钻孔灌注桩施工中的质量监理控制

钻孔灌注桩施工中的质量监理控制钻孔灌注桩的施工钻孔和浇注混凝土是互相连接，一次完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期。因此，监理人员在这一阶段应抓住其质量控制点实现全方位的质量监控1、孔底沉渣控控制监理人员应在现现场看、捏、搓搓，良好的泥泥浆用土应该该是干土硬块块，不易碎断断，吸水后成成泥膏状，手手感润滑，手手能搓成细条条。钻孔结束束后，监理人人员应要求施施工单位再进进行一次清孔孔，同时必须须不断地补充充新鲜泥浆。将将孔内含砂量量大，性能差差的泥浆置换换出来。二次次清孔时宣采采用泵吸反循循环清孔，若若采用正循环环清孔，要排排除岩渣和泥泥团，必须加加大泥浆比重重和粘度，且且清孔的速度度要慢。钻孔孔完毕后监理理人员必须对对终孔进行验验收。根据钻钻杆和钻头或或测绳的总长长度和上部剩剩余长度检查查终孔深度。要要检测钻杆和和钻头或测绳绳长度的准确确性，杜绝以以超深来抵消消孔底淤积。2、孔壁易塌控控制监理人员首先应应认真查看场场地工程地址址勘察报告，对对地层情况做做到全面了解解。其次必须须严格要求施施工单位按规规定埋设钢护护筒，保证良良好的孔口排排水能力。要要防止下设钢钢筋笼的偏斜斜。再者若在在特殊性地层层钻进应要求求采用优质冲冲洗液护壁，同同时也可采用用正循环钻进进。最后，在在不稳定地层层中，换浆不不要过早，可可在下完钢筋筋笼后进行二二次清孔时替替换掉更高比比重泥浆，并并及时督促施施工单位进行行灌注混凝土土以减少沉渣渣时间，保证证桩身质量。3、扩径和缩径径控制为避免扩径和缩缩径的出现，监监理人员应检检查钻机是否否固定、平稳稳，要求减压压钻进。防止止钻头摆动或或偏位。在成成孔过程中应应徐徐钻进，以以便形成良好好的孔壁，要要始终保持适适当的泥浆比比重和足够的的孔内水位，确确保孔内泥浆浆对孔壁有足足够的压力。成成孔尤其是清清孔后应督促促施工单位尽尽快灌注水下下混凝土，尽尽可能减少孔孔壁在小比重重泥浆中的浸浸泡时间，要要经常对钻头头的直径进行行校正，杜绝绝扩径。和缩缩径的产生4、灌注混凝土土过程质量的的监理控制监理工程师应全全程旁站监理理，全面细致致地记录施工工现场实惰，为为桩基检测做做好准备。监监理人员应严严格控制砼配配合比和调落落度，明落度度宜采用188cm-222cm。现现场监理要随随时了解混凝凝土面的标高高和导管埋入入深度，以便便适时提升、拆拆卸导管。导导管埋置深度度应保持在22-6m。拔拔管速度过快快，导致导管管埋入深度不不够也是造成成前面所指工工程桩基较大大缺陷的原因因之一。导管管抽动时力度度要适中，要要保证有秩序序的拔管和连连续灌注。当当混凝土灌注注至距桩顶标标高8-l00m时，可将将砼坍落度调调小到144-16cmm，以便提高高桩身上部栓栓的抗压强度度。监理人员员每灌注2mm3砼应测一一次全面上升升高度，从而而确定每段桩桩体的充盈系系数，要确保保桩身险充盈盈系数大于110。5、钢筋笼制作作质量和吊放放的监控钢筋笼制作前，首首先要检查钢钢材的质保资资料，检查合合格后再按设设计和施工规规范要求验收收钢筋的直径径、规格、数数量和制作质质量。在验收收中要特别注注意钢筋吊环环长度能否使使钢筋准确地地吊放在设计计标高上，这这是由于钢筋筋笼吊放后是是暂时固定在在钻架底梁上上的。在钢筋筋笼吊放过程程中，应逐节节验收钢筋笼笼的焊接质量量，同时要注注意沉放钢筋筋笼时不能碰碰撞孔壁。当当受阻时，不不能加压强行行下放，以防防造成塌孔、钢钢筋笼变形等等现象，要根根据实际情况况进行判断分分析，找出原原因，用适当当的方法解决决。6、断桩与夹泥泥层的监理泥浆过稠可能导导致断桩。泥泥浆过稠增加加了浇灌混凝凝土的阻力，如如泥浆比重大大且泥浆中含含有较大的泥泥块，在施工工中经常发生生导管堵塞，流流动不畅等质质量与安全现现象。导管内内堵塞必然会会储存大量的的混凝土，流流出其势甚猛猛，在混凝土土流出导管后后，即冲破泥泥浆最薄弱处处急速返上，并并将泥浆裹于于桩内，造成成夹泥层。混混凝土灌注时时间过长也可可能导致断桩桩。当混凝土土灌注时间过过长时，上部部混凝土已接接近初凝，形形成硬壳，而而且随时间增增长，泥浆中中残渣将不断断沉淀，从而而加厚了积聚聚在混凝土表表面的沉淀物物，造成混凝凝土灌注极为为困难，引发发堵管与导管管拔不上来，导导致出现断桩桩。此外，在在混凝土灌注注过程中，因因导管漏水或或导管提漏也也会引起断桩桩。导管埋得得太深，拨出出时底部已接接近初疑，导导管拨上后混混凝土不能及及时填充，造造成泥浆填入入，导致夹泥泥断桩。为避避免出现断桩桩现象，监理理人员必须督督促施工方尽尽可能地提高高混凝土浇注注速度，认真真检查清孔工工作，防止孔孔壁拥塌。对对浇注的全过过程实行旁站站监督，灌注注过程中随时时测量导管的的埋深，在灌灌注水下混凝凝土前仔细检检查导管是否否存在漏空，弯弯曲等缺陷。一一旦发现问题题及时责令施施工方整改，切切实消除隐患患。6、钻孔桩施工工6.1护筒筒设计陆上桩桩，护筒长度度拟定为2mm，采用5㎜钢板卷制制。6.2护筒施施工1、陆上墩墩护筒采用人人工挖基埋设设的方法施工工。用全站仪仪放出桩基的的准确位置，即即钢护筒的位位置，并设桩桩位临时控制制点。在埋设设护筒时，随随时检查其平平面位置，发发现偏移立即即进行校正。护护筒在加工车车间加工成型型，运至现场场利用吊机辅辅助下放，人人工埋设，护护筒周围填土土要层层夯实实。2、陆上桩桩护筒要高出出地面30ccm，且高出出地下水位。水水中桩护筒需需高出水面11.0m。护护筒中心应与与桩基中心重重合，偏差控控制在2cmm之内。6.33钻机就位钻钻机就位前由由现场技术人人员对原桩位位进行复核，桩桩位偏差小于于10㎜，并用用“+”字线定位，然然后进行钻机机就位。钻机机就位要求：：钻机安装就就位后，底座座和顶端应平平稳、牢固，转转盘水平，钻钻杆垂直。钻钻机顶部的起起吊滑轮缘，转转盘中心和钻钻孔中心保持持在同一铅垂垂线上，施工工过程中经常常检查，发现现问题及时纠纠正。6.44泥浆的调制制根据现场情情况，在每排排桩基附近布布设一个泥浆浆池和一个沉沉淀池，其尺尺寸据现场实实际情况确定定。钻孔开始始阶段，泥浆浆由水、粘土土（或膨润土土）、添加剂剂按适当配合合比配制而成成，其性能指指标见下表。中中间及后期的的钻孔泥浆采采用已完成基基桩的泥浆。对对于施工规范范中泥浆的控控制指标：相相对密度1..03-1..10粘度度测定17—20minn；含砂率小小于2％；胶体率率大于98％等在钻钻孔灌注桩施施工过程中必必须严格控制制，不能就地地取材，而要要专门采取泥泥浆制备，选选用高塑性粘粘土或膨润土土，拌制泥浆浆必须根据施施工机械、工工艺及穿越土土层进行．配配合比设计。在钻孔灌注桩的的施工中，无无论对于成孔孔质量还是最最终对桩的承承载能力的发发挥，泥浆质质量都是重要要因素。泥浆浆质量差，其其后果是：1.形成不了护护壁泥膜或形形成的泥皮粘粘附力差，易易于脱落，导导致孔壁稳定定性差，易产产生塌孔或缩缩颈。2.泥浆稠度大大，比重大，含含砂率高，形形成的泥皮质质量差，厚度度大，大大降降低桩的侧摩摩阻力。3.稠浆在钢筋筋笼上沉积粘粘附，导致钢钢筋与砼握裹裹力降低。泥泥浆比重过大大，使得砼水水下灌注阻力力增大，降低低砼的流动半半径，使砼骨骨料大部分堆堆积在桩芯部部位，而钢筋筋笼外几乎无无骨料，不仅仅桩身质量不不好而且桩的的侧摩阻力也也难以发挥。因因此在施工中中必须按规范范要求严格控控制泥浆的质质量。注：①地下水位位高时，指标标取高限，反反之取低限。②地质状况较较好，孔径或或孔深较小的的取低限，反反之取高限。泥浆是粘土与水水的拌和物，由由于泥浆的静静水压力比水水大，可在井井孔壁上形成成一层泥皮，阻阻隔孔外渗流流，保护孔壁壁免于坍塌，泥泥浆还起了浮浮悬钻渣的作作用，使钻进进作业正常进进行，因而要要根据地质条条件做好泥浆浆配合比。11号桥施工时时，用黄土制制浆，配合比比为水：黄土土∶纯碱＝1000∶38∶0.25。由由于该桥位主主要地质条件件为砂性土，因因而加入纯碱碱，使pH值增大，使使粘土颗粒分分散，使粘粒粒表面负荷增增加，为粘土土吸收外界的的正离子颗粒粒提供条件，增增加水化膜厚厚度，提高泥泥浆的胶体率率和稳定性，降降低失水量，提提高泥浆性能能指标。对泥泥浆性能指标标的控制程度度会影响钻孔孔的速度和桩桩质量，控制制好泥浆性能能指标，还能能予防坍孔事事故的发生。在在1号桥施工中中，主要用泥泥浆比重仪检检测泥浆的相相对密度、粘粘度、含砂率率三项指标，并并作如下控制制：相对密度度1.2～1.45；粘粘度19-228pa.ss；含砂率小小于4%～8%。当泥浆浆指标超标时时，根据不同同情况，采用用不同方法予予以净化改善善。清孔后，主主要控制泥浆浆三项指标：：相对密度11.05～1.2；粘度度17-200pa.s；；含砂率小于于2%。若超标标，则净化改改善，直至符符合要求。6.5试钻由由于对地质情情况不熟，为为了摸清各层层的地质情况况，并在钻孔孔时采用相应应措施，第一一根桩施工作作为试钻。在在钻孔时慢速速钻进，根据据泥浆带出的的沉渣，详细细作好记录。在在钻孔结束后后，绘制详细细的地质覆盖盖图。钻孔时时，根据试钻钻提供的地质质情况，采用用不同性能指指标的泥浆进进行钻进，以以防造成塌孔孔和缩径。为为了防止在粉粉砂层中钻进进施工时，出出现塌孔现象象，应加大泥泥浆的比重和和粘度，以增增加泥浆的护护壁作用。桩基泥浆实际有有三大控制指指标：比重、稠稠度、含沙（渣渣）量。三个个指标之间的的关系以及它它们对成孔、清清孔、水下混混凝土浇筑质质量的影响我我们可以探讨讨一下。泥浆浆比重实际上上是由稠度和和含沙量共同同决定的，稠稠度和含沙量量中任一个或或者两同时增增大，泥浆比比重就加大，反反之，稠度和和含沙量中任任一个或者两两同时减小，泥泥浆比重就减减小。如果稠稠度和时间相相同，泥浆含含沙量越大，沉沉渣就越快，含含沙量越小，沉沉渣就越慢。如如果含沙量和和时间相同，泥泥浆稠度越小小，沉渣就越越快，稠度越越大，沉渣就就越慢。泥浆浆稠度是由泥泥浆中含有粘粘性颗粒的数数量决定的，泥泥浆中粘性颗颗粒比例大，稠稠度就大，泥泥浆中粘性颗颗粒比例小，稠稠度就小。如如果泥浆全部部由粘土颗粒粒和水组成，其其比重大小都都不会造成很很大的沉渣量量，因为根本本就没渣可沉沉。在钻孔之之前造浆阶段段，虽然泥浆浆比重很大，但但难得有沉渣渣，就是因为为当时泥浆稠稠度大而含沙沙率低。成孔孔过程中，泥泥浆的作用除除了护壁外，就就是向外带渣渣体，特别是是回旋钻成孔孔的，通道循循环泥浆把渣渣体从孔井中中带到地面（然然后在沉渣池池中沉淀），带带渣是泥浆的的主要作用；；而冲击钻成成孔，因为大大颗粒是用捞捞筒向外捞的的，泥浆的作作用主要是带带小渣粒。清清孔时，通过过泥浆向外带带渣，几乎是是泥浆的唯一一作用。不难难看出，要想想保证桩基质质量，泥浆的的三个指标必必须系统地进进行控制，而而施工规范上上对泥浆的比比重、稠度、含含沙（渣）量量都有具体规规定，只要三三个指标都符符合规范要求求，灌注水下下混凝土都不不应该有问题题。6.6钻孔6.6..1.钻机机配备及安装装：影响钻孔孔垂直度的因因素很多，如如钻机设备性性能、钻机平平台安装、钻钻进方法、孔孔深压力等。为为保证钻孔垂垂直度达到设设计要求，我我公司拟采用用大孔径、大大扭矩、钻孔孔深的KP22000型钻钻机施工。钻钻机就位后，底底座和顶端应应平稳、牢固固，在钻进过过程中不致产产生倾斜位移移。钻机顶部部的起吊滑轮轮转盘中心与与钻孔中心保保持在同一铅铅垂线上，钻钻进过程中经经常检查，如如有问题及时时纠正。6..6.2.泥泥浆系统：陆陆上钻孔拟采采用就地挖泥泥浆池的方法法进行施工。为为了方便钻孔孔桩灌注砼，设设置临时蓄浆浆池。临时蓄蓄浆池设在永永久占地范围围内合适位置置，在钻孔桩桩灌注过程中中，将泥浆临临时存放到蓄蓄浆池内。水水中墩钻孔桩桩钻孔拟利用用护筒作为泥泥浆池进行施施工。当泥浆浆池内沉渣淤淤积到一定程程度后，利用用砂石泵排至至临时蓄浆池池内。所有废废浆集中处理理钻孔泥浆按按水：膨润土土：纯碱＝1100：20：1的比例进行行配制，泥浆浆相对密度控控制在1.005～1.2，粘度度T=17～22秒，含砂砂率小于8%%。钻进施工工时泥浆的相相对密度、粘粘度根据地质质变化及时作作相应调整并并满足规范要要求。在正常常钻进时，泥泥浆比重控制制在，泥浆粘粘度控制在118-22SS，含沙率小小于8%。沉淀池池内沉淀的泥泥砂要及时清清理。钻孔开开始时，要减减压、慢速钻钻进。待钻头头和导向部位位全部进入地地层后，方可可加速钻进以以免糊钻。但但钻进过程中中一定要进尺尺均匀，地层层交界处要慢慢速钻进。钻钻孔作业要连连续进行，作作好钻孔施工工记录。经常常（2小时一次）对对泥浆指标进进行检测，不不符合要求时时及时调整。保保持护筒内水水头稳定，护护筒内外水头头差保持在11.0m∽1.5mm左右。钻进进过程中采用用增重减压钻钻进，保持孔孔底承受的压压力不超过钻钻具重量之和和（扣除浮力力）的80%%，以避免斜斜孔、弯孔和和扩孔现象。根据规范规定钻钻孔灌注桩成成孔和清孔后后，应使用仪仪器对成孔的的孔径、孔位位、孔深、竖竖直度、泥浆浆稠度、孔底底沉淀层厚度度等进行检验验，当成孔质质量符合规范范要求时，方方可进行下一一工序施工，在在规范中，钻钻孔灌注桩成成孔质量允许许偏差如表11所示：钻孔灌注桩成孔孔质量允许偏偏差表1编号检查项目允许偏差或允许许值附注1轴线偏位群桩：不大于110cm单排桩：不大于于5cm斜桩以水平面偏偏差值计算2孔径不小于设计桩径径3倾斜度直桩：小于1%%斜桩：小于2..5%4孔深磨擦桩：不小于于设计规定支承桩：比设计计深度超深不不小于5cmm5孔内沉淀层厚度度磨擦桩：不小于于桩径；支承桩：：50mm6清孔后泥浆稠度度相对密度：，粘粘度17-220；含砂率率小于4%以上六项指标检检查时，孔的的轴线偏位通通过经纬议检检查测得；孔孔深、孔内沉沉淀层厚度可可直接利用测测绳测得；清清孔后的泥浆浆稠度通过泥泥浆比重仪测测定，以上批批标测定较为为简单，但对对于孔径、孔孔倾斜度测定定难度较大，而而且钻孔灌注注桩的施工连连续性很强，要要求成孔后，快快速完成水下下砼的浇注，以以防止坍孔等等事故发生。因因此成孔孔径径、倾斜度指指标检测方法法的选择，直直接影响着水水下砼连续浇浇注。因此有有必要采用一一种简单易行行且适用的检检测手段，完完成成孔检测测，保证钻孔孔灌注桩连续续浇注。检测工具检孔器形似小型型钢筋笼（图图1-a）高3.0mm，外径D按设计的孔孔径大小而定定（如表2）。检测孔孔器的制作采采用粗钢筋（φ32、φ28），要求求检孔器必须须规则，具