化学清洗质量控制大纲

化学清洗质量掌握大纲1、适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备外表形成的水垢、锈垢、油垢、硫化物及其它污垢的化学清洗。2、术语化学清洗方法。K-腐蚀率〔g/m2h。η—缓蚀率缓蚀率是评定缓蚀剂缓蚀效率的参数.未添加缓蚀剂时金属腐蚀率×添加缓蚀剂时金属腐蚀率η= ×100％未添加缓蚀剂时金属腐蚀率A－腐蚀总量上被腐蚀的金属质量。单位为克每平方米〔g/m2。2。5N—除垢率被洗除的垢质量与清洗前原有垢质量的百分比(％).2。6 B—洗净率的百分比〔％。2.7监视管管，这段样管可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的污垢特征。2。8备清洗外表,其上附着污垢应能代表该设备的污垢特征。2.9未指定外表2。10态.2.112。12金属外表形成的一种临时性防腐保护膜。2。13柔性取样框是由柔性材料制作而成的具有规定尺寸的可用于确定取样面积的框架。2.14蓝点液是专用于测试奥氏体不锈钢外表钝化膜质量的测试溶液,溶液本身为棕黄色.其特征是设备外表钝化膜被其破坏后会形成蓝色的斑点.2。15备外表钝化膜被其破坏后会形成红色的斑点。2。163、分类1污垢类型 主要成分

1运行中设备结垢的分类和简易定性鉴别方法颜色 简易定性鉴别方法5％盐酸溶液中，大局部可溶解，同时产生大碳酸盐垢硫酸盐垢硅酸盐垢锈垢

碳酸盐含量以CaCO360%硫酸盐含量以CaSO440％硅酸盐含量以SiO220%氧化铁或铁的氧化80％

灰白色 量气泡,反响完毕后，溶液中没有残留或残留少量不溶物质。黄白色 在5%盐酸溶液中能产生极少量的气泡，难溶解；或白色 参加10％氯化钡溶液后，生成大量白色沉淀。在5％盐酸溶液中不溶解灰白色1％氢氟酸后大局部能溶解。加5棕褐色10％氢氟酸后,能较快地溶解。油垢 含油量不小于5% 黑色 将垢样研碎，参加乙醚后，溶液呈黄绿色.其它垢型 —— ——

指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外1：污垢类型定性鉴别方法只适应于粗略判别，如需准确判别,以定量分析结果为准。4、要求4。1相关技术条件或标准，以及施工方和托付方共同商定的其它技术要求。4.2性的培训，施工过程应进展定期检查和记录。人编制，由施工单位技术主管审批，在施工单位备案前方可开头施工。〔HSE〕因素进展充分的识别,配备合理的应急物资，制定针对性的预防性应急措施.该预案由现场安全员制定，现场技术负责人审核，工程经理批准。在施工单位备案前方可开头施工.编制具体的化学清洗工程作业打算书,确定工程工程的质量目标，明确组织机构、人员的量要求，公用工程条件,施工作业打算进度等。该打算书应由现场技术负责人审核，由施工单位技术主管批准。在施工单位备案前方可开头施工。小型工程可以简化或参考执行.2化学清洗后设备内的残液、残渣应去除干净。应形成完整的钝化膜。态下，方可进展化学清洗，清洗时清洗溶液中的氯离子〔Cl—〕25mg/L。1000mg/L剂、络合剂或排解局部液体补充液,以降低三价铁离子的浓度.片，检测清洗期间设备腐蚀率和腐蚀总量。工业设备化学清洗时，产生的废液应经过处理前方能排放。具体排放指标应依据GB89784.2〔1)腐蚀率及腐蚀总量2定。双方有异议时，可用腐蚀试片进展破坏性检测或直接在设备上进展相应的测试分析。设备材质腐蚀率K/〔设备材质腐蚀率K/〔g/〔m2•h〕试验室验证结果现场实测结果腐蚀量A/(g/m2〕碳钢不锈钢紫铜铜合金≤2≤1≤1≤1≤5≤1。5≤1.5≤1。5≤80≤20≤20≤20铝及铝合金≤1≤1.5≤20(2)除垢率及洗净率395％。假设用数点法确定洗净率时，100cm25mm～10mm533运行中的设备除垢率及洗净率指标污垢类型除垢率N/％洗净率B/％碳酸盐垢≥95≥95硫酸盐垢≥85≥85硅酸盐垢≥85≥85锈垢≥95≥95油垢≥95≥95其它垢型≥85≥85油含量彻底去除,清洗质量应到达以下任一指标要求.痕迹；b〕320nm～380nm应无油脂荧光；1mm〔萘〕球，纯樟脑球应不停旋转；125mg/m2；述四种方法测试。其它状况下的除油,按表3中油垢的除垢率和洗净率指标执行。钝化膜质量5s工业设备化学清洗后有特别要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜的质量，用蓝点法10min85、试验方法腐蚀率及腐蚀总量的测定方法腐蚀率及腐蚀总量的测定方法依据《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方除垢率和洗净率的测定方法执行。(1〕擦拭法1上是否有油脂痕迹。〔2〕紫外光法320nm～380nm产生.〔3)樟脑球法1mm〔萘〕球，观看樟脑〔萘〕球是否旋转。〔4)四氯化碳法四氯化碳法详见附录A。5.3碳钢钝化膜质量的测定方法(红点法〕—红点法》执行。奥氏体不锈钢钝化膜质量的测定方法质量的测试方法——蓝点法》执行.6 6。1工业设备化学清洗工程的质量验收,是在工程施工质量得到有效监控的前提下，按本5.3工程验收〔见附录B签字，办理工程竣工验收手续。资料验收和归档文件并归档：——工程化学清洗施工方案；——工程化学清洗现场施工应急预案；--工程化学清洗作业打算书；—-现场施工记录；——现场分析化验记录；——腐蚀测试记录表；--安康、安全、环境现场检查表；-—工业设备化学清洗工程质量验收表。A金属外表油含量分析方法――四氯化碳法一、油含量测定法原理用四氯化碳擦洗被测金属外表,承受油含量检测擦洗液获得油含量.1、仪器及材料试验所需仪器、材料如下:250mL；镊子；脱脂棉。2、操作步骤100ml取一团脱脂棉浸于装有四氯化碳的烧杯中，然后用镊子将脱脂棉拧干后，用力擦柔性取样框框定面积为100cm2涤3～5250mL，洗涤烧杯的四氯化碳溶液也用中速定量滤纸过滤后移到容量瓶并稀释至刻度保存待用.3、结果计算a,并依据公〔A。1〕FF×25a 〔A。1〕式中：F－金属外表油含量，单位为毫克每平方米(mg/m2；25－是单位换算常数项，单位为升每平方米〔L/m2〕a－含量读数，单位为毫克每升〔mg/L〕.1、仪器及材料试验所需仪器、材料如下:四氯化碳；烧杯;蒸发皿;枯燥器;红外灯；烘箱；分析天平〔0。0001g);中速定,250mL;镊子;脱脂棉.2、操作步骤100mL定面积S〔50cm×50cm=2500cm2〕的被测金属外表，擦完后将脱脂棉置于装有四氯化碳的待用。V〔依据溶液中含油量来确定取样体积)于恒重蒸发皿中,在通风柜里用红1100℃～105℃30min，放入枯燥器中冷却至室温后称重得质量为W,用同样方法和同样量四氯化碳进展空白试验。13、结果计算〔A.2〕F0〔W—W〕×V/V107F= 00S公式中：

0 〔A.2〕F〔mg/m2；OW－蒸发完无油四氯化碳液后蒸发皿的重量,单位为克〔g〕.OW－蒸发皿的原始重量,单位为克〔g);－待测含油四氯化碳溶液〔含油)的总体积〔或容量瓶的容积，单位为毫升V〔mL);0－指定取样的金属外表积〔取样框框定的面积)，单位为平方厘米〔cm2〔A。3〕F；〔W-W)×V/V×1071 1F=S式中：

×F 〔A。3〕0F－待测金属外表油含量，单位为毫克每平方米〔mg/m2)；W〔g)；1－蒸发皿的原始重量，单位为克〔g；－待测含油四氯化碳溶液(含油〕的总体积〔或容量瓶的容积)，单位为毫升V〔mL；1－指定取样的金属外表积〔取样框框定的面积，单