铁路溷凝土工程施工技术指南

铁路混凝土工程施工技术指南

2005—09—16发布2005—09—16实施铁道部经济规划研究院发布铁路混凝土工程施工技术指南

主编单位：铁道科学研究院批准部门：铁道部经济规划研究院施行日期：2005年092005∙北京前言

本指南是根据铁道部《关于印发2005年铁路工程建设标准编制计划的通知》（铁建设函[2005]84号）的要求进行编制的。本指南在编制过程中，认真总结我国铁路建设的经验和教训，学习和借鉴国际先进标准，以施工质量验收标准为依据，重点对施工过程中的工艺、方法、措施和质量控制目标作出了规定，反映了工程施工的新技术、新材料、新工艺、新方法，突出了客运专线铁路的技术特点。本指南是客运专线铁路工程施工的指导性技术文件。根据铁道部《铁路工程建设标准管理办法》（铁建设［2004］143号）关于铁路工程建设标准体系调整的要求，为鼓励技术创新，促进技术进步，指导施工企业根据自身技术、装备、管理水平和市场定位需要制订技术要求更高、针对性更强、内容更为具体的企业标准，编制了本指南，今后铁道行业将不再发布新的施工规范。本指南严格按照标准编制程序组织编制，分别对编制大纲、征求意见稿、送审稿、报批稿组织路内外专家进行了审查。本指南共分13章，主要内容包括：总则，术语，符号，施工前准备，试验室要求，模板工程，钢筋工程，混凝土工程，预应力混凝土工程，特殊混凝土工程，冬期施工，夏（热）期施工，附加防腐蚀措施施工等，另有14个附录。在执行本指南的过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交铁道科学研究院（北京市海淀区大柳树路2号，邮政编码：100081）,并抄送铁道部经济规划研究院（北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码：100038），供今后修订时参考。本指南由铁道部经济规划研究院负责解释。本指南主编单位：铁道科学研究院本指南参编单位：清华大学、中铁二局集团有限公司、中铁三局集团有限公司、中铁十二局集团有限公司。本指南主要起草人：谢永江、陈肇元、倪光斌、薛吉岗、覃维祖、廉慧珍、唐南生、黄直久、李启棣、贾耀东、仲新华、张勇、郑新国、朱长华、王树伟、杨富民。目次

TOC\h\z\t"样式附录A+居中3,1,样式附录A+居中,1,附录A,1,1级标题,1,2级标题,2"HYPERLINK\l"_Toc109996455"1总则 PAGEREF_Toc109996455\h1HYPERLINK\l"_Toc109996456"2术语 PAGEREF_Toc109996456\h1HYPERLINK\l"_Toc109996457"3符号 2HYPERLINK\l"_Toc109996458"4施工前准备 2HYPERLINK\l"_Toc109996459"5试验室要求 4HYPERLINK\l"_Toc109996460"5.1一般规定 4HYPERLINK\l"_Toc109996461"5.2试验室建设 5HYPERLINK\l"_Toc109996462"5.3试验室日常工作 5HYPERLINK\l"_Toc109996463"5.4试验室管理 6HYPERLINK\l"_Toc109996464"6模板工程 7HYPERLINK\l"_Toc109996465"6.1一般规定 7HYPERLINK\l"_Toc109996466"6.2钢材和焊条 7HYPERLINK\l"_Toc109996467"6.3模板设计 8HYPERLINK\l"_Toc109996468"6.4模板制作和安装 9HYPERLINK\l"_Toc109996469"6.5支（拱）架制作和安装 9HYPERLINK\l"_Toc109996470"6.6模板、支（拱）架的拆除 10HYPERLINK\l"_Toc109996471"6.7质量检验 11HYPERLINK\l"_Toc109996472"7钢筋工程 12HYPERLINK\l"_Toc109996473"7.1一般规定 12HYPERLINK\l"_Toc109996474"7.2钢筋加工 12HYPERLINK\l"_Toc109996475"7.3钢筋接头 14HYPERLINK\l"_Toc109996476"7.4钢筋安装 18HYPERLINK\l"_Toc109996477"7.5质量检验 20HYPERLINK\l"_Toc109996478"8混凝土工程 20HYPERLINK\l"_Toc109996479"8.1一般规定 20HYPERLINK\l"_Toc109996480"8.2混凝土原材料的选用 21HYPERLINK\l"_Toc109996481"8.3混凝土原材料的储存与管理 26HYPERLINK\l"_Toc109996482"8.4混凝土配合比的选定 26HYPERLINK\l"_Toc109996483"8.5混凝土搅拌 30HYPERLINK\l"_Toc109996484"8.6混凝土运输 31HYPERLINK\l"_Toc109996485"8.7混凝土浇筑 32HYPERLINK\l"_Toc109996486"8.8混凝土振捣 37HYPERLINK\l"_Toc109996487"8.9混凝土养护 38HYPERLINK\l"_Toc109996488"8.10混凝土拆模 39HYPERLINK\l"_Toc109996489"8.11混凝土缺陷处理 40HYPERLINK\l"_Toc109996490"8.12质量检验 41HYPERLINK\l"_Toc109996491"9预应力混凝土工程 42HYPERLINK\l"_Toc109996492"9.1一般规定 42HYPERLINK\l"_Toc109996493"9.2预应力筋及配件 42HYPERLINK\l"_Toc109996494"9.3锚具、夹具和连接器 43HYPERLINK\l"_Toc109996495"9.4管道 43HYPERLINK\l"_Toc109996496"9.5预应力材料的保护 44HYPERLINK\l"_Toc109996497"9.6预应力筋制作 44HYPERLINK\l"_Toc109996498"9.7施加预应力 44HYPERLINK\l"_Toc109996499"9.8后张孔道压浆 49HYPERLINK\l"_Toc109996500"9.9封锚 50HYPERLINK\l"_Toc109996501"9.10质量检验 50HYPERLINK\l"_Toc109996502"10水下混凝土与喷射混凝土工程 53HYPERLINK\l"_Toc109996503"10.1一般规定 53HYPERLINK\l"_Toc109996504"10.2水下混凝土 53HYPERLINK\l"_Toc109996505"10.3喷射混凝土 55HYPERLINK\l"_Toc109996506"11冬期施工 56HYPERLINK\l"_Toc109996507"11.1一般规定 56HYPERLINK\l"_Toc109996508"11.2混凝土的配制、搅拌和运输 57HYPERLINK\l"_Toc109996509"11.3混凝土的浇筑 57HYPERLINK\l"_Toc109996510"11.4混凝土的养护与拆模 58HYPERLINK\l"_Toc109996511"11.5混凝土的质量检验 59HYPERLINK\l"_Toc109996512"12夏（热）期施工 60HYPERLINK\l"_Toc109996513"12.1一般规定 60HYPERLINK\l"_Toc109996514"12.2混凝土配制、搅拌和运输 60HYPERLINK\l"_Toc109996515"12.3混凝土的浇筑 60HYPERLINK\l"_Toc109996516"12.4混凝土的养护 61HYPERLINK\l"_Toc109996517"12.5质量检验 61HYPERLINK\l"_Toc109996518"13附加防腐蚀措施施工 61HYPERLINK\l"_Toc109996519"13.1一般规定 61HYPERLINK\l"_Toc109996520"13.2混凝土表面涂层 62HYPERLINK\l"_Toc109996521"13.3环氧涂层钢筋施工 63HYPERLINK\l"_Toc109996522"13.4钢筋阻锈剂的应用 64HYPERLINK\l"_Toc109996523"附录A铁路混凝土结构设计使用年限 66HYPERLINK\l"_Toc109996524"附录B环境类别及作用等级 67附录C混凝土的耐久性指标 69HYPERLINK\l"_Toc109996525"附录D模板荷载 70HYPERLINK\l"_Toc109996526"附录E钢筋接头类型 71HYPERLINK\l"_Toc109996527"附录F胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法 73HYPERLINK\l"_Toc109996528"附录G矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法 75HYPERLINK\l"_Toc109996529"附录H混凝土抗裂性试验方法 77HYPERLINK\l"_Toc109996530"附录J混凝土的电通量快速测定方法 78HYPERLINK\l"_Toc109996531"附录K混凝土原材料及性能检验要求 80HYPERLINK\l"_Toc109996532"附录L混凝土拌和物性能检验要求 82HYPERLINK\l"_Toc109996533"附录M混凝土力学性能检验要求 83HYPERLINK\l"_Toc109996534"附录N混凝土施工试件耐久性试验指标检验要求 84HYPERLINK\l"_Toc109996535"附录P实体混凝土质量检验要求 85HYPERLINK\l"_Toc109996536"附录Q浆体稠度试验方法 86HYPERLINK\l"_Toc109996537"附录R浆体泌水率和膨胀率试验方法 87本指南用词说明………………88《铁路混凝土工程施工技术指南》条文说明………………89

1总则1.0.1为统一铁路混凝土工程施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，制定本指南。1.0.2本指南适用于客运专线铁路素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程的施工。客货共线铁路有耐久性设计要求的混凝土工程也可参照执行。1.1.1.0.5混凝土工程施工前，应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定，在施工现场建立1.0.6混凝土工程施工除符合本指南的要求1.0.7当工程的实际情况或实际施工条件达不到本指南的部分要求时，2术语2.0.1工序（Constructionalprocedure）施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，是施工过程的基本单元。2.0.2混凝土结构耐久性（Durabilityofconcretestructure在一定环境作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.0.3设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。2.0.在混凝土搅拌过程中加入的具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别是混凝土的耐久性能）的矿物类产品，如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，可以单一使用，也可复合使用。2.0.用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等活性矿物掺和料的总称。矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。2.0.6混凝土配合比中的用水量与胶凝材料总量之比。2.0.7混凝土的电通量(Chargepassed)在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。2.0.8钢筋的混凝土为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋的最外缘所必需的混凝土最小距离。2.0.9腐蚀混凝土结构与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。对钢材则称为锈蚀（Corrosion）。2.0.10在采取改善混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证结构的耐久性的前提下需要进一步采取的其它措施。3符号C——混凝土强度等级dm——钢筋弯钩的弯曲直径d——钢筋公称直径4施工前准备4.0.1针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，1包含保障混凝土耐久性的施工组织设计。2混凝土施工质量保证体系及其验证制度。3混凝土原材料的质量要求及其检验方法。4落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。5按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。6混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。7预应力混凝土结构和连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。8实体混凝土质量检验评定方法。9设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。4.4.4.4.0.5确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员4.0.61硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）2碳素结构钢（GB700）3低碳钢热轧圆盘条（GB701）4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）5用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）6预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463）7碳钢焊条（GB5117）8混凝土外加剂（GB8076）9混凝土外加剂匀质性试验方法（GB8077）10混凝土搅拌机技术条件（GB9142）11钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）12钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）13木结构设计规范（GBJ5）14钢结构设计规范（GBJ17）15普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）16预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）17预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224）18预应力混凝土用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）19用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）20高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）21普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080）22普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）23预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法（TB2092）24铁路桥涵设计规范（TB10002）25铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）26铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）27铁路组合钢模板技术规则（TBJ212）28铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法（TB/T2922.1）29铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法（TB/T2922.3）30铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法（TB/T2922.4）31铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法（TB/T2922.5）32铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件（TB/T3054）33混凝土泵送剂（JC473）34环氧树脂涂层钢筋（JG3042）35普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）36普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）37混凝土拌合用水（JGJ63）38钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)39泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10）40预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013）41预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529)42水工混凝土试验规程（DL/T5150）5试验室要求5.1一般规定5.5.1水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料、水的品质检验。2钢筋和预应力钢筋（丝）的品质检验。3混凝土拌和物性能检验。4混凝土力学性能检验。5混凝土耐久性能检验。6实体混凝土质量检验。7设计要求的其它检验。5.1.3试验室应配齐开展第5.1.2条规定的检验项目的试验设备，并按规定检定、检验合格。试验室应建立仪器设备档案和周期检定计划，5.1.45.1.5试验室应采用规定的标准进行规范的试验，保证数据准确、科学，并按规定的表格5.1.6试验室因条件所限无法开展第5.5.5.2试验室建设5.2.1试验室的5.2.25.2.3工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。水泥室温度应控制在20℃±2℃，湿度不低于50%；混凝土标准养护室温度应控制在20℃±1℃，湿度不低于95%5.2.45.2.55.3试验室日常工作5.3.11本着就地取材、尽量节约的原则，根据本指南的相关要求广泛开展调查研究，合理选用钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺和料及拌和用水等。选用原材料时应考虑供货商的供应能力和质量保证等情况。2按本指南的规定和检验计划要求对进场原材料进行进场检查、复检与批量抽检。无条件检验的项目应按检验频次要求进行送检，并将检验结果及时反馈给物资部门。3甲供材料应按照相关标准规定的取样方法到现场取样，地材应到料厂（场）取样。5.3.21根据设计、施工要求以及原材料的品质情况，按本指南第8章的要求设计、试拌并确定混凝土配合比。2当混凝土原材料、施工工艺发生变化时，应根据本指南的要求重新选定混凝土配合比。5.3.3参与相关1施工过程中对进场原材料按已经审批的混凝土配合比要求和检测计划要求进行抽检。2混凝土开盘搅拌前检测砂、石料的含水量，并换算施工配合比，开出施工配比通知单。3混凝土浇筑前和浇筑过程中，配合质量主管部门按规定抽检混凝土拌和物性能、力学性能和耐久性能，按规定制混凝土作强度、耐久性检验试件，并在规定的龄期进行试验检验。4当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，配合质量主管部门调查、分析原因，提出整改措施。必要时可对质量问题的分析处理结果进行试验论证。5.3.41混凝土施工过程中，及时对混凝土原材料的品质、拌和物性能、力学性能以及耐久性能的检验结果进行定期评定、分析。2及时汇总试验检验结果，并按有关档案管理要求进行整理、归档、签字、上报。5.4试验室管理5.4.11试验室要建立所有仪器设备档案，实行统一管理。2仪器设备、计量器具应定期自检或选择当地有资质的计量部门送检。自检应有检定规程，计量器具应符合国家标准要求。3仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，用于测量和监控要求的软件在使用前应予以确认；仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上。4各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。5检定合格的仪器方可投入使用。操作人员须经过技术培训，了解仪器的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。6仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求。7在使用仪器设备的过程中，应及时妥善地做好仪器设备的维修、保养工作。5.4.1试样取得后，应标明试样编号、取样地点、取样时间等内容，并及时将样品交给试验检测人员进行试验检验。2搬运试样时，应轻拿轻放，防止破坏或损坏试样的几何形状，以免影响试验结果。3试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。4所有试样经过试验检验后均需留样保存，保存期不少于一个月。5.4.试验室应收集各种技术标准、技术资料（包括业主、设计、监理、项目部等发放的文件），并以书面或电子文档形式对收到的文件进行分类、编目管理，做到易于识别，便于查找。要定期对文件进行评审，必要时予以修订并由授权人确认其适宜性。应及时将失效文件从所有发放和使用场所撤回，或采取其它措施防止误用。6模板工程6.1一般规定6.1.1模板（1保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。4能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。6.1.2模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用6.1.3为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20℃6.2钢材和焊条6.2.1模板、支架（拱架）及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。6.2.2焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。6.3模板设计6.3.11竖向荷载（1）模板自身的重力（2）新浇筑混凝土的重力（3）钢筋（包括预埋件）的重力（4）施工人员和机具设备的重力（5）振捣混凝土时产生的荷载（6）其它荷载（如隧道超挖、混凝土集中存放等）2水平荷载（1）新浇筑混凝土对模板的侧压力（2）倾倒混凝土时因振动产生的荷载6.3.2计算时，应根据实际情况确定模板最不利荷载的组合，计算采用的荷载值应符合本指南附录D的规定。承重钢结构及木结构的强度设计值、弹性模量值及设计计算方法应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《木结构设计规范》（GBJ5）6.3.3检算模板的倾覆稳定性时，其侧面所受风荷载可采用铁道部现行《铁路桥涵设计规范》（TB10002）的规定，其受风面积可按实际情况计算，风速可按施工期内当地预计的最大风速计算。倾覆稳定系数不得小于1.5。6.3.4模板的计算挠度应符合下列规定：1建筑物外露表面和直接支承混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。2建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度的1/250。3模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度的1/1000。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。6.3.5设计预应力混凝土构件用模板时，应考虑施加预应力后构件与模板、支架间位置的相互影响，如梁体的弹性压缩、徐变、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。6.3.6先张法预应力混凝土构件台座的端横梁受力后的挠度不得大于2mm。6.3.7模板组装设计时，除应计算本指南第6.3.1条的荷载外，尚应计算组拼后的吊装、拆模荷载，并应注明支点及吊点位置。吊环应经计算确定。6.3.8隧道衬砌模板宜采用走行式模板台车，台车长度不宜大于12m，台车模板厚度不宜过低，内部支架应根据隧道跨度、衬砌厚度等因素综合确定。6.4模板制作和安装6.4.1钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜采6.4.2钢筋混凝土薄壁结构宜采6.4.36.4.4后张法预留孔道应符合设计要求，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。6.5支（拱）架制作和安装6.5.1支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱加以固定。6.5.2使用木材制作支（拱）架时应符合下列要求：1承受弯曲力矩或横向受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间的连接数目。2长杆件应减少连接接头。3压力杆件纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。搭接法仅可用于次要杆件的连接。4两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。6.5.3木构件节点的连接可采用接榫形式，并符合下列要求：1支架节点处宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。2当杆件截面已按节点处的承压面积确定时，宜使用钢或硬木制作的承托垫板夹紧。3在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接。当需采用齿状连接时，其接合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时发生开裂的可能性。4扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。6.5.4支架的支承部分必须安置于可靠的基底（地基）上，并符合以下规定：1在一般地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支架时，应有防、排水措施。2在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土经受冻融循环作用时仍能保持设计位置。6.5.5支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：1支（拱）架承受全部荷载时的弹性变形。2加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形（永久变形）挤压值。每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1～3mm；木材与钢材间为1～2mm。3由于恒载及静活载作用结构所产生的挠度。对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度。4由于支撑基础下沉而产生的非弹性变形。6.5.6支（拱）架宜设置千斤顶、木楔、木马、砂筒或其它便于松动支撑构件的支垫，并应符合下列要求：1木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1∶2；两楔接触面的压力不宜大于2MPa。2木马应用质地良好的无节松木制成。3砂筒结构应经设计。加置在砂上的压力不应大于10MPa；砂筒内应采用质地坚硬、清洁并经筛选的干砂，其粒径宜为0.315～0.630mm；砂筒在使用前应加置设计荷载（必要时可增加20%～50%的安全富余）进行预压；砂筒上的空隙应采用不易开裂且富有伸缩性的油灰填塞。4为便于将来拆除支（拱）架，当设计有要求时拱顶处可安置液压千斤顶。5跨度为10m及以上的拱或跨度为24m及以上的梁不得使用木楔支垫。6.5.7跨度大于20m的后张法预应力混凝土简支梁应设置反拱，底模高程可按抛物线确定，其允许偏差为±10%。6.6模板、支（拱）架的拆除6.6.16.6.21模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板。2拆模时严禁抛扔模板。3支（拱）架的拆除应按拟定的程序进行。一般应分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡拆除，在横向应同时一起拆除。在拟定拆除程序时应注意以下几点：（1）在拆除前应在拆除设备上画好每次拆除量的标记。（2）拆除满布式拱架时，可从拱顶向拱脚依次循环拆除；拱式拱架可在两支座处同时均匀拆除。（3）简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环拆除；悬臂梁应先拆挂梁及悬臂的支架，再拆无铰跨内的支架。（4）拆除拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。4不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。5模板、支（拱）架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。6.7质量检验6.7.1模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。2模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。3拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。4桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程。5隔离剂涂刷情况。6.7.2模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表6.7.2的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。表6.7.2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度尺量不少于3处6梁底模拱度拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：1h为柱高。2l6.7.3浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污6.7.4除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照表6.表6.序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量7钢筋工程7.1一般规定7.1.1钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）7.1.2预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理7.1.37.1.47.1.51不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。4重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。5有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。7.1.6钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。7.2钢筋加工7.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2钢筋应平直，无局部折曲。3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。图7.图7.2.2-图7.2.2图7.图7.2.21所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图7.2.2-2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图7.2.2-3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图7.2.2-7.2.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图7.2.3）7.2.4钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若7.2.5钢筋加工的允许偏差应符合表7.表7.序号名称允许偏差（mm）L≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20注：L为钢筋长度(mm)。7.3钢筋接头7.1接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。4在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合本指南第7.3.10条和第7.3.11条的规定。5跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。6钢筋接头类型应符合本指南附录E的规定。7.3.2对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡本指南未作规定的，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（7.3.3钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。7.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。（3）接头弯折的角度不得大于4°。（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。4在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。5对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。6对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合表7.3.4的规定。冷弯试验时表7.钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级芯棒直径2d4d5d7d注：1d为钢筋直径（mm）；2直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。7.1搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本指南附录E的规定。2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。图7.3.5-1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图7.3.5图7.3.5图7.3.55钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图7.3.5-6在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接7电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表7.表7.焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接8焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。9帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。10焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。7.3.6每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、7.1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表7.3.表7.序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm－0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1d为钢筋的直径（mm）；2当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。7.1在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。23个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。33个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。7.3.9不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（7.1受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图7.3.10），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表7.3.图7.图7.表7.序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2d为钢筋直径（mm）。7.3.11钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”1闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。2电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。3绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。注：1两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；2在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。7.7.7.4钢筋安装7.在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。7.在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。7.4.3绑扎和焊接的钢筋骨（1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。2除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7.4图7.图7.4当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。5柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。7.4.4钢筋骨（7.4.5安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（7.4.6钢筋骨（7.4.7当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表7.表7.序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）－2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距偏差±20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30mm7最外层钢筋的位置偏差C≥35mm10mm-525mm＜C＜35mm5mm-2C≤25mm3-1注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。7.5质量检验7.5.1工地（厂）应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用7.5.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）7.5.37.5.47.5.51每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。7.5.68混凝土工程8.1一般规定8.1.1混凝土工程正式施工前，施工单位应完成原材料充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。8.1.2重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑8.2混凝土原材料的选用8.1水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。2水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表8.表8.序号项目技术要求备注1比表面积≤350m2按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验280µm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）按《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量≤0.20%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验注：1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。8.1矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。2粉煤灰的技术要求应满足表8.2表8.2序号名称技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验3需水量比，%≤105≤100按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验4烧失量，%≤5.0≤3.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验5含水率，%≤1.0(对干排灰而言)按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验6SO3含量，%≤3按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验3磨细矿渣粉的技术要求应满足表8.2表8.2.序号名称技术要求备注1MgO含量，%≤14按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验2SO3含量，%≤43烧失量，%≤34Cl-含量，%不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验5比表面积，m2/kg350～500按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验6需水量比，%≤100按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验7含水率，%≤1.0按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验8活性指数，%28d≥95按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验4硅灰的技术要求应满足表8.2表8.2.序号名称技术要求备注1烧失量，%≤6按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验3SiO2含量，%≥85按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验4比表面积，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验7活性指数，%28d≥85按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验8.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂。不宜使用山砂。在不具备可靠冲洗条件的情况下，不得使用海砂。2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表8.2.表8.2.3-1级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表83细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.3细砂2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。当所用细骨料的颗粒级配不符合表8.24细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。5采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表8.2.如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。表8.2项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5≤0.5轻物质含量，%≤0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。6细骨料的应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按第8.4.27人工砂或混合砂的压碎指标值应小于25%。经亚甲蓝试验判定后，人工砂或混合砂的石粉含量应符合表8.2表8.2混凝土强度等级＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10≤7≤5MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.08.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表8.2若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表8.2表8.2.4混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，试样的质量损失率应符合表8.2表8.2结构类型混凝土结构预应力混凝土结构质量损失率，%≤8≤56粗骨料的有害物质含量应符合表8.2表8.2.项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤1.0卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。7粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按8.4.2的要求采取抑制碱碳酸盐反应活性的骨料。8.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂产品须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2外加剂的性能应满足表8.表8.序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm≥240按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%≤5.03氯离子含量，%≤0.24总碱量（Na2O+0.658K2O）,%≤10.05减水率，%≥20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值，mm30min≥180按《混凝土泵送剂》（JC473）检验60min≥1508常压泌水率比，%≤20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验9压力泌水率比，%≤90按《混凝土泵送剂》（JC473）检验10抗压强度比，%3d≥130按《混凝土外加剂》（GB8076）检验7d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标，%，200次≥80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对于泵送混凝土用外加剂而言。3外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。8.1混凝土拌和水应满足表8.表8.项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-计），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600＜2000＜2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500＜1500＜15002用拌和水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。3用拌和水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4拌和水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中Cl-含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。5养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它项目应符合表8.8.3混凝土原材料的储存与管理8.3.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜8.3.1装运水泥的车、船应有棚盖。2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。5水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。6储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。8.3.3当混凝土采用多级级配粗骨料时,粗骨料应8.3.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场8.3.5混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐8.4混凝土配合比的选定8.4.1混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。8.1为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。2C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于5003不同环境条件下钢筋混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝材料用量应满足表8.4表8.4.2-1混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯盐环境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60260M20.453200.453000.50300M30.403400.453200.45320注：“（1）”表示最大水胶比，“（2）”表示最小胶凝材料用量。4不同环境条件下素混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝材料用量应满足表8.4表8.4.2-2混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）碳化环境T1，T2，T30.602800.652600.65260氯盐环境L1，L2，L30.602800.652600.65260化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H2**0.503000.50300H3******H4******冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D2**0.503000.50300D3******D4******磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M3**0.503000.50300注：1“（1）”表示最大水胶比，“（2）”表示最小胶凝材料用量。2“*”号表示不宜采用素混凝土结构。5当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表8.4.2-1、8.4.2-2的规定外，混凝土的胶凝材料还应满足表8.4.2-表8.4.环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5/300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3/300H3，H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3≥203606混凝土中宜掺加符合本指南要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。7当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量应满足表8.4.2-4的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表8.表8.4.2-4设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境**3.0注：1“*”号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。2混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。3干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。4处于含碱环境中的设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。8钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。9混凝土的入模含气量宜满足表8.4表8.4环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量，%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.510混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。在条件许可的条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080－2002）的规定。8.4.3混凝土的配合比可按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：1、核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。当设计无明确要求时，可根据8.4.2的要求进行选定。2、参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足8.4.2的要求。否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。3、采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率、表观密度符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上。该配合比作为4、适当改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌和物性能与要求值基本接近的配合比3～5个。5、按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，按规定养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长可选择150mm或100mm（强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm）；抗裂性对比试验可参照附录H规定的方法进行。6、从上述配合比中优选出拌和物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，按规定养护至规定龄期时进行试验。混凝土耐久性试件的制作及试验按《混凝土长期性及耐久性能试验方法》（GBJ82）进行（其中，抗冻性按快冻法），电通量试验方法参见附录J。7、根据上述不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。8、采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌和物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌和物表观密度/理论配合比拌和物表观密度9、当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，应重新根据8.4.2的要求选择混凝土配合比参数，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。10、当混凝土的原材料品质、施工环境气温发生较大变化时，应及时对混凝土的配合比进行调整。8.5混凝土搅拌8.5.8.5.8.5.3应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料8.5.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，8.5.5自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表8.表8.5搅拌机容器（L）混凝土坍落度（mm）＜3030～70＞70≤5001.51.01.0＞5002.51.51.5注：1搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。2当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。3搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。4混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。8.5.8搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min8.8.6混凝土运输8.6.1混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒8.6.28.6.3采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。8.6.4用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。8.6.5用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。8.6.6采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。8.6.7采用混凝土泵运送混凝土时，除应按JGJ/T10的规定进行施工外，还应符合下列规定：1泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。2混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。3混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。4混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。5配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。6泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。7向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。8混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。9泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。10应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。11冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。8.6.8用带式运输机运送混凝土应符合下列规定：1传送带的倾斜度不应超过表8.6.8的规定。2混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。3传送带上应设置刮刀等设备。4传送带运转速度不应超过1.2m/s。5开始搅拌混凝土时，应考虑有2%～3%的砂浆损失。表8.6.8传送带最大倾斜角度混凝土坍落度（mm）最大倾斜角度向上运送向下运送＜4018°12°40～8015°10°＞80通过工艺试验确定8.6.9混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。当采用木制辅助器具时，应内衬铁皮。8.6.10运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表8.6.10的规定。表8.6.10混凝土拌和物运输时间限值（min气温（℃）无搅拌运输有搅拌运输≤30，＞203060≤20，＞1