号机汽机房a排外则柱上部结构

h 的条件 3 h 20 2 h件h要机械及材料准备BX1-300-2MBPYW902-232.2KWZIG-QF-355ZB30-914振动棒h21511KVA5011H3/36B111BG25BK100011砼泵车1序序号称规格数量位1P.S42.5t2mmM33M34t5钢架管th6CCMCDZS3-112344.主要施工步骤及方法测量放线→搭设脚手架→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱混凝土浇筑→框架梁模板→框架梁钢筋→梁间板模板→梁间板钢筋→4.1.2.2柱垂直度用经纬仪确定，标高必须进行闭合，柱拆完模板后4.1.2.3每层平台施工完毕后，必须弹出柱边框线，同时还要弹出预4.1.2.4搭设脚手架时，在梁底标高处用钢锯刻出各层平台底位置控h<1>.首先按施工图纸编制详细的钢筋下料单，下料单要求详细准确的写出每根钢筋所在的结构部位，钢筋由钢筋加工厂专业人员严格按照《钢筋下料单》所要求的规格、数量、外型尺寸集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。有些钢筋须现场放样后再进行制作。加工应采用水溶性切削液，气温低于0℃时，应掺入15~20％亚应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。h根据弹好的柱外皮尺寸线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，不符合要求时，应先进行处理，并将钢筋上的铁锈，水泥浆清除干净，为施工方便，可在柱主筋连接前将部分柱箍筋提前套在主筋上，在柱的上部和工艺，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合直螺纹套筒工艺的有关规定，力矩扳手的精度为5％；拧紧后的直螺纹接头应做出然后按已划好的箍筋位置线绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，在柱模板上口处用与主筋保护层厚度同宽的小木条固定在主筋与模板之间,以保证主筋保护层厚度隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固→穿梁下部受力钢筋→用粉笔在四角主hh→将横杆撤下，将钢筋置于梁底模(之前应将保护层垫块垫好)→穿绑扎钢筋时，用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎搭接接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错分率:1>绑扎接头,受拉区钢筋搭接接头面积百分率不大于25%,受压区钢板钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，再按钢筋的位置线摆放梁间板下部钢筋进行绑扎，当钢筋长度不够长时，采用绑扎接头，要求板中受力钢筋的搭接接头相互错开，在任一接头中心至1.3L区段内，有接头的受力钢l筋截面面积不得超过总面积的25％，搭接长度根据实际情况按03G101-1中的规定执行。绑扎梁间板上层钢筋时，下面加钢筋马凳，以保证钢筋位时配合安装。钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。对钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。hh求。为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，所用的预埋件制作钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状、板厚等合理安排焊接顺序，减小焊接变形，焊后对焊接引起的埋件变形进行整形处理。按照径)，以利砼浇筑时排出气体，保证埋件与砼面接触密实。<4>.预留钢筋的留设：在进行框架施工的时候要严格按图纸注意预留好墙h预留埋件的方法代替留设插筋，在框架柱和框架梁上留设埋件，然后再h模板拆除后在外露预埋件处刷红漆，以方便寻找埋件位置，有些钢筋意切割钢筋。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用，模板支设完毕后表面h<2>.柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，柱箍采mm力计算，对于不同柱截面选用不架管与脚手架相连，防止砼浇筑时柱箍变形。在每浇完一层平台，应预埋定，并应用架管与脚手架支撑，固定其位置。加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的<2>.梁柱中的对拉螺栓用硬塑料套管保护，拆模后，抽出对拉螺栓4.2.4.1砼施工配合比委托榆林市神府开发区质检站试验室配制确特点，应分别进行秋季与冬季砼的试配工作。水泥选用矿渣硅酸盐水泥，h式，采用不同坍落度及外加剂的配合比，对于采用塔吊吊斗入模砼，试配利泵送。所用的水泥必须先复试，合格后才能使用，砼中所用的砂、石必砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分，不小于90s。砼拌合物由5振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，并严格按操作规柱施工时，为保证柱底部不发生烂根，在柱模板根部抹砂浆，防止砼h4.2.4.5柱施工缝一般设在基础(板)顶面和梁底或牛腿下，梁、板施h条件养护试块，用以拆除模板时，检验结构强度。试块的制作应由专业人度振捣过振会形成砼离析，砼表面浮浆过厚易形成裂纹。hh保证砼梁不因模板支撑不牢或支撑在松软土上，导致不均匀沉陷裂缝的出4.2.5.1行车梁的吊装在汽机房框架施工到顶，屋架吊装前进行，钢轨的安装则在行车梁调整、找正完毕后进行。吊车梁的安装利用布置在空具配备齐全，吊车梁表面应干净。在吊装前先搭设施工平台，以便于施工人员施工及安装用，吊装前，在吊车梁的端头及顶面弹上中心线并且做好中心标志，并且对构件进行编号。吊装时按编号进行依次吊装。在柱子牛线，做好标志。安装吊车后要检测吊车梁的标高，并根据测量结果用垫铁将各柱子牛腿面上的吊车梁找平。在焊接时结构大面应无焊疤，油物，严格控制吊车梁的两轨中心距，高程、垂直度，以保证钢轨安装准确。4.2.5.2钢轨的安装首先要在调整完毕的行车梁上画出中心线和压板4.2.5.3结构表面应干净、无焊疤、油污。h1.柱间支撑所选用的钢材品种、规格、和质量必须符合设计要求和范的规定。3.构件下料前，务必足尺放样，保证焊缝长度。构件在焊接时必须咬边、未融合、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷，并且焊接区不应4.构件连接采用螺栓连接时，螺栓穿入方向应基本一致，丝扣外露观质量，表面应无明显凹面和损伤，划痕深度不6.柱间支撑钢构件需采用防腐涂料，柱间支撑ASC-1需涂刷超薄型钢构件的喷砂除锈：除锈等级为Sa2。防腐油漆为两层氯磺化聚氯乙hh油漆涂装应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔,以保证漆膜之间离交界处15-30cm的已涂漆部位重新涂刷一遍;油漆施工过程中必须避免安装1.柱间支撑在安装前必须检查构件的质量，构件质量必须符合设计安装螺栓为M16,孔为ф17.5,构件制孔采用钻孔工艺，孔边应无4.2.7.2搭设脚手架所用的新架管、扣件必须有出场合格证及钢管材h4.2.7.3使用旧管和旧扣件时，如果管表面不平直光滑，有裂纹、分4.2.7.5安全网的搭设必须符合安全规范，安全网的材质应有相应的4.2.7.6柱、梁、板承重脚手架搭设必须按国家现行的《扣件式脚手架安全操作规程》的要求和设计图纸进行，脚手架搭设完毕后，必须经过4.2.7.7框排架施工脚手架搭设前，根据设计图纸中每层横梁、纵梁沿梁纵向立杆排梁底模下木方间梁断面向立杆间水平杆间距立杆间距数木方断面距距350100090010002100600350100010001000210060040080090010002100500h40040080090090021005004.2.7.9零米层承重脚手架垫板下必须夯实，并设排水沟，防止雨水避雷针的制作、安装3>构件表面无焊疤、正面无明显的凹面和损伤，划痕深度小于或等于间，柱截面结合处尺寸偏差为±3mm，每节柱身扭曲≤8mm.h。3>避雷针接地装置及接地电阻必须符合设计要求,避雷针引下线详见4>避雷针的防腐为采用热浸渡锌的方法.0mm,与基准点标高偏差+5∽-10。5.应提供的质量记录及验收级别hh无43446.应注意的质量问题在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为6.1钢筋的品种、数量、规格与设计不符：应认真领会设计意图，严6.2预埋件、预留孔精度控制，埋设的位置线须三级验收，所有埋件大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应四周找平，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设好柱子箍筋尺寸及间距，柱四角做好支撑。口尺寸偏大。防止办法是使用对拉螺栓外拉内顶。同时梁支撑系统与柱支h6.6杜绝混凝土质量问题，消除蜂窝、麻面，烂根等质量通病，做到6.7严格保证混凝土搅拌质量，泵送混凝土加泵送剂，现场检查混凝6.8提高混凝土表面质量，对于泌水较多的，清除泌水，并加强压面半成品保护7.4拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模后，砼楞安全文明施工序序号h12脚手架及脚手板选材不合格脚手架搭设不控制措施管,弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。2.木脚手杆采用去皮杉木或其他坚韧硬木。凡腐朽、折裂、枯节等易折木杆，节及多节疤的，严禁使用。板的两端长度不得小于50cm，承插式的管接头绳子绑扎。物连接牢固，并增设安全爬梯，及安全通道。施工方案，并设警戒线及监护人。负责部门备注施工作业队项目部技术、安全、质检部门及施工作业队h3脚手架倒塌并由专业架子工带领按规程搭设。断患有不宜从事高处作业病症的人员，不2．高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀登，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上4或安全网上休息。3．高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。施工作业队实施项目部安全部门督4．拆除脚手架时，脚手杆就用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。序应自上而下进行。隔离层。架子间距不当施工作业队脚手架类型立杆m大横杆m小横杆m序序号h钢管脚手架钢管脚手架21234模板倒塌模板拆除时落操作不当控制措施1．不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。。3．应挂禁止攀登的警示标志。4．钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起。2．模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于604．不得在未浇灌完的模板结构上堆放重钉牢。操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。1．构件必须达到设计强度并确定拆除方2．高处拆除模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。积撬落拉倒。用于绳索吊运。动部是否漏电短相队h机机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制操作规程，工作人员未经培训不得上控控制措施大锤是否完好。2．加工钢筋时应戴防护眼镜。3．及时清理平台上的铁屑。火材料与易燃物隔离。确认无火灾隐患后方可离去。加工钢筋飞溅碰焊机室起火序号2控控制措施检查脚手架和模板情况，运输道路应畅混凝土浇灌不序号h混凝土养护触2序号12345不正确使用钢丝绳钢丝绳打绳夹处滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落卸扣错误使用倒链链条断裂或控制措施2．保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。2.采用放出安全弯的方法见识连接情况。通行或逗留。1.卸扣不得横向受力。2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。或加大规格。1.使用前认真检查，并经负荷试验合格。2.严禁超载或双链改单链使用。负责部门备注部门监督部门监督部门监督部门监督h条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。保险绳。6.倒链的刹车片严防沾染油脂。6789千斤顶滑落或超2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人载数。指挥信号不明，2.工作时精力集中。司机误操作3.采用哨声与旗语或手势配合。5.持证上岗。1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5m，绑脚手架不稳严禁一扣绑三杆。3.脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。4.脚手架荷载不超过270kg/m3，并经常检认真观察吊运通道、安装位置及周围环不按“五步工作2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊法”进行起重作物所处的各种状态及起重设施的各种受业力情况。3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要塔式起重机安装2.严格按照《安拆施工方案》进行施工。及拆除时，机械3.顶式塔机安拆时严格监控重心，防止中心整机倾覆。4.搬起式塔机安拆时所有操作人员听从统垂直要求。井字架开口处要加固。部门监督部门监督部门监督部门监督部门监督h3.门架安装超高限位装置，吊盘停靠有灵施工作业队龙门架垂直运输龙门架垂直运输钢筋代替，每根拦风绳应单独设置地锚。钢丝绳直径大于9.3m，拦风绳角度位与7.吊盘有前后安全门和防护棚，有安全挂9.龙门架必须经劳动部门检验合格，获得准人员操得擅自离岗。11.使用前和使用中要经常检查转动和磨损部门监督部门监督起重用索具、小型工器具、一经破损达报废部门监督控控制措施距离小于“施工现场临时用电安全技术规施，防护严横担、绝缘子；线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。序号h1锁并且箱内无杂物，总分箱接地或接零，督临时施工用电架设引发触电、感电、火灾1临时施工用电架设引发触电、感电、火灾箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。熔丝应有保护罩。管形熔断器不得无管使用。熔丝形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可开。构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。11．严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，连接电动机械与电动工具的电气贿赂应设开关和插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及以上电动设备。12．现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低13．碘钨灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地核接零保护；支架不得带电移构件上，不得架设在脚手架上。电作业时：一、被拆除或接入地线路，必须不带任何负荷；二、相间及相对地应有督h足足够地距离，并能满足工作人员及操作工具不致同时触及不同相导体的要求；三、五、必须办理安全施工作业票。h1717．手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不破损、包扎严密，不挂、不与铁件接触。中4.2.1条中规定做接零保护。架空线零线的终端、总配电盘及区域配电箱的零线应重复接地，接地电阻不得大于10Ω；接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线严禁任何开关或熔断器；接引至移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜绞线，其截面一般不得小于面的三分之一，且不得小于1.5m219．地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁勾挂。单独的保护零线，不得利用设备自身的工岗作业，任何人不准乱接电源。1临时施工用电架设引发触电、感督在施工过程中，必须按本方案的有关要求，严格执行。营造良好的施围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净h8.2.1.4供排水设施经