山西工商职业学院阶梯教室

-.z**工商职业学院阶梯教室楼施工组织设计编制人：审核人：批准人：国基建立集团**目录第一章、工程概况…………..4第一节工程概述……….4第二节工程特点……….5第三节编制依据……….5第二章、施工部署…………..9第三章、组织机构………….11第四章、施工总平面布置图………………16第五章、施工工艺………….171测量放线……………172根底工程…………….173模板工程…………….184钢筋工程…………….195砼工程…………….206砌筑工程…………….277钢构造主体工程…………………….298装饰工程…………….459屋面工程…………….4910安装工程…………….5111脚手架工程………….58第六章、季节性施工及夜间施工安排…….58第七章、确保工程质量和工期措施……….61第八章、质量保证体系…………………….66第九章、施工平安保证体系………………73第十章、文明施工措施……………………86第十一章、消防保卫措施……………………86第十二章、施工进度方案图…………………87第一章工程概况第一节工程概述工程名称：**工商职业学院阶梯教室楼。工程地址：工程位于**工商学院院内。建立单位：**工商学院监理单位：**壬通建立监理**设计单位：**中方森特建筑工程设计研究院。施工单位：国基建立集团**。承包*围：土建、钢构造、装饰装修、水电安装及本图纸以内与合同内所有工程。工期：130天。质量要求：符合国家质量验收标准。构造形式：钢框架构造体系。砌体等级：砌体的质量控制等级为B级。平安等级：二级。使用年限：50年。抗震设防：丙类；抗震设防烈度：8度。地基根底设计等级：丙级；根底混凝土构造环境类别：二b类，上部构造环境类别为一类。耐火等级：二级。屋面防水等级：三级。第二节工程特点1、构造设计：四层钢框架构造体系。长54m，宽20.3m；1～3层层高均为4.2m，4层层高为4.5m，檐口高度17.1m，室内外高差0.55m。根底为混凝土条形根底；=1\*GB2⑴、混凝土强度等级：垫层：C15；条形根底为：C30。压型钢板凸肋以上为100mm厚Ｃ30混凝土。=2\*GB2⑵、墙体材料：根底：1.00mm以下，外墙为240mm厚MU10机制免烧砖，M10的水泥砂浆砌筑；1.00m以上外墙采用200mm厚M7.5加气砼〔容重＜700kg／m3〕，M7.5混合砂浆；室内隔墙均采用轻钢龙骨耐水纸面石膏板轻质内隔墙。=3\*GB2⑶、钢筋：钢筋采用HPB235级与HRB335级。=4\*GB2⑷、钢材：钢柱、钢梁及其端板、加劲板、支座底板为：Q345B；柱脚锚板为：Q235B。=5\*GB2⑸、混凝土保护层厚度：根底为50mm，拉梁、压梁为40mm,压形楼板为20mm.2、施工条件:施工现场地处楼与楼之间，场地狭窄，进入现场的施工材料和设备运输比较困难。第三节编制依据1、编制说明及依据本施工组织设计是依据**工商职业学院阶梯教室房建工程施工图、招标文件、补遗书、现场勘察情况和国家现行施工规*等文件编制。重点是工程筹划及总体布置、工期安排、主要管理组织措施，特殊及重要分局部项工程的施工方法与技术措施等几大局部。本施工组织设计将作为质量方案、分局部项的作业指导书，用以指导施工，确保优质、按期、平安、文明地完成施工任务。2、本工程所依据的标准规*及规程工程测量规*〔GB50026—93〕建筑构造可靠度设计统一标准〔GB50068－2001〕建筑工程抗震设防分类标准〔GB50223－2008〕建筑构造荷载规*〔GB50009－2006〕建筑抗震设计规*〔GB50011－2010〕建筑地基处理技术规*〔JGJ79—2002〕建筑地基根底工程施工质量验收规*〔GB50202—2002〕砼构造工程施工质量验收规*〔GB50204—2002〕钢构造工程施工质量验收规*〔GB50205—2001〕10、钢构造工程质量检验评定标准〔GB50221—2001〕11、建筑钢构造焊接规程〔JGJ81—2002〕12、钢构造高强度螺拴连接的设计、施工及验收规程〔JGJ812－91〕13、建筑变形测量规程〔JGJ／T8－2007〕14、建筑地面工程施工质量验收规*〔GB50209—2002〕15、屋面工程施工质量验收规*〔GB50207—2002〕16、建筑装饰装修工程施工质量验收规*〔GB50210—2001〕17、外墙饰面砖工程施工及验收规程〔JGJ126-2000〕18、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准〔J110-97〕19、砌体工程现场检测技术标准〔GB/T50315-2000〕20、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规*〔GB50242-2002〕21、建筑电气工程施工质量验收规*〔GB50303—2002〕本纲要是我公司的初步设想，我公司将根据施工图纸、合同要求及本纲要编制更为详尽的施工组织设计和工程质量方案指导现场施工，并将迅速组织具有丰富施工经历的工程班子和精干的作业班组进场施工，并从机械设备和工具、周转材料供应以及劳动力等多方面确保各工程标的实现。我方将一如既往地充分利用各种有利条件以敬业、**的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的进度顺利完成该工程的建立任务，向业主、向社会交一份满意的答卷3、指导思想为确保优质、平安、高效的按期完本钱标段的工程施工，制定施工组织编制指导思想如下：1、管理人员与施工队伍：经理部由具有丰富工程施工经历的老同志与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子；施工队伍调集我单位常年参与高速公路房建施工的专业队伍，根据本合同段的创优方案、质量、平安、工期、环保等的要求，组织专业化施工。2、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹方案，合理安排，根据工程特点及各工序间的关系平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3、机械设备配套：根据本合同段的工程量及工期，调配先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。4、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。5、质量控制:进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9002标准质量体系进展质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序效劳，质量具有优先否决权。6、环境保护：遵照国家及地方有关环保方面的法律、法规，增强每个施工人员的环保意识，确保环境保护处于受控状态，同时确保我公司平安、质量、环保“三位一体〞得到真正落实。4、编制原则1、平安第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保平安的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新〞技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制本钱，控制工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在各工点施工组织设计编制中，要根据工程实际构造及工程数量进展多种方案的综合比选，针对不同的施工条件，择优选用最正确施工方案。4、确保工期的原则根据业主对工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，公司选派了有类似施工经历的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建立资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学配置。6、合理布局的原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求以及地形、地貌的特征，在临时工程施工准备上，特别是对水、道路及拌和站的设置，本着防止干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。第二章施工部署１、工期2012年5月20日~2012年9月15日2、工程施工质量等级目标该工程的施工将严格执行国家现行的施工规*、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质的目标，按设计图纸的要求全面完成。工程施工质量等级为合格工程。3、设备、人员发动周期10天内工程主要管理人员和技术人员进场，并与业主和监理方办理接洽，更详细调查了解施工场地和周围情况，尽快安排落实施工驻地，着手进展各工点水、电、路、通讯四通的准备工作等。同时进展围墙定位及有关材料的取样试验，编制实施性施工专项施工方案。施工前期的施工准备有重点的展开，在主要管理人员进场后10天内将先期工程所需的设备、人员和材料调入施工现场。接到监理工程师的开工令后，使工程尽快进入施工阶段。根据工程进展情况，我们将及时进展人员、设备的调整及补充，以保证工程的进度和质量目标要求。4、劳动力、机械设备需求方案1、劳动力需求方案本合同段施工顶峰期方案投入劳动力120人，技术工人全部为本单位职工，方案人数为55人，对于非技术性纯劳务工，可就近雇佣当地民工以补充劳动力缺乏，方案顶峰期补充劳务工15人。2.主要机械设备需求方案工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表设备类别测量、测试设备名称规格型号单位数量生产厂家购进日期备注测量仪器全站仪GTS-332N套1**2010年经纬仪J6台1**2010年水准仪DSG320台1博飞仪器2010年全自动水平仪AT-G6台2博飞仪器2010年直尺3M把3博飞仪器2009年塌落度仪套1**2010年二米直尺2m(含)把1**2010年机械设备环刀取土器铸钢Ф100套1**2009年插入式振动棒EN70台6**2009年平板振动器2KW套1**振动器厂2009年钢筋切割机YS90L2套1**方圆2008年钢筋弯曲机GM40套1长葛丰筑机械2009年木工圆锯Ф500台1**东成2010年交流电焊机B*1-500台5**泸元2010年蛙式打夯机台1**豫北电机2010年立式打夯机HCD70台2**精锐机械2009年震动平板夯HZD200台1**金泰机械2009年磅秤1000Kg套1**2010年空压机Y132S2-2个1**人民机械2010年三厢潜水电泵2.2KW个2**和平泵业2010年卷扬机7.5KN套1**2009年5、主要材料需求方案：1.木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验2.组织主要材料的货源，安排首批材料进场；3、根据工程进度需求和备料方案进展备料：第三章组织机构1、施工组织机构1、施工组织机构为确保本合同段工程按期、高质量竣工，我公司将组建“国基建立**工商学院阶梯教室楼工程经理部〞，负责履行合同，指挥生产管理，按合同工期优质完本钱工程。本着高效、精干的原则，经理部设工程经理1名，工程副经理1人，总工程师1名，下设工程技术部、方案财务部、平安质量环保部、物资设备部、人力资源部、综合办公室七个职能部门。根据工程特点和总工期要求，成立木工队、钢筋队、瓦工队、水电暖队、装修队及主体钢构造队。工程经理部主要管理人员一览表序号职位名称数量备注1工程经理12工程副经理13总工程师14构造工程师15给排水工程师16质检工程师17资料员18材料员19装饰装修工程师110电气工程师111专职平安管理人员1合计11经理部组织机构设置如下：施工组织机构图项目经理项目经理工程副经理工程副经理平安监察部环保办公室综合办公室财务统计部工程技术部平安监察部环保办公室综合办公室财务统计部工程技术部总质检工程师平安检查长总工程师总质检工程师平安检查长总工程师质量检验部物资设备部质量检验部物资设备部装饰装修队瓦工队水暖电队钢构造队钢筋队木工队装饰装修队瓦工队水暖电队钢构造队钢筋队木工队2、各部门岗位职责*围=1\*GB2⑴、工程经理直接对总部负责，按照招标文件要求、招标文件承诺及合同条款，全权负责工程工程的整个实施过程的施工，履行投标承诺合同要求。承受业主、监理的各项指令和上级业务部门的监视指导，及时向业主单位汇报工作。=2\*GB2⑵、总工程师在工程经理领导下，全面负责工程施工技术业务工作，主持施工技术方案制定，对工程工程的质量负责。协助工程经理协调与建立、设计、监理单位的配合关系，保证工程进度、质量、平安、本钱预定目标的实现。负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作。=3\*GB2⑶、总质检工程师制定质量措施协助经理做好现场质量检查监视。=4\*GB2⑷、平安监查长协助经理做好现场平安监视检查等工作。=5\*GB2⑸、工程技术部编写施工作业指导书，对参建职工进展技术培训，提高全员技术水平。负责工程工程的施工过程控制，制定本工程施工技术管理方法。参加技术交底，过程控制，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进展技术总结，组织实施竣工工程保修和后期效劳。负责信息管理系统的具体实施、数据分析等，为施工决策、业主、监理、总部提供及时、有效的施工信息。做好竣工文件的编制工作，并组织工程线路开通后的验交工作。负责制定施工环保措施，并检查、监视。=6\*GB2⑹、方案财务部负责本钱管理，负责施工所需的资金供应。负责工程工程施工方案的编制、呈报、下达、实施和管理。=7\*GB2⑺、物资设备部负责制定工程的物资管理方法，检查指导和考核工程部作业队的物资采购和管理工作。对物资、大堆料、周转料进展管理，并跟踪检查，切实做到文明施工，科学管理。做好核算工作，掌握材料消耗定额的实际耗用情况，及时分析不合理消耗的原因。负责设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。=8\*GB2⑻、质量检查部负责施工平安监察、材料检验试验的监视、工程质量的检验。负责工程经理部平安、质量管理台帐，定期不定期组织工程经理部的平安、质量大检查，及时处理和纠正各种不平安操作和平安、质量隐患。积极组织各种“平安生产周、月〞和“质量月〞的活动。=9\*GB2⑼、综合办公室负责施工生产调度，收发业主及总部的文件、函件等。积极参加工程经理部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。做好各种对内、对外的思想宣传工作，劳动力的调配工作。负责施工人员的生活保障。做好工地及生活区的平安保卫工作等。=10\*GB2⑽、环保办公室主管场区环境工作。=11\*GB2⑾、施工区段划分及施工力量配备施工任务划分一览表工程队施工人数施工工程木工队10负责本工程模板及混凝土工程施工。钢筋队10负责本工程钢筋工程施工。钢构造队35负责本工程钢构造主体工程施工瓦工队20负责本工程砌体工程施工。水暖电队10负责工程水暖电工程施工。装修队25负责工程装修工程施工第四章施工总平面布置1、施工总平面布置的原则施工总平面布置直接关系到工程施工总进度方案和各分项方案的实施及施工过程中的平安文明的管理，为保证现场施工顺利进展，将按以下原则进展平面布置：=1\*GB2⑴、在满足施工要求的前提下,尽量节约施工用地，减少临建立施的数量。=2\*GB2⑵、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。=3\*GB2⑶、在平面交通上，要尽量防止土建、安装及其它单位相互干扰。=4\*GB2⑷、施工总平面布置应符合现场卫生及平安技术要求，并满足施工防火要求。=5\*GB2⑸、具体布置分区明确，确保文明施工。=6\*GB2⑹、采用永临结合，减少施工用地。=7\*GB2⑺、施工现场平面图见附图。第五章施工工艺1、测量放线：施工前，测量用全站仪、经纬仪及水平仪进展测量定位与标高定位；施工单位自行放线，完成后，建筑物的坐标点、楼盘定位线由甲方及监理单位复核、验收合格后，施工单位方可进展下一道工序施工。2、根底工程：〔1〕、施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽→钎探→地基处理〔报业主及监理工程师申请〕→验槽→放线→800mm厚的级配砂石→砼垫层→弹线→钢筋绑扎→支模→予埋件安装→条形根底砼浇筑→根底隐验→回填土〔2〕、基槽开挖。提前三天通知工程师要求得到由工程师提供的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进展开挖。开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。效劳楼采用机械挖土，人工配合，挖土过程中严密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况，如确实为温陷性土应联系业主、**共同商定地基处理方案。夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进展，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基底标高以上留150-300mm一层不挖，待下一工序开场前再挖除。〔3〕地基钎探：挖完基槽后应进展人工钎探，效劳楼基槽采用两排错开布点，间距1.5m，深度3.0m。打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三局部组成，穿心锤重10Kg，钎杆直径Ф25钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度2.0-2.2m，穿心落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打30cm记录一次锤击数。钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度〔锤击数的大小〕的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点〔4〕基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和**汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。〔5〕根底垫层：条形根底垫层。根底垫层C15，厚度为100mm，在做完砼垫层后再进展绑扎根底钢筋，支条形根底模板，浇注根底砼。在砼施工过程中，应检查商砼的出厂合格并上监理单位，验收合格前方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。〔6〕条形根底、拉梁和压梁支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节说明。〔7〕回填土：槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步〔即200mm〕，每步土按规*取样测试干容重，其下步干容重合格前方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物去除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。3、模板工程：本工程采用木模板及钢管支架。〔１〕模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。〔２〕模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。〔3〕竖向模板和支架的支承局部，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。〔4〕现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。〔６〕模板的撤除：当砼能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，可撤除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可撤除。〔７〕底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层构造的一切重量。4、钢筋工程：〔１〕钢筋材料按国家现行规*进展双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。〔２〕对有抗震要求的框架构造纵向受力钢筋应进展检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。〔３〕钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。〔４〕钢筋的外表应干净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。〔５〕钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。〔６〕钢筋的弯曲应符合设计规定。〔７〕钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接。〔８〕对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区*围内。〔９〕钢筋的绑扎：①钢筋的穿插点应采用铁丝扎牢；②板、墙的钢筋网，相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移；③梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；④在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；⑤直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；⑥在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算；⑦各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。=8\*GB3⑧钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由工程工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进展验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。=9\*GB3⑨钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进展预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进展复核。5、砼工程：〔1〕本工程采用商品混凝土泵送施工在混凝土运输中，应控制混凝土运至施工现场及顺利通过管道后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。〔2〕泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要满足泵性要求〔3〕对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大压力，可根据泵送混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按以下公式计算。采用内部振捣器时，新浇筑的泵送混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下二式计算，并取二式中的较小值。F=0.22γctoβ1β2V1/2F=γcH式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力〔KN/m2〕γc—混凝土重力密度〔KN/m3〕to—新浇筑混凝土的初凝时间〔h〕，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/〔T+15〕计算〔T为混凝土的温度，℃〕；V—混凝土的浇筑速度〔m/h〕；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度〔m〕；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓解作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100m时，取1.10；不小于100m时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板支架应进展加固。〔4〕对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体构造的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。〔5〕、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。〔6〕、混凝土的浇筑顺序：A、当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；B、在同一区域的混凝土，应先竖向构造后水平构造的顺序，分层连续浇筑；C、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；D、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。〔7〕、混凝土的布料方法：A、浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；B、浇筑水平构造混凝土时，不得在同一连续布料，应在2~3m*围内水平移动布料，且垂于模板。C、混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。当水平构造的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。〔8〕、振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进展二次复振。A、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。B、水平构造的混凝土外表，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。〔9〕、混凝土的质量要求A、混凝土应以最少的次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。B、采用泵送混凝土应符合以下规定：A、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；D、泵送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；E、泵送前应先用适量的与混凝土内成份一样的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；F、泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。〔10〕、浇注前本卷须知：A、在地基或基土上浇筑混凝土时，应去除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。B、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进展检查，并作好记录，符合设计要求前方能浇筑混凝土。C、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。D、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。E、在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填以5-~100mm厚与混凝土内砂浆成分一样的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。F、浇筑混凝土应连续进展。当必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时间应留施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间〔min〕注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。G、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进展处理。H、施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在构造受剪力较小且例于施工的部位。I、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：=1\*GB3①、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；=2\*GB3②、在已硬化的混凝土外表上,应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；=3\*GB3③、在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份一样的水泥砂浆；=4\*GB3④、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土严密结合。J、浇筑混凝土应填写施工记录。〔11〕、砼的振捣1、总则〔l〕浇筑过程中，要有模工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进展跟踪，发现有移位，变形的要及时修正加固，必要时停顿浇筑修正加固，以确保拆模后各预留位置的正确和规整，钢筋不位移。〔2〕为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将塑料布及时覆盖在砼外表上。但是楼板面可能会留下脚印，必须在其终凝前将其补平。2、构造柱、圈梁砼的振捣〔1〕根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土。〔2〕浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。〔3〕振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。〔4〕浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3、垫层、根底、主体砼的振捣〔1〕混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。〔2〕振捣方法：根底、梁采用垂直振捣，即振捣棒与砼外表垂直，垫层、现浇板采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止外表砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。振动棒移动距离为50cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视砼外表呈水平不再显著下沉、不再出现气泡外表泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析。振捣上层应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层砼初凝前进展。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平、外表抹平搓实。〔3〕对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧砼接缝密实。〔12〕、混凝土自然养护1、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：〔1〕应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；〔2〕混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥伴制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；〔3〕浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；〔4〕混凝土的养护用水应与拌制用水一样。注：当平均气温低于5℃2、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的外表不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层〔如薄膜养生液等〕，防止混凝土内部水分蒸发。3、在已浇筑的混凝土强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。〔13〕、混凝土试块1、砼试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作〔有监理在场〕。2、规*规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的砼，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定构造构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，还应制作同条件养护试块。3、所有试件均应在其上外表用毛笔写明构造部位、强度等级、制作时间，同时要做好砼台帐。详细写明构造部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人。6、砌筑工程：〔1〕根底：1.00mm以下，外墙为240mm厚MU10机制免烧砖，M10的水泥砂浆砌筑；主体：1.00m以上外墙采用200mm厚M7.5加气砼〔容重＜700kg／m3〕，M7.5混合砂浆；〔2〕砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。当墙高超过4m时，应在门窗顶部或半墙处设置一道与柱连接的通长圈梁，梁宽同墙宽、高度200mm,内配主筋4￠12、箍筋￠8200mm；当作为门洞过梁时应按过梁另增加配筋。当墙长超过5m时，墙顶与梁〔板〕应有拉结，且每隔5m，设置200*200的构造柱，配筋为主筋4￠12、箍筋￠8200mm。当窗边的填充墙长度≥2M时，应在窗边设置混凝土构造柱；当外墙阳角无柱时，设置混凝土构造柱；悬挑梁上砌体的端部应设置混凝土构造柱；当图中无注明时，构造柱均为200*200mm，主筋4￠12、箍筋￠8200mm。当窗洞口宽度≥3m时，应设置现浇窗台梁，b*h=墙宽*200mm，配筋主筋4￠12、箍筋￠8200mm，两端主筋焊接在钢框架柱上，并根据装修要求预埋钢板。〔３〕砌体临时连续处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。〔４〕砌体中的预埋件应作防腐处理。〔５〕砌体外表的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。〔６〕砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差*围内，其偏差可在墙面上校正。〔７〕雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体外表。〔８〕严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。〔９〕砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。〔１０〕砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。〔１１〕如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。〔１２〕砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。〔１３〕每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。〔１４〕砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。〔１５〕砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。〔１６〕埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露局部在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。〔１７〕砌体接槎时，外表清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。〔１８〕墙体与钢柱、混凝土柱连接处每50cm设两Ф6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米〔１９〕框架构造的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部构造接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。〔２０〕承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。〔２１〕加气砼墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大于15mm。〔２２〕墙体砌筑采用外脚手架作业。7、钢构造主体工程：1〕、工作流程：按厂内制作、局部预拼、现场拼装、现场安装四个阶段施工。〔1〕、工厂制作焊接工艺流程：①.焊接现场设施的准备、检查②.焊接设备、材料准备③.定位焊接衬垫④.坡口检查〔无坡口则直接进入下步〕⑤.施焊条件检测⑥.坡口外表清理〔无坡口则直接进入下步〕⑦.焊条烘干〔需烘干的焊条〕⑧.焊接⑨.焊接变形矫正⑩.焊接外观检查①.检查、验收记录①.焊接完毕①.除锈①.防腐涂料涂刷〔2〕、工程现场安装过程：钢柱、钢梁、压形钢板等安装。〔3〕、现场施工顺序：①．一层放线→②安装调整主钢柱→③吊装钢梁、压形钢板等→=4\*GB3④检查、验收→重复上述工序至直二层～四层完。2〕、制作方案：除锈方法：采用抛丸方法。涂装采用高压无气喷涂。吊装顺序；〔1〕根据现场情况再确定吊装顺序。〔2〕吊装工具及现场设备：汽车吊根据现场情况待定，其它见工具设备清单。3〕、焊接工艺：该工程钢构造主要局部为钢框架柱、钢框架梁钢桁架构造。，因此该局部的现场吊装及构造的各节点的焊接制作是本工程需要控制的重点和难点。焊接的重点、难点和对策：〔1〕、焊接的重点为现场拼装的所有焊缝。〔2〕、难点在于现场拼装的焊缝位置不便于施焊，拼装焊缝难于到达要求，因此对焊接质量会有影响。〔3〕对策：①.所有现场拼装焊缝必须在加工厂做预拼装。②.严格控制现场拼装质量，为焊接创造最正确施焊条件。2、焊接接头形式：按图纸设计要求。3、焊接坡口形式、尺寸和清洁要求：〔1〕H型钢焊接不开坡口。〔2〕二保焊板材对接坡口：7mm以下〔含〕不开坡口。8—14mm开单V坡口16mm以上的板开双V坡口反面碳弧气刨清根如采用埋弧焊对接：14mm以下的板对接可以不开坡口16mm以上的板开单V坡口20mm以上的板开双V坡口对接时不留间隙，反面碳弧气刨清根。〔3〕坡口的清洁要求：去除氧化铁、去除油、水污物等，坡口100以内去除锈等，气割坡口后应用砂轮去除淬质层，氧化物等。4、材料材质及规格〔1〕此工程采用母材的材质有两种，Q235、Q345。〔2〕规格：以mm计，共17种规格，分别为6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22、28、32、48。5、焊接材料的品种牌号和规格。〔1〕埋弧焊丝：H08MnA.φ4焊剂：HJ431〔2〕二保焊丝：ER50—6φ1.2气体：混合气比例，二氧化碳：氩气=80：20〔3〕Q345母材选用手工焊条时。型号：E5003φ4φ3.2牌号：J506Q235母材选用手工焊条时。型号：E4303φ4φ3.2牌号：J4226、焊接材料的烘焙要求：焊剂HJ431烘焙温度为2500C。时间2个小时焊条J506烘焙温度为3000C。时间0.5—1小时。7、焊接接头的组装要求：〔1〕H型钢腹板与翼缘板中心偏移不大于2mm.垂直度不大于2mm对接间隙不大于1.0mm〔2〕板材对接。A采用二保焊焊接时应留2—3mm间隙。B采用手工焊条焊接时应留3.2—4mm间隙。C整板对接采用埋弧小车14mm厚以下的板不开坡口，16mm以上开单V坡口，20mm以上开双V坡口不留间隙。8、定位焊板厚定位焊缝的间距mm长度<12300-50040-60<20500-70080-100>20800100-120①、选用同工件一样或相近的焊材施焊。②、如定位刚度不够，可考虑加长焊缝缩小间距的方法提高定位刚度。③、定位焊缝不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿，如有必须刨焊重焊。④、定位焊工应由有操作合格证的焊工施焊。9、焊接〔1〕对接打底焊、手工焊条焊。焊条直径φ3.2.A.130二保焊。焊丝直径φ1.2.A.120V21—25焊速15—30m/h气体流量.5—15L/min。外伸长10—12mm。〔2〕一面焊接两遍之后，反面利用碳弧气刨清根或角磨机清根。碳棒直径φ8mm..电流A300~400，气压0.4~0.8帕〔3〕埋弧焊。A.不开坡口的焊接顺序，H型钢焊接采取船型位置B.埋弧焊焊缝必须一次连续焊完。C.埋弧板材对接焊接工艺参数。〔不含坡口〕工件厚度焊丝直径焊接电流A焊接电压〔V〕焊接速度cm/min64380-420430-4703057-5484440-480480-53030-3150104530-570590-64031-3346124620-660680-7203541144680-720730-77037-4037-41185850-900900-95036-3838-406040205850-900900-100036-3838-40584022-285900-9501000-105037-3938-405340船型焊的工艺参数焊脚尺寸84575-62534-3650104650-70034-3638124725-75536-3833D.加引弧板收弧板。引弧板、收弧板：引弧板、收弧板严禁击落，必须用氧气切割然后磨平引弧板、收弧板与工件的间隙不大于1mm。10、防止焊接变形.〔1〕选择合理的焊接顺序。〔2〕选择合理的焊接方向。〔3〕工件翻转应焊完一遍进展一次。11、焊接后，进展外观检查，如有夹渣未熔合、气孔等焊接缺陷应采用碳弧气刨掉重焊。12、变形的矫正：〔1〕机械矫正，利用矫平机对翼板调平。〔2〕火焰矫正，对焊接后产生的弯曲进展调直，同一矫正点的过火次数最多两次，温度800~850013、制作流程：材料进场后复检→号料、返尺→下料、返尺→组立、尺寸检查→埋弧、外观检查→拼装首件检查→二次焊接、外观检查→调直、修补、打磨、除锈→喷涂→成品检查→成品入库工厂整体组装完成后，对全部构件的坡口熔透焊缝按一级焊缝标准，请有资质的检测单位，在施工监理的指定下在工厂内组织探伤检验。合格后补漆，运至现场。再进展现场吊装。4〕、钢构造安装施工方案：1.钢构造安装的工艺流程施工准备→根底放线验收立柱吊装就位→立柱校正→梁就位组装→屋架吊装→支撑系统安装→校正固定〔柱、梁及支撑等〕檩条安装→中间验收→喷面漆→压型钢板安装→防雷及门窗安装→防火涂料放涂→预检交工。2.根底地脚螺栓复测复测放样使用工具有：经纬仪、水准仪、水平尺、30m卷尺、5m卷尺各一把、角尺、吊锤等。复测结果应符合规定:支承面、支座和根底螺栓的允许偏差(GB502054-95)3.施工要求〔1〕作业前应得到高强度螺栓及组件检验合格的报告，并检查无误。〔2〕对连接构件的孔位进展检查，螺栓孔的毛边要用研磨机研磨；〔3〕板材接触面应平整，不得有飞边，毛刺氧化皮，焊接飞溅物、焊疤、油垢和油漆等，以确保其摩擦系数；〔4〕板材接触面的外表粗糙度应在45～50μm*围内；〔5〕连接部位的组合保持密合；〔6〕下雨时如无遮蔽的处置时，绝不能做螺栓锁紧作业；〔7〕经过锁紧后再取下的螺栓，制止再次使用。4.施工本卷须知〔1〕高强螺栓紧固质量:分初拧和终拧,初拧扭矩为终拧扭矩的50%,施拧时只准在螺母上施加扭矩。终拧扭矩T根据试验和计算结果确定，初拧、终拧时严格按从中心向外顺序进展。采用专用扭矩板手施拧。〔2〕高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，铰孔前应将周边的螺栓全部拧紧，使钢板密贴后再进展，不得用气割扩孔；〔3〕高强度螺栓制止乱投及随意置放；〔4〕不得在雨中安装高强度螺栓；〔5〕焊接高强度螺栓，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工；〔6〕高强度螺栓检测的扭矩扳手，在检测前后进展校正，对误差大天5%的扭扳手更换，重新标定；〔7〕扭矩检查应终拧1h后进展，应在24h内检测完成；〔8〕经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用原涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头应用防腐腻子封闭。5〕、钢构件安装及调整作业：1.安装准备〔1〕清理现场，确保安装位置平整、通道畅通；在得到根底复验报告后，放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。〔2〕检查吊装机械及吊具，按施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2.构件吊装当根底砼保养到达70%强度时，根底经处理验收合格，即可进展吊装施工。吊装工作采用两台25T、两台16T汽车超重机同时配合作业。3.钢柱吊装作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查验收→除锈刷涂料→调整校正。〔1〕钢柱起吊前，应从柱底板向上500-1000m处，划一条水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用；〔2〕钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3以上位置处,绑扎要结实可靠；〔3〕为防止吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向用；〔4〕准备就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100-200㎜时应停吊，检查索具结实和吊车稳定性，确保无误后正式起吊,当柱底距离根底位置40-100㎜时，停顿起吊,调整柱脚对准与根底基准线，然后吊车下降就位，拧紧全部根底螺栓螺母，临时将柱子加固，到达平安方可摘除吊勾；〔5〕按此做法吊装其它钢柱；4.钢梁吊装：〔1〕针对本工程实际情况，我们对钢架采用吊车进展整体吊装，为控制大截面钢架安装时出现偏差，钢架吊装完用经纬仪、水准仪校准后加固连接。〔2〕屋架安装吊点必须设在屋架三汇交点上，屋架起吊时离地50㎝时暂停，检查无误后继续起吊；〔3〕安装第一榀屋梁时，在松开吊勾前初步校正屋架中心线，调整屋架垂直，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定；〔4〕第二、三榀屋架用同样方法吊装就位好后不要松，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑及局部檩条并校正固定，使三榀屋架形成一个具有空间稳定的整体；〔5〕从第四榀屋架开场在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好；〔6〕待所有屋架安装完后，按顺序逐依将次构件安装完好并调整。6〕、钢构件安装本卷须知1.钢构件运到工地后，经检查构件编号、规格、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，连接点无误前方能进展焊接或紧固等安装工序；安装过程中，对产生的浮锈应采用钢丝刷去除，构件外表不得有任何油污、杂物。2.安装螺栓孔不允许用气割扩大孔，永久性螺栓不得垫两个以上的垫圈，螺栓外露螺牙长度不少于2-3牙；3.安装焊缝全数外观检查，要求焊透的焊缝应按设计要求用起声波探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录；4.焊接及高强度螺栓连接操作工艺详见施工作业指导书；5.屋架支座支撑系统的构造做法需认真必须符合设计要求，零配件不得遗漏；6.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；7.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；8.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格前方可涂刷油漆,漆膜在125μm以上；9.装钢构损坏的涂层处得重新打磨，上底漆面漆，以保证钢构防腐工程和品质。7〕、钢构件安装精度及误差管理要领：1.保证工程〔1〕钢构造安装的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进展；〔2〕构件必须符合设计要求和施工规*的规定，检查构件出厂合格证及，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形及油漆脱落应及时补刷油漆；〔3〕支座位置应正确接触平稳结实。2.根本工程〔1〕构件有标记、中心线和标高基准点完备清楚；〔2〕构造外表枯燥，无焊疤油污和泥沙；8〕、机具准备：本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、工具车、汽车吊等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳等，其余小件手工具如平安帽、工具箱等。现场施工主要检测设备表名称型号数量用途经纬仪J61轴线、中心线、垂直度测量扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力现场安装主要机具表名称规格/型号数量钢卷尺3M-50M假设干汽车吊50T、25T、12T假设干板手只假设干电缆线米假设干钢丝绳米假设干照明灯1000W假设干各式吊具、绳夹等假设干铅丝钳10上弯、下弯扳手5电焊机8台二保焊4台配电柜5台9〕、施工工艺的质量保证：１、本工程实施工程管理责任制。现阶段配备工程经理1名；施工技术负责人1名；施工员1名；材料员１名；质安员1名。2、认真进展图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。施工期间，如遇设计变更，材料代用或由于施工原因需要变更原设计时，应先由施工技术负责人会同建立单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更通知书要求施工。3、严格执行质量控制和保障制度，施工前，根据验评标准对各分项工程制订质量指标,由工程经理及现场质安员及时控制执行。施工过程中推行全面质量管理。4、会同建立单位和设计人做好隐蔽工程的验收和签证。5、施工前做好轴线和标高控制标志，主要控制轴线，要反复屡次检查核对，标高以水准仪、钢尺传递。6、设备、材料进入现场，必须按制度认真查看实物和质量，无合格证、无材质证书的保管员不准验收，生产部门不准使用。7、坚持质量管理制度，随着工程进度，各专业生产小组要随时做好施工记录，工程技术人员要跟踪检查记录情况，没有施工记录的小组不准结算任务单，质量管理员不能在结算单上签字。8、各专业工程按优质工程要求施工，如发现有不合格的工程，工程技术员和质安员必须责成当事小组、当事负责人立即返修到达合格标准。9、厂内生产制作的质量保证措施：⑴、严格按规定要求进展检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。⑵、每道工序检验完毕后由检验员认可后才准转序。⑶、对流水线作业的生产应进展首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。⑷、对翻样质量进一步进展控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。⑸、对原材料采用必须满足用户和规*要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验，且抽样比例必须到达规*要求。⑹、厂内制作应严格管理,质量应到达标准要求,有关生产设备和能力应满足精度要求。技术工程师对本工程构件、零部件加工等工艺文件进展传达和指导。⑺、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多催促。⑻、对编号、标识、包装、堆放进展规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。10、钢构件的运输、装卸、堆放：⑴、钢构件运输：根据产品的特性、长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安，严禁野蛮装卸。⑵、钢构件装卸：原则上都用吊车或行车装运。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎结实，装车时有专人检查。⑶、钢构件堆放：产品堆放尽可能堆放较高、平整不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，得到构件确实保护。11、钢构件安装施工质量保证措施：⑴、对施工组织设计进展交底,对施工中的关键质量问题进展探讨并提出解决方法,订出作业指导书。⑵、对到工地的原材料、零部件进展保护和保管，以防损伤。⑶、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多催促。⑷、严格按规定要求进展检查、试验。⑸、对编号、堆放进展规划，应做到编号准确、堆放合理、标识明确。⑹、装卸：为确保运输过程平安、可靠，应派人到工地监视装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。⑺、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进展质量教育，共同承担安装质量。⑻、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场构件装卸，堆放进展质量管理。⑼、质量工程师应及时聚集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。⑽、安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。⑾、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。⑿、每道工序安装前由施工员和质量员进展技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。⒀、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。⒁、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处分措施。①不按程序文件、作业指导书〔工艺文件〕操作的，每发现一次扣罚10-100元。②每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。③检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。④技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。8、装饰工程：内、外装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业、先房间后走廊、先粗装修、后精装修。〔1〕、内、外抹灰：本工程按高级抹灰标准执行①、抹灰前对基底外表的灰尘、污垢、油渍，碱膜等均仔细去除干净，并洒水湿润，混凝土外表应该先进展剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍〔或刷专用界面处理剂〕。在砌体与砼构件的接缝处铺钉钢板网。抹灰前应先做踏饼、冲筋。②、抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结结实，不得有脱层，空鼓等缺陷。③、外表光滑、干净、接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。〔2〕、镶贴类：内墙面砖饰面，粘贴前进展基层处理，然后分格弹线，进展面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字穿插部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。〔3〕、涂料类：=1\*GB3①、料施工前，基层外表必须干净枯燥，含水率＜8%，要求腻子坚实结实，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光滑；每遍涂料施工时，应待前一遍枯燥后进展，涂刷最后一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象的发生，分色清洁。=2\*GB3②、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，外表麻面及缝隙应用腻子填补齐平。=3\*GB3③、外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。=4\*GB3④、施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料外表干后进展，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合结实；=5\*GB3⑤、施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其枯燥后再喷涂主层涂料，枯燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，且应先枯燥12小时，然后洒水养护24小时，再枯燥12小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料枯燥后，才能施涂第二遍罩面涂料〔4〕、地板砖工程施工前应先作样板，监理及甲方认可后，再大面积施工。进场材料要求规格一致、尺寸准确、无掉角缺棱、无色差存在。施工时，基层清扫之后弹出基准线，利用楔子将其下部的地板砖角地调整水平垂直度，然后在其反面填充干拌水泥砂浆，再用骑马钉，锚钩固定，填充墙背后的砂浆，填充墙灰缝要等冲洗之后进展，用与灰缝同类砂浆充填密实，不得出现空鼓。饰面完成后，需进展清理，擦洗干净，并按地板砖的颜色，调制水泥浆嵌缝，为防止污染，应随嵌随擦，最后打蜡上光。〔5〕、花岗岩火烧板台阶工程：做法同地板砖。〔6〕、玻璃工程=1\*GB3①、玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。②、油灰应用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必须经合格、监理工程师同意前方可使用。③、油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。④、玻璃应集中裁配，并按设计尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。⑤、玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进展。⑥、安装玻璃前，应将裁口的污垢去除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3毫米厚度的底油灰。⑦、竣工后的玻璃工程，外表应干净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。〔7〕、其他装修工程该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制定明确方案，绘制节点处理图。施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工的原则，严格贯彻“把关〞和积极预防相结合的质量管理方法，进场材料、半成品和成品均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进展质量控制，特殊房意及采用新材料的装修工程先编制作业指导书，放大样，做好交底。〔8〕、楼地面工程：1〕、水磨石地面：=1\*GB3①、施工工艺：基层处理→刷素水泥结合层→40厚细石砼→冲筋贴筋条→素水泥结合层→18厚1:3水泥砂浆找平层→素水泥结合层→12厚1:2水泥石子磨光→养护。=2\*GB3②、主要施工要点：水泥砂浆地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。根据室内+50cm水平标高，在四周做灰饼，铺1：2水泥石子时用抹子赶铺拍实抹光，等到地面可以干到可以打磨的时候方可磨光，磨光之后养护不少于7天，养护期间不允许重物和碰撞。=3\*GB3③、质量要求：成活后的水泥砂浆地面外表应干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层与基层结合结实、无空鼓、外表平整度、踢脚板上口平直符合规*要求。2〕、卫间地面砖=1\*GB3①、施工工艺：清理基层找规矩→刷素水泥砂浆结合层→做干性水泥砂浆找平层→铺地面砖→灌缝→养护。=2\*GB3②、主要施工要点：首先将基层清理干净，外表灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀，洒水泥素浆〔水灰比为0.5〕。以墙面水平线为准下皮做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，找好挑坡度，用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约20～25mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地地砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正垂直控制线，根据地面砖的模数进展线分格，不够整砖的方格放于墙根，根据弹线和地面砖图案进展镶贴，镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦，擦严、擦实为止，应及时将地面砖外表的余灰清理干净，防止对面层的污染，擦缝24小时后养护4～5天前方可上人。=3\*GB3③、质量要求：面层与基层结合结实，无空鼓，外表干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无反坡倒破，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺帖后外表平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝上下不超过0.5mm,踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间缝隙宽不大于2mm。9、屋面工程：主体的屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年；本屋面为高聚物改性沥青卷材防水层不上人屋面。屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及?屋面工程技术规*?施工。1、施工程序及施工工艺：=1\*GB3①、施工程序屋面的施工程序为：构造层→100厚玻化微珠保温层→1：6水泥焦渣找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青卷材防水层一道→20厚的1：3水泥砂浆保护层→外表处理清理。=2\*GB3②、100厚玻化微珠保温层施工：保温层施工前，先把构造层清干净，在四周的女儿墙上弹控制线，在屋面的中间部位打好100厚的控制灰饼；施工时要按线铺设，夯实。=3\*GB3③、1：6水泥焦渣找2%坡层施工：找坡层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确，水泥与焦渣的配合比要准确。=4\*GB3④、找平层施工：找平层为20厚1:3水泥砂浆，做找平层前，应将构造层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm，并要适当分格，分格缝不大于6×6m。=5\*GB3⑤、4厚高聚物改性沥青卷材防水层施工有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规*及操作规程执行，特别是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。=6\*GB3⑥、20厚的1：3水泥砂浆保护层施工：同找平层施工工艺一样。2、施工本卷须知：①、屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。②、出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应防止在其上凿孔打洞。③、平屋外表应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。④、层与突出屋面构造的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。⑤、铺设屋面保温层和防水层前，基层必须干净、枯燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。⑥、屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进展处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。=7\*GB3⑦、防水层的详细做法和细部处理，按照防水材料的施工工艺要求执行。10：安装工程施工工艺：本工程安装工程由给水排水系统、电气照明系统、暖通系统、消防系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采用正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质，保量完成所承担的安装任务。1〕、按如下施工工艺顺序组织施工：=1\*GB3①、先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理穿插，认真做好各项预留预埋工作=2\*GB3②、考虑主体工程和其他工程的穿插配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各项工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置=3\*GB3③、先重点，后一般，如混凝土楼板，砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题=4\*GB3④、实际施工中，除了须认真遵守有关国家规定外，同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。2〕、预留预埋工作：=1\*GB3①、预留预埋*围：凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管中为了不给后期由于开槽、打洞而给构造造成破坏，安装工程一定要在构造施工中做好预留预埋工作。=2\*GB3②、穿墙、板套管：穿越隔墙、梁、柱的给排水管道，管道要预留、预埋钢制套管，所有套管与装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50mm。=3\*GB3③、留洞：所有给排水管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理，在墙上的开关，插座及配电箱洞口必须预留洞，留出相应的位置，使其到达设计的统一标高，所有侧墙上的风口要按设计的坐标、标高及位置做好洞口预留，没有设计的位置要考虑居中或对称布置留洞处理，所有卫生间的器具洞口必须按设计做好预留，如没有设计，要按?规*?要求，结合居中或对称布置做好留洞处理。=4\*GB3④、预埋支架铁件：所有管道在柱、砼墙、梁、板上的支架，必须要在现浇砼时，按照设计或有关：?规*?规定，做好预埋铁件。位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备将来施工支架用。支架的生根点要在柱、梁、板内，防止在轻质墙内。3〕：电气工程：〔1〕电气配管=1\*alphabetica、现浇板内电气配管必须在构造板施工中埋好，并预埋接线盒，焊管内壁刷防锈漆二遍，管径小于等于SC25的均采用套丝连接，大于SC32的采用套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。砼内配管刷沥青漆二遍，丝接和套管连接处理要焊接跨接线，双面焊，以便更好的接地。=2\*alphabeticb、本工程功能比较齐全，系统多，暗敷管路穿插现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保构造板厚度不变，同时防止在*一区域内管路过多，对构造板受力产生影响。=3\*alphabeticc、暗敷管路，长度超过以下要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。L>45m无弯曲；L<20m二个弯曲；L<12m三个弯曲。配管弯扁度≤0.1D。弯曲半径≥6D。=4\*alphabeticd、配合砌体配管时，最好放在墙中心，管口向上要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先偏短200mm左右，然后将盒子稳固，再接短管，短管入盒套丝，用锁紧螺母固定后，焊好跨接线，多排管并配时，留用适当距离，防止空鼓。=5\*alphabetice、一个房间同时出现灯具探头等多种电器，根据不同的使用功能和要求，合理布置，并根据房间四周的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后配管，两个以上的盒子，应先拉直