水泥搅拌桩技术在公路施工的应用

Word版本，下载可自由编辑水泥搅拌桩技术在公路施工的应用近年来，马路工程事业浮现了突飞猛进的进展，人们对马路工程的要求越来越高，质量问题逐渐成为人们关注的重点。在马路工程中，软土路基施工作为至关重要的环节，其施工质量的好坏对道路工程的整体质量优劣产生着重要影响。文章围绕水泥搅拌桩技术的概况，分析了马路施工中水泥搅拌桩的施工预备、施工工艺及质量控制。

水泥搅拌桩技术具有较小的震惊、较弱的挤土效应和较低的污染等特点。在施工过程中，它将水泥材料作为固化剂，将地基利用特制的钻具钻入适当的深度，沿着钻孔深度将水泥浆喷出访之强行拌合地基土，在水泥浆和软土之间浮现物理化学反应后，确保软土硬结成为具有一定强度的桩体。该技术因为其特有些优势而被广泛应用到马路施工中，它主要展现出较快的施工速度、便捷的施工方式等特点，而且不会有附加沉降在下卧层产生。水泥搅拌桩按材料分为湿法和干法两种喷射状态。将水泥浆作为主要材料的属于湿法，在施工中需要举行匀称搅拌，便于复搅，具有较长的水泥土硬化时光；将水泥干粉作为主要材料的属于干法，其具有较短的水泥土硬化时光，能够使桩间的强度得到提升，不过不简单举行匀称搅拌。

水泥搅拌桩技术的施工预备工作

近年来，我国不断提高的国民经济进展速度推进了马路工程建设规模的不断扩大，它具有较为复杂的建设形式，而且朝着综合性的方向进展。在马路工程软基处理中，水泥搅拌桩施工技术作为主要技术之一，马路工程质量的好坏主要取决于施工技术水平的凹凸。为使马路工程的质量得到进一步提高，使其满足社会经济进展需要，施工单位需要不断提高施工技术水平，加强施工环节监督，严格控制施工质量，从而保障马路工程的稳定性和平安性。1.1现场预备工作在举行施工前，必需彻底清除整洁桩位处地上和地下的障碍。将黏土填充至场地低洼处，不允许将杂土举行回填。对施工所需机械举行提前检查，使机械的稳定性能有所保障。1.2实验预备将符合要求的水泥预备齐全以后，按照相关规定举行抽检实验。实验人员要在施工路段对土质举行采样，随后送至试验室举行实验，水泥的用量需要按照容量、液限和塑限控制在11%～17%之间，每延米的水泥用量需要依照土质干容重控制在50～55kg/m。选取5根桩作为试桩举行实验，5根桩的水泥掺量依次控制在12%～16%。完成试桩28天以后，准时挖出试桩，对控制要素举行记录，给下一步的水泥搅拌桩施工提升技术参考。

水泥搅拌桩技术的施工工艺

近年来，我国国民经济得到不断进展，我国基础建设中马路工程已经成为重要建设项目，在马路工程软基施工中，水泥搅拌桩技术作为至关重要的施工技术，施工单位需要在施工过程中对每一道工序举行严格遵守，严格要求施工质量，避开发生质量通病，使整体工程施工质量得到进一步提高。2.1场地处理在施工以前，需要对施工路段举行平整，从而确保水泥搅拌桩机组能够顺当完成施工。施工人员需要准时回填或铲平一些低洼或凸起的地方，并清除与施工无关的全部杂物，保障施工场地干净。另外，施工单位还要对地面的强度举行检测，确保其所具有些强度能够满足机械设备的行走要求。如果有软地基浮现在施工路段，可以利用铺设一层砂石垫层来增强地表强度。与此同时，还要将排水边沟在场地一侧举行开挖，防止恶劣天气下浮现积水。2.2标出钻孔位置在对场地举行整平以后，准时将搅拌桩的位置举行标出，误差必需小于2cm，同时施工单位需要按照测量来确定喷浆和停浆的标高进。2.3布置桩机位置在布设桩位时，需要对施工设计规范严格遵从，利用全站仪确定施工路段每根桩桩位，随后控制桩位偏差在±5cm左右。在布置好桩机的位置以后，需要施工人员举行操作施工，在具体观测施工现场的详细状况以后才干够对桩机举行移动，从而有效提高位移的平安性。与此同时，检测并适当调节吊锤对钻杆的垂直角度和对地面的垂直角度，控制较误差小于1%。将长度标记以米为单位画在桩机架上，以便于观测和记录钻杆的钻进深度。2.4水泥浆拌和在布置完桩机位置以后，需要将其对正桩位，桩位的误差不允许超过2cm，将桩机机身调平，将桩的垂直度偏差控制在1.5%以下，利用主电机举行钻进施工，将搅拌桩进入持力层的深度控制在45～55cm的范围内。施工人员要确保泵机能够延续举行作业，将注浆压力严格控制在0.4～0.6MPa的范围内。水泥用量、浆液的灌数及外掺剂用量等相关数据需要设置专人记录并举行有效的控制。水泥浆池可以布置成配比控制池和泵送池两个。在实际施工过程中，许多操作人员具有较低的作业能力，可将水位线用油漆标识在拌浆桶上，随后与现场作业人员举行技术交底。2.5四搅四喷成桩施工在施工以前，要确保根据指定位置使设备就位，转轴的深度需要位于刻度盘的中心，从而保证搅拌桩深度能够得到精确     的计量。钻杆必需与桩位保持垂直状态，并对准桩位。第一次钻进时，在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出以后，才可以将搅拌机启动，钻进时将其转速控制在60转/min，将其钻进速度控制在1m/min，沿着顺时针方向确保钻进和喷浆同步举行，施工到满足设计桩长，然后持续30秒的喷浆，随后举行搅拌喷浆提高，施工方向为逆时针，当提高至设计桩顶停止施工。在其次次钻进的过程中，钻进注浆需要按照上述顺时针方式举行，当提高至设计桩顶时举行的原地喷浆，时光为30秒。随后再举行两次循环的搅拌喷浆。2.6移位桩机在完成复搅以后，将钻头提出地面，关闭主电机，施工人员要仔细填写施工记录，随后将桩机移至下一孔位。

3施工质量控制

软土路基作为马路工程施工中的主要病害问题，想要使软土路基的施工质量得到保证，需要仔细根据作业流程举行施工，坚持低投资、高回报的原则，进一步控制施工质量，从而有效提高马路软土路基施工的经济效益。第一，加强持力层质量控制，通常将桩体进入持力层的深度控制在50cm左右，太深也会给施工带来一定影响。一是如果底部具有较大的压力，没有方法渗入水泥浆，无法在底部形成桩，终于浮现了桩长不足的现象；二是因为黏土或亚黏土较多的处于底部，较硬的土质导致很难带浆下钻，土体伴碎效果不好。如果下钻时不带浆，会浮现糊钻现象，对桩内土体造成积压，导致桩内水泥浆外溢状况发生；三是下钻喷浆被广泛应用于水泥搅拌桩施工中，在进入持力层过深时，为避开堵管状况浮现，需要持续举行喷浆，在对底部举行钻进时速度过慢，会浮现底部水泥浆用量过剩的状况。其次，对设备举行编号，并将现场技术员、责任人的标牌悬挂在钻机的显然位置。在举行钻进施工以前，要仔细检查管道的阻塞状况，并清洗囫囵管道，保证能够彻底排出管道内的水，随后实施下沉作业。在主机上方悬挂一个吊锤，使桩体垂直度的偏差值得到有效降低。第三，为确保匀称搅拌桩体，需要将不低于6个的横向搅拌刀片焊接到桩机钻头上，同时将2～3个竖向搅拌刀片焊接在每一个横向刀片上。将垂球悬挂在桩机井架正面和侧面，垂球的分量要超过2kg，以避开桩机倾斜现象在施工过程中浮现，导致无法检测到桩体底部。第四，为了使水泥浆的协作比满足设计需求，需要保证每根桩有充沛的水泥浆量。假如施工的桩长相同，需要利用一次拌制或分两次拌制完成单根桩所需的水泥浆；如果桩长较短，可以考虑举行2～3次的拌制，在使用过程中，可以将桩体需用水泥浆的深度刻度线焊接在水泥浆罐的罐壁上。

利用以上论述可知，不断长进的科学技术推进了马路工程规模的不断扩大。在马路工程施工中，对施工方式技术的挑选上，需要按照现场实际需求，挑选合适的方式来提高工程质量。在马路工程软基处理中，利用水泥搅拌桩技术的应用，不