钢网架加工制作施工工艺

钢网架加工制作一、工艺艺流程图审图备料产进钢管下料料喷砂防锈焊焊接、检查试验油漆漆编号包装发发运安装（备备注：螺栓球球、套筒、封封板、锥头外外购）二、加工工制作的选材材：根据施工工图纸选取符符合设计标准准的材料。三、原材材料检验钢材进厂时，检检查随钢材附附带的材料质质检证明书、合合格证（原件件）等质量证证明文件，并并进行必要的的试验。并由由专职质量检检验员对钢材材的外形尺寸寸进行检验。钢钢材表面有锈锈蚀、麻点和和划痕等缺陷陷时，其深度度不得大于该该钢材厚度负负偏差的1/2，钢材表面面锈蚀等级必必须符合现行行国家标准。A、外径和壁厚厚：钢管外径径和壁厚的允允许偏差应符符合表1的规定。当当需方事先未未在合同中注注明钢管尺寸寸允许偏差时时，钢管外径径和壁厚的允允许偏差按普普通级要求。B、长度：钢管管的通常长度度规定为：热热轧（挤压、扩扩）钢管3000mmm-120000mm，冷拔（轧轧）钢管2000mmm-105500mm。钢管的范范围长度应在在通常长度范范围内。长度度≤6000mmm的钢管长度度允许偏差为为0～+10mm，长度＞6000mmm的钢管长度度允许偏差0～+15mm。钢管外径和和壁厚的允许许偏差表1钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧（挤压扩）管外径D＜50±0.50mmm±0.40mmm≥50±1%±0.75%壁厚S＜4±12.5%（最最小值为±0.400mm）±10%（最小小值为±0.300mm）≥4-20＋15%－12.5%±10%＞20±12.5%±10%冷拔（轧）管外径D6-10±0.20mmm±0.10mmm＞10-30±0.40mmm±0.20mmm＞30-50±0.45mmm±0.25mmm＞50±1%±0.5%壁厚S≤1±0.15mmm±0.12mmm＞1-3＋15%－10%±10%＞3＋12.5%－10%±10%四、放放样、下料A、施工人员应应认真核对施施工图，发现现问题应立即即向技术负责责人提出，以以便及时解决决问题。B、对重要节点点尺寸必须进进行放样或计计算。C、放样、下料料和构件组装装，检验所使使用的量具，必必须是计量检检测部门检定定合格的量具具。D、下料的切割割线必须正确确、清晰，预预留焊接收缩缩量及切割边边缘加工等加加工余量。E、零件下料要要视具体情况况分别采用剪剪板机、火焰焰切割机、联联合冲剪机、弓弓锯床等，应应尽量避免手手工切割。各各种切割方法法和切割面允允许偏差见表表2。切割面深深度超过1mm的局部缺口口，深度大于于2mm的割纹，以以及断面残留留的毛刺均应应给予补焊和和打磨光顺。切割方法和切割割面允许偏差差表2项目名称允许偏差自动及半自动切切割±1.5mm切割面不垂直度度坡≤1.5mm切割坡口角度±3°切割坡口钝度±2.0mm手工切割±2.0mmF、构件的焊接接坡口形式，必必须按图纸标标出的焊接符符号选择破口口形式和尺寸寸。五、焊接接焊接工序是网架架制作中的一一道重要工序序，必须严格格按照焊接作作业指导书进进行。尽量减减少由于焊接接产生的残余余应力，并及及时采取火焰焰加热的手段段校正变形。A、钢管与封板板、钢管对接接焊接时，均均按照要求开开坡口，坡口口角度满足电电极和坡口面面之间形成的的夹角要求，以以避免未熔合合和夹渣，另另外坡口间隙隙还要足够大大，以便电极极电弧能达到到坡口底部，避避免焊透深度度不足。B、钢管对接时时焊缝避免设设置与杆件中中部。C、焊接操作要要求注意的事事宜：a.手工电弧焊焊时，运条幅幅度不能太大大，采用多道道、多层焊接接，在焊接过过程中应严格格清除焊道或或焊层间焊渣渣、夹渣、氧氧化物等，可可采用砂轮、钢钢丝刷等工具具。b.同一条焊缝缝应连续施焊焊，一次完成成。c.各种焊缝节节点，焊接完完成后，要清清理焊缝表面面的熔渣和金金属飞溅物，检检查焊缝的外外观质量，不不得有低凹、焊焊瘤、咬边、气气孔、未熔合合、裂纹等缺缺陷存在。d.对接焊缝焊焊接完毕后，应应待24小时后进行行超声波探伤伤检验。六、支座座制孔A、螺栓孔的间间距和定位的的允许偏差见见表3。B、螺栓孔的允允许偏差超出出上述规定时时，一般不允允许使用钢铁铁塞补，而应应在焊补后打打磨光顺，而而后重新钻孔孔。螺栓孔孔孔距允许偏差差表3螺栓孔孔距范围围≤500501～120001201～30000＞3000同一组内任意两两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0C、同一构件中中不超过10个因制作错错误而焊补的的螺栓孔，否否则要予以报报废。D、螺栓孔距拼拼接焊缝≤38mm时，必须将将焊缝余高磨磨平，使得接接触面顶紧密密贴。E、构件表面处处理：加工后后的零部件、部部件、构件均均要按规定进进行边缘加工工，去除毛刺刺、污垢等并并进行表面检检查。待构件件成品并去净净表面后，用用抛丸除锈机机进行表面除除锈处理。除除锈等级要在在Sa2.5级以上。七、支座座、支托的生生产7.1支座座的生产A、支座加工按按下述工艺过过程进行：支支座的肋板和和底板下料→支座底板钻钻孔→支座肋板与与底板，肋板板与肋板，肋肋板与球的组组装焊接→防腐前处理理（除锈）→防腐处理（涂涂装）。B、支座的肋板板和底板的下下料采用气割割下料。C、支座板采用用摇臂钻床加加工。D、肋板与底板板、肋板与肋肋板的焊接采采用CO2气体保护焊焊或手工电弧弧焊焊接，焊焊接材料为焊焊丝：H08Mnn2SiA，焊条E4303。肋板与螺螺栓球的焊接接采用手工电电弧焊，选用用E5016电焊条焊接接，焊接前预预热处理，然然后分层焊接接，要求焊缝缝保温缓冷。E、按设计要求求进行防腐前前处理和防腐腐处理。7.2支托托的生产A、支座、支托托都是在球加加工完毕的基基础上进行制制作加工，其其主要过程是是：钢板切割割→钢板间底座座或托架焊接接→表面处理→包装，其主主要内容有：：a.钢板间的焊焊接：均为角角焊缝，应达达到3级以上焊接接质量，焊缝缝高度必须满满足设计要求求；b.底座支托板板的平整度应应不大于3mm；B、网架零部件件加工到能进进行试拼装条条件时，应在在厂内进行试试拼装，试拼拼装网架应经经质量管理部部门及业主代代表检验验收收后才准拆下下，包装。试试拼装检验合合格以前网架架零部件不得得外运。八、油油漆：除锈后后的构件应立立即进行表面面清理，并喷喷涂防锈漆，油油漆的涂刷要要求应按设计计规定，油漆漆的工艺应按按作业指导书书和相应品种种的油漆和使使用说明书进进行作业，油油漆时的环境境温度和湿度度由温湿度计计控制以确保保符合相应品品种油漆工艺艺的要求，喷喷涂的厚度由由测厚仪检验验控制，每道道油漆的厚度度应按使用说说明书控制。油油漆后，应由由专人按图纸纸要求做上标标识，构件的的主要标识有有拼装号码，高高度基准点，拼拼装基准线中中心线，吊点点等标记和标