顶岗实习报告-侯飞龙

内蒙古化工职业学院顶岗实习报告内蒙古化工职业学院顶岗实习报告PAGE13页内蒙古化工职业学院 化学工程系届毕业生顶岗实习任务书 一、顶岗实习的目的和要求 毕业生顶岗实习是教学计划中的最后一个环节,是培养学生适应社会、锻炼学生综合技能与全面素质的重要实践性环节，也是提高教学质量和办学水平的重要保证。通过顶岗实习全面运用所学理论和专业知识，进行综合实践训练,进一步提高学生的专业技能，为毕业后从事专业工作打下基础。1、通过实习,使学生进一步巩固课堂教学中所学到的知识,做到理论知识与生产实践有机结合，为就业做好准备。２、熟悉实习工厂的设备运行及管理情况，扩大知识面，进一步提高分析问题和实际动的能.,,有,为后的毕业论打下好基础。学生实习毕后要实习报告与实习结.、实习报告与实习结要求:,要求:1。顶岗实习报告内一用计机打,要求用 4面打。、下２m，,5mm。页1２mm页mm。2。用内蒙古化工职业学院下的一面,的论应、.3.“内蒙古化工职业学院顶岗实习报告”和页“小五号宋体，居中．具体包括：位简介位起止时间具体、工作进程、今努方向对实习的意见建议等字简明扼要，顶岗实习报告字数要求见“届化工专业毕业生顶岗实习.顶岗实习实习等,顶岗实习要求一.、顶岗实习期间,系一次,报顶岗实习情况。习报告摘要、氮肥(碳酸氢铵)图读图理论掌握人再这次中深刻认到无论再那一行做任何事都要备扎理论作强有力础后盾!关键词氮肥,录—————————————————————-——————————————2————————————————————-——-———-—————--３———————————-—————-———————-—————-５—-—--———-———— ——————-——-———————--—————————８—————————————-—--————-——9——————————————— -——————————————-————９一——————————————-—————-—9二Th—————--—————————————————————————11三——-——————————————--－-—————————-—————１1四 件——-————————————————————--—12五-—-—————————-———-—--————--— －————12———-—--—--—－————--—-——－——————-－—--－－——－１4剂中毒—-——－-——-——-—-——-————--——-—--—--——－--－—－———————－－—-—14八 我国工业发展情况--——-———-——-—－—-——-——-—-——-－-－————15参考文献-—--—-——－-－-————————-————--—－—-——－—-———－－————————-——-－－—16心得体会-—－—-—————-—－—-—-—--——————-－——-—－－--－-—————-－—--——-－—17小结—--——－——-——-—-－--—————-—-－—-—－—--—————－--－——－--——－-————-—-—-１8总公司简介鄂尔多斯联合有限公司是一家中外合资企,注册资本 5亿元,由湖北宜股份有限公司(占51%）、鄂尔多斯集团(占2１％)、美国西格玛投资集团（占28%)出资设立。公司位于京包银兰经济带的重镇鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井园区，该园区为自治区级重点园区,交通便利，毗邻１０9国道、东乌铁路、国铁京兰线,交叉乌海站，东接京沪广、北上青藏疆、南下银川．项目以鄂尔多斯苏里格气田(全国特大气田)天然气为主要原料，并为之配套了相应的水、电、 气能源，一期建成６0万吨/年合成氨、104万吨/年尿素的产业规模。项目于 2006年５月 20日开工建设，２0０８年 11月８日投产,员工 6０0人。该项目是全国最大、 全球单系统产能最大的尿素项目,是国内建设周期最短、投资最少的项目,也是世界上 最先进、最漂亮的化工企业。项目年销售收入２0亿元，利税 5亿元。 二、公司能够顺利开车并迅速发展,得益于以下几大优势： (一）化优势 公司期的产建设能够化工界一成开车的，是基化、鄂尔多斯大的大下,公司化-化。化化是企业内员工,并内人人之的规。化化的发是统一,是以人为,是“实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争一流"的企业精神。实事求是我们的思想路线,从严治厂是我们的念，艰苦奋斗是我们的工作作风，争一流是我们的工作标准.因为有了,公司建了谐的人际系，建立了人人都可以批评的化;因为有了，“筑国百强，打百年化”的目标成为全体员工同的化愿景,成为全体员工奋进的源动;因为有了,化以最低的格,购买到最好的原料，产成最低、质量最好的产品，再卖最好的格。 (二）产装置技术优势 该装置引进韩国南海化学株会社套合成氨、套尿素装置荷兰荷丰一套大 颗粒尿素装置。合成氨装置的键设备合成塔内件通过引进全球先进的瑞士Casａle(卡萨利）专利技术改后，单套装置可日产１000吨合成氨，合成氨装置吨氨综合能耗由改的１0ＧCａl降低到8.5GＣal,步入国内同类装置节能领先行列。尿 素装置采用全球最富盛名的荷兰Staｍｉcａrboｎ（斯塔米卡邦)200０+CＯ２汽提专利技术和大合成圈工艺，同时采用新型专利耐腐蚀材料 Saｆｕrｅ，可实现无氧操作； 尿素装置高压圈３台关键设备池式冷凝器、CO２汽提塔、合成塔由奥地利 SBN公司制 造． 本项目同时对自动控制系统进行了大规模改造，１1台压缩机组采用了最 先进的 ITCC自动控制系统,控制系统全部改为最先进的ＤCＳ集散控制系统(第四代 技术）。 经过以扩产、节能、环保、增效为主题的技术改造,整套装置达内先 进，部关键设备、技术达先进。()化集大的化尿素、的,目公司产的尿素进经成.同时,公司可内，1760 T/的大的产,和内、化。公司 以的产、的、大的先机。公司新、合作,为、自以业的自的。“十一五”期间,两导下,面践科观,“构筑百打百年”标继续恪守“事是从严厂艰苦奋斗争创一流"核心价值观,着构建结奋严谨队着培养人与然人与社会和谐人文环境,为百万吨大化肥产基地树立一面旗帜!习简介我我事是一批职人员更好的运营我们一批人员派往大学进行培训，学习理论知识便今投准确误运用践,我们培训2011300111日,本公司(。.,农,量已达到1,中8,20%其它原PAGE8第PAGE8第页内蒙古化工职业学院顶岗实习报告内蒙古化工职业学院顶岗实习报告德国化学家哈伯1９09年提出了工业氨合成方法,即循环法"，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下:N2+3H2=2NH3用途:氨主要用于制造氮肥和复合肥料,氨作为工业原料和氨化饲料,用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接氨为原料。氨用作制。 .,工间间的需,产,需氨.氨、、一.合成氨的工艺流程合成氨的主要原料分为体原料、体原料和气体原料.年的,合成氨于成，成了各有的工程，都是分成，即原料气制过程、化过程及氨合成过程.1原料气制将和气等原料制成含氢和氮的原料气。于体原料和，采用气化的方法制合成气;采用化的方法合成气；和,工业中用转化法制合成气。(2)化 原料气化,氢气和氮气的,主要过程、过程及气体制过程。化过程合成氨产中,各种方法制的原料气都含有 O，体分为 12％~40%。合成氨需要的两种分是2和，需要合成气中的O。反应如下：ＣO→O２ H。２k／moｌ 2９8PAGE9 页CO,,CO,CO

;,将2２2O3O,② 硫各种取粗,都有些硫氧,了防止合成氨生产催剂中毒,在氨合成序前加除天然蒸汽法,道序是法,,收法,法et)法)。粗经 CO除

外还CO2COCH4组,其中CO2最

２氨合成催剂毒物尿素酸氢铵氮肥重２要中

除兼顾这两面要求。２般用溶液法除ＣO2剂性能不同,可两物法,如法,法eleｘ,酸丙烯酯类法,如钾碱耗本菲尔法,活ＥAＭEA法4③ 体精经ＣOＣO2除中尚有少ＣＯO2了防止对氨合成催剂毒OCO2不得0cm3/m3(体积)入序前,最终,即精.二Th产方法生产合成氨主要有天然石脑油重质油（焦炭）.(１)天然氨天然先经,然次再别经氧、氧除,得到氮氢混合,其中尚有氧氧约01~0。3%,,3,..(,,、及氩洗涤剂。)取三工艺路线：煤:> 煤12—>3--4,5—洗-—H３O2:—煤—1,——压3精4,5,——产NH3四工艺条件参数选择了考虑平衡含量考虑反应速剂特性系统能力、和能量消耗等。1、力 提高力利提高平衡浓,也利总反应速率增高动力消耗大,对设备材和求高.选择依据能耗能耗设备投资技术投资合费析总能耗1５~３MＰａ间差不大,数值较小；就综费言,力从１0MPa提高到3０MPa,30MPa30MPa5~2０MPa的压力。２、温度范围(400~520℃)内。,,五氨的合成目前在工业生产中,最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液法,是在深度冷１00℃液分离,能除甲烷和大分，有性气体 100cm的合气,深冷净化法与分温甲合。甲烷化法是在催化剂存在使O、2与2反应生成 4和 2的一净化工，要气中的化体分一应于 0。7%。甲烷化法气体中的化+O除10c３２/m3,是要有成分 2，性气体4的。甲烷化反应43→H+H4２

O ΔH =—２０6。２298K)O4→2O ΔH1。1J/×２98K)纯缩,作提供液品序整程核心较进行,由于反应后气体中氨不高，一有１0％～２0％,故采未反应气循环的.氨合成反应式:２N3→２2 (g) ΔH —92。4kJ/ml２15MP统传统流程例：第 第 PAGE12页内蒙古化工职业学院顶岗实习报告,可以直接把它安置于氨合成塔之前。合成氨反应热除预热进塔气体外,还可由于加热锅炉给水或副产高压蒸汽，热量回收较好.附录1）为1５MPa氨合成系统传统工艺流程，反应热用于加热锅炉给水。有甲烷化工序来的新鲜氢氮气在压力约为2。5MPa、温度约3℃的条件下进入离心式压缩机 5的低压缸，压缩到 a左右，温度升到 2℃左右.气体经甲烷化换热器1、水冷器 2及氨冷器 ,逐步冷8℃左右，中水冷下来,进入到冷离器,离水,气体进入离心式压缩机 5的高压缸。高压缸内有 8,气体经 7压缩循环气在缸内合,在有成循环段）压缩5Pa左右温度升约6℃循环气含氨1左右,新鲜气合氨度10%左右。由压缩机循环段来的气体进入水冷器5冷3℃左右。气体合为，经氨冷器6氨冷器.氨冷器6中氨在1℃左右蒸，体温度2℃左右。氨冷器7中氨在7℃左右蒸，气体进步冷却1℃.换器9离器12-23热，温度-℃左右。气体合温度约为℃，在经第氨冷器8，利—３3-23这时候凝下来在高压氨离器1中气体离到产品氨。由高压氨离器来的含氨%左右温度约为—2℃左右冷热换热器9热热换器0预热到１4１℃左右，进入轴向冷激式氨合成塔1３．四层催,控制各层催剂设线激线,未经换热器换热的气体送入第四层催剂口。合成塔气体含氨2左右，温度为84℃左右。气体经锅炉给水预热器46℃左右,经热热换热器04℃左右，回到离心式压缩机1５的高压缸,与补充的新鲜氢氮气在缸内合,形成循环回。为了控制循环气中惰性气体的度,在循环气进入压缩机前排放气体,即为放气气在气氨冷器 7中把氨冷下来,经气离器离,氨作为产品回收,气体送往燃料系统。PAGE13页。合成氨的催化机理,,但无催剂时,反应的活能很,吸附,表面上逐步生成—NH、—NH2和ＮH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。上述反应途径可简单地示为:xFe+N2→FexＮＦexN →ＦexNHFexN+〔H〕吸→FexNH2FexNH2+〔Ｈ〕吸→FexNＨ3xFe+NH3在无催剂时，氨的合成反应的活335kＪ/mol。加铁催剂后,反应以生成氮和氮氢一的反应活126kJ/mol~167mkＪ/mol的间合)，降了反应的活能，而反应速率加了。七。催化剂的中毒认为:由于催剂在反应前后的性和不变,许多从小到大,渐达到正常水平,这就熟期里保持降,一直到衰老而不能使用。活保持的时间即为催剂的寿命,其长短催剂的备方法和使用条件而异。催剂在活往往接触少的而使活显降甚至被破坏,种现象为催剂的一认为是由于催剂面的活心被杂占据而引起。分为时和种。例如,对于合成氨反应的铁催剂,O2、CO、CO、氮混合体通过时,２活性又恢复,相反，含PSAs合物则可铁永久性后,体处理,,,物,因此,,。业的发展情况解有合成,解后合成有了49全氮产.,19210.,最的之一.近几来,引进了一批3０氮型设备自行设计建造的上上也是30氮型这以天然、石油、炼油为原料，生产损耗低、产高，技术设备很先进。 参考文献 《过程优原著二版）（翻译版）》美］托马斯F．埃德mａsFr)戴维.希梅尔布劳vｉｄu）昂S拉斯东（ＬeｏnSＬａｓd,出版社,20０62.2.,00２054.,,2003心得体会,,,从心灵变自己,自己,成自己面的。激情与勇气发，自身得到的，一成就而生。