(建筑工程管理)CL建筑体系土建监理细则

（建筑工程管理）CL建筑体系土建监理细则

土建监理实施细则Ⅰ、工程概况工程名称：建设单位：房地产集团股份有限公司设计单位：建筑设计事务所施工单位：隆建筑集团有限公司监理单位：工程项目管理有限公司工程规模：总建筑面积63432.2㎡，其中地下建筑面积23150㎡，地上建筑面积40307㎡。建筑占地面积：17524.80。建筑层数、高度、室外高差：住宅1#楼2#楼3#楼地下3层，地上24层；地下一层层高为2.90m，地下二层三层层高分别为3.50m3.50m地上首层┄24层层高均为2.90m。室外高差0.3m。建筑主体高度（建筑主体坡屋顶一半处高度）71.40m，建筑主体檐口高度69.90m。配套公建4#楼5#楼地上2层，层高为4.20m3.90m结构类型：框架剪力墙结构；建筑高度：71.2m；质量目标：合格；设计单位：建筑设计事务所地理位置：西侧抗震设防烈度：8度；建筑设计：本工程结构设计使用年限为50年，防火建筑分类：一类；耐火等级：一级；设计范围：包括主体建筑的建筑、结构、给排水、采暖、通风、空调、强电、弱电、弱电专业设计；承重墙体地下为钢筋混凝土剪力墙，地上部分外维护墙为复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系），填充墙为蒸压加气混凝土砌块墙。结构设计：建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级；地基为CFG桩复合地基，桩端持力层为③粉质黏土和②粘土层，地基承载力特征值fak=100KPa、fak=85KPa；本工程采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，基础为筏板基础；Ⅱ、土建工程监理细则一、建筑施工测量监理细则（一）测量前准备监理控制要点1．测量前应对拟采用的测量仪器进行校正和精度认定，以减少仪器的测量误差。2．校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用卷尺的精度。3．准备好不同测量内容所用的测量记录表。4．检查判明测量用的原始点是否已破坏。5．测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。6．施工现场平面和高程基准点已由建设单位书面通知；7．控制网布设和测量技术措施已编写并经审批；8．选点工作已经完成并满足现场施工需要，控制点埋设符合相关规范要求且已稳定（如地形条件或施工情况较为复杂，可分批埋设控制点）；9．测量中使用的测量仪器精度满足规程、规范要求，状态良好，且经校验并在校验有效期内。10．施工测量方案审查审查测量方案是施工测量监理的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。坚持承包商自检合格后，再提交报验单（附有测量成果）的验收程序。11．施工测量仪器核查对照施工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。12．引测点保护检查检查引测点是否被混凝土固定，并判断是否有设置保护栏杆的必要。当判断必要时，应当指示承包商设置保护栏杆。（二）工程测量监理控制要点1．建筑物的定位测量（1）检查定位测量所用基准点经检验合格，且无破坏、移动；（2）检查测量中使用的测量仪器精度是否满足规程、规范要求，且经校验并在校验有效期内。（3）检查定位所用测量方法满足规范要求和工程需要；（4）检查定位控制点数量、精度是否满足规范要求，是否满足工程施工需要；（5）对定位控制点进行复测检验，合格后办理相应质量签证；（6）督促施工单位对定位控制点进行有效保护，防止因控制桩破坏或移位造成建、构筑物移位。（7）建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，(包括书面通知和现场坐标移交)角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。（8）所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。（9）建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。（10）放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0．000以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。2．控制网测量（1）控制网测量工作应由专业人员进行；（2）测量中，测量仪器和测量测回数应满足控制网精度要求；（3）测量外业结束后，测量人员应及时对测量结果进行整理平差，评定测量精度，编写控制网测量报告及测量成果，如发现测量粗差应及时进行补测或重测。（4）控制网测设完成后，施工单位应及时组织验收，验收合格后方可投入使用。（5）控制网测设工作完成后，施工单位应根据施工现场实际情况，不定期对控制网进行复测检查，如发现点位发生移动，必须立即书面通知相关单位，并及时进行补测和改正，改正后发布补测结果。3．控制网测设期间的监理控制要点（1）根据建设单位意见，审查控制布设和测量技术措施并提出审查意见；（2）根据建设单位意见，审查控制网测设先决条件是否满足；（3）根据建设单位意见，审查控制网测量记录、平差计算书和测量成果是否正确清楚：（4）根据建设单位要求，主持或参加控制网的检查验收工作，并对其是否满足工程需要和规范要求提出验收意见并进行质量签证。（5）督促施工单位对控制网点进行保护和复测，对不能使用的控制点，施工单位必须及时通知所有控制点使用单位，同时抄报监理单位，并根据工程需要尽快恢复控制点。4．建筑物定位复测监理控制要点按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建筑物定位复测。对于建筑施工测量，首先是建筑物轴线测设，一般应根据总平面图上所给出的建筑物设计位置进行定位，也就是把建筑物的轴线交点标定在地面上，然后再根据这些交点进行详细放样，建筑物轴线的测设主要是根据规划道路红线测设建筑物轴线的方法。监理工程师在审查、复核主轴线时，应有针对性采取措施：首先，审查核实新建筑物的设计位置与红线关系是否得到政府规划部门的批准；检查核实规划部门提供的建筑红线数据、平面控制坐标的准确性；检查设计总平面图坐标数据的准确性。然后，根据规划红线复核施工单位测设的主轴线，并要求施工单位在轴线的延长线上打控制桩，以便在开挖基槽后作为恢复轴线的依据。5．结构平面控制监理控制要点要求和监督承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在规范控制范围内。建筑物的主轴线测好后，监理工程师应进一步详细复核测设建筑物各轴线的交点位置（中心桩），测设时，应检查复核房屋轴线距离（误差不得超过1/2000）。控制桩是向上投测轴线的依据，监理工程师应要求施工单位布设的控制桩钉在槽外2～4m的地方。为了便于向上引点，可设在较远的地方。6．轴线放样监理控制要点1）在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用油漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。2）本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。3）当为框架柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。4）砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱上口校核过的中线进行轴线校核。7．建筑物标高复核监理控制要点1）在建设单位提供规划部门测量确认的角标时．应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，永久性高程应定期校核。2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.000基线，并用油漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。8．沉降观测监理控制要点建、构筑物的沉降观测工作是一项长期的任务。在建、构筑物具备沉降观测条件时，监理工程师应提醒、督促施工单位及时展开沉降观测工作，并可要求施工单位不定期提供沉降观测成果并对测量值进行分析。施工单位或监理工程师如发现建、构筑物沉降异常，应及时通知有关单位。(三)测量责任和资料管理1．除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。2．原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。3．技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。4．专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。二、土方工程监理要点(一)事前控制要点：土方工程事前监理，应首先了解工程地质勘察报告，然后审核承包人的施工组织设计或施工方案，复查定位放线、水准点和标高是否符合设计要求和施工规范的规定。经现场监理工程师校审后认为无误，方可进行土方工程施工。1．组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。2．工程项目施工前，组织相关图纸会审。3．基坑开挖前施工单位应根据结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案。监理工程师审查施工方案，主要审核内容包括：主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工方案经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。4．监理工程师审查施工组织设计，主要内容包括：开挖机械的选定、开挖程序、机械和运输车辆行驶路线、地面和坑内排水措施及雨季施工措施等。5．要求施工单位在土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。6．监理工程师检查施工单位操作人员持证上岗情况(管理人员资格证和特殊工种证件)；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底及是否有办理工种间交接验收手续。7．审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查、考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任；检查质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承包单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。8．基坑开挖前，必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力电缆、电话电缆等地下管线进行调查，摸清它们的位置、埋设标高。基础上部结构形式、并将它们反映在基础开挖施工平面图上。当开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠措施保护。9．基抗开挖，必须验算边坡稳定，确定安全合理的土坡坡度和相应的支护措施。10．基坑开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，系统经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。11．基坑开挖前应合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。12．基坑开挖前应对围护结构的施工质量进行验收，验收合格后方可进行土方开挖。13．监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外l～2倍开挖深度范围内的需要保护物体应作为监控对象。14．基坑工程监测项目可按规范选择。15．位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。16．监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。(二)事中控制要点：1．经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。检查平面控制桩和水准点是否正确。2．挖方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求及质量验收规范的规定。3．平整场地挖方的位置、标高、坡度必须符合设计要求和质量验收规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。4．填方、基坑的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。5．基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和质量验收规范的规定。6．基坑、回填土，必须分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m3，且不能集中于某一区域。7．挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土，以免造成建筑物、构筑物的不均匀沉降。8．经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。9．为确保大开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少地下水渗入土体，坡顶外1m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。10．土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严基坑(槽)、管沟禁超挖”的原则。11．在施工过程中边堆置坑土方不应超过设计荷载。12．对于处于基坑开挖较强影响区内的邻近建筑物、管线，应由建设单位或总承包单位进行加固处理后，方可开挖。13．采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留150～300mm土层由人工挖除铲平。14．基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞或扰动基底原状土。15．基坑土方施工中应对周围环境进行观察和检测，如发生异常情况，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。16．基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。17．施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。18．土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。19．土方开挖工程的质量检验标准应符合规定。20．雨季开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。坑面、坑底排水系统应良好。雨季施工应遵守国家现行有关标准。21．各项目监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。22．基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告。23．平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取l点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m24．基坑开挖验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。（三）土方开挖监理控制要点1．依据地质勘察报告，基础设计图和深基坑支护设计图以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002，审查基坑开挖的施工方案。2．根据总平面图中的测量控制点和规划红线，检查与复核施工单位所放的线，务求准确。3．在基坑开挖过程中，经常巡视工地。注意如下问题：（1）轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；（2）坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放；（3）土壁、坑底渗水现象；（4）地表水、雨水冲刷情况；（5）周边地面有无裂缝；（6）有无塌方；（7）土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；（8）施工进度；（9）有无超挖(工程量超预算等)；（10）施工安全(如挖土机下作业等)。4．验槽当基坑开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，监理单位须组织施工单位、设计单位、建设单位地勘单位、质监部门共同进行验槽，以检查基坑开挖的质量和地基土与设计情况是否一致。验槽内容如下：（1）基坑尺寸(长、宽、深)及坡度与设计图纸是否相符合；（2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同；观察槽壁土层分布情况及走向，初步判断是否已挖到设计所要求的土层，特别要注意观察土质是否与地质资料相符，是否需要进行处理。（3）上部结构重要部位(即受力较大或沉降灵敏部位)土质如何；要做出详细记录。（4）观察有没局部异常现象，如有，则要会同设计等有关单位处理。地基处理（或者只限局部）效果检验；（5）局部异常地基的处理：局部异常的地基，须进一步探明原因和范围，然后会同有关单位妥善处理，保障建筑物建成后各部位沉降量一致。（四）土方回填监理控制要点1．根据设计图纸的要求。检查进场的土料土质，压实施工机械等设备。2．复核填土工程的轴线边线。(与施工方共同进行)。3．审核施工方案。4．随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查铺土厚度。5．按相关规范、规程或设计图要求，抽检回填土质量(如含水量、密实度指标)。6．会同业主、施工单位等各方验收填土的面积、标高、坡度并签名确认。7．监理工程师应当核查回填土料是否符合设计要求。最大粒径不大于50mm。8．土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜，检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，如含水量偏高或偏低，则应采取措施处理；填方前，应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。9．在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。10．观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象，回填土应分层铺摊。每层铺土层厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。11．每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。12．回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。13．深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。14．回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。15．填土全部完成后，应进行表面接线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。16．雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。17．影响填土密度的因素（1）土的密度越高，其强度越高，变形越小。为了保证填土的密实度，填土应分层填筑和压实。各层填土应尽量采用同类土填筑，影响填土压实的主要因素有：a、含水量的影响。b、压实功的影响。c、铺土厚度的影响。d、土料的土质。（2）土的压实方法有：碾压、夯压和振压三种。三、钢筋工程监理要点（一）事前监理控制要点：1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。2、焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。（二）事中监理控制要点：1、要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其它钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。2、钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。4、钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。5、钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。6、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。7、钢筋等强直螺纹接头连接的质量控制：1、连接套规格与直螺纹必须一致。2、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋套筒保护帽拆下，螺纹处要清洁、无沙土等杂物、无碰撞变形等缺陷。3、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在钢套筒内顶紧为止。4、最后在钢套筒两边的钢筋上吊扳手，扳手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后套筒外钢筋露出的螺纹不超过一圈完整丝扣即为合格。5、拧紧接头后，套筒外无露出螺纹，则可能是螺纹车短了，这种连接接头是不可靠的，应重新加工和连接。6、机械连接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。（三）钢筋的制作监理工作控制要点：1.钢筋制作准备监理工作控制要点：（1）钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。（2）制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。（3）制作前班组应对材料进行工序交接，不符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。（4）钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋的制作（1）Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径，且不小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。（3）Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。（4）主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。（5）钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。（6）钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。（四）钢筋安装监理工作控制要点：1、钢筋安装前准备监理工作控制要点：（1）钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。（2）若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。（3）因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。（4）当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，合格后才可进行电弧焊。（5）钢筋焊接工应持有焊工合格证。2、钢筋安装监理工作控制要点：（1）钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。（2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。（3）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎口应变换方向绑扎；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。（6）根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。（7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。钢筋安装位置和检查方法满足设计要求和施工规范的规定。（8）柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。（9）梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。（10）板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。（11）板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。3、浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）构造钢筋的品种、规格、数量、位置等；（5）钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。（6）钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。（7）符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。4、钢筋搭接长度应符合下表的要求。统一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.6注：LIE=ξLaE纵向受拉钢筋的LaE抗震LaE一级二级三级1.15la1.15la1.05la备注：一、二级，ft/fg≮1.25且fg/fk≯1.3（1）搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm；（2）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；（3）绑扎骨架中光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不作弯钩。当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，锚固长度La不应小于下表的规定。纵向受拉钢筋的最小锚固长度（La）钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30dCRB55040d35d30d28d25dLZN45d40d35d35d35d备注①HPB335、HRB400和HRB400级钢筋的直径大于25mm，la应乘修正系数1.1②La≮250mm③HPB235级钢筋为受拉钢筋与末端应做180°弯钩。（4）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La+ha(ha------截面高度)；当按构件配置箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。（5）纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度La不应小于15d，但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。（6）当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等）。（7）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（8）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（9）钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口对称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，应及时调整好。（10）柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（11）浇筑混凝土时，当受到测压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。（12）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超规范要求，要作调整才可绑扎成型。5、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度改变。6、事后监理控制要点与方法1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。（五）钢筋工程监理工作方法、措施分项工程名称质量控制点监理工作方法监理工作控制措施钢筋工程轴线测量对轴线位移控制在规范允许的范围内，不足处及时纠正钢筋、数量、型号、尺寸间距观察或尺量检查1）提高操作人员素质、严格按图纸施工2）加强质量检查工作、严格执行《建筑工程质量检查评定标准》母材质量检查出场合格证及试验报告1）按现行国家标准的规定，检查场地钢筋的出厂质量证明2）按现行国家有关标准的规定、抽取试样作力学性能试验后方可使用钢筋锈蚀观察检查1）对颗粒状或片状态绣必须清除2）钢筋除锈后仍有麻点者，严禁按原规格使用钢筋移位垫块观察、尺量检查严格按施工操作规程及施工图要求施工，并加强自检、互检、交接检代换观察并检查代换计算书代换除了满足设计强度外，还应满足规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定，代换必须征得设计单位同意（六）钢筋工程监理工作方法、措施项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序主控项目钢筋《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499同一炉号，60T一批检查产品合格证和检验报告的进场复试报告承包单位自检合格基础填报质量验收单，申请报验经监理工程师检查，签署验收意见受力的强度符合设计要求ft/fg≮1.25和fg/fk≮1.3按进场批次和抽样检验方案确定检查进场复试报告力学的正常现象符合有关技术标准规定检查化学成分等专项检验报告受力的弯钩/弯折符合设计及有关规范规定（GB50204-2002）每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查≮3件钢尺检查钢筋连接箍筋符合有关标准规定（00G101）同上钢尺检查受力的链接方式符合设计要求全数检查观察、检查合格证，力学性能检验报告好焊接钢的安装符合设计要求全数检查观察，钢尺检查一般项目钢筋表面平直、无损伤、没有裂纹、油污、锈迹进场时和使用前全数检查观察钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，长±10，弯折±20，箍筋±5每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查≮3件观察、钢尺检查钢筋连接焊接在受力较小处，同一筋不大于两个接头，弯折≮10d，接头宜相互锚固≮35d/500全数检查同上钢筋安装GB50204-2002抽查10%，且≮3件钢尺检查四、模板安装监理细则（一）控制模板安装控制模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。（二）控制模板变形严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。（三）监理控制要点：1、事前监理控制要点：（1）模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于Ⅲ等材。（2）模板的支架必须符合以下规定：1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。（4）模板及其支架要定期维修。（5）当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；（6）支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。（7）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。（8）施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。2、事中过程监理控制要点：（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000～3/1000。（4）安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合规范规定。（6）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范规定。（7）模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。（8）模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并坐好轴线复核签证。3、事后控制要点（1）混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因才出模板而受损坏后，方可拆除。2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度：A、板跨度为2m及小于2m：≥50%板跨度为2—8m：≥75%板跨度＞8m：≥100%梁跨度为8m及小于8m：≥75%承重结构跨度大于8m：≥100%B、悬臂构件均为：≥100%3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%要求后，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（4）模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。（5）模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。（6）模板的拆除区域因设立警戒线，并设立监护人。项目质量标准检验及认可检验频率主控项目支撑系统符合（GB50204-2002）全数检查模板安装（突出隔离层）（GB50204-2002）不能沾污钢筋的砼连接处全数检查摸班拆除（后浇带）拆除时砼强度符合设计要求和标准规定（GB50204-2002）全数检查一般项目模板安装（GB50204-2002）全数检查/同一检验批抽查10%且≮3件模板拆除保证砼表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载，施工荷载采纳声的效应≯设计原用荷载产生的效应全数检查五、混凝土工程监理细则（一）事前控制要点1、研熟图纸以便更好地了解工程结构特点，认真学习有关标准规范及相关技术资料。2、图纸会审中在不影响结构强度的情况下可采用低标号混凝土，结构截面变化程度可否减少，构造钢筋配置是否合理（钢筋宜采用Ⅰ级小直径钢筋，间距宜为150mm）。混凝土的运输、浇筑、振捣、养护措施应确保施工质量。3、施工单位应委托法定有资质实验室，根据设计图纸要求，结合工程结构特点，施工现场情况、施工设备情况设计施工配合比，水泥宜采用中热或低热水泥，选择适宜的外加剂，选择掺入适量的粉煤灰，粗骨料优先采用自然连续级配，细骨料采用中、粗砂，碎石含泥量不大于1.5%，砂不大于2%。(二)事中过程控制要点1．混凝土的拌制、运输必须满足连续施工以及尽量降低混凝土出槽温度等方面的要求：混凝土泵送施工时，运输宜采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求。2．在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，且应符合下列规定：①保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；②保温养护的持续时间一般不少于15天，且应逐步分层拆除保温层；③保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润；④保温材料可用塑料薄膜、草袋、麻袋覆盖混凝土和模板；⑤在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求；⑥养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施；⑦对标高位于±0.00以下的部位，应及时回填土，±0.00以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中；③在大体积混凝土拆模后，应采取措施预防寒潮袭击，突然降温和剧烈干燥等情况发生。3．混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～100mm深处的温度，每工作班测试温度应不少于2次。(三)砼工程监理控制要点1．审核施工组织设计根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置。2．对混凝土生产设备及施工机具进行检查(1)混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。(2)振捣棒(器)性能更可靠。3．审查混凝土出厂合格证根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的混凝土出厂合格证进行检查是否符合设计要求。4．签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意浇筑砼。5．砼浇筑的监理工作控制要点：(1)对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并作好记录。(2)与混凝土直接接触的模板、地基土、应清除其上面的杂物，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。(3)混凝土自由倾落高度不应超过2m。(4)根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。(5)混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过表(见下表)的规定。混凝土浇筑层厚度(mm)项次捣实混凝土浇筑层高度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分高度的1.25倍2表面振动200(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在其混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时监应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表的规定，超过规定时间必须设置施工缝。(7)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。(8)因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。如有离析现象，必须在浇筑前进行两次搅拌。目前，正在逐步推广采用混凝土输送泵输送混凝土的先进工艺。(9)混凝土浇筑和振捣质量。浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土，还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。(10)构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的质量通病，易产生在现浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩颈和轴线位移。6．砼养护的监理工作控制要点(1)覆盖与浇水：在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水(拌制用水)，使混凝土保持足够的湿润状态，派专人管理。(2)浇水养护日期：其养护日期不得少于7d，掺用缓凝型外加剂及抗渗要求的混凝土，不得不少14d；(3)已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，其上严禁堆放过量的建筑材料。六、CL结构体系监理细则一、CL结构体系的质量检查与验收1.1CL结构工程的施工，应建立完善的技术管理、质量管理、安全管理体系。施工单位应编制承包项目的施工组织设计，包括编制详尽的CL结构工程的施工技术方案，并经审查批准。施工技术方案应包括CL墙体工程各相关分项工程的施工方案、施工顺序、质量、安全、控制措施。1.2CL墙体工程应为主体结构分部的子分部工程，称为CL墙体子分部工程。CL墙体子分部工程可划分为CL网架板的验收、CL网架板预制部分混凝土、CL网架板的安装、CL墙体钢筋、CL墙体模板、CL墙体混凝土浇筑等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。1.3对CL墙体子分部工程的质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查和观感质量验收及结构实体检验。1.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行质量验收。1.5检验批的质量验收应包括如下内容：1实物检查1）对进场原材料、CL网架板及其它构配件的进场检查和复验，应按进场的批次和产品检查、抽样方案执行；2）对混凝土强度，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；3）本规程中采用记数检验的项目，按抽查总点数的合格点率进行检查。2资料检查应检查原材料、CL网架板及其它构配件的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。1.6检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，其项目的合格点率应达80%以上，其余误差不得大于规定误差限值的1.5倍。3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。1.7检验批、分项工程、CL墙体子分部工程的质量验收记录、验收程序和组织应符合本规定及《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关规定。1.8在CL结构工程的施工验收过程中，CL墙板工程中的混凝土工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构子分部工程或装配式钢筋混凝土结构子分部工程中验收。质量验收记录、验收程序和组织应符合本标准及国家现行相关规范的规定。1.9CL墙板的施工可采取一侧（较薄）预制一侧现浇、两侧同时现浇的施工工艺，施工单位可根据工程实际情况进行选择。为确保工程质量，应抽取有代表性的墙板按照技术方案进行样板浇筑试验。试验合格后方可正式施工。1.10检验批验收标准除按国家相关规范规定外，尚应按有关规定执行。2CL网架板验收分项工程2.1CL网架板装卸及后期应用时严禁丢掷、摔震。现场存放应做好防护架，按使用顺序斜立式存放并作好防风措施，严禁长时间受潮、雨淋。2.2质量验收标准：2.2.1主控项目1CL网架板应在明显部位标明拟用的单位工程及部位、构件编号。2CL网架板进场应具备产品合格证、出厂质量检验报告、原材料合格证等质量证明文件。检查数量：按生产及进场批次全数检查检验方法：检查上述相应资料及文件3进场的CL网架板，在对产品合格证、产品质量证明资料进行核查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上按以下检验批对CL网架板的力学性能取样复试。复试的检验批应为：同类型的CL网架板不大于5000m2，且进货时间不超过3个月。同类型的CL网架板是指CL网架板墙体主板区域的钢筋种类、直径及焊接形式均相同。CL网架板的力学性能复试应包括网片焊点拉伸试验和网片与腹丝的焊点垂直抗剪试验。取样数量：每检验批CL网架板各规格网片各取纵、横向拉伸试件1个，腹丝与各规格网片焊点抗剪试件各取1组，每组3个。当试件在现场取样不便或与标准试件不同时，可在工厂生产过程中抽取或在相同生产工艺条件下直接加工。试件要求及试验方法见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。试验结果应符合以下规定。（1）钢筋网片焊点拉伸试验的结果应不小于钢筋抗拉强度。（2）每组抗剪试件抗剪力的平均值应符合下式计算的结果：F≥0.3×A×fy式中：F——抗剪力（N）；A——钢筋的横截面面积，若不同直径钢筋焊接，取较小直径钢筋横截面面积（mm2）；fy——该级别钢筋规定的屈服强度，CPB钢筋一般为360N/mm22.2.2一般项目1CL网架板的外观质量应符合表2.2.2-1的要求。检查数量：同一检验批内同型号的CL网架板，抽检不少于其数量的10%，且不少于3件。表2.2.2-1CL网架板外观质量要求项目质量要求外观表面清洁、无油污钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。网片网格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直保温板不得破损、不得松动2CL网架板应按表2.2.2-2的要求，检查允许偏差项目，检查数量同本条第1款。表2.2.2-2CL网架板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5，-20钢尺检查高度+5，-20钢尺检查两对角线差≤25钢尺检查外伸连接钢筋或网片±20钢尺检查总厚度±10同一块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度±3同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距±10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格（连续3格）±10同一片纵横向各1次钢尺检查3CL网架板预制部分混凝土分项工程当CL网架板两侧混凝土采用一侧（较薄）侧提前预制，另一侧与边缘构件（暗柱）一起现浇的施工工艺时，应按本节以下规定进行质量验收。3.1施工应按以下规定执行。1一侧（较薄）预制一侧现浇施工工艺宜按以下工序进行：预制场地的平整、硬化；CL网架板混凝土层较薄一侧向上，水平置于预制场地中；保温层的衬垫（防止保温层位移）和边模的支设；混凝土浇筑、养护（混凝土边界面应避免光面）；CL墙板边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装；CL预制板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎；现浇侧模板支设与预制侧加固；CL墙板现浇侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。2CL墙板的预制部分混凝土应根据设计要求的强度等级，采用低流动性细石混凝土，并按《混凝土强度检验评定标准》规定分批检验评定。3对CL网架板预制部分混凝土振捣不得采用大功率插入式振捣器。混凝土浇筑及振捣时不得踩踏CL网架板，不得因混凝土浇筑和振捣而出现网架变形、保温板松动或位移。4当对CL网架板一侧混凝土预制时，其起吊强度应根据同条件养护的标准试件的混凝土强度验算确定，依照施工技术方案吊运并宜采用立式存放。当在CL网架板上进行现浇混凝土垫块等零星混凝土的预制时，可根据实际情况在满足不损伤零星混凝土条件下进行吊运和存放。3.2质量验收标准：3.2.1主控项目1CL网架板预制部分混凝土应按国家现行标准JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检查方法：检查配合比设计资料。2混凝土工作性能符合施工技术方案要求。其原材料每盘称量偏差应符合表3.2-1的规定。表3.2-1原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取留置。检查数量：取样与试件留置应符合GB50204第7.4.1条规定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。3混凝土垫块等零星混凝土浇筑时，其规格、间距、布置形式应符合施工技术方案要求。检查数量：每工作班抽检不少于10％。检验方法：观察、钢尺测量。4除上述规定外，一侧预制混凝土施工工艺尚应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》9.2.1，9.2.2，9.2.3三条相关规定执行。3.2.2一般项目1CL网架板的预制部分混凝土施工前应按设计图纸及施工技术方案对其支垫方式、模具、预埋件及预留孔、洞进行查验。CL网架板的支垫应保证浇筑混凝土时保温板无下垂变位。模板支撑牢固，预埋预留无遗漏且位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2CL墙板的预埋铁件的形状、尺寸、材质、焊接质量均应满足设计要求，埋件尺寸允许偏差满足表3.2-2要求。检查数量：不少于总量的5％，且不少于3件。表3.2-2CL墙板预埋件制作的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法预埋件长、宽＋5，0钢尺检查锚筋长±5钢尺检查间距±10钢尺检查表面平整±2钢尺检查预埋螺栓或吊钩长度＋10，0钢尺检查3CL预制板制作完成脱模后，应对照设计图纸对其几何尺寸和外观质量进行检查。混凝土外观质量不宜有一般缺陷。一般缺陷的界定按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第8.1.1条规定执行。一般缺陷的处理按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第9.2节规定执行。CL预制板的允许偏差项目应符合表3.2-3的规定。检查数量：同一检验批同型号的构件，检查不少于构件数量的10％，且不少于3块。表3.2-3CL预制板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预制混凝土部分长度0，－10钢尺检查高度0，－10钢尺检查厚度＋6，0钢尺检查整体弯曲3拉线，钢尺量最大侧向弯曲局部翘曲5调平尺在两端量测预制混凝土平整度52米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件6钢尺检查预埋管、预留孔3钢尺检查预埋螺栓3钢尺检查预埋螺栓外露长度＋10，0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查预留洞尺寸＋10，0钢尺检查4CL网架板（CL预制板）安装分项工程4.1施工应按照以下规定执行。1CL网架板（CL预制板）拼接和吊装前，应对其编号、型号、规格、连接钢筋及埋件、预留孔等进行核对。2CL网架板（CL预制板）安装前须依照设计图纸核对基础或楼面相应的位置的标高及预留连接（搭接）钢筋、埋件等，并对CL预制墙板的连接件进行核对。符合设计要求方可进行安装。3按照施工技术方案实施CL网架板（CL预制墙板）的吊运、安装和临时固定。CL预制墙板起吊时应视情况采取附加刚性支架等加强措施，防止CL预制墙板吊点的局部受压破坏及阴角部位开裂。起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于45°。应有可靠的安全措施，保证CL预制墙板吊运、安装的安全。安装就位后按照施工技术方案采取临时固定措施，以保证其稳定。4.2质量验收标准：4.2.1主控项目1在基础或楼面上安装CL网架板（预制板），基础或楼面的混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时，应在混凝土强度不少于10N/mm2或具有足够的支撑时方可安装。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工纪录。2CL网架板（CL预制板）安装节点处理应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。3CL网架板（CL预制板）安装的轴线位置与垂直度允许偏差应符合表4.2-1的规定。检查数量：同一检验批同型号的构件不少于10%，且不少于3块。表4.2-1CL预制墙板安装的轴线位置与垂直度允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移4钢尺检查垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查注：检查轴线应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大者。4.2.2一般项目1CL网架板（CL预制板）安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺量测。2CL网架板（CL预制板）安装的一般尺寸允许偏差应符合表5.4.2-2的规定。检查数量：同一检验批同型号的构件不少于10%，且不少于3块。表4.2-2CL预制墙板安装的一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法节点中心起的纵向长度预制墙板0，-10钢尺检查板顶面标高预制墙板顶0，-10水准仪或拉线、钢尺检查预埋件中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大者。5CL墙板普通钢筋及模板分项工程5.1CL墙板普通钢筋及模板工程按《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定执行。6CL墙板现浇混凝土分项工程6.1施工：CL网架板的两侧混凝土同时现浇施工工艺宜按以下工序进行：1CL网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装；2CL墙板边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装；3CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎；4模板支设；5CL墙板两侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。6CL墙板的现浇混凝土部分施工应采用工作性能良好，掺加减水剂，水灰比小的自密性混凝土，且混凝土浇筑时不得采用插入式振捣器对墙板直接振捣，但可以采用其它模板外辅助振捣方式。CL墙板竖向边缘构件应和墙体现浇混凝土同时浇筑，墙顶边缘构件可与楼、屋面结构同时浇筑。6.2质量验收标准：CL墙板现浇混凝土工程的质量验收除应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行外，对外观质量和尺寸偏差按本规程执行。6.2.1主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。6.2.2一般项目1CL墙板允许偏差应符合表6.2-1的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不少于3件，或有代表性的自然间10％，且不少于3件。表6.2-1CL墙板一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高0，－10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）±30钢尺检查CL墙板截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查两侧混凝土厚度±10钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。7工程验收7.1CL墙体子分部工程施工图质量验收，应提供下列文件和记录：1设计变更文件；2原材料及CL网架板出厂合格证及进场复验报告；3钢筋接头的试验报告；4CL墙体工程施工记录；5混凝土试件的性能试验报告；6隐蔽工程验收记录；7子分部工程、分项工程和检验批验收记录；8混凝土结构实体检验记录；9工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10其它必要的文件和记录。7.2CL墙体子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：1有关分项工程质量验收合格；2应有完整的质量控制资料；3观感质量验收合格；4结构实体检验结果满足国家相关规范规定。7.3当CL墙体子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。二、CL复合剪力墙结构的施工工艺CL结构体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点——CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。非抗震设防区、8度（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类场地）及8度以下抗震设防区：H≤36m；8度抗震设防区（Ⅳ类场地）：H≤27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。图1CL复合剪力墙构造详图CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2CL复合剪力墙边缘构件构造CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。3、施工工艺CL结构体系与普通的剪力墙结构相比，CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下：现浇±0.00以下混凝土（按照接点要求预留好连接锚筋）→①CL网架板进场并复试（同时进行垫块制作）→②暗柱、剪力墙钢筋绑扎→③网架板安装就位→④绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋→⑤CL复合墙体模板支设→⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑→⑦支设顶板、梁模板（同时拆除墙体模板）→⑧绑扎梁板钢筋→⑨浇筑梁板混凝土→⑩混凝土养护→……逐层依此程序进行施工。其中各分项工作内容：①CL网架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。现场在CL网架板两侧预制混凝土垫块（或水平浇筑薄侧混凝土），采用CL复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇”）时，应在CL网架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块以控制保温（见图3），图3混凝土垫块详图层的位置和两侧混凝土的厚度。若采用一侧预制一侧现浇的工艺（“单侧现浇”）时，应提前将CL网架板水平放置在预制场地内，按设计强度浇筑较薄侧混凝土。图4单侧现浇模具详图②暗柱、剪力墙钢筋绑扎柱钢筋场地外绑扎及安装就位。钢筋工程CL结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、CL墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。③网架板安装就位暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。④绑扎预埋钢筋及CL复合墙板边缘构件在对应CL复合墙位置处（基础圈梁或地下室顶圈梁）混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求，将CL网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接。⑤CL复合墙体模板支设同普通剪力墙模板的支设。墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。水平方向背楞由两根φ48×3.5m钢管组成，间距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑由于CL结构体系墙体以网架板中间聚苯板为界分成两部分，一侧厚度为50mm，另一侧混凝土厚度为100mm，CL结构体系承重的墙体内暗梁、暗柱、墙板的截面尺寸较小，钢筋密集，且CL墙板本身的冷拔低碳钢丝网片和附加网片较多，混凝土无法振捣。多采用细石混凝土。针对这些特点，为保证混凝土浇筑质量，本工程CL墙体混凝土均采用自密实混凝土，自密实混凝土的技术参数为：坍落度大于260mm，扩展度应大于600mm，一般为700mm，以保证混凝土的和易性和流动性；混凝土强度等级应不小于C25。七、砌体工程监理要点：1．砌筑前的监理工作控制要点(1)原材料的合格证书，砼砌块性能检测报告。(2)砂浆配合比通知单。2．砌体施工的监理工作控制要点(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按排列图砌筑。(2)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的l/2，不得小于砌块高的l/3，也不应小于150mm，如果搭砌错缝长度满足不了规定的搭压要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。(3)砌体水平灰缝厚度一般为10mm，如用钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直灰缝，应用C20的细石混凝土灌实。(4)砌块排列不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3．铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺行分块铺灰，较小的砌块，铺灰长度不得超过1500mm。4．砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5．砌筑镶砖用砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂缝的整砖；顶砖镶砌，不得使用半砖。6．竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3～5mm。

项目质量标准检验及认可检验频率检验方法主控项目砖其强度等级必须符合设计要求多孔砖5万块，烧结砖15万块查砖试验报告砂浆同上及fmin≥0.75f每批≯250m查砂浆试块强度试验报告垂直水平缝的砂浆饱和度≮80%每批抽查≮5处用方格网检查，每处检查3块砖取平均值转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙方砌施工，不能同时砌筑，应砌成斜墙，斜墙水平投影长度≮2/3H，GB50203-2002每批抽20％接墙且≮5处观察检查留直墙应除转角外，必须做成凹墙，设拉接钢筋，见GB50203—2002同上观察和质量检查轴线偏移10mmGB50203-2002用经纬仪和尺量检查垂直度≤3m：5mm>3m：l0mmGB50203-2002用2m托线板检查，用经纬仪、吊线和尺量检查一般项目组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌外枪：每20m查一处，每处3~5m且≮3处，内墙：自然间10％且≮3间观察检查灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平逢宽为15mm，竖逢为20mm抽查l0％且≮3间与尺量与高空心砖或小砌块的高度和2m砌长度计算滚砖填充墙茄至梁、框底时，应留空隙，填充墙砌筑完毕并至少7d以后，再将其补砌挤紧抽查10％且≮3片墙观察检查表面平整度8mm抽查10％且≮5处2m靠尺和楔形尺检查门窗洞口高宽±5mm用尺检查外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或角线检查八、屋面工程监理要点1．基层处理(1)表面应平整，不得有突变高低