可视化工厂管理

可视化工厂管理第1页/共40页第2页/共40页可视化控制的目标：参观者、员工、管理者、或任何一个人能进入工厂得到的有关信息及状况：WorkFlow工作流Methods方法Locations场地StatusofWorkorProcess作业或流程状态Communications信息CooperationandTeamwork团队协作第3页/共40页第4页/共40页哪些是可视化工厂中不会有的第5页/共40页工作场所可视化控制特征

流程体系平衡的流水线没有工件等待没有生产过剩

少的库存没有动作浪费没有废品

没有运输浪费没有能源短缺第6页/共40页可视化工厂第7页/共40页可视化工厂团队区域1. 确定区域2. 确定行动、资源及产品3. 团队确定4. 场地标识5. 工具及货架标识6. 技术区7. 交流区及休息区8. 信息及介绍清洁（扫帚）可视化文件10.制造指导书及技术程序

可视化产品控制11.计算机接线端12.生产计划13.维护计划14.明确库存及在制品可视化质量控制15.设备警告16.(SPC)统计流程控制17.问题记录展示18.目标、结果及差异RenderingProgressVisible描述过程可视化19.改进活动20.公司项目及任务状况第8页/共40页5SSort整理Storage整顿Shine清扫Standardize清洁标准Sustain素养为每个人方便识别正常或非正常状况可视化管理控制先诀条件第9页/共40页ProcessandDeliveryControls过程及交付控制QualityControls质量控制WorkControl作业控制ObjectControl目标控制Equipment,Fixtures,andToolControl设备、夹具及工具控制ImprovementTargetControl提高目标控制可视化控制范畴“可视化控制远远超过简单的图表” -PDS精益生产小组第10页/共40页1.ProcessandDeliveryControls过程及交付控制DailyScheduleControlBoard日常计划控制板ProductionControlBoard产品控制板WorkProgressControlChart工作过程控制图StandardWork-In-Progress标准在制品PersonnelDeploymentChart人员展开图DeliveryProgressList交付过程列表KanbanCards看板卡片ProcessMap流程图Abnormalities异常第11页/共40页过程及交货控制—例举1234567日常计划控制板;产品控制板TIMEPlannedDoneDifferenceProblems工作流程控制图Item1Item2Item3Item4OutofwarehouseProcess1Process2Process3Process4工作流程控制图标准在制品第12页/共40页

过程与交付控制----例举ProcessAbsentOutSupportNo.ABC123456789123498765ABC人员展开图CardIDProductionUnitofLotPrintDate:3/4/97LotSizeNumber:1of4PartNo.:12-3456-ct567Quantity:50

PartName:CoverTopContainerType:Box

SupplyPoint:

FinPressUsagePoint:Auto-BrazerNote:DrawingNo.:12-3456-4321RevisionNo.:dr234看板卡片交付过程列表UndeliveredListOperatorPartPartNo.DeliveryScheduledDateWASHROUGHGRINDSet-Up3DaysProcess8HoursWait8HoursProcess2HoursMove.5HoursWait10HoursProcess2HoursFIRSTKNURLProcess1HourSet-Up4HoursPHOSCOATFINISHGRINDMove.5HoursProcess8HoursWait2DaysProcess4HoursMove.5HoursSet-Up1HourFINALASSEMBLYLATHEProcess2HoursSet-Up1HourProcess3HoursWait16HoursSECONDKNURLProcess1HourSet-Up4HoursINDUCTIONWELDProcess1HourSet-Up4HoursWait1HourBALANCEProcess1HourSet-Up2HoursMove.5HoursProcessMap流程图第13页/共40页2.QualityControls质量控制QCPCDefectsOutbreakCallLamp报错指示灯DefectsGraph缺陷图DefectivePartsStorageArea不合格品区DefectsDisplayTable缺陷品展示表DefectProcessingRulesDisplay缺陷处理规则展示DefectivePartSheet不合格品表LimitSamples样品限定InspectionChecklist检查表QualityInformationBoards质量信息板GoodPartsDisplay好的零部件展示SPCControlChart统计过程控制图第14页/共40页

质量控制—例举LowerLevelControlLimitUpperLevelControlLimit控制图NumberofInstances1234567缺陷图123456789101112131415161718Problem!!!ProblemhasoccurredatProcessNo.3缺陷指示灯DefectsShelf第15页/共40页质量控制—例举123456DefectsDisplayTable缺陷品展示表CausesMeasurestoPreventRecurrenceDrawingDefectSheetDefectivePartSheet缺陷品表RulesForDefectProcessing1.Measuresandprocedureswhendefectisdiscovered2.MeasuresandprocedureswhendefectisdiscoveredDefectProcessingRules缺陷品处理规则DisplayBoard展示板LimitSamples样品限定LimitSamplesLimitLimit

Standard第16页/共40页2.质量控制—例举00000000000000000000InspectionChecklistProductInspectionRecordIncomingInspectionrecord检查表及检查记录

1.Defectsgenerationstatus2.Claiminformation质量信息板第17页/共40页

作业控制Machining加工Inspection检查Transporting转移Holding保留OperationMethodSheets操作方法表StandardWork-In-Process标准在制品第18页/共40页

WorkControls–examples3.作业控制—例举A

B

12

3456

12

3456789101112789101112Ifproblemoccurs,stoplineandturnonproblemprocesslampAndon

PartNo.Line:OrderWorkName12PartNo.StandardWorkCombination

SheetCycleTime:WorkTimeStandardWorkCombinationSheetSkillMapLineWorkOperator1234567XXAXXBXXCXXDSkilledUnskilledNotmark:NotcapableofdoingSkillMatrix第19页/共40页交流系统定义在工作现场，用于显示当前运行状况的视频及音响装置目的通知同事、主管、仓库管理员、设备当前运行维护人员及相应职责的操作人员第20页/共40页

停止作业第21页/共40页AndonLightColorCodes

Color颜色 Designation

绿色 正常操作黄色操作等待

工程中

工具准备

主管协助

蓝色

操作需要

材料

材料保管员

定单

小组长协助

运作不停止，但需求不立即处理则可能产生红色

运作/设备停止第22页/共40页

作业控制—例举DayHourOperatedHoursDownHoursofWorkloadHoursinproductionProductivityRate(OEE)EquipmentProductivityRateLine:_____CycleTime:_____Order:设备能率表

RateTableRecordAreawherestoptookplaceFeedCuttingMotorXXXXXXXXXApril5(dateofbriefstop)RecordofShortStopsLine:______Machine:_____Month:______

短时停止记录表第23页/共40页

供给点控制

使用分点数控制

存储与保留

加工

检查

转移

库存水平

标准在制品

异常4.目标控制第24页/共40页

可到达的目标

严格的质量

好的质量

黄的及红的标签异常确定4.目标控制目标：第25页/共40页

物件寻找

物件丢失或重排

物件等待

合格品及非合格品混在一起

延迟交付

4.物品控制-材料一此零部件的损耗、在制品及产成品失控第26页/共40页物品控制—例举NeedInspectionInspectionCompleted(passed)Rejected入库检验标识PartQuantityNo.MonetaryValueReason1.Manufacturingparts(1)DesignChange(2)MistakeinproductionplansUnneededPartsShelf非需品区标识DefectsBoxHandRepairBox返修品区标识第27页/共40页4.物品控制—例举MachiningScheduledMachiningScheduledMachiningScheduledApril10April12unscheduledMaterialStorageArea物料储存区标识区标识NeedsMachiningWaitingfornextprocessWorkinProcessStorageAreaFor:9:00amFor:10:00amFor:11:00amStorageAreaforPartsWaitingAssembly待装配区标识Bearing#6005Max.Min..AppropriateInventoryLevelDisplay适量库存标识第28页/共40页地面色彩标记当一些有特殊用途的特殊区可在地面上用明显地作标识。颜色

表示红色

废品堆放区： Hazardous危险品 Flammable易燃易爆物 Combustible易燃物 Special特种材料黄色 不是块状，任何时候必须非常鲜明)绿色 看板区蓝色 材料接收区白色 材料发货区黄/黑

非危险品堆放区红/白

材料拒收区第29页/共40页

机械故障

短暂停止

退化

四处搜寻

损坏的工具混在好的工具中

量具5.设备、夹具及工具控制控制外的浪费第30页/共40页

当需要时设备才运转

最佳性能最大产能

5S

完全执行的5S5.设备、夹具及工具控制—目标第31页/共40页设备及器具固定完好

工具备全量具备全设备、夹具及工具控制应用第32页/共40页

设备、夹具及工具控制–例举

NO.8910Equipment

Equipment

LocationControlSupervisorDatePurchasedBoringmachineLargeScaleNo.2JooJuly1993M/CLargeScaleNo.1YungMarch1995CriticalMaintenanceEquipmentBoringMachineNo.8

关键维护设备清单

Equipment

LocationTuesday1

Wednesday2Saturday5No.

Equipment

Supervisor

Thursday3

Friday4Sunday6Monday7123457AutoBrazer711JooFinPress722YungHerpingBender455ChangCutter567LeePunch987ChungExpander123YungScheduledDayDaycompleted

维护及检查时间表Maintenance/InspectionChartChangeairFilterLimitSwitchNo.xxxxAddOil(grease)CheckFluidLevelOperatingoilgageAbnormalsoundwhenoperating

维护及检查区指示Cleaning

InspectionNo.123LocationStandardMethodCheckFormingmachineShouldnotbedirtyWipewithragChute““““Conveyor““““OperatingOilCheckindicatedlevelongageVisualCheckCoolantShouldnotleakHeatingTubeCheckactualTemperatureDate:________Location:___________DailyInspectionChecklist

日常巡检表第33页/共40页5.设备、夹具及工具控制BeingMoved

NotWorking

Needmaterials

BrokenDown

Needinstructions

SetupSetUp

设备运转状态标识Partnameandnumberdisplayedhere123AddressNumberToolShells3ABCLocationDisplayPlace

器械固定区

Screws

WrenchScrewdriver

Hammer

操作工具板ToolsforSetupsToolsforMachiningToolsformaintenance

根据使用的工具及量具控制第34页/共40页改进目标控制改进设置目标控制量具验证改进结果进展图OEE改进报纸计划执行第35页/共40页AprilMayJuneJulyAgoSeptOctNov.5101520253035TargetMinutesMachine:__________改进计划表Schedule:Description:Topic:Goal:Supervisor:

Date:_______________ImprovementPlanForm改进计划表AprilMayJuneJulyAgoSe