。确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差调校到±0，在校正其他钢柱时，以上述标准柱的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、倾斜方向与标准柱相一致。可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位移的大小、方向。分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不均而产生的弯曲，以防不必要的调整。标准柱的垂直度校正在标准柱的根底轴线上向x和y轴方向引出等距离的补偿线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。在待校正的标准柱顶部设置半透明的校正靶标〔上有靶心和靶环〕，靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与根底的基准点设置要求相同。将精度为1/200000的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱旁的操作平台上，使垂直激光经纬仪与根底的基准点保持在同一铅垂线上，然后把垂直激光经纬仪向上投射到顶靶标上。为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消除误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，那么此根标准柱校正即告完成。标准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索〔只适宜于跨内柱〕、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行。柱间支撑安装柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待到达验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。钢屋架吊装与校正吊装时对柱子横向进行复测和复校。吊点的选择应保证：屋架的平面刚度；屋架的重心位于吊点的连线之下；屋架下弦处于受拉状态。吊装采用千斤捆扎法〔采用护角器覆盖棱角处〕，千斤的平安系数取10倍。吊装就位后，在屋架下部设置平安网。钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用临时固定支撑来进行校正，屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处。钢屋架校正方法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，那么屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。高强度螺栓连接施工工艺流程施拧工具，标定摩擦面清理采购高强度螺栓施拧工具，标定摩擦面清理采购高强度螺栓构件安装就位检验构件安装就位检验电动扳手选用电动扳手选用初、终拧值控制验收终拧检验初拧〔复拧〕安装〔替换〕高强度螺栓安装临时螺栓冲钉定位临时发放分类存储初、终拧值控制验收终拧检验初拧〔复拧〕安装〔替换〕高强度螺栓安装临时螺栓冲钉定位临时发放分类存储 超 拧 欠拧主要施工工艺高强度螺栓的管理高强度螺栓的供给商必须是经国家有关部门认定的专业生产商，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购。高强度螺栓连接副必须配套供给，其中扭剪形高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准?钢结构工程施工及验收标准?的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准?钢结构工程施工及验收标准?的规定。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取5套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产品质量的保证期为6个月，因此在保证期内及时复验与使用。高强度螺栓的保管高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格分类存放。高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺栓。在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系数发生变化。高强度螺栓在使用时方可翻开包装，并按当天使用的数量分别领用，假设使用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。摩擦面摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作用下高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面经过加工处理后其接触外外表的抗滑移系数到达设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂〔或抛丸〕后生赤锈。摩擦面抗滑移系数试验：制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计规定的要求。出厂前应按批附三套与构件相同材质，相同处理方法的试件，在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。摩擦面的保护安装前必须清理被污染的连接面的外表。从摩擦面处理到现场安装时间应控制在两个月。及时去除构件螺栓孔上的粘胶纸，是摩擦面产生一定锈蚀，以增加抗滑移系数。高强度螺栓连接施工工具及标定高强度螺栓连接施工工具主要有：手动〔板式、表盘式、带响式、单能式〕扭矩扳手；动力〔液压、电动、气动〕扭矩扳手。手动扭矩扳手的标定方法：表盘式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T；测定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝码产生的力矩T2；根据T2修正扳手扭矩指示值。带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T，并将扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1〔T1=G1*L1〕;求出加荷砝码新产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值TI(TI=T1+T2).电动扭矩扳手标定方法为：磅秤标定法、压力头标定法等。没有标定过的电动扳手不准投入使用。施拧及检验用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。6〕扭矩扳手在使用前标定值的误差控制在±3%内，使用后标定值的误差不应超过±5%；检验用的扭矩扳手标定值误差不应超过±3%。6、冲钉和临时螺栓数量1〕每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时的可能产生的载荷计算确定。2〕为了防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不得少于该节点上螺栓总数的35%，且临时螺栓不少于2个。3〕为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的30%，且冲钉不得强行打入。4〕连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副外表状态改变，而引起扭矩系数的改变。7、安装替换高强度螺栓1〕安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持枯燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。2〕高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。3〕螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。4〕螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。8、初拧及终拧要求1〕高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完成。2〕施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，初拧、终拧后应及时做好标记。3〕扭剪型高强度螺栓初拧与终拧扭矩的取值：初拧扭矩计算公式：T0C×dPC=P+△PT0–-初拧扭矩〔N×M〕P-–高强度螺栓设计预拉力〔KN〕PC–-施工预拉力〔KN〕△P–-预拉力损失值〔〕d–高强度螺栓螺纹直径〔MM〕4〕扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花头拧掉。5〕高强度大六角螺栓施工终拧扭矩的取值计算公式：Tc=k×PC×dPC=P+△PT0–-终拧扭矩〔N×M〕K--扭矩系数6〕高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧的50%~60%。四〕钢结构除锈和涂装〔一〕构件外表除锈涂装前钢构件外表的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢构件外表处理的质量控制是防腐涂层的最关健环节。涂装前钢材外表处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材外表的污垢、油脂、铁锈、氧气皮、焊渣或已失效的旧漆膜的去除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材外表所形成适宜的“粗糙度〞。1、钢材外表处理方法的选择钢材外表的处理可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工程钢结构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级至少到达Sа2.5级。钢材外表处理的方法与质量等级见下表：等级处理方法处理手段和到达要求比照标准SSPC.USASISSа1喷射或抛丸喷〔抛〕棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除支疏松轧制氧化皮、锈和附着物Sа1清扫级Sа2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎除去，至少有2/3面积无任何可见残留物Sа2工业级Sа非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材外表的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP..10Sа22/1接近出白级Sа3除锈到出白外表上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽SSPC-SP..5Sа3出白级St2手工和使用铲刀、钢丝刷无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St2St3动力工具机械钢丝刷、砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽St3SF1BF1CF1火焰火焰加热作业后以动力钢丝刷去除加热后附着在钢材外表的产物无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留物的痕迹、应仅外表变色2、钢材外表粗糙度的控制1〕钢材外表适宜的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大如漆膜用量一定时，那么会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀。2〕在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。3〕为了确保漆膜的保护性能，对钢材的外表粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，适宜的粗糙度范围以30~75UM为宜，最大粗糙度值不宜超过100UM。4〕外表粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较大。因此，在钢材外表处理时必须对不同的材质，不同的外表处理要求，制定适宜的工艺参数，并加以质量控制。〔二〕钢构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工〞涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件外表，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。1、涂装施工准备工作的质量控制1〕开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用的要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，假设发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。2〕搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀全部搅拌均匀后才可使用。3〕配比：双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时必须控制好用量，以免产生浪费。4〕熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。5〕稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温上下等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否那么会造成涂料的报废或性能下降影响质量。6〕过滤：涂料在使用前，一般都要过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，我们可以使用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以到达质量控制的目的。2、施工环境条件的控制1〕工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和枯燥，以防止已处理的涂件外表和已涂装好的任何外表被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。2〕环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5~38度之间。这是因为在气温低于5度的条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反响已经停止，因而不能施工，但对于底材外表无霜条件下也能枯燥的氯化橡胶类涂料，温度控制可按涂料使用说明放到0度以下；另外，当气温为30度以上的温度条件下施工，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的容剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象，因此，需增大适宜的稀释剂用量，直至不出现干喷现象为止。但过大量又不利于控制涂层质量，因此，一般涂装温度不受其限制，其温度控制应按使用说明书要求进行。3〕相对温度：涂装施工一般应控制相对温度在85%以下，也可以控制钢构件外表温度高于露点温度〔露点是空气中水蒸汽开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对温度有关〕3度以下的条件进行。3、其它质量控制1〕钢材外表进行处理到达清洁度后，一般应在4~6h内涂第一道底漆。涂装前钢材外表不容再有锈蚀，否那么应重新除锈，同时处理后外表沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。2〕涂装4h内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。3〕对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30~50MM的焊接特殊要求的宽度不涂刷环氧富辛车间防锈底漆。4〕应按不同涂料说明严格控制层间最短时间，保证涂料的枯燥时间，防止产生针孔质量问题。4、施工方法的质量控制防腐涂料装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中采用高压、无气喷涂具有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的顺序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。5、施工质量的控制1〕涂层〔漆膜〕厚度的控制：为了使涂料能够发挥其最正确性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此，必须严格控制漆膜的厚度。施工时，从以下四个方面进行质量控制：施工时应按使用量进行涂装。对于边、角、焊缝、切痕等部份，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸部位的漆膜厚度。〔3〕施工时，经常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的最度和涂层的均匀。〔4〕漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物外表的具体情况而定。原那么上测量取点：A、〈10平方时，≥5点〔每点数值为3个相距约50MM的测点干漆膜厚度的平均值〕B、≥10平方时，每2个平方为一点，且青海省于9点。当进行检验评定时按规定的要求进行。2〕涂装外观质量控制由于涂装工作是分一次或屡次进行的，因此涂装的外观质量控制应是该工作全部过程，要根据设计要求和标准的规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是：〔1〕对涂装前构件外表处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需要工作记录。记录内容为工作环境温度、相对温度、外表清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜〔必须时湿膜〕厚度等。〔2〕目测涂装外表质量应均匀、细致；无明显争色差；无流挂、失光、起趋、针孔、气孔、返孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等；附着良好。〔3〕目测涂装外表，不得有误涂情况产生。3〕涂装修补的质量控制钢结构包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成局部漆膜碰坏和损坏，需要进行补涂，另外，还有一局部需要现场安装完成后才能进行补涂〔如高强度螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂〕。如不对该局部修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。涂装修补工作主要控制以下三点：〔1〕在进行修补前，首先应对各局部旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材外表处理。〔2〕为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10~20CM的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。修补工作应按原涂层刷工艺要求和程序进行补涂。〔三〕涂装质量控制标准见下表：类别工程内容质量标准检验方法检查数量保证工程根本工程允许偏差工程1品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关标准规定检查质量证明书或复验报告逐批检查2涂装前钢材外表除锈等级和外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定，外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油脂、水和毛刺等，经化学除锈的钢材外表应露出金属光泽用铲刀检查、与现行国家标准〈涂装前钢材外表修补等级和除锈等级〉规定照片、观察检查按每批构件数抽查10%，但均不应少于3件3涂层操作不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈观察检查1涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠气泡，附着良好；优良：涂刷应均匀分色线清楚、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐2构件补刷漆的质量合格：补刷漆膜完整；优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好观察检查干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂层允许偏差—5UM用干漆膜测厚仪检查按同类构件10%，均不应少于3件，每件测五处，每处为3个相距50MM测点的平均值干漆膜总厚度允许偏差—25UM五〕厚涂层钢结构防火涂料的涂装〔一〕施工条件1、涂层该涂料前钢结构外表无油污、浮灰，到达清洁平整。2、施工温度大于5度以上，湿度小于80%〔二〕施工方法与机具：—0.9立方/MIN的空压机，喷枪口径为6——а〔三〕涂料的搅拌与配置。1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。2、由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。3、由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化枯燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动。喷涂后不会流淌和下坠。〔四〕施工操作1、喷涂应分为假设干次完成，第一次喷涂以根本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10MM，一般以7MM左右为宜。必须在前一次喷层根本枯燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。2、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1—3H，涂层厚度10-40MM。一般需喷2-5次。3、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行。不得停顿。4、施工过程中，操作者应采用测厚针对测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。5、喷涂后涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层外表均匀。〔五〕质量要求1、涂层应在规定时间内枯燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、涂层厚度应到达设计要求。如某些部位的涂层厚度未到达规定厚度值的85%以上，或者虽到达规定厚度值的85%以上，或者到达规定厚度值的85%以上，但未到达厚度部位的连续面积的长度超过1M时，应补喷，使之符合规定的厚度。六〕薄涂型钢结构防火涂料的涂装〔一〕主要技术性能指标序号工程指标1在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块2外观与颜色外观与颜色同样品相比应无明显差异3枯燥时间〔表干〕，h≤124初期枯燥抗裂性5附着力或内聚力，MPа≥6抗振性绕曲L/75，涂层不起层、脱落7抗弯性绕曲L/150，涂层不起层、脱落8耐水性，h≥249耐冻融循环性，次≥15耐火极限涂层厚度，MM±耐火极限12(二)施工工具与方法1、喷涂底层〔包括主涂层，以下相同〕涂料，宜采用重力〔或喷斗〕式喷枪，配能够自动调压的0。6-0。9M3/MIN的空压机。喷嘴直径为4-6MM。空气压力为0。4-0。6MPа。2、面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1-2MM，空气压力调力为0。4MPа左右，即可用于喷面层装饰涂料。3、局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。〔三〕涂料的搅拌与调配。1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边调边用。3、搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。〔四〕底层施工操作与质量1、底涂层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24H，待前普及本枯燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2。55为宜。每喷1MM厚的涂层，约耗涂料的1。2-1。5KG/M2。2、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60CM。要求盘旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。3、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时测涂厚度，确保各部位涂层到达设计规定厚度要求。4、喷涂形成的涂料是粒状外表，当设计要求涂层外表要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外外表均匀平整。〔五〕面层施工操作与质量1、当底屋厚度符合设计规定，并根本枯燥后，方可施工面层喷涂料。2、面层涂料一般涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0。5-1。0KG/M2。3、对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。用量为1。0KG/M2即可。4、面层施工应确保各局部颜色均匀一致，搭接平整。四、钢结构吊装该工程吊装参照吊装示意图。吊装机械的选用选用25吨汽吊起重机作为吊装钢柱、梁主机，16吨汽车式起重机用为吊装辅机。二〕吊装工艺吊机进场吊机进场厂房钢结构吊装工艺流程框图厂房柱基交接验收柱间支撑安装构件验收交工验收质量检验现场油漆吊机退场墙架柱安装钢柱墙面檩条安装测量定位及技术复核厂房钢结构吊装工艺流程框图厂房柱基交接验收柱间支撑安装构件验收交工验收质量检验现场油漆吊机退场墙架柱安装钢柱墙面檩条安装测量定位及技术复核 2、吊装示意钢柱的最大重量约8t，最高高度16.5m，选用25吨吊机进行吊装，工作半径10m，额定超重量10t>8t，满足吊装要求。3、吊机行走路线平面吊装顺序说明1〕钢柱系统：1〔A〕-〔C〕——B/C〔1〕-〔末端轴〕——〔末端轴〕〔C〕-〔A〕——A〔末端轴〕-〔1〕2〕屋盖系统吊装方向：〔A〕-〔B〕、〔1〕-〔末端轴〕；〔B〕-〔C〕、〔末端轴〕-〔1〕吊机〔1〕退出，吊机采用主臂吊车，最后从C轴线退出。4、吊装施工部署根据主厂房的平面布置和结构状况，采用一台25吨汽车吊作为主吊机进行吊装。吊装由〔A〕-〔B〕，〔B〕-〔C〕方向进行钢柱、联系梁、屋盖的吊装；根据施工现场的实际情况，用QY16t汽车吊进行零星钢构件卸车、驳运。吊装从1轴开始按空间刚度单位〔附图〕向25轴方向逐步延伸。5、吊装施工工艺要点用经纬仪和水准仪复测根底的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。钢柱在吊装前应先划出同一标高点〔以吊车梁牛腿标高为基准〕，根据根底标高，配相应柱底垫块的厚度，保证吊车梁安装标高一次控制在要求范围内。吊车梁安装前，在钢柱牛腿面上划出吊车梁的安装轴线。焊接要求应根据设计施工图中的要求及国家现行的有关规定进行施工及验收。焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施工。第六章施工机械设备及劳动力配置方案施工机械设备配置方案本工程施工机械设备配置是根据建设单位提供的有关招标文件、设计提供的工程实物量清单和我方历年来所承建的类似工程施工经验而进行配置，待正式工程施工图出齐后，我方有关工程技术人员将对施工机械设备的配置进行合理调整，确保工程施工机械设备配置更趋于科学、经济。施工机械设备配置详细方案详见下表：主要施工机械设备及检测仪器表序号机械或设备名称规格型号单位数量产地及已使用年份定额功率〔KW〕125吨汽车吊台17216吨汽车吊台183水平仪S3台114经纬仪J2台115电焊机B3-400-1台636手拉葫芦1-3吨只387空压机台1838套丝机台189砂轮切割机台2810扭力扳手套28劳动力保证措施施工人员是在施工生产过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、平安、文明最直接的保证者。施工人员必须具有良好的质量、平安意识；具有较高的技术等级；具有相似工程施工经验的人员所组成。根据施工现场的进度方案要求，编制劳动力方案表。由公司劳动人事部门统一组织专业施工人员进场。合理投入各工种的劳动力，确保当日方案当日完成。提高劳动人员的技术操作水平，严格控制质量，减少返工，提高工作效率，并且依据ISO9002质量体系进行定置挂牌管理。劳动力配置方案表工种单位平均人数测量工个3焊工个8钢结构吊装工个25彩板安装工个35保管员个4起重工个5架子工个12辅工个5管理人员个8资金方案为保证本工程进度方案的实施，按照双方合同所规定的要求，我工程部要求保证资金及时到位。工程质量目标及保证措施质量目标确保工程工程的施工质量在一次合格率为100%的根底上，使本工程所含的单位工程全面“优良〞。通过对质量方针和质量目标的宣传和教育，使工程经理部全体员工进一步提高工程质量意识，以优良的工作质量，确保工程施工质量到达优良。积极推行“谁施工，谁负责〞的工程施工质量责任制,坚决执行单位工程、分局部项工程质量保修制与结构工程终身负责制。质量保证组织措施我方将在施工过程中全面依照ISO9001：2000版质量保证体系的要求，