锅炉安装施工组织设计毕业论文

目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况 1第一节建筑规模 1第二节工程范围 1第三节现场施工条件 1第四节工期要求 2第五节工程施工特点 2第六节质量查验及要求 2一、质量查验依据的标准 2二、质量要求 2三、监检单位 2第二章施工部署 2第一节劳动力部署 2第二节施工方案 3一、施工分段 3二、施工顺序 3第三节施工机械的选择 3第三章施工预备 4第一节成立施工治理机构 4第二节技术预备 5第三节施工现场预备 5第四节各类物资资源调查 5第四章施工总平面布置 5第五章要紧分部与分项工程施工方式 6第一节基础复查 6第二节设备验收 7第三节吊装概述 7一、起重吊装设备 7二、吊装前具有的条件 7三、吊装前预备工作 7四、吊装时注意事项 7第四节钢架、平台扶梯的安装 8第五节锅炉本体安装 9一、放线 9二、安装 10第六节锅炉水压实验 13第七节焊接工艺质量治理 14一、执行标准 14二、焊接材料治理及利用 14三、焊工、查验人员的资格 14四、施工进程中的质量治理和检查 14五、焊接工艺 16第八节炉墙砌筑、包装 17一、炉墙砌筑 17二、绝热层 18第九节取源部件、仪表、阀门的安装 19一、取源部件安装 19二、仪表的安装 19三、阀门安装 20四、安全阀的安装 20第十节漏风实验、烘炉、煮炉、周密性实验 20一、漏风实验 20二、烘炉 21三、煮炉 23四、周密性实验 24第十一节整体验收 24一、预备工作 24二、运行 24第六章施工技术组织方法 25第一节工期保证方法 25第二节质量保证方法 25第三节施工安全技术方法 27第四节雨季施工方法 28第五节环境爱惜方法 28第六节现场文明施工治理 28第七章施工进度打算 29第一章工程概况永安路北部集中供热工程第三台锅炉及安装，是海城市恒烨供暖有限公司2011年筹备建设的集中供热单位工程之一，该工程位于海城市新东村北侧、正昌公司南侧。第一节建筑规模本工程中锅炉主机设备为一台150/90-AII型热水锅炉。锅炉技术参数型号150/90-AII额定供热量58MW设计压力供水温度150回水温度90循环水量820t锅炉容水量56t设计热效率＞82%辐射受热面积+㎡对流受热面积+㎡空气预热器受热面积1639㎡炉排有效面积㎡排烟温度＜160燃烧方式层燃适用燃料II类烟煤燃料消耗量h锅炉本体水阻力第二节工程范围落灰塘砌筑；锅炉钢架组对安装；150/90-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；省煤器安装；空气预热器安装；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出口管路安装；烘、煮炉及试运行。第三节现场施工条件进场前，建设单位提供现场应“三通一平”；第四节工期要求2011年9月5日动工，2011年11月15日完工，即71天（日历日）。第五节工程施工特点本工程属大容量热水锅炉设备安装，体积大，工艺复杂，且工期紧，安全度要求高，技术难度大，工程质量要求达到合格，要科学地组织好工种平行流水，立体交叉的作业，周密打算，加速施工进度，按建设单位的要求，如期完工。第六节质量查验及要求一、质量查验依据的标准1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督查验规则》；3、国家标准GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》二、质量要求质量合格。三、监检单位海城市特种设备查验研究所第二章施工部署第一节劳动力部署依照工程工期要求和咱们的工人素养，工程施工所需各工种人数确信如下：劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况落灰塘砌筑钢架安装本体安装平台扶梯安装炉墙砌筑包装省煤器安装空气预热器安装锅炉进、出口及排污、排气、泄放管路烘煮炉、试运行铆工8级444222铆工6～8级2222铆工4～6级222222铆工1～3级222起重工3333333承压焊工3332222水焊工8级22222122水焊工4～6级22222122筑炉工610无损检测人员2司炉工4力工146661824414第二节施工方案一、施工分段锅炉钢架组对安装；两台150/70-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出水管道安装；烘、煮炉及试运行。二、施工顺序第一进行锅炉钢架组对安装；第二进行锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）及省煤器、空气预热器安装；然后进行平台扶梯安装；再进行炉墙砌筑、包装；锅炉砌筑完毕后进行锅炉范围内管路阀门仪表安装及锅炉进出水管道安装；最后进行烘煮炉及锅炉整体试运行。第三节施工机械的选择依照工程具体情形和进度要求，选择施工机械设备，本工程打算投入的要紧施工机械设备如下：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力（m3/h）计划进场日期1交流电焊机BX1-300-13沈阳第二电焊机厂2003年207月1日2直流电焊机AX3-300-22上海电焊机厂1999年207月1日3氩弧焊机ZX7-315S/T1上海电焊机厂2004年207月1日4卷扬机3t2郑州市革新建筑机械有限公司2004年307月1日5卷扬机2t2郑州市革新建筑机械有限公司2004年307月1日6抱杆Φ377*121自制2007年24m高7月1日7X射线探伤机XXH-25051丹东仪器厂1995年7月1日8烘干箱ZYH-10GR2935-911温州宏昌焊接设备有限公司2000年127月1日9搅拌机ZQ2502山东中原机械厂2006年150.25m3/罐7月1日10空气压缩机52上海名马空气压缩机有限公司2004年157月1日11水压试验泵SSY-60型1湖北2000年37月1日12砂轮切割机J3G-4001上海兴工机械厂1999年7月1日13插入式振捣器ZN-72沈阳2001年37月1日第三章施工预备第一节成立施工治理机构依照该工程工期紧，任务重的特点，为达到理想的工况和技术参数，保证工程顺利进行及锅炉准时交付利用，以期达到优质工程。具体设计如下：第二节技术预备1、参加工程技术交底，组织施工人员进行图纸会审，了解设计用意，学习有关资料和技术文件及施工图纸，明确质量标准和验收规范。2、施工人员要明确自己的任务，保证施工质量，确保安全、工期。3、各类材料进入现场要清点、检查、验收，按规格型号分类堆放。材料要有出厂合格证或材质化验单，不合格的坚决不用，以确保工程质量。第三节施工现场预备依照施工厂地按总平面规定的范围一、先进行生活、办公、仓储、卫生等暂设的搭建；二、装设施工、生活用水管线；3、架设临时照明与动力线缆。第四节各类物资资源调查本工程所需物资资源品种多，数量大，动工前应付各类物资资源的供给情形进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求，对各类材料进场时刻作周密安排。第四章施工总平面布置工程可否顺利进行，在专门大程度上取决于合理的施工平面布置。依如实际情形，现场临时设施布置用地如下表：用途面积（㎡）位置需用时间现场办公室20建设单位指定71天职工宿舍200建设单位指定71天职工食堂60建设单位指定71天仓库40建设单位指定71天厕所20建设单位指定71天砌筑材料堆放场地500建设单位指定25天合计840注：砌筑材料堆放场地应临近锅炉房上料口。第五章要紧分部与分项工程施工方式第一节基础复查一、基础抗压强度查验报告，应由土建单位提供，确认合格后，经甲乙两边签字存档。二、锅炉及其辅机设备就位前，应进行基础的复检，并应符合下表的规定。锅炉及其辅机基础设备基础位置和尺寸的允许偏差复检项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高0-20柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200每米孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距±23、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。4、锅炉基础放线，应符合下列要求：⑴纵、横向中心线，应相互垂直；⑵相应两柱子定位中心线的间距许诺误差为±2mm；⑶各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不该大于5mm。第二节设备验收锅炉各部份运到安装现场后，按发货清单进行清点，检查验收，依照锅炉图纸复核设备的正确性和完整性，详细检查在运输进程中锅炉各部件是不是有损坏、变形的部位，以便组织和谐检修和校正处置。第三节吊装概述本锅炉为散装出厂，现场组装，工程中部份大型件起重吊装工作，按本公司“通用工艺方案”进行。一、起重吊装设备一、JK-1卷扬机：额定起重载荷10KN，电机功率；2、独立式抱杆：Ø377×12无缝钢管，L=20000mm，最大起重量25T二、吊装前具有的条件一、检查锅炉本体是不是有缺点，有缺点在地面处置完毕；二、吊架安装，临时固定好；三、吊装前预备工作一、检查吊装机具是不是齐全，是不是有缺点；二、检查吊装车、卷扬机各类性能是不是具有吊大件的条件；四、吊装时注意事项一、吊装前必需先检查起重设备和机具，是不是完好无损；二、选用适合的钢丝绳，对旧钢丝绳必需查验合格方可利用；3、检查起重现场是不是有导电体或易连累设置，必需予以清理；4、参与起重吊装人员必需熟悉操作内容，听从统一指挥，进入施工现场必需配带安全防护用具和装备，在指定位置作业。五、当锅炉部件吊离地面100mm时，要对绳扣进行认真的检查，确认无误后方可移吊到锅炉房。六、起吊到要求高度时要求锅炉部件缓慢下降，使之准确的落在安装位置上。7、现场安全员必需周密监视起重吊装的全进程，随时发觉隐患。起重吊装中必需严格操作规程，不得有误！第四节钢架、平台扶梯的安装1、钢架安装前，应依照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等要紧框架等要紧构件的长度和直线度进行复检，其许诺误差应符合下表的规定：钢架的允许偏差构件的复检项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80-4>8+2-6梁的长度（m）≤10-4>1~30-6<3~50-8>50-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10框架长度（m）≤10-6＞1～30-8＞3～50-10＞50-12拉条、支柱长度（m）≤50-3＞5～100-4＞10～150-6＞150-8二、安装钢架时，宜先依照柱子上托架和柱头标高，在柱子上确信并划出1m标高线；找正柱子时，应依照锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部主件、元件和检测时的基准标高。3、钢架安装许诺误差和检测方式，应符合下表的规定：钢架安装允许偏差和检测位置项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5——任意两柱子间的距离间距的1/1000，且不大于10——柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子各柱子相互间标高之差3——柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10——各柱子相应两对角线的长度之差长度的1000且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差长度的1/1000且不大于10在柱子的两端测量支撑锅筒的梁的标高0-5——支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000且不大于3——其他梁的标高±5——框架两对角线长度框架边长≤2500≤5在框架的同一标高处或框架两端处测量框架边长＞2500～5000≤8框架边长＞5000≤104、当柱脚底版与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。五、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固按时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。六、平台、支撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆、柱锝间距应均匀，其接头焊缝处表面应滑腻。7、扶梯的长度不得任意割短或接长，扶梯斜度和扶梯上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。八、在平台、扶梯、支撑架等构件上，不该任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。第五节锅炉本体安装一、放线一、复测土建施工时确信的锅炉纵向及横向中心线，若是该线与锅炉的相对位置（即锅炉本体与附属设备如：鼓、引风机、除尘器及炉排传动装置等）符合设计图纸，就能够够确信该线为锅炉纵向及横向中心线，纵、横中心线的验证，，纵、横中心线是不是垂直，采纳等腰三角形的原理进行验证，如不垂直应进行调整，纵、横中心线验证合格后，用墨斗将纵横中心线弹在基础上。二、别离画出钢架在地脚板上的轮廓线，并将其中线延长到基础方框外，用铅油在上面做出标记。3、复测土建施工的标高，如该标高经复核准确无误时，取±0上±1m的高度，用铅油标在柱子上，作为以后调正标高的基准。4、以复核无误的标高为基准，别离测出各基础和地脚板的标高，在基础上作出标高，并在安装记录上标注清楚。五、将锅炉的纵、横中心线别离引出，在锅炉房的四面墙上，用铅油作好标记。二、安装一、锅筒与集箱的安装锅筒与集箱是锅炉的要紧部件，在安装前必需认真检查，看其在制造上有无缺点，运输进程中有无碰坏和损伤。⑴锅筒和集箱安装前的检查A、检查锅筒外表面，看其在运输进程中有无损坏痕迹，专门是管接头处的端面和角焊缝处。B、管孔除油、除锈，并逐个管孔编排、编号，管孔在运输中是不是碰坏。C、管孔公称直径、椭圆度是不是有超差的。D、检查锅筒的外形尺寸及弯曲度。E、检查锅筒两头标定的中心线，是不是正确，标定的锅筒中心线与管排的中心线位置是不是符合图纸。F、集箱安装前，检查集箱的长度、弯曲度。G、检查集箱上管孔的位置，在拉线检查时是不是有超差现象。锅筒和集箱的检查，应作好记录，确认合格后，方可吊装就位。H、检查锅筒、集箱的支座、悬挂装置，且应符合下列要求：①接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；②支座与梁接触良好，不得有晃动现象；③悬挂装置应牢固。⑵锅筒与集箱的划线A、按锅筒总装图，以制造厂提供的锅筒中心线和四等分线的冲眼，弹出四等分线。B、把锅筒垫平，用玻璃管水平仪测量两头的四等分线是不是水平，若是水平，则说明锅筒没有扭曲，如有误差，则要把四等分线调整一下，从头定出四等分线，并做出明显标记。集箱的划线可按上面的方式进行。⑶锅筒的吊装锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。锅筒的吊装采纳抱杆，配用3T卷扬机，锅筒吊装时，应注意以下几点：A、捆绑要牢固靠得住，钢丝绳和锅筒接触的部位要用木板和草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒管孔。B、钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰着锅筒上的短管。C、起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是不是牢固靠得住，抱杆转动是不是灵活，抱杆及吊件是不是回转自如。D、起吊时要有起重工指挥，当吊离地面时，要停止起吊，观看一段时刻，看是不是有异样现象，起吊进程中不要让锅筒碰撞钢架。E、起吊到要求高度时，要将锅筒缓慢落下，使之准确的落在支架上。F、锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。⑷锅筒及集箱的找正锅筒、集箱的找正工作很重要，位置正确与否，直接阻碍管排的安装。锅筒、集箱找正时，应依照纵向、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的许诺误差应符合下表的规定。锅筒、集箱安装的允许偏差项目允许偏差主锅筒的标高±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1锅筒与上集箱的轴心线距离±3上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离±3调整锅筒的纵、横中心线与基础纵、横中心线的距离，采纳挂线投影法，即在锅筒的纵、横中心线的两头挂上铅锤，使铅锤略高于地面，便取得铅锤在地面上的四个投影点，再别离连接投影点，就得出了锅筒的纵、横中心线在基础面上的投影线，最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可，如尺寸有误差，可进行微量的调整。调整锅筒、集箱纵、横中心线的标高和水平度：在锅筒两个侧面上的水平中心线的两头，共有四点样冲记号，调整时，用胶管水平仪别离沿同一侧面得两点，和对角交叉的两点别离进行测量，若四个测量点在同一水平面时，说明锅筒或集箱纵、横向中心线水平，如发觉不平，可调整支座下面的垫铁，来调整水平度及标高。二、受热面管子的安装⑴管子的检查A、检查管子的数量，并进行分类和编号。B、检查管子的质量管子的外表面不该有重皮、裂纹、压扁、严峻锈蚀等缺点，如管子有沟纹、麻点等缺点时，缺点深度不该超过管子公称壁厚的10%。⑵管子的校正在管子的检查中，如发觉有不符合规范要求的管子，应随时校正，经校正不合格的管子，则需要从头煨制或由制造厂给予改换，从头煨制的管子，必然要和原先的管子维持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时应进行材质复验，不然不得进行现场煨制。弯曲管子的校正应在事前预备好的平台上进行，必要时，在外轮廓线上焊有若干小形角钢制成的短节，从而组成了样板。检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，反之，则为不合格管。不合格的管子校正时尽可能采纳冷校法，当冷校达不到要求时，可采纳氧乙炔火焰做局部加热进行校正。用热校法校管时，要注意把握好温度，避免由于温度太高而引发的变形。⑶受热面管子公称外径不大于60mm时，安装前其对接接头和弯管应作通球检查，通球后要有靠得住的封锁方法，通球直径应符合下表的规定：对接接头管通球直径（mm）管子公称内径（d）≤25＞20～40＞40～55＞55通球直径≥≥≥≥弯管通球直径（mm）R/D～～～≥通球直径(mm)≥≥≥≥注：D为管子公称外径；d为管子公称内径；R为弯管半径。实验用球一样用不易产生塑性变形的材料制造。⑷安装时许诺误差：集箱标高±5mm集箱水平度全长2mm管子间距离±5mm管排平整度±5mm3、锅筒内部装置的安装锅筒内部装置的安装，应在水压实验合格后进行，其安装应符合下列要求：A、锅筒内部零部件的安装，应符合产品图样的要求；B、各连接板的连接应周密不泄露，焊缝应无漏焊和裂纹；C、法兰接合面应周密；D、连接件的连接应牢固，且应有防松装置。第六节锅炉水压实验一、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压实验。二、锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一路进行水压实验。安全阀应单独进行实验。3、锅炉水压实验前应作检查，并应符合下列要求：A、锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；B、水冷壁、对流管制及其他管子应畅通；C、受热面管上的附件应焊接完成；D、试压系统的压力表不该少于2只，额定工作压力大于或等于的锅炉，压力表的精度品级不该低于级。额定工作压力小于的锅炉，压力表的精度品级不该低于级。压力表应通过校验并合格，其表盘量程应为实验压力的～3倍。E、应在系统的最低处装设排水管道，在系统的最高处装设放空阀。4、锅炉水压实验的实验压力，应符合下表的规定。锅炉本体水压试验的试验压力（Mpa）锅筒工作压力试验压力＜锅筒工作压力的倍，且不小于～锅筒的工作压力加＞锅筒工作压力的倍注：本锅炉本体实验压力为。五、水压实验时，应符合下列要求：A、水压实验的环境温度不该低于5℃时，当环境温度低于5B、水压实验的水应干净，水温应高于周围露点温度且不该高于70℃C、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。D、当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到～时应检查有无渗漏，有渗漏时可复紧入孔、手孔和法兰等的连接螺栓。E、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部份，应无漏水或变形等异样现象。然后应关闭当场水位计，继续升到实验压力，锅炉在实验压力下应维持20min，保压期间压力下降不得超过。六、实验压力达到维持时刻后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应维持不变，且应符合下列要求：A、水压实验时锅炉受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾；B、水压实验后，应无可见残余变形，所有法兰、阀门、管接头无漏水现象。7、当水压实验不合格时，应返修，返修后应重做水压实验。八、每次水压实验应有记录，水压实验合格后应办理签证手续。九、锅炉水压实验后，应及时将锅炉内的水全数放尽。第七节焊接工艺质量治理一、执行标准一、受压原件的焊接应符合的标准《热水锅炉安全技术监察规程》及《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613和《锅炉受压原件焊接接头力学性能实验方式JB/T1614》的有关规定。二、焊缝探伤及验收执行标准①中华人民共和国劳动人事部颁发的：《热水锅炉安全技术监察规程》。②JB/《承压设备无损检测》——射线检测。二、焊接材料治理及利用焊接材料质量，焊缝内部产生缺点，具有直接阻碍。为了确保焊接质量，对焊接材料治理，利用作如下规定：一、用于承压部件及繁重结构焊条、焊丝，必需有出厂质量证明，而且要由质量治理部门确认无误后方可利用。二、焊接材料库必需干燥，通风良好，而且安有湿度计。3、未经标准干燥的焊条不得利用，并放入保温筒内寄存。4、焊条按品种规格别离进行干燥。三、焊工、查验人员的资格查验设备焊口，必需由取得合格证的焊工施焊，其查验工作必需是通过技术监督局监察部门系统培训，按标准考试合格人员担任。四、施工进程中的质量治理和检查焊接工作是锅炉、管道安装施工中的重要工序，对证量好坏有直接阻碍，因此在锅炉、管道安装进程中必需把好焊接质量关。一、锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺评定指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，编制用于施工的焊接作业指导书。二、施焊焊工必需持有合格的焊工证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。3、焊工做好自检记录，施焊后，在焊缝周围采纳低应力的钢印打上焊工的代号。4、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平整，其错口不该大于壁厚的10%，且不该大于1mm。五、管子由焊接引发的变形，其直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺检查测量，其许诺误差应符合表的规定。焊接管直线度允许偏差（mm）管子公称外径允许偏差焊缝处1m范围内全长≤108≤≤5＞108≤10六、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：①焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及其热阻碍区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；③焊缝咬边深度不该大于0.5mm，双侧咬边总长度不该大于管子周长的20%，且不该大于40mm。7、锅炉受热面管子及其本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线探伤，射线探伤应符合国家现行标准《承压设备无损检测第二部份：射线检测》JB/的有关规定。额定出水温度大于或等于120℃八、关于管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表八的规定：关于热水锅炉，射线环缝探伤数量可按下表进行。管子、管道和管件的环焊缝射线探伤的数量规定元件种类外径MM额定出口热水温度＜120额定出口热水温度≥120管子、管道、管件管子、管道、管件＞15925%100%≤159不探伤2%*按每条环缝的长度计算，也许诺按环缝的条数计算。九、当探伤结果为不合格时，除应付不合格焊缝进行返修外，尚应付该焊工所焊的同类焊接头增做不合格数的双倍复检。当复检仍有不合格时，应付该焊工焊接的同类焊接接头全数做探伤检查。10、当焊接接头经射线探伤检测发觉不合格时，应找出缘故，并制定可行的返修方案后进行返修，同一名置上的返修不该超过三次。补焊后，仍应付补焊区做外观和探伤检查。五、焊接工艺依照该炉本体所用的材质是20钢，故电焊条按GB5117-96标准选用E4303电焊条，规格为Ф3.2mm。一、焊前预备焊前对坡口周围15mm之内要清理干净，除去铁锈，油污等杂质。电焊条放入烘干箱进行烘干，温度为150~200℃二、焊接规范坡口型式：承插式焊接规范参数（管插入式）规范参数管壁厚mm焊接层数焊条直径mm焊接电流1、垂直俯位~101Ф130~1502Ф130~1502、水平固定~101Ф80~1002Ф80~1003、垂直仰位~101Ф80~1002Ф80~100焊角高度焊接位置δmmKmmK1mm俯位7±2±18±26±210±26±2水平固定6±26±28±28±210±210±2仰位6±26±28±28±210±210±2第八节炉墙砌筑、包装一、炉墙砌筑A、炉墙砌筑施工，除应符合GB50273-2009《工锅炉安装工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合现行国家标准《工业炉砌筑施工及验收规范》GB50211的有关规定。B、炉墙砌筑应在锅炉水压实验和所有需砌入墙内的零部件、水管和炉顶的支、吊架等装置的安装质量符合随机技术文件规定后进行。C、筑炉的耐火材料要有产品质量合格证明。D、砖的加工面和有缺点的表面不该朝向炉膛或炉子通道的内表面。E、砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等于耐火砌体接触的表面，应铺贴耐火纤维隔热材料。F、在砌筑时要选好砖，按标杆拉线砌筑，保证横平竖直，耐火砖到600mm高左右的时候要向外墙伸出115mm的拉固砖在同一层内应中断留设，距离为600左右，上基层交织。砌体膨胀缝的大小、构造、位置，应符合随机文件规定。留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝宽度的许诺误差为0～5mm；膨胀缝内应无杂物，并应用尺寸大于缝宽度的耐火纤维材料填塞周密，朝向火焰的缝应填平。炉墙垂直膨胀缝内的耐火纤维材料应在砌砖的同时压入。G、砌外层红砖墙时，在炉墙内埋设直径为15～20mm左右短管作为烘炉排气孔，烘炉完毕将此孔堵塞。H、耐火浇注料的品种和配合比应符合随机技术文件规定。耐火浇注料在现场浇筑前应作试块实验，并应在符合要求后施工。I、埋设在耐火浇注料内的管子、钢构件等的表面不得有污垢，在浇筑前，应在其表面涂刷沥青或包裹沥青纸、牛皮纸等隔热材料。J、砖砌砖缝应横平竖直，泥浆饱满。砌体各部位砖缝的许诺厚度应符合下表的规定。砌体各部位砖缝的允许厚度部位名称砌体砖缝的厚度（mm）不大于落灰斗3燃烧室（有水冷壁）3前、后拱各类拱门——折焰墙3炉顶3省煤器墙3硅藻土砖——红砖外墙8~10K、炉墙表面与管子之间间隙的许诺误差，应符合下表的规定。炉墙表面与管子之间间隙的误差项次误差名称允许误差（mm）1水冷壁管、对流管束与炉墙表面之间间隙的误差+20-102过热器管省煤器管与炉墙表面之间的间隙+20-53汽包与炉墙表面之间的间隙+10-54集箱、穿墙管壁与炉墙之间的间隙+1005水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间的间隙+100二、绝热层A、绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度实验或漏风实验后进行。B、绝热层的形式、伸缩缝位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格，应符合随机技术文件的规定。C、绝热层施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管级管道等被绝热件表面的油污、铁锈和临时支撑，并应按随机技术文件规定和施工图要求涂刷耐侵蚀材料。D、采纳成型制品的绝热材料，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层应压缝搭接，嵌缝应饱满。当采纳胶泥状材料时、应涂抹密实滑腻、厚度均匀、表面平整。E、保温层采纳卷材时，应紧贴表面，不该褶皱开裂，采纳涂料抹面时，应平整滑腻、棱角整齐、不该有裂痕。采纳铁皮、铝皮等金属材料包裹时，应扣边搭接，弯头处圆滑过渡，且平整滑腻。F、绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件边缘应留出间隙，绝热层断面应封锁周密。支托架处的绝热层不得阻碍活动面的自有膨胀。G、最外层采纳压形护板固定于与钢架连接的∠40*40*4的角钢上，表面整齐。第九节取源部件、仪表、阀门的安装一、取源部件安装一、压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装A、在压力管道和设备上宜采纳机械加工的方式开孔；B、取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；C、取源部件的开孔和焊接，必需在防腐和压力实验前进行；二、测温取源部件的安装A、测温源件应安装在介质温度转变灵敏和具有代表性的地址，不该安装在管道和设备的死角处；B、温度计插座的材质应与管道相同；C、安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；D、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；E、与管道彼此垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；F、温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。3、压力测量取源部件的安装A、压力测点应选在管道的直线段介质流速稳固的地址，取压装置端部不该伸入管道内壁；B、铛铛场压力表所测介质温度大于60℃4、流量取源部件的安装A、流量装置的安装，应符合设计文件的规定；B、在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或测温元件；二、仪表的安装一、安装前的检查和校验A、热工仪表安装前，应进行检查，外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清楚完整，型号规格应符合设计规定；B、单表性能应符合设计精度品级和知足设计利用要求；C、仪表经相关具有资质的部门校验后，指针在全行程移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异样现象；D、校验合格后应铅封。二、压力表的安装A、压力表的安装不该固定在有强烈震动的设备和管道上；B、锅筒上的压力表表盘上应标有表示锅筒额定压力的红线；C、压力表应安装在便于观看和吹扫的位置；D、信号装置的动作应灵敏靠得住，其动作值应按设计规定进行整定、并做模拟实验。E、热工爱惜及联锁装置应按系统进行分项和整套联动实验，其动作应正确、靠得住。三、阀门安装阀门应逐个在工作压力的倍下进行周密性实验，且阀瓣与阀座密封面不该漏水。四、安全阀的安装应符合下列要求：一、安全阀应逐个进行周密性实验。二、安全阀应由本地特种设备查验研究所进行整定压力和回座压力；整定合格加装标志后进行安装。3、在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。4、安全阀必需垂直安装，并装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。泄放管不得装设阀门且应直通安全地址，并采取防冻方法。第十节漏风实验、烘炉、煮炉、周密性实验一、漏风实验一、漏风实验应具有的条件⑴鼓、引风机经单机调试试运转合格；⑵烟、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等，应封锁周密；⑶锅炉本体的炉墙封锁应周密，炉膛风压表应调校并符合要求；⑷空气预热器、冷风道、烟风道等内部清理干净、无异物，其人孔、实验孔封锁周密。二、冷热风系统的漏风实验，应符合下列要求：⑴启动鼓风机，使该系统维持在30～40mm水柱的压力，并在送风口撒入白灰或烟雾剂；⑵检查系统各裂缝、接头等处，应无白粉或烟雾泄露。3、炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风实验，应符合下列要求：⑴启动引风机，微开引风机调剂挡板，使该系统维持在30～40mm水柱的压力的负压，并用蜡烛、烟气靠近各接缝处进行检查；⑵接缝处的蜡烛火焰，烟气不该吸偏摆；4、漏风实验发觉的漏风缺点，应在漏风处做好标记，并做好记录；漏风缺点处置的方式：⑴焊接处漏风时，用磨光机或扁铲除去缺点后，从头补焊；⑵法兰处漏风时，松开螺栓填塞耐火纤维毡后，从头紧固；⑶炉门、孔处漏风时，将接合处修磨平整，并在密封槽内装好密封材料；⑷炉墙漏风时，应将漏风部份拆除后重砌，并按设计、规范规定操纵砖缝，将耐火灰浆将砖缝填实，并用耐火纤维填料将膨胀缝填塞紧密；⑸钢结构漏风处，应将耐火纤维棉毡等耐火密封调料填塞周密。二、烘炉一、烘炉前应具有下列条件：⑴锅炉水处置、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统应安装完毕，并经试运转合格：⑵炉体砌筑和绝热层施工后，且炉体漏风实验符合要求；⑶安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均调试完毕，且符合要求；⑷锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB1576的有关规定；⑸炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕；⑹应有烘炉升温曲线图；⑺管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向，开启方向和开度指示；⑻炉内外及各通道应全数清理完毕。⑼耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211的有关规定。二、烘炉方式⑴烘炉采纳火焰。火焰应设在炉膛中央，烘炉初期采纳文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大；⑵炉排在烘炉进程中，要按期转动，以避免烧坏。⑶烘炉烟气温升在相当位置进行测定。温升应符合下列要求：A重型炉墙第一天温升不超过50℃，以后天天温升操纵在20℃之内，后期烟温不宜高于B、如炉墙专门潮湿，则减缓升温速度，延长烘炉时刻。3、烘炉时，常常检查各部位膨胀情形，当炉墙显现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明缘故后，采取相应方法。当阻碍烘炉正常升温的要紧设施发生故障时，应停止烘炉，待故障处置完后再继续烘炉。4、锅炉经烘炉后，知足下列条件之一为合格：A、当采纳炉墙灰浆试样法时，在燃烧室双侧墙的中部、炉排上方~2m处，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于%。B、当采纳测温法时，在燃烧室双侧墙的中部炉排上方~2m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度应达到50℃五、烘炉进程中测定和绘制实际升温曲线图。三、煮炉在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可煮炉。煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规按时，应按下表配方加药。煮炉时的加药配方（Kg）药品名称每立方米水的加药量铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2~33~4磷酸三钠（Na3PO4•12H20）2~32~3注：⑴药量按100%的纯度计算；⑵无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的倍；⑶单独利用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6Kg碳酸钠。一、药品应溶解成溶液后再加入锅炉内，配制和向锅内加入药液时，要采取安全方法。二、加药时，炉水应在低水位；3、煮炉时刻为48～72小时。煮炉的最后24小时宜使压力维持在额定工作压力的75%左右，当在较低的压力下煮炉时，应适本地延长煮炉时刻。煮炉至取样炉水的水质变清澈时停止煮炉。4、煮炉期间应按期从水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。五、煮炉终止后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，排污阀无堵塞现象。六、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。四、周密性实验锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行周密性实验：一、应升压至~，对锅炉范围内的法兰、入孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固；二、继续升至额定工作压力，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象；3、锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异样。第十一节整体验收一、预备工作煮炉合格后，机组即可投入运行，进行48小时的带负荷的运行查验。一、全数安装工作完毕，且经查验质量合格。二、各辅机和附属管道系统及燃料、给水、除渣、用电等预备就绪，并能知足机组持续满负荷运行的需要。3、对锅炉内外进行检查，锅炉内绝对不许诺有任何遗留物，炉排上不准有任何铁件。4、再次检查安全附件性能和外观铁件。五、检查水处置设备。二、运行一、预备工作合格后，关闭排污阀，打开放气阀，将软化水注入后，关闭放空阀。二、升火时开启点火门，在炉排前端1~1.5米的范围内铺一层20~30厚的煤层，在其上用木材（严禁带铁钉）引火燃烧，开大引风机和烟气调剂门，增强通风，引燃物燃烧后，调好烟气调剂阀门，中断地开启引风机，待引燃物燃旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，开动炉排，并在看火门观看着火情形和适当拨火，待前拱部份煤层燃烧，煤能持续着火后调剂鼓风量，炉膛负压维持在2~3mmH2O柱，使燃烧渐趋正常。3、升火时温度增加不宜太快，幸免各部份因受热不同而产生过大的应力而阻碍锅炉寿命，第一次升火从冷炉到压力升至工作压力的时刻以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情形急需用热外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时，升火后随时注意水温和压力，准确判定是不是缺水。当水温升高时，要注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应当即找出缘故，必要时停炉检查，排除故障。4、热水阀全开后，应退回半圈，以防热胀后不能转动。五、经48小时带负荷运行实验，锅炉设计参数，燃烧工况，辅机运转，炉墙质量均达到设计要求即为合格。第六章施工技术组织方法第一节工期保证方法为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产治理的中心环节，实行长打算短安排，增强生产和谐配合。为确保施工进度采取以下方法：一、强化项目法治理，推行项目法施工，实行项目领导负责制，设立能和谐各方面关系的调度指挥机构。配备素养高、能力强，有开拓精神的治理班子和行政手腕，确保施工进度。二、利用微机，推行全面打算治理，操纵工程进度，成立要紧形象进度操纵点，运用动态治理方式。做到月保旬，旬保月，坚持月平稳、周调度、工期倒排，确保总进度打算实施。三、按程序组织文明施工。增强施工生产调度，组织和谐好现场交叉作业施工。四、优化生产要素配置，择优选择技术素养高的专业队伍、加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工踊跃性，提高工作效率和劳动生产力。五、针对工程特点、采纳分部份项工程同时施工的方式，减少技术间歇，对要紧项目集中力量、突出重点，加速施工进度。六、利用先进的机具，同时增强施工机具的治理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。第二节质量保证方法本工程属大容量热水锅炉设备安装，体积大，工艺复杂，技术难度大，工程质量要求达到合格，因此确保工程质量是重要的前提，要增强质量治理，以优质工程为目标，结合我公司工程质量的现状和特点，踊跃开展企业创优活动。一、成立以项目领导为领导、总工程师中间操纵、质量检查员基层检查的三级质量治理体系。配备齐全的专业人员。成立高度灵敏的质量信息反馈系统，以实验、技术治理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异样情形迅速作出反映，并将新的指令信息、传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量误差，确保优良目标的实现。二、抓好施工预备时期的质量治理：一、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素养，按期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准。挤水分、上品级、达标准，排除质量通病，确保利用功能。二、按分项和专业，制定企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按现范，操作按现程，质量验收按标准。3、由于本工程结构复杂，要严格技术交底。4、电焊条、锅炉砌筑包装材料必需有产品质量合格证，并征得建设单位或现场专业监理工程师认可。三、施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线位移，垂直误差等始终操纵在许诺范围内，咱们中标后，将选派优秀测量员，进行施工投点放线。四、紧密与设计院结合，了解设计用意，把握图纸细节，弄清结构特点，处置各专业图纸间矛盾。弄好图纸会审，避免漏、错、碰、缺问题显现。编制好施工组织设计。五、焊接工艺质量治理一、焊接人员的资格查验设备的焊口，必需按规则，规程标准考试并取得合格证的焊工施焊，其查验工作必需是通过技术监督局监察部门系统培训，按标准考试合格人员担任。二、施工进程中的质量治理和检查焊接工作是锅炉、管道安装施工中的重要工序，对证量好坏有直接阻碍，因此在锅炉、管道安装进程中必需把好焊接质量关。A、在焊接工艺评定的基础上，编制好工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工，焊工必需按工艺指导书进行焊接。B、施焊焊工必需持有合格的焊工证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。C、焊工做好自检记录，施焊后，在焊缝周围采纳低应力钢印打上焊工代号。3、焊接工艺严格依照焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书进行焊接操作。六、推行全面质量治理，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量严控。在施工全进程中，分时期、设重点、按环节、强化质量操纵，确保工程始终处于受控状态当中。七、依照全面质量治理原理，运用施工质量预控法中的质量程序操纵表，开展质量统计分析，把握质量动态，追踪病“灶”。对症下药，把质量治理从把结果变成管工序质量因素。八、强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，弄好与监理公司及