镇江市某污水处理厂安装工程施工方案

一、施工技术方案1.编制说明本工程机电部分分主要分为工工艺设备、电电气设备、仪仪表、自控系系统及工业电电视监视系统统、门禁系统统及各系统的的检测、调试试和试运行。本工程严格按照照国家有关施施工规范进行行施工，同时时在施工中贯贯彻执行业主主提供的施工工招标技术要要求。确保本安装工程程质量一次性性验收合格。为达到这一一目标，首先先要在开工之之前，按照ISO90002国际标准化化质量体系认认证要求，认认真编制“ISO90002项目质量实实施计划”，并严格贯贯彻实施，并并针对本工程程拟订工程施施工方案。2.本方案遵遵循的标准、规规范2.1自动化仪表工程程及施工规范范GB500933-200222.2自动化仪表工程程质量检验评评定标准GBJ131--902.3工业设备及管道道绝热工程施施工及验收规规范GBJ126--892.4工业金属管道工工程质量检验验评定标准GB501844-932.5工业设备及管道道绝热工程质质量检验评定定标准GB501855-932.6机械设备安装工工程施工及验验收通用规范范GB502311-982.7工业金属管道工工程施工及验验收规范GB502355-972.8现场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范GB506366-982.9压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范GB502755-982.10水利工程钢闸门门（包括拦污污栅）制造安安装及验收规规范DL/T50118-942.11污水处理用微孔孔曝气器CT/T30115.4-9962.12可调式堰门CJ/T30229-942.13潜水搅拌机CJ/T1099-200002.14电气装置安装工工程电力变压压器，油浸电电抗器，互感感器施工及验验收规范GBJ148--902.15电气装置安装工工程母线装置置施工及验收收规范GBJ149--902.16电气装置安装工工程电缆线路路施工及验收收规范GB501688-200662.17电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范GB501699-200662.18电气装置安装工工程旋转电机机施工及验收收规范GB501700-200662.19电气装置安装工工程盘、柜及及二次回路接接线施工及验验收规范GB501711-922.20电气装置安装工工程低压电器器施工及验收收规范GB502544-962.21电气装置安装工工程1kv及以下配配线施工及验验收规范GB502577-962.22电气装置安装工工程电气照明明装置施工及及验收规范GB502599-962.23建筑节能工程施施工质量验收收规范GB504111-200772.24工业安装工程质质量检验评定定统一标准GB502522-942.25设备制造厂技术术手册3.工艺设备安安装3.1安装范围围：包括水区区工艺设备、污污泥处理设备备、UV消毒系统、管管路系统、设设备安装及安安全运行的其其他辅助设施施等。3.2本工程主主要工艺设备备（见下表）序名称数量型号规格安装位置1单轨悬挂移动式式粗格栅1台粗格栅及进水泵泵房2潜污泵3台粗格栅及进水泵泵房3冲洗系统增压水水泵1台Q=12.5mm/h，H=50m，N=5.55kw细格栅4内回流泵2台UCT池5缺氧回流泵2台UCT池6回流污泥泵（潜潜水排污泵）3台污泥泵池7剩余污泥泵（潜潜水排污泵）2台污泥泵池8立式离心泵2台紫外线消毒渠9加药泵2台脱水机房10进料泵2台脱水机房11手动方闸门4台1000*10000粗格栅及进水泵泵房12手动渠道闸门6台1000*13300细格栅13手动渠道闸门4台1000*13300旋流沉沙池14手动渠道闸门2台2000*13300旋流沉沙池15铸铁镶铜方闸门门9台1200*12200UCT池16下开式排渣闸门门2套500*5000沉淀池17手动渠道闸门2套1200*12200紫外线消毒渠18转耙式楔形细格格栅2台细格栅19无轴螺旋输送机机1台细格栅20水平式螺旋输送送机1台脱水机房21倾斜式螺旋输送送机1台脱水机房22旋流沉沙成套设设备1套旋流沉沙池23潜水推进器10台Φ2100mmm，N=4.55KwUCT池24潜水推进器8台Φ1500mmm，N=4.55KwUCT池25潜水推进器4台Φ750mm，N=6.55KwUCT池26微孔刚玉曝气头头3208Φ330mmmUCT池27不锈钢堰板2块2000*4000旋流沉沙池28出水堰板4块4000*4000mm，δ=4mmmUCT池29堰板1块3600*3000*8紫外线消毒渠30中心传动单管吸吸泥机2套沉淀池31紫外消毒成套设设备1套紫外线消毒渠32搅拌器1台N=1.5kww污泥缓冲池33带式污泥浓缩脱脱水一体机2套脱水机房34絮凝剂浓缩单元元1套脱水机房35多级离心鼓风机机4套鼓风机房36电动单梁悬挂起起重机1台T=2t鼓风机房3.3设备安装装主要施工工工艺结合招标文件和和施工图纸，本本工程设备安安装施工工艺艺和方法主要要从设备材料料吊装运输、通通用设备安装装施工工艺和和典型设备安安装施工工艺艺三个方面进进行编写。3.4设备安装装工艺流程图图施工准备施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆3.5设备吊装装施工方法该工程设备种类类繁多，但超超限设备较少少，大多数设设备重量在10吨以下。所所以部分设备备可利用吊车车直接吊装就就位，其他受受施工条件限限制，而无法法直接吊装就就位的，利用用吊车将设备备本体吊入车车间，采用滚滚排或人工设设置滑轮组将将设备运输到到基础旁，利利用龙门架吊吊装就位。吊（安）装顺序序（1）单位工程程内设备的吊吊装顺序为由由内到外，由由低到高，避避免由于安装装顺序的原因因，致使某些些设备或部件件无法吊装就就位。同时应应注意与管道道专业有关设设备先安装。（2）如条件允允许可先安装装起重设备，为为安装其他设设备创造条件件。（3）密切与土土建专业配合合，如条件具具备，部分单单位工程可提提前进行或同同时进行。设备吊装技术措措施.1参加吊装和和拖运所用的的机械、工具具及材料和有有关计算参数数均遵照现有有的标准、规规范和规定，在在吊装作业施施工中将遵照照《起重安装装操作规程》和和《起重技术术规范》严格格进行。在施施工中将接受受业主、监理理和有关单位位的合理建议议，且落实在在施工作业中中。.2起吊有木箱箱包装的大型型设备时，吊吊装千斤将设设备在有标记记的位置处，当当设备着地后后进行拖运，至至设备基础上上后进行开箱箱工作。设备备开箱，将在在业主、监理理、等人员参参加下进行，并并做好开箱记记录。当设备备开箱工作结结束后，落实实产品保护措措施，对设备备进行遮盖，落落实防火、防防盗的安全措措施，特别是是各类进口设设备的保护。.3设备的卸车车（1）设备卸车车所选用的汽汽车液压起重重机规格视设设备的重量而而定，吊机的的停车位置须须考虑到地坪坪的支承能力力，地下管线线的设置情况况及吊机上方方的架空电线线。（2）起吊有木木箱包装的设设备时，吊装装千斤需设置置在有标记的的位置处，若若无包装则设设置在设备上上的指定位置置。（3）设备上的的防护物品和和包装，应在在施工工序需需要时拆除，不不得过早拆除除，以免设备备受损。（4）大型吊机机使用前，吊吊机司机应来来现场，熟悉悉环境，提出出吊车停车的的位置要求及及是否要放置置路基板，且且与现场起重重指挥统一指指挥信号，避避免指挥失误误。.4设备的吊装装、拖运根据本工程设备备重量的特点点，采用10T汽车吊基本本解决设备卸卸装，大型设设备的拖运采采用拖排进行行滚运；小型型设备卸装后后采用3T液压车基本本满足设备的的水平运输。其其他零星设备备材料采用手手推车二次运运输。（1）施工前熟熟悉施工现场场设备布置平平面图，了解解现场设备安安装位置和方方向。（2）拖运前对对设备进行外外观检查，发发现有缺陷时时，及时向现现场负责人报报告。（3）设备在拖拖运时，须铺铺设木板或枕枕木，以保护护混凝土地面面和改善其受受力状况。枕枕木与枕木的的间距须与设设备的宽度一一致，枕木的的接口须交叉叉，放置平稳稳且无摇晃感感。（4）放置滚杠杠时须考虑拖拖运设备的运运动方向，滚滚杠的间距保保持500～600mm为宜，确确保设备底座座不变形。（5）对于无公公共底座的设设备，如卧式式容器，则在在拖运前制作作拖排。（6）设备拖运运时，拖拉千千斤应设置在在公共底座或或设备的可靠靠位置上，不不得任意选取取避免设备受受损。（7）设备拖上上基础后，可可用起道机进进行脱排，但但顶升位置的的选取须使设设备不得变形形，在设备重重量的支承位位置上选取。（8）设备在平平面上运输采采用滚杆、拖拖排进行滚运运。拖排驱动动采用吨位相相符的卷扬机机，如下图所所示。拖排下下方滚杆的高高度，根据设设备基础的高高度确定。对对于重量在2吨以下设备备，滚运时采采用液压手推推车。（9）设备就位位前事先用枕枕木及钢板铺铺设斜坡，同同时在基础上上垫置枕木，以以保护地脚螺螺栓。将拖排排牵引索通过过滑轮组接至至卷扬机，由由卷扬机将设设备拖至基础础上。设备就就位示意图如如下。（10）对于一一般中、小型型整体设备<包括动态设设备和静止设设备>安装，千斤斤钢丝绳捆扎扎应选择合适适点，不损伤伤设备。3.6通用设备备安装施工工工艺通用设备安装包包括一般设备备安装、静止止设备的安装装、转动设备备的安装）。一般设备安装概概述.1设备安装前前必须经图纸纸会审，与设设计代表、土土建、工艺配配管、电气工工程师进行会会审施工图，消消除在安装中中造成障碍的的各项因素、提提出设备安装装所需要的满满足项目，为为以后的顺利利安装创造条条件。.2设备验收，所所有设备在安安装就位前必必须经过设备备验收.验收合格的的设备才允许许安装。.3机器的开箱箱检验，应在在建设单位有有关人员参与与下按装箱单单进行，其内内容包括：.3.1核对机机器名称、型型号、规格、包包装箱号、箱箱数并检查包包箱情况。.3.2检查随随机技术资料料及专用工具具是否齐全。.3.3对主机机附属设备及及零部件进行行外观检查并并核实零部件件的品种规格格、数量、光光洁度、地脚脚螺栓状态。.3.4检验后后应提交签证证，采取适当当的防护措施施妥善保管，严严防变形、损损坏、锈蚀、老老化、错乱或或丢失等现象象。.3.5凡与机机器配套的电电气、仪表配配件，应由专专业人员进行行验收并妥善善保管。.4静止设备的的验收（1）静止设备备安装前进行行设备验收：：审核设备的的制造合格证证、质量保证证书。质量保保证书的内容容应包括设备备本体及备件件、附件的材材质证明、焊焊条、焊丝、无无损探伤合格格证。（2）按照设备备图检查设备备外形尺寸是是否符合图纸纸要求、设备备各部件是否否齐全、方位位是否正确。检检查设备本体体及附件是否否有碰伤、锈锈蚀等现象。检检查设备各部部位的焊接质质量，对照图图纸检查焊面面高度是否符符合要求，有有无缺口、咬咬口、夹渣等等现象。（3）检查设备备是否有安装装方位标记、设设备配件是否否有基准线标标记，设备底底脚螺栓孔是是否符合图纸纸要求，地脚脚螺栓是否符符合要求。.5基础验收.5.1设备基基础验收（1）基础验收收时，应有质质量合格证明明及测量记录录，在基础上上应明显的画画出标高基准准线及基础的的纵横中心线线，在建筑物物上有坐标轴轴线。（2）对基础进进行外观检查查，不得有裂裂纹、蜂窝、空空洞、露筋等等缺陷、按设设计图纸对基基础的位置及及尺寸进行复复测，检查其其允许偏差不不得超过下表表规定：序号偏差名称允许偏差值(mmm)l基础坐标位置((纵、横轴线线)±202基础不同平面的的标高±l03基础上平面外形形尺寸±20凸台上平面外形形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+20±27预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽的的锚板）水平度（带螺纹纹孔的锚板）+20±552（3）基础经过过检查修正后后达到标准合合格应作以下下工作：1）需要二次灌灌浆处的设备备基础表面，应应清除浮浆、凿凿成麻面，密密度以每平方方分米内有3—5个点为宜，表表面不允许有有油污或疏松松层。2）放置垫铁处处基础表面铲铲平，其水平平允许偏差为为2mm／m。3）预留孔内的的碎石泥土等等杂物和积水水必须清除干干净。（二次次灌浆是指机机器底座与基基础之间的灌灌浆）.5.2静止设设备基础验收收（1）设备安装装前，设备基基础（包括支支撑设备的混混凝土梁、钢钢梁、其它预预制构件等）须须交接验收。基基础应具备完完整的测量记记录及其它施施工技术资料料。基础应同同机器安装基基础同样画出出明显的标高高、基准线、纵纵、横中心线线，相应的建建筑物上应标标有坐标轴线线。设计要求求作沉降观测测的设备基础础应有沉降观观测水准点。（2）对设备基基础进行外观观检测：1）基础外观不不得有裂纹、蜂蜂窝、空洞及及露筋等缺陷陷。2）按照设计图图纸对基础各各部位置尺寸寸进行复测，其其尺寸偏差不不得超过前面面表中所列出出的数据。3）基础混凝土土强度应达到到设计要求，周周围土方应回回填、夯实、平平整。4）一般静止设设备安装基础础的地脚螺栓栓较多，所以以我们要对预预埋螺栓进行行检查。检查查地脚螺栓的的埋设尺寸与与设备底座安安装螺栓孔是是否相符，对对螺栓歪斜或或螺纹损坏锈锈蚀等现象进进行处理。（3）基础检测测达到合格后后，需要灌浆浆抹面的基础础要凿成麻面面，不得有油油垢疏松层，放放置垫铁处铲铲好垫铁窝。.6散装到货设设备的装配（1）装配前应应了解设备的的结构，装配配技术要求，对对需要装配的的零、部件配配件尺寸、相相关精度进行行对照，配合合面、滑动面面应进行复查查清洗处理，并并应按照标记记及装配顺序序进行装配。（2）进行清洗洗处理时，应应按具体情况况及清洗处理理方法采取相相应的劳动保保护、防火、防防毒、防爆等等安全措施后后、方可进行行。1）设备组装时时，一般固定定结合面组装装后应用0.05mmm塞尺检查，插插入深度应小小于20mm，移动长度度应小于检验验长度的1／l0，重要的固固定结合面紧紧固后，用压压钎检查，精精度满足施工工图和技术文文件的规定。2）部件在封闭闭前，应仔细细检查和清理理，其内部不不得有任何异异物。3）对安装后不不易拆卸、检检查、修理的的油箱或水箱箱装配前宜作作渗漏检查。（3）试运转应应包括下列内内容和步骤；；1）电气（仪表表）操纵控制制系统及仪表表的调整试验验.2）润滑、液压压、气动、冷冷却、加热系系统的检查和和试验。3）机械和各系系统联合调整整试验。4）空负荷试运运转必须在上上述三项调整整试验合格方方可进行。空负荷试运转时时间应符合各各类设备安装装验收规范和和专用技术文文件的规定，试试运转中应进进行下列各项项检查，并做做出实测记录录.a技术文件要求求测量的轴承承振动和窜动动应不超过规规定。b传动皮带不应应打滑，皮带带跑偏量不应应超过规定。c一般滑动轴轴承温升不应应超过35℃，最高温度度不应超过70℃，滚动轴承承温升不应超超过40℃，最高温度度不应超过80℃。d油箱油温最高高不得超过60℃。e润滑、液压、气气动各辅助系系统的工作应应正常，无渗渗漏现象。f设备运行时，无无不正常的噪噪声和磨损。.7静止设备的的安装：.7.1立式设设备安装：按按设备本体上上的方位、标标高、基准点点的标注。对对照设备安装装的平、立面面图、设备本本体图、工艺艺配管图，核核对设备的方方位和设备的的安装标高，在在设备本体上上画出安装时时用的标高方方位、基准点点标记。.7.2卧式设设备安装：同同样按设备的的平、立面图图、设备本体体图、工艺配配管图核定设设备的安装方方位，设备标标高，同时还还要找出设备备的中心线在在设备的位置置，标出设备备中心线的标标记以待安装装时找正卧式式设备的安装装水平度。.7.3设备安安装时垫铁设设置：设备底底座下需设置置垫铁，进行行设备找平、找找正、找标高高。（1）垫铁组根根据设备重量量受压面积给给出一定量的的垫铁组，每每组垫铁应放放置在已在基基础上铲平的的垫铁窝内与与基础接触面面应有50％以上接触触面垫实，与与设备底座面面接触紧密，负负荷由垫铁和和灌浆层共同同承受。（2）垫铁选用用的种类：选选用平垫铁，斜斜垫铁和开口口垫铁1）在安装较大大型的立式或或卧式静设备备，我们选用用平垫铁，斜斜垫铁。在使使用斜垫铁时时，应注意两两垫铁的斜面面要相反使用用，搭接长度度不小于全长长的3/4，偏斜角度度不超过3°，垫铁下面面垫有平垫铁铁，较小型静静置立式设备备支座是支腿腿形式的，我我们选用开口口平垫铁和斜斜垫铁。2）应尽量减少少每一组的垫垫铁数，一般般不超过4块并应少用用薄垫铁，放放置垫铁时，最最厚的放在下下面，最薄的的放在中间。待待设备定位完完成，则将垫垫铁用点焊固固定。.7.4静止设设备的安装找找正与找平（1）设备的找找正与找平应应按基础上的的安装基准线线（中心标记记、方位标记记、水平标记记对应设备上上的基准点进进行调正和测测量。（2）设备标高高同样以基础础上的标高基基准检测，我我们在设备体体上作的设备备安装高度的的标高线，设设备中心线位位置应以基础础上的中心线线为基准，立立式设备的铅铅垂度应以设设备两端为准准。（3）设备找平平时应根据要要求并保持设设备水平状态态下用垫铁调调正，不应用用地脚螺栓紧紧固和放松的的方法，设备备安装允许偏偏差应符合设设备技术文件件的规定，如如无规定时可可按下表进行行。设备安装允允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接接设备立式卧式立式卧式中心线位置标高相对标高3相对标高3水平度轴向L/10000径向2D/100001径问D/10000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D>1000,,15沿底座环圆周测量5注：D—设备外外径，L—卧式设备两两支座间距离离H—立式设备两两端部测量点点间距离，设设备安装调正正完毕后应立立即做好《设设备安装记录录》并经检查查监督单位验验收签证。.7.5设备的的试压与清扫扫（1）对在制造造厂已作过耐耐压试验，且且有完备证明明文件的设备备，安装前可可不作耐压试试验。如果设设备技术文件件或建设单位位要求测试，可可在设计压力力下用气体或或液体检测其其强度和严密密性，试验压压力应符合设设备技术文件件的规定，如如无规定时可可按下表进行行。设备的试验压压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压试验压力PPt=ηP(Mpa)气密性试验压力(Mpa)液压气压内压低压(p<1.6))1.25P且不不小于P+O.l1.2PP中压(16≤p<110)1.25P1.15PP外压(带夹套)中，低压1.25p(带夹套)1.15Pp外压(不带夹套)中，低压1.25p(不带夹套)1.15Pp注：PT——试验压力Mpa，η—超载系数1）水压试验的的水温对碳素素钢和16MnR钢设备不得得低干5℃，对其他合合金钢设备（不不包括低温设设备）不得低低于是15℃，水压试验验时设备外壁壁应是干燥的的，试验宜在在环境温度5℃以上进行，否否则应有防冻冻措施。2）设备充满水水，待设备壁壁温与试验水水温大致相同同后缓慢升压压到规定试验验压力稳压30分钟，然后后将压力降到到设计压力至至少保持30分钟，同时时检查有无损损伤，外观是是否变形、泄泄漏及微量渗渗透，水压试试验后，应及及时将水排净净，排水时不不得将水排至至基础附近，可可用压缩空气气或其它惰性性气体将设备备内表面吹干干。（2）设备试压压与安装就位位完成后，应应对设备进行行清扫干净，并并做好设备体体上各个所有有的管口封闭闭工作。.8转动设备的的安装（1）转动设备备验收：转动动设备基础验验收在前面的的概述中已经经说明。（2）垫铁的安安装：垫铁的的安装与静止止相同，只有有垫铁的布置置稍有差别，传传动设备的垫垫铁布置主要要有以下几种种方法：标准准垫付法，十十字垫法、井井字垫法、筋筋底垫法。（3）本项目中中转动设备：：具体安装方方法见本章节节机械类设备备安装。机械类设备安施施工工艺机械类设备安装装包括粗格栅栅除污机的安安装、泵类设设备的安装、闸闸门类设备及及堰门的安装装、旋流除砂砂器（含砂水水分离器）的的安装、潜水水搅拌机及推推进器的安装装、螺旋输送送机的安装、微微孔曝气头的的安装、离心心鼓风机的安安装、紫外消消毒设备安装装、絮凝剂浓浓缩装置的安安装、轴流风风机及排风机机组的安装、污污泥脱水系统统的安装、起起重机的安装装等。.1粗格栅除污污机的安装及及调试.1.1安装前前的准备（1）检查设备备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和试验报告告等是否齐全全。（2）检查设备备外表如框架架、格栅条等等是否受损，零零部件是否齐齐全完好。（3）复测土建建工程实测数数据是否与格格栅框架外形形尺寸及角度度相符，以及及检查预埋件件是否符合安安装要求。.1.2格栅安安装（1）将格栅除除污机分段吊吊入井内，设设备安装定位位应准确，其其安装角（格格栅与水平线线的夹角）偏偏差不大于±0.5度，除污机机就位的平面面位置偏差不不大于20mm，标高偏偏差应在±20mmm以内，机组组的水平度偏偏差应不大于于2/10000，。（2）格栅机必必须与井口预预埋钢板可靠靠固定。（3）连接固定定后用混凝土土二次灌浆，格格栅在垂直面面的投影应为为一铅垂线，允允许偏差不大大于1/10000。（4）耙齿与栅栅条动作时应应无卡阻，且且间隙不大于于0.5mm，咬合深度度不大于35mm。（5）在需润滑滑处加注润滑滑油脂。.1.3现场检检验与调试（1）并按技术术要求进行检检验，保证允允许误差符合合规定的指标标。先手动后后自动操作，空空载运行动作作2hr以上，保证证传动平稳、动动作准确可靠靠、无抖动卡卡阻现象、过过载装置动作作灵敏可靠。（2）负载试验验时，检查清清污效果，栅栅片上的垃圾圾应无回落渠渠内现象。.2泵类设备的的安装及调试试.2.1泵类安安装（1）设备验收收按设计要求求进行，设备备安装前，应应对设备进行行检查，不应应有缺件，损损坏和锈蚀现现象；盘车应应灵活、无阻阻、卡现象，无无异常声音。（2）水泵应按按设计图纸要要求设置减震震台座或减震震器，减震台台座或减震器器的选用应进进行计算。（3）由于本工工程水泵较多多，成排安装装时，相互之之间应平行，其其中心应为一一线。（4）管道与水水泵连接应按按无压力要求求配管，连接接后不应再进进行焊接或气气割，如需对对管路进行修修改，应拆卸卸管道后进行行，以免焊渣渣或割下的废废料进入泵内内。（5）水泵安装装时，纵横水水平度不应超超过1/10000，测量量时应以加工工面为标准，设设备不能倾斜斜；（6）水泵安装装时，平面位位置偏差不大大于±10mmm,标高偏差不不大于±30mm。（7）水泵底座座应调整水平平，其水平度度不大于1/10000（8）水泵成套套设备，其安安装应按厂家家技术手册要要求进行。.2.2泵类类试运转（1）水泵启启动前必须充充满液体、排排净空气，不不得空泵启动动；（2）起动前前，应盘车灵灵活，其阀门门应处于下列列开启位置：：入口阀门：：全开。出口口阀门：离心心泵全闭；其其余泵全开；；（3）泵的运运转应在各独独立的附属系系统试运转正正常后进行，泵泵在设计负荷荷下连续运转转不应小于22小时；（4）运转时时，泵的填料料函压盖松紧紧适度，滴状状泄漏，温度度不过高，无无明显振动，声声音正常，各各连接部位不不松动为合格格。（5）试运转转结束后，应应关闭泵的出出入口阀门和和附属系统的的阀门。放净净泵内积存的的液体，防止止锈蚀和冻裂裂。.3闸门类设备备及堰门的安安装及调试.3.1安装要要点（1）闸门、堰堰门安装后的的标高偏差应应不大于10mm。（2）启闭机中中心与闸门、堰堰门起吊中心心应在同一直直线上，垂直直度偏差应控控制在1／1000之内。（3）安装前必必须仔细测量量门框导槽的的工作面弯曲曲度，如果超超过1L/15500，就必须校校正门框导槽槽，使之符合合规范，才能能顺利安装闸闸门。另外，如如果安装时发发现磨擦大，可可以在闸板和和闸框之间加加注润滑油，以以减小运行磨磨擦。（4）安装闸门门、闸门启闭闭机构时，必必须在传动件件上加注足够够的润滑脂。（5）在试运转转电动间时，应应注意手柄是是否脱开，板板杆是否在电电动的位置上上，如果不注注意脱开，在在启动电机时时一旦保护装装置失效，手手柄可能弹高高。（6）安装时应应将闸门的开开度指示器的的指针调整到到正确的位置置，调整时首首先关闭闸门门，将指针调调零后再逐渐渐打开，当闸闸门完全打开开时，指针应应刚好指到全全开的位置。正正确的指示有有利于闸门的的启闭。（7）安装好的的闸门，应当当在闸门闭合合后将闸门手手柄反转一二二转，这有利利于闸门再次次开启。.3.2检查与与调试按标书及合同技技术要求进行行检验，保证证允许误差及及闭水试验泄泄漏量符合规规定的指标。在设计压力条件件下，渠道闸闸门的渗漏量量应小于0..01l/mmin﹒m，铸铁闸门门的渗漏量应应小于1.225l/miin﹒m.4旋流除砂器器（含砂水分分离器）的安安装及调试.4.1安装前前的准备（1）检查叶片片搅拌机、吸吸砂泵、螺旋旋砂水分离器器、电控箱等等设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备备外表如框架架等是否受损损，零部件是是否齐全完好好.（3）复测土建建工程实测数数据是否与设设备外形尺寸寸相符，以及及检查预埋件件是否符合安安装要求。.4.2设备安安装（1）设备安装装定位应准确确符合设计要要求，其就位位的平面位置置偏差不大于于20mm，标高偏偏差应在±20mmm以内（2）桨叶式分分离机安装时时，应保证其其空心立轴垂垂直水面，其其垂直度允许许偏差不大于于1/10000，固定于空空心立轴上叶叶片桨板安装装倾角应一致致，保证其桨桨叶呈静态平平衡状态。（3）输砂泵或或风机安装基基础平台应平平整，输砂管管路中各连接接口应无渗水水现象。（4）砂水分离离机安装基础础平台应平稳稳，与吸砂管管、溢水管的的连接应无渗渗水现象。（5）检查和加加注润滑油脂脂。.4.3检验与与调试按标书技术要求求进行检验，保保证允许误差差符合规定的的指标。其运运转处理效果果符合设计要要求。.5潜水搅拌机机及推进器的的安装及调试试潜水搅拌器采用用水下电机驱驱动，封闭式式连接，所有有组件包括电电机在全浸条条件下工作，每每台搅拌器应应配备导轨和和提升链。.5.1安装前前的准备（1）检查设备备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和试验报告告是否齐全。（2）检查设备备外表是否受受损，零部件件是否齐全完完好。.5.2潜水搅搅拌器的安装装（1）潜水搅拌拌器安装的平平面位置严格格按照施工图图执行多偏差差符合设备技技术文件的规规定。（2）安装导向向杆时，导向向杆垂直度、导导向杆间距的的偏差应符合合设备技术文文件的规定。（3）搅拌器升升降灵活，无无严重的卡滞滞、阻碍现象象。.5.3检查与与调试试车前检查润滑滑油质量是否否符合要求，机机体零部完整整齐全，各连连接件、紧固固件不得有松松动现象，盘盘车无异常响响声，不得有有冲击振动。进进行搅拌器的的无水空载运运行试验2小时，应运运转平稳、无无异常响，然然后开始进行行有水带负荷荷试运转，试试运转时间为为24hr以上，无异异常现象为合合格。.6螺旋输送机机的安装及调调试螺旋输送机主要要有无轴螺旋旋输送机、水水平式螺旋输输送机、倾斜斜式螺旋输送送机三种形式式。.6.1安装前前的准备（1）检查设备备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和试验报告告等是否齐全全。（2）检查设备备外表如框架架、格栅条等等是否受损，零零部件是否齐齐全完好。（3）复测土建建工程实测数数据是否与格格栅框架外形形尺寸及角度度相符，以及及检查预埋件件是否符合安安装要求..6.2螺旋输输送机的安装装（1）螺旋输送送机的初步就就位应与机械械格栅除污机机卸料口位置置对中，与格格栅卸料口用用防护罩密闭闭装配，并检检查格栅除污污机截取的栅栅渣是否准确确落入输送机机的进料斗内内。（2）螺旋输送送机纵向水平平度偏差应小小于1/10000mm。（3）定位准确确定，机架用用膨胀螺栓与与基础平台坚坚固（4）螺旋输送送机的叶片转转向准确。（5）输送机的的废水回流管管引至格栅井井，管螺纹处处无渗漏现象象发生。.6.3检验与与调试（1）启动传动动电机，检查查螺旋叶片的的转向准确。（2）空车运行行2h，螺旋输输送机应传动动平稳，整机机无振动及其其他异常杂声声。（3）测量电机机电流不超过过额定值，三三相电流平衡衡，所有轴承承及电机温度度正常。（4）运转时螺螺旋叶片与衬衬圈间隙均匀匀，无卡阻等等现象发生。（5）检查截取取的垃圾能准准确进入螺旋旋输送机的进进料斗，无垃垃圾跑位现象象。（6）将输送机机内置入垃圾圾进行负载试试验，其电流流应正常，物物料输送能力力应符合技术术要求。（7）密封罩及及盖板处无物物料外溢，下下部滤后污水水应通过管道道返至格栅井井，管道连接接处无污水渗渗漏现象。.7微孔曝气头头的安装及调调试.7.1安装前前的准备工作作（1）检查设备备的规格、性性能是否符合合图纸及标书书要求，检查查设备说明书书、合格证和和设备试验报报告是否齐全全。（2）检查设备备外表如曝气气管、膜片、管管路等是否受受损变形，零零部件是否齐齐全完好。（3）复测土建建工程的标高高是否与满足足设计图要求求，以及检查查所有的埋件件留孔要求是是否符合安装装条件.7.2安装步步骤当系统安装时，要要确保：…曝气气器在一条直直线上…曝气气器在同一水水平面…系统统防漏（1）安装前的的注意事项在安装水平调节节器之前，池池底所有杂物物都要清除掉掉，干净的池池底可使水平平调节座定位位尺寸更精确确，且便于做做标记。（2）水平调节节器的安装确定水平调节器器固定点的位位置每个曝气管网中中水平调节器器位置的固定定点参见设计计图纸。为达达到最佳的曝曝气效率，管管网和池边之之间的距离通通常由于池的的尺寸不同而而不同，如果果有几个管网网都安装于同同一池底，则则管网的布置置必须作好总总体设计。一旦曝气管网的的位置确定后后，则把膨胀胀螺丝在标记记处插入池底底固定，膨胀胀螺丝需在一一条直线上，这这一点非常重重要，否则，管管子在安装时时将被强制歪歪向一边。安装水平调节器器在作好标记的位位置采用与膨膨胀螺丝（MM10×80）相配的的钻头钻孔，在在孔中插入螺螺栓，要使它它与池底充分分相触，用手手握住螺栓，用用锤子敲打其其顶部。当膨胀螺丝固定定好后，将水水平调节器支支座套入膨胀胀螺栓，放入入垫圈和六角角形螺母并拧拧紧。在这一一过程中须避避免损伤塑料料件，确保调调节器底座下下面的池底干干净。水平调节器的高高度调整为达到最大的充充氧效率，曝曝气器必须尽尽可能的安装装在接近于池池底的某一个个平面上，在在已经安装好好了的管网中中，各个曝气气器之间的高高度偏差不得得超过±10mm。在在不同池底的的曝气器的高高度，应尽可可能保持同一一水平高度。有有时，因为鼓鼓风机风量有有限，必须提提高曝气器或或池底其它结结构的高度，这这样，就必须须用专用的加加长套将水平平调节器加长长到更高的位位置。调整曝曝气器高度，简简单的方法是是：调整一个个水平调节器器的高度（布布气支管不需需移动）使之之达到某一理理想高度，再再以它为参考考点，旋动装装在池底上的的其它水平调调节器的螺纹纹，需用加长长套的用上加加长套，高者者降，低者升升，最终将所所有的水平调调节器调整到到同一高度。加长套与其上部部的调节器支支架用螺纹相相连接，而下下部与支座相相粘接，也可可螺纹连接。因因为在水中，要要确保水平调调节器能抗拒拒整个管网和和水体产生的的浮力。（3）安装空气气分配干管当安装空气分配配干管及其水水平调节器时时，把螺母拧拧到螺栓上，旋旋到抱箍一半半的位置，把把空气分配干干管放到抱箍箍中，然后布布置布气支管管，用抱箍把把空气分配干干管固定好，空空气分配干管管的高度用螺螺栓上的螺母母调整，将异异径四通的接接头与布气支支管相接且必必须保持水平平和垂直。用来调节空气分分配干管高度度的水平调节节器，从六角角螺母到抱箍箍按部件一个个接一个地调调整到恰当的的高度。当固固定进气立管管的法兰时，旋旋紧法兰螺栓栓并确保法兰兰面水平且连连接严密。（4）安装布气气支管安装布气支管时时，以空气分分配干管到环环通边管为顺顺序进行装配配，待其他所所有的组件已已在适当的位位置安装好后后，才可以安安装环通边管管。具体操作作是将需用伸伸缩节连接的的各段布气支支管先用伸缩缩节连接好，再再把布气支管管与干管相连连的一端与空空气分配干管管相对应的四四通接咀连接接好，同时注注意要使布气气支管上与曝曝气器连接的的接咀水平朝朝上。然后用用水平调节器器上的带子把把布气支管勒勒紧在水平调调节器上。带带子需在微热热的条件下安安装，在低于于5℃的条件下，带带子变得坚硬硬，安装时易易断，在安装装前，带子可可在温水中加加热。布气支支管暂时不用用水平调节器器固定，使布布气支管留有有一定的移动动空间，以便便安装环通边边管和调节管管子水平高度度。在安装这些组件件时，需保持持管内干净。（5）安装环通通边管在安装完布气支支管后，接下下来安装环通通边管。顺序序是从一端到到另一端，方方法是逐个地地将三通和环环通边管及布布气支管的一一端涂上粘接接剂后连接好好，然后用同同样的方法把把环通边管端端头的清扫口口法兰装好。（6）进气立管管和清除装置置的安装在供气总管与进进气立管连接接之前，打开开阀门用压缩缩空气吹扫供供气总管内的的杂物，尤其其是铁锈，同同时封闭进气气立管上的法法兰口，防止止杂物进入管管网堵塞曝气气器。在供气总管吹干干净后，把进进气立管通过过法兰与之相相连接并在中中间加上橡胶胶垫圈，用螺螺栓旋紧，确确保法兰连接接处不漏气。进气立管必须用用支架固定在在池壁上或在在池底装上其其他支撑件，确确保空气分配配干管不承受受任何荷载。把清除装置的橡橡胶软管（也也可制成塑料料管）的下端端与干管或环环通边管上的的采集器相连连接，橡胶软软管的另一端端则沿池壁垂垂直向上到水水面以上适合合开关排水阀阀的高度位置置，而且管子子必须每隔11～1.5米固定定在池壁或其其他结构上。以上所有工作完完成后，最后后将曝气器一一个个安装在在布气支管上上。至此，所有安装装工作完毕。打打开通气阀门门和清扫口法法兰，把管网网中所有杂物物清除掉，以以待调试。（7）调试程序序当所有安装完成成后，进行系系统检漏（详详见第5部分：曝气气系统的调试试）。在安装完毕后，不不能立刻进行行检漏，应在在池底放入清清水到超过曝曝气器至少220厘米以上上。保持曝气气池干净，防防止重物、碎碎片或其它杂杂物掉入池内内，那会使曝曝气器损坏或或堵塞，连接接的粘合剂和和焊接产生的的火星也会损损害曝气器。.7.3曝气系系统的现场检检查与调试安装后按CT//T30155.2标准进行检检验，保证其其允许值符合合规定指标。在无水状态下，所所有配气支管管在加载100kg情况下无无弯曲变形。当所有安装完成成后，一切准准备就绪，即即可进行系统统检漏。在安装完毕后，不不能立刻进行行检漏，应先先将清扫口法法兰一个个打打开并通气，对对整个曝气管管网进行一次次彻底的吹扫扫。之后，关关闭清扫口法法兰并全面清清理一次池底底，然后在池池底放入清水水到超过曝气气器以上至少少20厘米，开开始检漏。按照程序开启阀阀门，以允许许的空气流量量进行检漏和和运行调试。注意：在供气给给空气总管及及曝气器的过过程之前，应应该对鼓风机机进行正确操操作调试。在在鼓风机调试试时，供给管管网的空气量量禁止超过设设计的最大空空气流量，空空气从鼓风机机房定量地输输出时，要打打开所有确定定必需的阀门门。曝气系统的检漏漏应用清水来来进行，通过过对曝气部位位所冒气部位位来检测判断断是否有漏洞洞，分如下三三个阶段：阶段1：水平面面与曝气器表表面处于同一一平面。阶段2：水平面面高出曝气器器表面5ccm。阶段3：水平面面高出曝气器器表面20cm。检漏必须按照以以上安装检验验要求去做，发发现任何漏洞洞需立刻补上上；确认无漏漏后，即可投投入正式运行行。.8离心鼓风风机的安装及及调试.8.1安装要要点（1）安装前熟熟悉设计图纸纸、资料、说说明书以及鼓鼓风机组本体体安装图纸。（2）对鼓风机机要进行设备备检查，对其其规格形式、叶叶轮放置方向向、正常间隙隙、风口方位位与轴中心距距检查、运转转灵活、无振振动，无噪声声。（3）安装基准准线与建筑轴轴线距离偏差差应小于±20mm与设备平面面位置偏差应应小于±10mm与设备标高高偏差应在–10—20mm之间。（4）轴承座与与底座接触紧紧密、均匀，局局部间隙应不不大于0.lmm，轴承座的的纵、横向水水平偏差应不不大于0.2／1000。（5）机壳中心心线与转子中中心线重合度度的偏差应不不大于2mm。（6）轴颈与轴轴瓦的间隙应应不大于轴颈颈直径的1.5／1000。（7）联轴器的的轴端安装时时，轴不宜外外伸过长，以以免影响转子子弯振的临界界转速。（8）阀门的安安装要正确，介介质流向要与与阀门上的指指针方向一致致。（9）鼓风机组组的润滑油系系统、仪表控控制系统、驱驱动设备安装装时要遵照各各专业的安装装要求。.8.2试运转转（1）试运转前前检查离心式鼓风机试试运转开车前前应全面检查查机组的气路路、油路、电电路和控制系系统是否达到到了设计要求求。1）检查进气系系统、消音器器、伸缩节和和空气过滤器器的清洁度和和安装是否正正确，特别应应注意检查叶叶轮前面的部部位、进气口口和进气管。2）检查油路系系统工程a检查油箱是否否清洁，油路路是否畅通。b检查油号是否否符合规定，加加油是否至规规定油位。c启动油泵，检检查旋转方向向是否正确，油油泵不得无油油空转或反转转。油温低于于10℃，不允许启启动油泵，否否则可能造成成油泵电机超超负荷。3）检查放空阀阀、止回阀安安装是否正确确。4）检查扩压器器控制系统的的功能和控制制是否正确。5）检查进口叶叶轮控制系统统的功能和控控制是否正确确。6）检查油冷却却效果。7）本工程鼓风风机采用水冷冷式，所以还还要检查管路路和阀门安装装是否正确，水水压是否正常常，有无泄漏漏。（2）试运转1）试运转的目目的是为了检检查开／停顺顺序和电缆连连接是否正确确。试运转时时，恒温器、恒恒压器和各种种安全监测装装置己经过试试验，并且具具有满意的结结果。2）启动鼓风机机前必须手动动盘车检查，各各部分不应有有不正常的撞撞击声。3）瞬时点动机机组主电机，最最多2—3S，检查主电电机转动方向向是否正确。若若方向不对，电电机需要重新新接线。转动动方向不对，几几秒钟内就会会造成鼓风机机和齿轮箱永永久性损坏。4）试运期间应应检查和调整整下列项目a放空阀的开、闭闭时间。b止回阀的功能能。c压力管路中的的升压情况。d润滑油的压力力和温度稳定定。e调节油冷却器器阀，检查通通水情况。f检查油温。g扩压器叶片手手动调整试验验情况。h进口导叶手动动调整试验情情况。i安全监测装置置、恒温器、恒恒压器及紧急急停车装置的的试验情况。j调节油冷却器器情况。k正常启动和停停车顺序试验验情况。l电机过载保护护（扩压器／／进口叶极限限位置）试验验情况。m在工作温度时时检查漏油情情况。n检查就地盘至至主控盘的接接线。（3）启动正常启动程序如如下：1）打开放空阀阀或旁通阀。2）使扩压器和和进水导叶处处于最小位置置。3）给油冷却器器供水。4）启动辅助供供水。5）辅助油泵油油压正常后，启启动机组主电电机。6）主油泵产生生足够油压时时，停辅助油油泵。7）使进口导叶叶微开（15º左右）。8）机组达到额额定转速确认认各轴承温升升、各部分振振动值都符合合规定。9）进口导叶全全开时，慢慢慢关闭放空阀阀或旁通阀。10）放空阀关关闭后，扩压压器和进回导导叶进入正常常动作，启动动程序完成，机机组投入负荷荷运行。（4）停车停车程序不象启启动那样严格格，大致与启启动程序相反反，正常的停停车程序如F：1）打开放空阀阀。2）进口导叶关关至最小位置置。3）机组主电机机停车。4）机组停车后后，油泵至少少要连续运行行20min。5）油泵停止工工作.停油冷却器器冷却水。在停车过程中应应注意记录主主电机从断电电直到转子完完全停止转动动的时间。如如果机组停车车时间比正常常短，则应检检查原因，是是否有磨刮等等现象。.9紫外消毒设设备安装及调调试.9.1安装前前的准备工作作（1）基础验收收1）检查各设备备基础平面标标高；2）检查各设备备纵轴线之间间的尺寸。（2）开箱检查查1）检查达到设设备的技术资资料（安装手手册、使用、维维修手册）是是否齐全；2）检查达到设设备的零件、部部件是否齐全全；3）检查电气系系统的零件、部部件是否齐全全；4）检查控制系系统及仪表元元件是否齐全全；5）检查管路及及附件是否齐齐全。（3）认真阅读读设备技术文文件，核对设设计图纸是否否能够符合，如如有不符合处处应立即向业业主、设计提提出设计变更更。（4）根据技术术文件编制详详细施工方案案，经监理、业业主批准后实实施。.9.2紫外线线消毒器安装装程序（1）设备吊装装就位前的工工作1）设备在吊装装将对基础、地地脚螺栓预留留孔清理干净净；2）检查设备支支座混凝土基基础尺寸无误误；3）确定设备底底座螺栓孔与与地脚螺栓预预留孔尺寸无无误；4）复核进出水水管在进出水水渠的预留孔孔的标高、轴轴线尺寸。如如有偏差需要要土建纠正。（2）设备安装装注意事项1）紫外线消毒毒器是一台多多边形的设备备，起吊受力力点的设立非非常关键，经经过试吊后方方可进行正式式吊装。2）紫外线消毒毒器吊装时必必须有防碰保保护措施。特特别注意对紫紫外线灯管的的保护。3）防水套管与与混凝土预留留孔之间的密密封是非常重重要的一项工工作，必须注注意施工质量量。4）双法短管和和单法短管以以及弯头在安安装前根据现现场情况进行行测量、放样样、制作。5）阀门、管道道在连接安装装时必须注意意内部的清洁洁。6）两侧的钢平平台在施工时时必须注意对对紫外线消毒毒器采取保护护措施。.9.3紫外外线消毒器单单机试车（1）紫外线消消毒器在单机机试车前，必必须根据技术术文件编制单单机试车方案案，并且得到到监理、业主主的批准；（2）消毒间的的设备、电气气、控制系统统等安装完毕毕；（3）按单机试试车方案的操操作程序进行行试车。.10絮凝剂浓浓缩装置的安安装及调试.10.1安装装前的准备工工作：（1）检查设备备材料的规格格是否符合图图纸及标书合合同要求，检检查分部设备备产品说明书书、合格证及及关键部件试试验报告是否否齐全。（2）检查设备备外表如机壳壳是否受损变变形，零部件件是否齐全完完好。（3）安装前熟熟悉设计图纸纸、资料、说说明书以及加加药机组安装装图纸。.10.2加药药装置的安装装要点：（1）搅拌器安安装时，应检检查与搅拌器器连接法兰相相配对的设备备法兰平行度度，其精度应应做到技术说说明书要求范范围内，一般般在±0.5mmm以内。（2）搅拌器杆杆垂直度应保保证在1mm/m以内，否则则长时间运转转受力较易变变形、损坏。并并要求搅拌器器的法兰与容容器法兰紧密密结合，不允允许加斜垫片片，电机水平平必须保证。（3）带搅拌器器的容器安装装。在保证搅搅拌器的垂直直度的前提下下，保证容器器的垂直度或或水平度，如如果二者发生生矛盾，则要要统筹考虑。（4）检查搅拌拌轴是否弯曲曲，表面不得得有裂纹、毛毛刺、划痕等等缺陷，检查查叶轮是否变变形，转动方方向是否正确确。各部件经经检查完全合合格后进行安安装。（5）系统设备备之间的管道道、法兰或管管件连接部分分不能有漏水水现象发生，储储罐及溶液罐罐应按设计要要求进行定位位固定，容器器安装后须进进行盛水试验验，各处焊接接不允许渗漏漏。.10.3检查查与调试：试车前检查润滑滑油质量是否否符合要求，机机体零部完整整齐全，各连连接件、紧固固件不得有松松动现象，盘盘车无异常响响声，不得有有冲击振动。进进行搅拌器的的平衡试验，应应无异常响，开开始进行负荷荷试运转，试试运转时间为为2小时，无异异常现象为合合格。.11轴流风机机及排风机组组的安装及调调试.11.1安装装前的准备（1）检查设备备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和出厂检测测报告等是否否齐全。（2）检查设备备外表是否受受损，零部件件是否齐全完完好.（3）复测土建建工程实测数数据是否与设设备外形尺寸寸相符，以及及检查预埋件件或预留是否否符合安装要要求。.11.2设备备的就位安装装要点：（1）安装时要要注意检查各各连接部分有有无松动，叶叶片与风筒间间隙应均匀，不不得刮碰。（2）连接进出出风口的管道道重量不应由由风机的风筒筒承担，安装装时须另加支支撑。（3）在通风机机进风口端必必须加装集风风器，并须带带钢丝网防护护装置。（4）风机底座座必须与基础础平面自然结结合，不得敲敲找底座强制制连接，以放放底座变形，安安装时应校正正机座，加垫垫铁片，基本本保持水平位位置，然后拧拧紧地脚螺栓栓。.11.3现场场调试安装完毕后，必必须进行试验验，风机运转转应正常平稳稳、无振动及及异常噪声，然然后方可正式式使用。.12污泥脱水水系统的安装装及调试.12.1安装装前的准备工工作（1）检查设备备的规格、性性能是否符合合图纸及标书书合同要求，检检查设备产品品说明书、合合格证及设备备出厂试验报报告是否齐全全。（2）检查设备备外表如机壳壳是否受损变变形，零部件件是否齐全完完好。（3）安装前熟熟悉设计图纸纸、资料、说说明书以及脱脱水机组安装装图纸。（4）复测土建建工程标高是是否满足设计计图要求，检检查所有的埋埋件预留孔要要求是否符合合安装条件.12.2设备备安装（1）脱水机采采用整机固定定在平台上的的安装方式，设设备安装的平平面位置偏差差应小于±10mm。标高偏差差应小于±20mm。（2）脱水机的的机座水平度度偏差应满足足设备原厂设设备运行手册册要求，水平平偏差应不大大于1／1000。（3）管路施工工时应保证其其各中心标高高符合设计要要求。（4）各单元装装置的管路、阀阀联接应牢固固紧密、无泄泄漏。（5）其他设备备安装符合其其设备运行手手册要求及通通用机械设备备的安装技术术要求。.12.3现场场检测和调试试（1）按技术要要求进行检验验，保证允许许误差符合规规定的指标。（2）空机运转转2小时，机组组运行应平稳稳、无异常声声音和振动，电电气及控制系系统能安全可可靠准确运行行。（3）脱水机组组安装后，应应对设备进行行系统调试与与试运行，并并按技术指标标进行检验设设备污泥脱水水处理能力、出出泥含水率等等指标是否符符合设计及标标书合同要求求。.13起重机机的安装.13.1起起重机轨道和和车档的检验验（1）轨道实际际中心线与安安装基准线的的重合度偏差差不大于3mm。（2）轨道纵向向倾斜度的偏偏差应不大于于1／5000轨道长，且且全行程不大大于10mm..（3）当起重机机轨道跨度小小于或等于10M时，起重机机轨道跨度的的允许偏差为为±3mm。（4）当起重机机轨道跨度大大于10M时，起重机机轨道跨度的的允许偏差应应按下式计算算时最大不应应超过±15mm。△S=±（3＋＋0.25（S－l））式中：△S—起起重机跨度的的允许偏差（mm）S—起重机轨道道跨度（M）（5）当轨道接接头采用对接接焊接时，焊焊条应符合钢钢轨母材的要要求，焊接质质量应符合电电焊的有关规规定，接头顶顶面及侧面处处均应打磨平平整光滑，接接头处的偏差差不应大于1mm，伸缩间隙隙的偏差不应应大于±1mm。（6）方钢和工工字钢轨道的的横向倾斜度度不应大干轨轨道宽度的1/100。（7）轨道上的的车档宜在吊吊装起重机前前装好，同一一跨端两条轨轨道上的车档档与起重机缓缓冲器均应接接触。（8）车体的安安装电动葫芦车轮轮轮缘内侧与上上三组轨道翼翼缘间的间隙隙应小于3mm。.13.2试运运转调试（1）试运转主主要步骤试运转前的检查查空负荷试运运转静负荷试试验动负荷试试运转（2）试运前检检查1）电气系统安安全联锁装置置、制动器、控控制器等安装装应符合要求求，其动作应应灵敏和准确确。2）钢丝绳端的的固定及其在在吊钩、取物物装置、滑轮轮组和卷筒上上的缠绕应正正确、可靠。3）各润滑点和和减速器所加加的油、脂的的性能、规格格和数量应符符合设技术文文件的规定。（3）空负荷试试运转1）操纵机构的的操作方向与与起重机的各各机构运转方方向相符。2）分别开动机机构的电动机机，其运转应应正常，各制制动器能准确确及时地动作作，各限位开开关及安全装装置动作应准准确可靠。3）当吊钩下放放到最低位置置时，卷筒上上钢丝绳的圈圈数不应小于于5圈，起重机机的防碰撞装装置、缓冲器器等装置应能能可靠的工作作。（4）静负荷试试验1）先开动升降降机构，进行行空负荷升降降操作，并使使小车在全行行程上往返运运行，此项空空载试运转不不应少于三次次，应无异常常现象。2）将小车停在在最大有效悬悬臂处，无冲冲击地起升额额定起重量的的1.25倍的负荷，在在离地面高度度100—200mm处，悬吊停停留时间不应应小于10min，无失稳现现象，车体、轨轨道无损坏、松松动等缺陷为为合格，并应应按设备技术术文件的规定定做好试运转转记录。（5）动负荷试试验起重量为额定起起重量的1.l倍，累计起起动及运行时时间不应小于于1小时，各机机构的动作应应灵敏、平稳稳可靠，安全全保护、联锁锁装置和限位位开关的动作作应准确可靠靠，试运转后后按设备技术术文件的规定定做好试运记记录。4.工艺管路安安装根据施工图纸及及招标文件，本本工程的工艺艺进水管、出出水管、放空空管、溢流管管采用焊接钢钢管；空气、排排砂管、风机机系统管路等等采用不锈钢钢管；风机给给水、回用水水管、冲洗水水管、给水管管等采用PPR给水管热熔熔连接；排水水管采用PVC-U。4.1工艺管道道安装主要施施工程序管子、材料及阀门验收管子、材料及阀门验收支吊架制作支、吊架安装管子组对、焊接安装单体试运系统强度和严密性试验管子切割、下料管道保温系统清扫配合联动试车、交工现场测量与检查标准和规范设计交底与图纸会审原材料验收除锈、防腐3）施工技术要要求3）阀门检查4.2管道安装装的一般规定定与管道有关的土土建工程经检检验合格，满满足安装要求求。与管道连连接的设备应应找正合格、固固定完成。必须在管道安装装前完成的有有关工序如清清洗、脱脂、内内部防腐与衬衬里等已进行行完毕。管子、管件及阀阀门等已按设设计要求核对对无误，内部部已经清理干干净，不存杂杂物。管道的坡向、坡坡度应符合设设计要求。管道的坡度，可可用支座下的的金属垫板调调整，吊架用用杆螺栓调整整。垫板应与预埋件件及其它连接接件的设置应应便于抢修，并并不得紧贴墙墙壁、楼板或或管架上。合金钢管道不应应焊接临时支支撑物，如有有必要时应符符合焊接的有有关规定。脱脂后的管子、管管件及阀门，安安装时必须严严格检查，其其内外表面是是否有油迹污污染，如发现现有油迹污染染时，不得安安装，应重新新脱脂处理，埋埋地管道安装装时，如遇地地下水或积水水，应采取排排水措施。埋地管道试压防防腐后，应办办理隐蔽验收收。并填写《隐隐蔽工程记录录》，及时回回填土，并分分层夯实。管道穿越道路，应应加套管或砌砌筑涵洞保护护。与设备连接的管管道，安装前前必须将管道道内部清理干干净，其固定定焊口一般远远离设备。当设计或设备制制造厂无规定定时，对不容容许承受附加加外力的传动动设备，在设设备法兰与管管道连接前，应应在自由状态态下，检查法法兰的平行度度和同轴度，其其偏差应在所所规定的允许许偏差之内。管道系统与设备备最终封闭连连接时，应在在设备连接轴轴上架设百分分表监视设备备位移，设备备位移值应在在所规定的范范围。管道安装合格后后，不得承受受设计外的附附加载荷。管管道试压、吹吹洗合格后，应应对该管道与与设备的接口口复位检查，其其偏差值应符符合规定，如如有超差，应应重新调整，直直至合格。4.3管线支、托托、吊架安装装现场制作接管线线支、托、吊吊架按标准图图制作，不允允许用临时支支托应付，同同时制作的管管支、托、吊吊架应有防腐腐涂漆，否则则不予安装。管道安装时应及及时进行支、托托、吊架的固固定和调整工工作、支、托托、吊架的位位置应正确。安安装平整、牢牢固且与管子子接触良好。无无热位移管道道其吊杆应垂垂直安装，有有热位移的管管道吊秆在位位移相反方向向，按位移量量的一半倾斜斜安装。两根根热位移方向向相反或位移移不等的管道道不得使用同同一根吊杆。固定支、托、吊吊架应严格按按设计要求进进行安装。导导向支架或滑滑动支架滑动动顺应洁净平平整，不得有有歪斜和卡涩涩现象。其安安装位置应从从支撑面中心心向位移反向向偏移，偏移移值为位移值值一半。支、托、吊架不不得有漏焊，假假焊或焊接裂裂纹等缺陷。管管道与支架焊焊接时管子不不得有咬口、烧烧穿等现象。支支、托、吊架架安装完毕后后按设计要求求核对其形式式。不保温的不锈钢钢管线在与支支撑面之间加加2~3mm的不锈钢板板做垫板，以以防止管线腐腐蚀。4.4碳钢、不不锈钢管道安安装4.4.1到货货的管材、管管件运至二级级仓库后，要要有规律地摆摆放。不锈钢钢管及管件要要采取防渗碳碳措施，要求求在室内保存存，且需保持持堆放场地清清洁。不锈钢钢管材及管件件、碳钢管材材及管件、塑塑料管材及管管件不得堆放放一起。室外外保持的管材材应储存在较较高位置，并并用木方垫好好，同时对各各种管材、管管件要有明显显标识，对要要求涂刷色标标的管件、管管材，要按规规定执行。对对标识不清的的管材、管件件严禁使用。4.4.2对到到货管材、管管件等材料在在使用前严格格对规格、材材质、型号、同同时进行外现现检查。4.4.3管材材的表面质量量应达到：（1）内外表面面应光滑，表表面的局部缺缺陷应予清除除，清除后外外径或壁厚不不得超出规定定的负偏差值值。（2）清洁无针针孔、裂纹、夹夹渣、折叠、皱皱皮和腐蚀等等缺陷。（3）不超过壁壁厚负偏差的的腐蚀和凹陷陷。4.4.4管子子切口应符合合下列规定（1）切口表面面应平整、无无裂纹、皱皮皮、毛刺、凹凹凸缩口、溶溶渣、氧化物物、铁屑等杂杂物。（2）切口端面面倾斜偏差不不应大于管子子外径的1％，且不得得超过3mm。4.4.5管道道的坡向、坡坡度应符合设设计要求，管管子对口应检检查平直度，在在距坡口中心心200mm处测量，允允许偏差为1mmm/m，全长允许许偏不超过100mm。4.4.6法兰兰连接时应保保持平行，其其偏差不大于于法兰外径的的1.5%不大于2mm，绝对不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜。4.4.7管子子对口后应垫垫置牢固，避避免焊接过程程中产生变形形，管道连接接时不得强力力组对。4.4.8法兰兰连接面应保保持同轴，其其螺栓孔中心心偏差一般不不超过孔径的的5％，并保证证螺栓能自由由穿入，法兰兰连接应使用用同上规格、同同一材质的螺螺栓。安装方方向应一致，紧紧固螺栓应对对称、均匀、松松紧适度，紧紧固后露长度度不大于2螺距。4.4.9管道道焊缝位置若若设计无要求求时应按下列列几点要求：：（1）直管段两两环缝间不小小100m，在管道焊焊缝上不得开开孔。（2）焊缝距弯弯管起点不小小于100mm，且不小于于管外径。（3）环焊缝距距支吊架净距距离不小于50mm。4.4.10穿穿墙管线应加加套管，但管管道焊缝不得得于套管内。穿穿过屋面的管管道一般应有有防水帽和防防水肩，不锈锈钢与碳钢管管不得直接接接触。4.4.11管管线安装工作作中如有间断断，应及时封封闭管口，不不锈钢管道安安装时，不允允许用铁质工工具敲击。4.4.12所所需要的所有有固定材料、支支架、悬吊架架应该与有关关管子一起安安装，以保证证管线安装在在应有位置上上，并且避免免施加外力到到已经连接的的管子上，这这对泵和压缩缩机管线尤为为重要。4.4.13不不锈钢管道与与支架之间应应垫入不锈钢钢垫片或氯子子含量不超过过50pppm的非金属垫垫片。4.4.14管管道安装的允允许偏差应符符合下表规定定：管管道安装允许许偏差（mm）项目目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外士20室内士15埋地士20水平管垣平直度度DN≤l000.2L/1000最大50DN>1O00.3L/1000最大80立管铅垂度0.5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或或绝热层间距距204.4.15与与传动设备连连接的管道安安装：（1）与传动设设备连接的管管道安装前必必须将设备内内清理干净，且且其焊口一般般应远离设备备、以避免焊焊接应力影响响。（2）在管道与与传动设备法法兰连接前应应自由状态下下检查法兰的的平行度和同同轴度。（3）管道安装装合格后，不不得承受设计计以外的附加加载荷。（4）管道经试试压、吹扫合合格后，应对对该管道与设设备的接口进进行复位检查查，其偏差符符合下表，如如有偏差应重重新调整，直直至合格。设备转速(转//分)平直度(mm))同轴度(mm))3000—60000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.24.5PPR管管道安装4.5.1材料料进货时应严严格检验，其其管径椭圆率率应＜10%%，管材同一一截面的壁厚厚偏差应＜114%，内外外壁应光滑、平平整，无气泡泡、裂口、裂裂纹、凹陷、脱脱皮和严重的的冷斑及明显显的痕迹。管管材的端面应应垂直于管材材的轴线。管管件应完整、无无缺损、无变变形。4.5.2管件件和管材不应应长期置于阳阳光下照射，为为避免管子在在储运时弯曲曲，堆放应平平整。搬运管管材和管件时时，应小心轻轻放，避免油油污，严禁剧剧烈撞击，与与尖锐触碰和和抛、摔、拖拖。4.5.3施工工现场与材料料存放处温差差较大时，应应于安装前将将管件和管材材在现场放置置一定时间，使使其温度接近近施工现场环环境温度。4.5.4管材切割也也可采用专用用管剪切断：：管剪刀片卡卡口应调整到到与所切割管管径相符，旋旋转切断时应应均匀加力，切切断后，断口口应用配套整整圆器整圆。4.5.5PPPR管道一一般采用手持持式熔接器进进行热熔连接接，连接前，应应先清除管道道及附件上的的灰尘及异物物。4.5.6道连连接采用熔接接机加热管材材和管件，管管材和管件的的热熔深度应应符合生产厂厂家的技术要要求要求4.5.7连接接时，无旋转转地把管端插插入加热套内内，达到预定定深度。同时时，无旋转地地把管件推到到加热头上加加热，达到加加热时间后，立立即把管子与与管件从加热热套与加热头头上同时取下下，迅速无旋旋转地、均匀匀用力插入到到所要求的深深度，使接头头处形成均匀匀凸缘。在规规定的加热时时间内，刚熔熔接好的接头头还可进行校校正，但严禁禁旋转。将加加热后的管材材和管件垂直直对准推进时时用力不要过过猛，防止弯弯头弯曲。4.5.8连接接完毕，必须须紧握管子与与管件保持足足够的冷却时时间，冷却到到一定程度后后方可松手。4.5.9当PPP-R管与与金属管件连连接时，应采采用带金属嵌嵌件的PP--R管作为过过渡，该管件件与PP-RR管采用热熔熔承插方式连连接，与金属属管件或卫生生洁具的五金金配件连接时时，采用螺纹纹连接，宜以以聚丙乙烯生生料带作为密密封填充物。安安装时，不得得用力过猛，以以免损伤丝扣扣配件，造成成连接处渗漏漏。4.6PVC--U管道安装4.6.1UUPVC管应存放在在通风良好的的仓库内，严严禁露天放置置阳光直射。4.6.2UPPVC管的安装应应严格按照技技术规程进行行，安装过程程中要注意对对管口的及时时封堵保护。4.6.3管粘粘接：粘接环环境不宜湿度度很大，操作作场所远离火火源和阳光直直射。涂抹胶胶水后20S内完成粘接接。4.6.4排排水管道不得得与生活污水水管道连接。4.6.5管件件应选用顺水水型，安装时时应注意承插插方向，管支支架应选用配配套件。4.6.6灌水水、通水试验验：管道系统统安装完毕后后，土建封闭闭前应做灌水水试验，竣工工前应做通水水试验，操作作方法应按规规范进行。4.7管道阀门门的安装本工程的阀门包包括手动球阀阀、电磁阀、止止回阀、对夹夹式蝶形止回回阀、手动对对夹式浆液阀阀、电动空气气调节蝶阀、手手动空气蝶阀阀、手动软密密封闸阀、电电动软密封蝶蝶阀、套筒阀阀、手动蝶阀阀、耐高温电电动蝶阀等。4.7.1阀门门检查(1)阀门到货货后应检查其其传动装置是是否灵活可靠靠、有无卡涩涩现象。(2)阀门的强强度和严密性性试验应用洁洁净水进行。(3)阀门试验验用的压力表表需经计量检检测合格并在在有效期内，其其精度不低于于14级，压力表表使用时不得得少于2块。(4)阀门试验验用的压力为为其公称压力力的1.5倍（强度），其其试验时间不不小于5分钟，以壳壳体，填料无无渗漏为合格格。(5)除止回阀阀的阀门，严严密性试验一一般应以公称称压力进行，在在能够确定工工作压力时，也也可以用1.25倍的工作压压力进行试验验以阀芯或阀阀瓣密封面不不漏为合格。(6)对严密试试验不合格的的阀门，需解解体检查，并并重新试验。(7)试验合格格的阀门应及及时排尽内部部积水，密封封面应涂防锈锈油（脱脂除除外），且试试验合格的阀阀门应打上试试验人员的代代号，并有明明显标记，要要分别放置，不不得与其它阀阀门相混。(8)阀件的强强度和严密性性试验：1)低压阀门应应从每批中抽抽查10％进行强度度和严密性试试验，若有不不合格，再抽抽查20％，如仍有有不合格则需需逐个检查。2)公称压力小小于1.0mppa且公称直径径大于或等于于600mm的闸阀，可可以不单独进进行水压强度度和严密性试试验，强度试试验在系统试试压时按管道道系统的试验验压力进行，严严密性试验可可用色印等方方法对阀板密密封面进行检检查，接合面面应连接。3)试验合格的的阀门，应及及时排尽内部部积水，密封封面应涂防锈锈油（需脱脂脂的阀门除外外）关闭阀门门，封闭出入入口。4)阀门的传动动装置和操作作机构应进行行清洗检查，要要求动作灵活活可靠，无卡卡涩现象。阀门安装(1)阀门安装装前应检查其其填料、压盖盖螺栓应有足足够的调节余余量，且试压压完毕。(2)法兰或螺螺栓连接的阀阀门应在关闭闭状态下安装装，对焊阀门门与管道连接接时阀门不应应关闭，以防防止热变形。(3)阀门安装装前应按设计计施工图纸要要求核对阀门门型号、材质质，并接介质质流向确定其其安装方向。水水平管口的阀阀门其阀杆应应安装在上半半周范围内。(4)调节阀组组预制安装时时应接配管图图纸中立面、剖剖面图为准，具具体走向以流流程图为准。4.8管道及管管道附件的防防腐管道油漆前必须须对管道表面面进行除锈,焊接钢管、管管件应进行防防腐处理。防防腐前应除去去油污、灰渣渣、氧化铁皮皮等杂物，采采用人工除锈锈时，其质量量标准应达到到《涂装前钢钢材表面处理理规范》SYJ40007-866中的St3级，喷砂或或化学除锈时时应达到Sa2.5级。管道油漆应在水水压试验合格格后进行，并并按设计要求求刷油漆。在在涂刷底漆前前，应清除表表面的灰尘、污污垢、锈斑、焊焊渣等物，涂涂刷油漆厚度度应均匀，不不得有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂现象。埋地钢管外防腐腐：采用环氧氧煤沥青缠带带加强级防腐腐做法，干膜膜厚度≥0.4mm。钢管内防腐和浸浸入水中的钢钢管、管件、支支架的外防腐腐：采用厚浆浆型环氧煤沥沥青底漆一道道，面漆三道道，干膜厚度度≥0.28mmm。明敷钢管外防腐腐：采用环氧氧红底漆一道道，环氧云铁铁中层漆一道道，面漆采用用环氧彩漆一一道（室内）或或氯化橡胶漆漆两道（室外外），干膜厚厚度≥0.16mmm，而且不同同用途管道应应用不同颜色色加以区分。管道支、吊架应应在安装前完完成除锈和刷刷涂防锈漆工工作，最后一一道面漆在安安装完成后涂涂刷。明露管道上应涂涂刷表明介质质流向的箭头头。4.9管路系统统调试管道系统必须根根据设计及规规范要求进行行管道的压力力试验、吹扫扫清洗工作，排排水管需要进进行通水试验验，埋地管道道除通水试验验外还要进行行闭水试验。4.9.1管道道的试压（1）管道的试试验压力必须须符合设计要要求。（2）管道采用用自来水进行行管道试压。用用于不锈钢管管试压的水，其其氯离子浓度度≤25PPMM;试压前一周周，根据现场场情况，编制制试压作业指指导书，明确确水源，排放放点等关键环环节。（3）管道系统统在试压前，按按设计施工图图进行核对。对对支架是否牢牢固，管线是是否为封闭系系统等有可能能对试压造成成影响的环节节进行检查。（4）安装施压压临时管线、试试压仪表及设设备。在系统统最高点设置置放空装置，最最低点设置排排污装置，对对不能参与试试压的设备与与阀件，加以以隔离。（5）系统注水水过程中组织织人员认真检检查，对发现现的问题及时时处理。（6）系统试压压时，压力应应缓慢上升，如如发现问题，立立即泄压，不不得带压修理理。（7）当压力达达到强度试验验压力时，稳稳压10分钟，作全全面检查。以以管线不变形形，降压不大大于0.02mmpa为合格。压压力降至工作作压力作严密密性试验选用用0.5kg小锤敲击焊焊缝，稳压30分钟，以无无压降、无渗渗漏为合格。（8）管道系统统试压合格后后，及时排除除管内积水，拆拆除盲板，堵堵头等，按施施工图恢复系系统，并及时时填写《管道道系统试压记记录》。4.9.2管管道的冲洗管道压力试验合合格后应进行行系统冲洗，管管道冲洗的介介质主要分气气体和液体两两种。水介质质管道通常用用干净的自来来水作为介质质进行冲洗，冲冲洗时管内水水流速不低于于1.8m//s。冲洗前对对重要