陕西某发电厂×MW级扩建工程空冷塔环基施工方案

**发电厂（2×600MW级）扩建工程C2标段6#空冷塔工程环基施工方案批准：审核：编制：日期：二ＯＯＯ九年五月月十日施工单位：***工程项目部部1.工程概况况：**发电厂位于于**境内,本期工程扩扩建2台600MW机组，配两两座间接空冷冷冷却塔。6#空冷塔中心心坐标为：A=4000.00，B=7733.55，±0.00米相当于绝绝对标高655.660米。基础采采用钢筋混凝凝土环型基础础，环基中心心半径R=72..646m，环基外半半径R=77..896m，环基内半半径R=67..396m；基底标高651.550m（-4.100m），基础高2m、宽10.5m。基础工程程包括：环型型基础、X支柱支墩、冷冷却设备平台台基础、冷却却设备平台基基础支撑墙。主要工程量如下下：混凝土标号：垫垫层：C110基础：C30F550W4支墩及支撑墙：：C30FF50W4混凝土用量：垫垫层：621..66m³基础：99222.8m³支墩及支撑撑墙：11171m33上混凝土板1337m3钢筋（HPB2235、HRB3335）：环基部分：11383tt支墩及支撑撑墙：217tt2.编制制依据：2.1《冷却却塔基础施工工图》F13422S-S51103-0112.2***发电厂扩建建工程冷却塔塔施工组织总总设计2.3《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503300-200012.4《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-200022.5《建筑筑施工手册》第第四版2.6《电力力建设施工质质量验收及评评定规程》（土土建工程篇）DL/T55210.11—20052.7《电力力建设安全健健康与环境管管理工作规定定》国电公司司2002—012.8《电力力建设安全工工作规程》DL50009.1—20023.施工流流程3.1施工段段的划分本工程属大体积积混凝土施工工，且环型基基础长度较大大，在施工中中为保证混凝凝土不出现裂裂缝，要求采采用分仓施工工方法，具体体分仓取三个个柱墩为一仓仓，共计14仓，隔段浇浇灌，以防混混凝土膨胀产产生的内应力力导致裂缝的的现象。3.2施工顺顺序定位放线→环基基土方开挖→3：7灰土回填→环基垫层→环基施工→2：8灰土回填→X支柱支墩及及支撑墙施工工→冷却设备底底板4．环基工程4.1技术准准备（1）施工前前仔细熟悉施施工图纸并做做好图纸会审审、技术复核核工作。（2）施工前应应将作业指导导书编制并审审核完毕。（3）施工前前应将测量仪仪器准备好并并校验完毕。4.2劳动力力组织计划（按按流水作业进进行组织）序号职务名称各施工工种及人人数1工程负责人木工80人2技术负责人钢筋工80人3现场经理电工3人4安全员混凝土工50人5质检员力工30人6技术员架子工10人7木工班长8钢筋工班长4.3现场准准备（1）施工电源源引到施工区区域内,按照要求设设置二级和三三级电闸箱。(2)施工水水源引到施工工区域内，并并根据现场情情况设置止水水阀。（3）现场施工工照明充足,满足工程施施工要求，具具体布置详见见附图。4.4施工机械械准备序号名称数量备注1套丝机XW055PR2台用于螺纹连接套套丝225T汽车吊2台吊钢筋3弯曲机40、550型2台4电锯2台5电刨2台6电焊机ZX2115、ZX40004台7潜水泵1台8振捣器10台9切割机3台10台钻1台11套丝机1台用于对穿螺丝套套丝12砂轮机2台13小四轮拖拉机2台拉钢筋用14切断机400、500型2台钢筋加工15钢筋对焊机UNN1-15002台钢筋连接4.5定位放放线（1）用电子子全站仪依据据厂区控制网网坐标定位出出6#塔中心点（A=4000.00BB=773..55）并于中心心点作明显标标记。（2）以6##塔中心点为为测站点，附附近厂区控制制网B5点（A=3088.04688B==789.00350）为后视点点，用电子经经纬仪或全站站仪转角度β=170ºº26´288″定位出B=7733.55方向（A=4000.00增大方向）作作为测设支墩墩中心线、支支撑墙中心线线的起始边并并作标记与围围墙上。（见见附图一）（3）基础放放线：在塔中中心点架经纬纬仪，后视围围墙上的B=7733.55方向后视点点，按图纸设设计角度，将将支墩中心线线、支撑墙中中心线用Φ25钢筋400mm长在基槽两两侧定位，然然后用经纬仪仪将支墩中心心线、支撑墙墙中心线投至至垫层上，最后在垫层层上按图纸设设计尺寸放出出支墩边框线线、支撑墙边边框线以及基基础的外框圆圆弧边线，从从而保证钢筋筋、模板的位位置正确。（4）画圆弧时时提前按图用用竹胶板做好好样板，共计计六块，分为为基础中心样样板、基础外外边线样板、基基础内边线样样板，分别做做两块。（5）基础放放线完毕，经经项目部测量量人员复测后后上报测量监监理工程师并并经监理工程程师核实后再再进行环基钢钢筋绑扎。4.6.钢筋工程4.6.1进进场钢筋必须须有出厂合格格证，且须经经监理工程师师见证取样、试试验室复试合合格方准使用用，钢筋进厂厂后分类堆放放并挂牌标识识。4.6.2钢筋筋加工为方便施工，环环基纵向钢筋筋采用正反丝丝直螺纹连接接。加工顺序序为先套丝后后闪光对焊，在在焊接时要特特别注意丝扣扣的正反向，并并且丝扣完成成后加胶套保保护。环基径径向钢筋接头头全部采用闪闪光对焊施工工。钢筋加工厂集中中管理，焊工工必须持证上上岗，焊接、螺螺纹连接接头头均需按规范范要求进行检检验，箍筋必必须放大样配配制，配制好好的钢筋半成成品管理要规规范，分类进进行码垛、保保护，遇雨天天要用彩条布布覆盖，以免免钢筋锈蚀。4.6.3钢筋筋的制作及连连接施工技术术要求：(1)预热闪闪光对焊工艺艺要求：预热闪闪光焊是在连连续闪光焊前前增加一次预预热过程，以以达到均匀加加热的目的。采采用预热闪光光对焊工艺时时，先闭合电电源，然后使使两钢筋端面面交替接触和和分开，这时时钢筋端面的的间隙中即发发出断续的闪闪光，而形成成预热过程。当当钢筋烧化到到规定的预热热留量后，随随即进行连续续闪光和顶锻锻，使钢筋焊焊牢。预热闪光对焊前前，应调直钢钢筋端头，清清除接头处150㎜范围内铁铁锈，钢筋轴轴线偏差小于于0.5㎜，焊焊接时做到：：一次闪光，闪闪平为准、预预热充分、频频率要高；二二次闪光短、稳稳、强烈；顶顶煅过程强而而有力，焊接接完毕，待接接头处适当降降温，才能松松开夹具，平平稳取出钢筋筋，置于支架架上，接头两两端支架要连连续、齐平，避避免钢筋产生生弯曲，焊件件按规程取样样检测。（2）对焊一一批钢筋后，应应对对焊接头头进行外观检检查，并按«钢筋焊接及及验收规程»（JGJ188-20022）的规定见见证取样作拉拉伸试验和冷冷弯试验。外外观检查时，接接头表面不得得有横向裂纹纹，接头处的的弯折不得大大于4º，钢筋轴线线偏移量不得得大于0.1d（钢筋直径径），同时不不得大于2mm。（3）环基钢筋筋绑扎绑扎基础底板板钢筋前，应应依据图纸设设计钢筋间距距，在垫层上上用红油漆画画出环基的纵纵向钢筋位置置及径向钢筋筋位置，然后后根据所画位位置摆放钢筋筋。摆放钢筋筋时，应仔细细阅读图纸，弄弄清楚纵向钢钢筋与径向钢钢筋的摆放顺顺序。按图纸纸设计要求，下下皮钢筋应先先摆放径向钢钢筋Φ22，再摆放纵纵向钢筋Φ28.基础下皮钢筋用用40mm大理石块做做为垫块梅花花形布置，间间距600mm，基础侧模模用水泥砂浆浆垫块。基础主筋的钢筋筋保护层厚度度40毫米,为保证混凝凝土厚度,在施工前应应予制保护层层垫块,单块规格为40mm×40mm,竖向使用的的垫块应埋入入22#绑丝,垫块用1:1水泥砂浆配配置。为保证垫块厚度度，用40mm厚木板做做模围成四方方,用水泥砂浆浆填充,在水泥砂浆浆初凝后,用刀划成40mm×40mm方块,然后植入绑绑丝，确保基基础侧模保护护层符合设计计要求。钢筋接头的位置置应相互错开开，要求焊接接接头35d，且在不小小于500㎜的区段内内，有接头的的钢筋截面面面积与钢筋总总截面面积的的百分率不得得超过50%。（4）钢筋均按按设计要求绑绑扎牢固，保保证其位置准准确，混凝土土浇筑时派专专人负责，发发现钢筋位移移，应立即纠纠正。(5)钢筋架架立：采用ΦΦ32与Φ25作为马凳凳架立钢筋，沿沿环基方向间间距1.5m，横向设Φ32钢筋剪刀撑两两道，具体做做法如下图。(6)钢筋绑扎扎前除按要求求设置马凳外外，在绑扎钢钢筋时还需加加设钢架管支支撑，特别是是斜支撑，斜斜支撑间距4m，以防止钢钢筋坍塌；待待准备浇筑的的一仓钢筋绑绑扎完后，将将钢管支撑取取出，取得封封模验收，其其时其它相邻邻两仓的支撑撑已经设置，这这样可以有效效防止钢筋倒倒塌。（7）环基钢筋筋绑扎完一仓仓或几仓后，应应对支墩和支支撑墙进行插插筋预留。预预留插筋前，应应将垫层上放放出的支墩中中心线和支撑撑墙中心线用用线锤吊至基基础上皮钢筋筋上并放出支支墩及支撑墙墙的边框线，然然后依据图纸纸设计要求正正确预留插筋筋。（8）环基及支支墩、支撑墙墙插筋绑扎完完毕，应进行行钢筋隐蔽工工程验收。验验收内容包括括：①：受力钢筋的的品种、规格格、数量、间间距、位置等等②：钢筋连接方方式、接头位位置、接头数数量、接头面面积百分率等等。③；钢筋的保保护层、钢筋筋表面质量、受受力钢筋的净净长尺寸、绑绑扎钢筋网眼眼尺寸等。钢筋绑扎过程中中，应进行施施工过程的自自我控制，施施工班组长、施施工技术员应应经常深入施施工现场，对对控制项目进进行自我检查查，发现问题题及时处理，避避免发生返工工现象。为确保工程质量量，钢筋绑扎扎完毕应进行行三级验收，施施工班组长进进行自检合格格报施工技术术员检查并填填报自检记录录，然后再上上报项目部质质检人员进行行第三级验收收并填报检验验记录后上报报监理工程师师取得验收，验验收合格进行行下道工序施施工（封模工工序）。4.6.4质质量标准及检检验方法(见下表)序号检查项目质量标准检验方法1钢筋标准及质量量符合设计要求及施工规范规定定检验出厂证明及复试报告2钢筋的规格及数数量符合设计及施工规范规定定尺量、点数、观观察3受力钢筋接头形式、部位、搭搭接长度、同同截面数量符符合设计规范范尺量、点数、观观察4钢筋表面质量平直、洁净、无无损伤，油渍渍、漆污、片片状老锈观察检查5受力钢筋的全长长净尺寸±10㎜尺量检查6绑扎钢筋网长宽宽±10㎜钢尺量连续三挡挡，取最大值值绑扎钢筋网眼尺尺寸±20㎜7绑扎钢筋骨架长长±10㎜尺量检查宽、高±5㎜8受力钢筋间距±10㎜钢尺两端、中间间隔一点保护层厚度基础±10㎜尺量检查4.7．模板板工程4.7．1模板的选择择及拼装：钢钢筋工程四级级验收合格后后，即可进行行环基模板支支设。模板优优先采用胶合合板，胶合板板规格为1220××2440mmm，δ=15mm。封模前，应应对施工人员员进行模板施施工及安全技技术交底。具具体交底内容容：模板在木工棚制制作好后，运运输时要按照照组套顺序运运输，且要轻轻抬轻放，防防止变形。模板运输时，必必须采取有效效措施，防止止模板滑动、倾倾倒。装卸模板时，应应轻装轻卸，严严禁拋掷，防防止碰撞损坏坏，严禁模板板做其它非模模板用途。模板使用应注意意配套使用，不不同规格模板板合理结合，尤尤其是在不合合模板模数的的地方，要采采用木模板嵌嵌补，以保证证构件的几何何尺寸的正确确，要采用木木模板嵌补。模板接缝处理应应严密，预埋埋件应安置牢牢固，缝隙不不应漏浆，应应小于1.5mm。模板与混混凝土的接触触面应清理干干净，模板隔隔离剂应涂刷刷均匀，不得得漏刷或沾污污钢筋。模板板连接处要支支设牢固，以以保证混凝土土在振捣过程程中，模板不不松动、不走走样、不移位位。所有节点点必须逐个检检查是否拧牢牢、卡紧。在模板安装过程程中，为防止止在浇筑混凝凝土过程中出出现漏浆。要保证模板位置置的正确，模模板接茬处要要严密，接茬茬处要放置密密封条，防止止漏浆，尤其其是柱根部位位，防止漏浆浆，造成烂根根。木模板应提前洒洒水湿润，并并将落在模板板内的杂物清清理干净。模板采用胶合板板、木方、钢钢管及钢筋围围檩、对拉螺螺栓加固。基基础模板内、外外围用50ⅹ90mm木方备好Φ25钢筋各设四四道水平围檩檩，再备Φ48.5ⅹ3.5的钢架管，Φ14@7000对穿螺丝三三道加固。（10）、支设设模板时，必必须按设计要要求规范进行行施工。4.7．2模板的加固固：模板采用胶合板板、木方、钢钢管及钢筋围围檩、对拉螺螺栓加固。基基础模板内、外外围用50×900mm木方备好，用用Φ25钢筋各设四四道水平围檩檩，再备φ48.5××3.5的钢架管，фф14@7000对穿螺丝三三道加固。支支撑采用双排排脚手架，直直接在环基外外三七灰土上上搭设。在环环基外三七灰灰土上打钢管管地锚，再搭搭设剪力撑加加固模板。（具具体加固方法法见附图二）模模板拆除后将将对穿螺栓外外露部分切除除,并刷沥青防防腐。每仓两端（施工工分仓缝）用用钢丝网作为为堵头，用钢钢架管加固，竖竖向用钢管紧紧靠钢丝网，横横向备钢管，间间距600mm，然后打三三道斜支撑加加固。4.7．3模板工程验验评标准序号检验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构构具有足够的强度度、刚度、稳稳定性计算，检查4插筋中心位置≤5mm尺量5插筋外露长度误误差＞0mm≤≤10mm尺量6模板与混凝土接接触面干净，隔离剂涂涂刷均匀目测检查7模板内部清理干净目测检查8轴线位置≤5mm尺量9截面内部尺寸±10mm钢尺检查10层高垂直度不大大于5m＜6mm经纬仪或吊线钢钢尺检查11相邻两板表面高高差≤2mm尺量四级验收模板板支设完毕，应应进行三级验验收，验收内内容：模板及支撑结构构：必须具有有足够的强度度、刚度及稳稳定性。具体体办法;依据以往类类似施工经验验及混凝土对对模板的侧压压力计算。模板内部是否清清理干净。检检查办法：目目测模板与混凝土接接触面是否干干净。检查办办法：目测模板的截面尺寸寸、轴线偏差差、垂直度，具具体检查办法法：钢尺丈量量、吊线坠、经经纬仪投线。三级验收收合格，方可可上报监理工工程师取得四四级验收。4.7．5模板的运输输、维修、保保管。1：运输：（1）模板运输输时，必须采采取有效措施施，防止模板板滑动、倾倒倒。(2)装卸卸模板时，应应轻装轻卸，严严禁抛掷，防防止碰撞损坏坏，严禁模板板做其它非模模板用途。4.7．5维维修保养：(1)模板板拆除以后，应应及时清除粘粘结于表面的的砂浆并涂刷刷脱模剂。4.8混凝土土工程4.8.1生生产作业要求求：混凝土生产由现现场搅拌站集集中搅拌，罐罐车运输，泵泵送入模。4.8.2材材质要求：(1)原材料料：原材料进进厂必须有合合格证，并经经现场抽检试试验合格后方方可使用。(2)配合比比：由混凝土土验室提供。为为降低水化热热，防止温度度裂缝，配合合比设计优先先采用普通硅硅酸盐水泥（铝铝酸三钙含量量不宜超过8%），其强度度等级不小于于42.5。可内掺10—15%的一级粉煤煤灰，使用WG-HEEA高效抗裂防防水剂（占水水泥用量6%～10%）和WK-2型维克聚丙丙烯纤维（掺掺量为0.9kgg/m3），水灰比比控制在0.45以内，保障障混凝土生产产质量。施工前前必须对混凝凝土的水灰比比、水泥用量量、加气剂品品种及其用量量等进行试验验，除达到强强度要求外尚尚须满足抗冻冻抗渗的要求求。(3)材料要要求：为提高高混凝土的防防水性能，降降低水泥用量量，对粒径小小于0.2mm的细粉料其其含量要求为为7%；为避免发发生碱骨料反反应，不得使使用含有活性性成分的碱性性骨料，粒径径为1-7mm的骨料对混混凝土影响较较大，其含量量应保持在22-366%，骨料的表表面必须洁净净，小于0.02mmm的粉尘不得得超过3%；要严格限限制石子和砂砂的含泥量，其其中石子的含含泥量应控制制在1%以内，砂的的含泥量应控控制在3%以内，砂的的细度模数应应大于2.5。4.8.3技术要求：：(1)浇筑要求求：环基为大体积基基础浇筑，大大体积基础混混凝土的整体体性要求高，一一般要求连续续浇筑，不留留施工缝，施施工工艺上应应做到分层浇浇筑，分层捣捣实，但又必必须保证上下下层混凝土在在初凝之前结结合好。根据图纸设计要要求，混凝土土施工缝应留留在基础相邻邻两仓的柱墩墩4m，避开柱墩墩和支撑，每每仓施工完拆拆模后，两端端混凝土面要要进行凿毛处处理，施工缝缝处理必须符符合规范要求求和图纸要求求。振捣采用插入式式振捣器，振振捣上一层混混凝土时，应应插入下一层层50㎜，插点采采用行列间距距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽抽动。以混凝凝土表面不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准。操操作人员须经经培训试振，合合格后方可正正式上岗。浇筑过程中，应应派专人看护护模板，发现现模板有异常常现象应及时时通知现场管管理人员及混混凝土浇筑人人员，对模板板有松动地方方及时加固加加牢。浇筑过程中，要要特别重视和和加强对分层层、分段浇筑筑的混凝土之之间的密实性性。尤其对模模板边缘的混混凝土，为防防止拆模后出出现蜂窝、麻麻面、孔洞和和断层等施工工缺陷，应用用小木槌在模模板外侧轻轻轻敲击并听取取声音即可判判断。为防止基础顶面面棱角处出现现干缩裂缝，应应加强表层混混凝土的二次次振捣。当表面浮浆较厚厚时，应均匀匀拍入一层碎碎石，压平，加加强养护在混凝土初凝前前，必须用木木抹子先搓压压两遍，然后后再派专人监监护，发现有有裂缝时，不不断的搓压，一一直到初凝为为止。保证表表面平整，防防止出现裂缝缝。(2)养护要要求：养护是混凝凝土的关键工工序，养护的的目的是水泥泥得以充分水水化的条件，加加速混凝土硬硬化，防止混混凝土成型后后因日晒、风风干、干燥等等因素的影响响出现混凝土土表面的收缩缩、裂缝等现现象。。(3)季节性施施工要求：环基施工正处于于春季施工，要要注意混凝土土的养护工作作，防止干缩缩裂缝，影响响混凝土质量量。基础施工工完，混凝土土强度达到70%后，在环型型基础顶面以以下内外侧分分层回填素土土（压实系数数不小于0.95），这样就就可减少环基基受环境变化化的影响。（4）防止混凝凝土形成蜂窝窝、麻面的措措施检查模板的支撑撑稳定性以及及模板接缝的的密合情况.浇筑前清除内部部垃圾和泥土土。蜂窝、麻面的产产生主要是由由于振捣时发发生漏浆或捣捣固不足，气气泡未排出以以及浇筑不当当而发生，所所以浇筑前模模板所有缝隙隙、孔洞的地地方应堵贴，孔洞采用801胶将2cm见方的0.5-1mm厚薄铁皮粘贴在模板内侧封堵。浇筑前应防止混混凝土的分层层离析,其自由倾落落的高度不超超过2m。振捣时,严格执执行《混凝土土工程作业指指导书》的规规定。（5）浇灌混凝凝土时,对意外事故故的防范措施施：运输车,振动器器等机具按需需备足，考虑虑发生事故的的时间,应有备用振振捣器。用机机械，浇捣前前应检查并试试运转,同时专职技技术人员随时时检查。保证施工用水用用电的畅通,停电应提前前通知,砂石料应准准备充足,以防出现意意外的施工缝缝,随时监测天天气的变化情情况,特别是雨雪雪天气。浇筑前应检查模模板、钢筋的的规格、尺寸寸和数量，浇浇筑中应随时时注意模板的的稳固情况，设设专人看护，如如发现有变形形、移位时应应立即停浇，并并应在混凝土土初凝前修整整完好恢复浇浇筑。泵送混凝土时，应应由远而近浇浇筑，同一区区域应由下而而上分层连续续浇筑。布料料出口离模板板内侧不得小小于50cm，不得直直冲模板，浇浇筑水平混凝凝土时，不得得在一处连续续布料，应在在2m范围内移动动。分层浇筑筑的厚度以300—500mm为宜。振捣泵送混凝土土时，振动棒棒插入的间距距应为400mm左右，振振捣时间应为为15—30s,且在20—30min后再进进行复振，水水平方向的混混凝土表面应应适时用木抹抹子搓毛两遍遍以上，以防防止混凝土收收缩裂缝。（6）大体积混混凝土施工注注意事项根据经验大体积积混凝土施工工为避免其产产生温度裂缝缝及干缩裂缝缝，必须控制制混凝土水化化热的升温，延延缓降温速率率，减小混凝凝土的收缩，提提高混凝土的的极限拉伸强强度，改善约约束条件。在在大体积混凝凝土施工前应应充分做好各各项技术准备备工作，施工工中加强过程程控制及混凝凝土浇筑后养养护工作。混凝土配合比设设计：大体积混凝土配配制时，水泥泥选用水化热热较低的矿渣渣水泥，石子子选用5～31.5mmm连续级配的的石子，中粗粗砂，在保证证设计强度和和泵送坍落度度、和易性的的情况下，尽尽量控制减小小水灰比和水水泥用量。外加剂选用具有有高效减水性性能并具有微微膨胀性能的的外加剂，使使混凝土具有有补偿温度收收缩能力。混凝土生产过程程集中搅拌站站应按以下要要求进行控制制：混凝土搅拌严格格执行配合比比。进场砂石石材料严格控控制，保证石石子含泥量控控制在1％以下，砂砂子含泥量控控制在2％以下。为为保证混凝土土搅拌均匀，每每盘混凝土在在投料后搅拌拌时间不少于于100秒。浇筑开开始后，保证证混凝土供应应速度，防止止因混凝土生生产不足而出出现施工冷缝缝。混凝土浇筑过程程控制：大体积混凝土浇浇筑前，应根根据基础截面面形式，选择择斜面分层浇浇筑方法。浇浇筑时，集中中搅拌站搅拌拌后用混凝土土罐车运至现现场,然后用混凝凝土泵车或布布料机将混凝凝土入模。大大体积混凝土土浇筑顺序安安排,以薄层连续续浇筑以利散散热，不出现现冷缝为原则则，应确保基基础的整体性性。施工时分分层浇筑、分分层振捣，但但又必须保证证上下层混凝凝土在初凝之之前结合良好好，不致形成成施工缝。为为消除相邻两两层间接缝，振振捣上层混凝凝土时，振捣捣棒要插入下下层混凝土5～10cm。加强二次次振捣，提高高混凝土的密密实度和抗拉拉强度，减小小收缩变形。采用泵送混凝土土，极易产生生泌水，施工工时将每层混混凝土泌水从从高处赶向低低处，在适当当位置设置排排水口或小型型水泵将泌水水排出，大体体积混凝土振振捣后容易造造成混凝土表表面浮浆较厚厚，施工过程程中将多余浮浮浆铲出，用用木抹子将基基础表面抹平平，在混凝土土初凝前用铁铁抹子对混凝凝土表面进行行3遍压光，以以防止混凝土土表面收缩裂裂缝。养护及测温:在混凝土表面压压光完成，混混凝土终凝后后，立即进行行保温养护。大体积混凝土温温度计算最大绝热温度Th=（mc++K*F）Q/c*ρTh——混凝土土最大绝热温温升(℃)mc——混凝土土中水泥（包包括膨胀剂）用用量（Kg/m3）取365Kgg/m3其中：水泥340KKg/m3UNF--4掺量7%F——混凝土中中活性掺合料料用量取68Kgg/m3掺量为20%K——掺合料折折减系数。（粉粉煤灰取0.25--0.30）Q——水泥288d水化热（kj/kg）取28d==334C——混凝土比比热、取0.97((kj/(kkg*k)))ρ——混凝土密密度、取2400（kg/m3）Th=（mc++K*F）Q/c*ρ=（3665+0.330*68）*334//0.97**2400==55.3℃混凝土中心计算算温度T1（t）=TTj+Th*ξ（t）T1（t）———t龄期混凝土土中心计算温温度（℃）Tj——混凝土土浇筑温度（℃）取20℃ξ（t）——tt龄期降温系系数T1（t）=TTj+Th*ξ（t）=200+55.33*0.655=56℃大体积混凝土施施工采用热电电耦电子测温温仪进行测温温，基础混凝凝土浇筑前，按按要求布置测测温孔每段6组，测温孔孔的布置选择择温度变化大大，容易散失失热量的部位位设置。环基测温点布置置图附后（见见附图三），每每个测温控制制点在基础上上、中、下均均应埋设测温温孔，用以测测量基础不同同部位温度值值。在混凝土土温度上升阶阶段每2小时测温一一次，下降阶阶段每4小时测温一一次，并做好好测温记录。在养护期间，定定人定时进行行测定混凝土土温度。混凝凝土的温差应应控制在≤25℃范围内。根根据测温结果果，加强混凝凝土表面保湿湿情况，当发发现混凝土表表面失水过快快时，应及时时洒水养护，并并确保塑料布布覆盖严密。环基施工完毕，应应立即进行第第一次沉降观观测点的测量量，测量的要要求应按规定定进行，因此此在环基浇筑筑过程要先将将临时沉降观观测点埋好，以以便及时开始始观测。具体设置：以塔塔心为圆心、x支柱支墩的的中心线上半半径716466mm处，起始点点角度为B=7733.55方向，每间间隔45度设置一个个。沉降观测点做法法：用ф20的圆钢72cm加工制作，一一端打磨光滑滑，另一端埋埋入混凝土内内，埋入深度度57cm，混凝土表表面外露5cm。埋好后用用周围用钢筋筋笼保护，并并挂醒目标志志。4.9．安全全及文明施工工保证措施4.9.1安安全文明施工工总体目标：：创建安全全文明施工达达标现场。4.9.2主要危险控控制点及防护护措施：(1)防触电事事故：振捣器及电动冲冲击夯操作人人员必须脚穿穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套。振振捣器和模板板内照明须用用绝缘橡胶软软线，并不得得有裸露之处处。架设高度离操作作面2.5m以上。专职电工现场值值班，非电工工不得进行电电器作业，班班前检查电动动机具的绝缘缘和接零或接接地是否良好好。在操作台上必须须设电源箱，电电源箱内设漏漏电保护器。钢筋加工机械必必须接地良好好。(2)高空坠坠落、物体打打击防护措施施：进入施工现场，必必须正确配戴戴安全帽，高高空作业必须须系好安全带带。脚手架按施工要要求搭设，横横平竖直，管管子、模板垂垂直运输不得得抛掷。严禁攀援脚手架架，上下应搭搭设爬梯，步步距30—50㎝。严禁向下抛掷物物件，施工现现场周围应按按要求隔离栏栏杆，并挂牌牌示警。拆模时，应从上上至下逐层拆拆除，严禁无无次序乱拆，不不得抛扔，绝绝野蛮施工。抬运钢筋人员要要相互协调配配合，防止钢钢筋碰伤。钢钢筋吊运时，要要有起重工现现场指挥。4.9.3危危险点、危险险源分析：工序危险点危险源控制措施责任人钢筋配制钢筋加工机械1、机械伤害2、触电伤人1、机械传动部部分必须加防防护罩，并接接地良好。2、抬运钢筋人人员应相互配配合，防止发发生意外事故故。3、电气作业应应由专职电工工操作，非电电气人员不得得进行电气作作业。董如鹏义文庆钢筋绑扎钢筋支撑1、钢筋坍塌2、钢筋碰伤1、钢筋绑扎时时，严格按规规定设置支撑撑。2、绑扎时抬运运钢筋人员相相互协调配合合，吊运钢筋筋要严格遵守守有关起重规规程。董如鹏义文庆孙学田混凝土浇筑混凝土振捣1、机械伤害2、触电伤人1、振动器应用用绝缘良好的的四芯橡皮软软线并接地良良好，开关及及插头完整、良良好，严禁直直接将电线插插入插座。2、搬动振动器器或暂停工作作时，应将电电源切断。3、混凝土振动动人员必须戴戴绝缘手套，穿穿绝缘鞋董如鹏义文庆孙学田4..10．环环境保护及文文明施工4.10.11环保措施在本工程的施工工生产和生活活过程中，严严格遵循ISSO140001-96环环境管理体系系文件，结合合工程的地理理位置和施工工特点编制环环境管理程序序，并在监理理工程师的指指导和监督下下展开环保工工作。进行技技术、环境分分析，制定相相应的环境管管理方案，重重点对水污染染、大气污染染、噪音污染染、固体废弃弃物等方面进进行控制。并并不断审核机机制，实现持持续改进，以以创造绿色环环境为目标，真真诚为业主创创造高质量的的工作、生活活环境。4.10.22防止大气污污染措施现场所有机械车车辆严格执行行国家有关燃燃油规定，实实现机械车辆辆尾气达标排排放。施工道道路应经常维维护、洒水，防防尘土飞扬造造成粉尘污染染。创造良好好的施工环境境。施工现场场、生活区不不焚烧各种工工业垃圾及生生活垃圾。合合理安排施工工工序，防止止土建施工作作业产生的粉粉尘污染原电电厂设备。施施工中选用环环保型建筑材材料，减少环环境污染及对对工作人员的的危害。使用用低污染灭火火器材，逐步步减少使用11211类灭灭火器材。4.10.33防噪声污染染措施噪声采用“以防防为主，防治