钢材预处理工艺讲义

钢材预处理教学要求：了解钢材的矫正；理解钢材的表面清理与防护重点：钢材的表面清理与防护；难点：型钢的矫正。

供加工厂使用的钢材和型材，由于轧制后冷却收缩不均匀和运输堆放中的各种影响，会发生形变和锈蚀。

为了保证号料和加工质量，加工厂在号料前应对钢料进行矫正、矫平和清锈，并涂上防锈涂料。

这个工艺过程称为钢材预处理。任务一：钢材的矫正任务一：钢材的矫正钢材在使用前，其表面常存有不平、弯曲、扭曲、波浪形等缺陷，这些缺陷使钢材在下料划线时，不可能获得所需要的下料精度，造成零件尺寸的偏差，从而影响后续工序的顺利进行。所以，钢材在下料和成形加工之前，必须对钢材进行矫正。任务一：钢材的矫正钢材变形的原因：

1.钢板轧制引起的变形

在轧制钢板时，当轧辊沿其长度方向受热不均匀，或者由于轧滚弯曲，轧辊调整设备失常等各种原因，都将造成轧辊之间的间隙不一致，从而导致钢材在宽度方向的压缩不均匀，于是钢材的每根纤维沿着长度方向的延伸就不相同。

2.运输、存放引起的变形钢材在运输、存放过程中的不当也会产生局部皱曲。变形的表现：表面凹凸不平、弯曲、扭曲、波浪形等任务一：钢材的矫正钢材的矫正原理：

钢材的任何一种变形都是由于其中一部分纤维比另一部分纤维缩得短些或是伸得长些所致。

因此，矫正就得将较短的纤维拉长和将较长的纤维缩短而使之一样长，但实际上一般都采取拉长纤维的方法，因为压缩纤维难以实现。任务一：钢材的矫正矫正工艺分为：钢板的矫正型材的矫正任务一：钢材的矫正钢板的矫正工艺：

一般利用钢板矫正机任务一：钢材的矫正钢板的矫正工艺：

钢板矫正机的工作原理

钢板矫正使用多轴辊矫正机。任务一：钢材的矫正钢板的矫正工艺：

扁钢或小块板材，也可在矫正机上矫正，只要将相同厚度的扁钢或小块板材放在一块用作衬垫的钢板上，然后。使之通过矫正机，便能矫平（有时也需来回若干次）。矫平机桥面矫平机机任务一：钢钢材的矫正正钢板的矫正正工艺：薄钢板矫正正用多辊轴轴矫平机，，厚钢板矫矫平采用大大型水压机机在平台矫矫正。水压机任务一：钢钢材的矫正正钢板的矫正正工艺：小讨论：钢板的厚厚度与矫正正的难易?任务一：钢钢材的矫正正型钢的矫正正工艺：对于平直的的型钢构件件，应先经经过型钢矫矫形机矫直直，再进行行号料和切切割。对于弯曲的的型钢构件件，因为加加工时要留留有工艺余余量，所以以不必经过过矫直，可可直接进行行号料、切切割和弯曲曲加工。任务一：钢钢材的矫正正型钢的矫正正工艺：型钢主要是是用型材矫矫直机（撑撑床）进行行矫正的。。任务一：钢钢材的矫正正型钢的矫正正工艺：型钢主要是是用型材矫矫直机（撑撑床）进行行矫正的。。机床的工工作部分是是两个支撑撑和一个推推撑,支撑没有动动力传动，，但两个支支撑之间的的间距可以以按照需要要进行调节节。推撑装装在一个能能作水平往往复运动的的滑块上，，由电动机机通过减速速器或由气气动装置来来带动着作作水平往复复运动。在在矫矫正型钢时时，将型钢钢靠在两个个支撑上，，支撑之间间的型钢受受到推撑作作用力的作作用而产生生变形，以以实现矫正正型钢的目目的。任务一：钢钢材的矫正正型钢的矫正正工艺：在没有专门门型材矫正正设备的情情况下，小小尺寸的型型钢可在平平台或圆墩墩上用手工工敲击来矫矫正；大尺寸的型型钢可用水水火矫正法法矫正，也也可以在压压力机上进进行矫正，，但在压力力机上矫正正时需要配配备符合型型钢状态的的压模。任务一：钢钢材的矫正正型钢的矫正正工艺：近年来，国国内外都在在不断地研研制矫正型型钢的新设设备，而且且朝着一机机多用的方方向发展。。异型型钢矫矫正机任务二：钢钢材的表面清理与与防护任务二：钢钢材的表面面清理与防防护所谓表面清清理与防护护，系指清清除钢材表表面的氧化化皮和铁锈锈，俗称除除锈，然后后在除锈的的钢材表面面涂刷防锈锈底漆的工工艺过程。。钢材在钢厂厂热轧时，，会跟空气气中的氧气气直接起氧氧化反应，，在表面形形成一层完完整的、致致密的氧化化皮。在以以后的运输输贮存中，，钢材表面面会吸附空空气中的水水分，由于于钢中含有有一定比例例的碳和其其它元素，，因而在钢钢材的表面面会形成无无数的微电电池而发生生电化锈蚀蚀，使钢材材表面产生生锈斑。任务二：钢钢材的表面面清理与防防护目前我国钢钢结构加工工厂中采用用的钢材表表面清理方方式有：用用于钢材预预处理的原原材料抛丸丸法和酸洗洗法；用于于二次除锈锈的分段喷喷丸法和带带锈底漆；；水力除锈锈法以及现现在仍然保保留采用的的手工敲铲铲法等。钢材的表面面防护是指指经除锈后后的原材料料表面涂刷刷防锈底漆漆的工艺过过程。任务二：钢钢材的表面面清理与防防护一、原材料料抛丸法原材料抛丸丸法是现代代用于钢材材预处理的的最好方法法。它主要是除除去钢板表表面的氧化化皮和铁锈锈，适合于于组建钢材材预处理的的流水生产产线。它是是利用离心心式抛丸机机的旋转叶叶轮将铁丸丸或其它磨磨料高速抛抛射到钢材材的表面上上，使氧化化皮和铁锈锈剥落的一一种除绣工工艺方法。。任务二：钢钢材的表面面清理与防防护二、原材料料酸洗法化学除锈法法通常是指指多工序的的酸洗法，，一般结构构钢材的酸酸洗除锈鳞鳞化防护的的工艺流程程如下：脱脱脂脂→酸洗除除锈→冷水水冲洗→中中和处理→→冷水冲洗洗→鳞化处处理→热水水冲洗→自自然干燥→→补充处理理→自然干干燥任务二：钢钢材的表面面清理与防防护酸液溶度与与处理温度度、时间关关系曲线任务二：钢钢材的表面面清理与防防护三、分段喷喷丸法喷丸除锈多多用于分段段表面锈斑斑的清理，，属于二次次除锈。它是利用风风管中高速速流动的压压缩空气将将铁丸喷射射到钢板表表面上，使使锈层和氧氧化皮剥离离下来，从从而达到除除锈的目的的。任务二：钢钢材的表面面清理与防防护船体分段除除锈示意图图1-分段装载车车；2-分段；3-喷丸皮管；；4-喷丸缸；5-贮丸箱；6-进风口；7-提升机；8-丸斗；9-积丸地沟；；10-皮带运输机机11-吸尘管；12-网眼铝丝布布；13-搁架任务二：钢钢材的表面面清理与防防护四、带锈底底漆带锈底漆又又称反应底底漆，它涂涂刷在生锈锈钢材表面面上后能与与铁锈发生生反应，生生成一层具具有保护能能力的薄膜膜，并成为为底漆，不不仅可作二二次除锈用用，还可作作整体构件件涂装用。。任务二：钢钢材的表面面清理与防防护五、覆盖层层保护法在金属表面面上使用覆覆盖层保护护是防止金金属腐蚀的的最普通而而又重要的的方法。它它的作用在在于使金属属与外界隔隔绝，以阻阻碍金属表表面形成微微电池，从从外界创造造条件来避避免腐蚀的的发生，故故称为消极极防护。覆覆盖盖层一般应应满足下列列基本要求求：结构紧紧密，完整整无孔，不不透电解质质，附着力力强，高强强度，耐磨磨，分布均均匀。任务三：钢材预处理理流水线任务三：钢钢材预处理理流水线任务三：钢钢材预处理理流水线加工厂把钢钢材输送、、矫正、除除锈、涂车车间底漆和和烘干等工工序所使用用的机械装装置，按工工艺流程用用传送道连连接起来，，组成钢材材预处理自自动流水线线。通常分为钢钢板预处理理流水线和和型材预处处理流水线线两种，也也有在同一一流水线上上既处理钢钢板又处理理型材的情情况。任务三：钢钢材预处理理流水线优点：生产效率高高、劳动条条件好、全全自动控制制、除锈质质量理想、、表面粗糙糙度均匀、、底漆附着着牢固、处处理后存放放时间长等等优点。任务三：钢钢材预处理理流水线钢材预处理理线组成主要由工件件输送系统统、预热装装置（有电电加热、燃燃气加热、、燃油加热热等几种方方式）、抛抛丸清理系系统、除尘尘系统、喷喷漆系统、、烘干系统统、抛丸除除尘系统、、漆雾处理理系统、电电气控制系系统等组成成。此外，根根据不同同客户群群要求，，可能需需要钢板板清洁装装置、钢钢板上卸卸料系统统等。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：钢材预处处理线主主要由横横移上料料机构、、输入辊辊道、预预热室、、抛丸清清理机、、过渡辊辊道、喷喷漆机、、烘干室室、输出出辊道、、横移下下料机构构、除尘尘系列、、漆物处处理系统统、电气气等组成成。一一、辊道道全全线线设有输输入辊道道、过滤滤辊道、、室内辊辊道、中中间辊道道、输出出辊道。。均采用用变频无无级调速速，使之之达到同同步运转转。并设设有控制制压辊计计数盘，，PLC编程控制制，使全全线辊道道能根据据料位分分段自动动开启。。当输出出辊道因因故障不不能卸料料时，输输入辊道道不能开开启，可可防止工工件堆积积造成意意外事故故而停机机。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：二、表面面清洁表表面清清洁主要要有升降降刮板、、吹扫机机构、室室体、除除尘系统统等组成成。工工作原理理：钢板板上料运运行中，，刮板可可将钢板板表面的的块状物物及粉状状废料分分流至钢钢板两侧侧，从废废料口进进入废料料桶收集集，钢板板表面经经刮扫后后进入吹吹扫段，，经喷吹吹后的钢钢板表面面干净无无粉尘，，达到钢钢板平前前的清洁洁要求。。喷吹过过移产生生的废气气经除尘尘器处理理后达到到环保排排放标准准要求。。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：三、预热热装置工工件预预热有以以下两种种形式，，用户可可酌情选选择：1、电远红红外辐射射器加热热方式：：2、热水加加热方式式：3、此外，，尚有燃燃气、燃燃油等多多种加热热方式，，可根据据用户求求设计。。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：四、抛丸丸清理机机抛抛丸丸清理主主要由抛抛丸器、、清理室室、提升升机、分分离器、、螺旋输输送器、、弹丸吹吹扫系统统、供丸丸系统等等组成。。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：四、抛丸丸清理机机1、抛丸器器抛抛丸丸器是关关键部件件，对钢钢材清理理质量及及使用寿寿命，维维护都有有很大影影响。该该系列机机采用多多台世界界上先进进的单园园盘曲线线叶片高高效抛丸丸器，弹弹丸由导导入管流流入，经经分丸轮轮、定向向套、叶叶片抛出出射出的的高速密密集弹丸丸，打击击在工件件的表面面上，使使工件表表面上的的锈蚀层层及其污污物迅速速脱落，，获得一一定粗糙糙度的光光洁表面面，提高高了漆膜膜与材料料表面的的附着力力，提高高了材料料的抗疲疲劳强度度和抗腐腐蚀能力力。该部部件主要要由叶轮轮、主轴轴及主轴轴承座、、分丸轮轮、定向向套、护护板、传传动机构构等组成成。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：四、抛丸丸清理机机2、清理室室清清理理室，主主要由前前密封室室、抛丸丸室、后后密封室室、刷箱箱、尾吹吹室组成成。清理理室多处处设有检检修门及及警示标标牌。前前后室体体均采用用组合式式，用螺螺栓联接接，便于于运输、、安装及及调整。。前后密密封室设设有多道道高耐磨磨橡胶吊吊挂式密密封帘，，便于更更换，密密封效果果好，无无弹丸外外逸。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：四、抛丸丸清理机机3、弹丸清清扫系统统：经经抛丸清清理后散散落于工工件上表表面的弹弹丸，经经转刷清清扫飞起起落入螺螺旋槽内内，由螺螺旋送至至室体两两端流入入锥斗，，再经喷喷吹将工工件表面面余丸去去除，达达到工件件涂漆前前的光洁洁要求。。转转刷刷由轴挂挂减速器器、刷毛毛、刷轴轴、光电电检测等等组成。。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：四、抛丸丸清理机机4、提升机机引引进进美国技技术生产产提升机机主要由由上部传传动、下下部传动动、筒体体、皮带带、料斗斗、转速速检测装装置等组组成。提提升机机采用离离心重力力式卸料料，上部部两侧设设有涨紧紧装置，，可方便便调节皮皮带松紧紧度。为为防止皮皮带与带带轮产生生打滑造造成积丸丸而发生生故障，，提升机机下部装装有转速速检测装装置，当当下部带带轮转速速短时低低于设定定数值时时，控制制台上发发出报警警信号。。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：四、抛丸丸清理机机5、分离器器美美国国专利技技术生产产的分离离器由减减速机、、螺旋输输送器、、分离装装置、供供丸量大大小自动动调整闸闸门、转转阀力矩矩电机控控制闸门门、最大大供丸量量控制闸闸门等组组成。该该分离器器为流幕幕风选式式。为提提高弹丸丸分离效效果，设设有风量量调节闸闸门和风风量调节节挡板，，使分离离区风速速控制4-5m／s。并设有有重锤式式流幕调调节挡板板，控制制流幕厚厚度均布布，实现现分离区区均匀布布料，从从而提高高分离效效果。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：五、喷漆漆机喷喷漆机主主要由喷喷漆室、、上下喷喷漆小车车及传动动机构、、测高系系统、气气控系统统、高压压无气喷喷漆泵及及管路等等组成。。喷漆机机的上、、下喷漆漆小车其其往返运运动方向向与进料料方向垂垂直，采采用变频频无级调调速。在在小车往往返运动动时，交交替工作作。上、、下喷漆漆车有光光电检测测装置，，“PLC””编程自动动控制。。当工件件遮光时时上下喷喷枪自动动打开，，无工件件喷枪自自动关闭闭。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：六、烘干干室烘烘干室是是薄板箱箱形结构构，它与与喷漆室室连接贯贯通。喷喷漆后的的工件在在烘干室室室内由由板链输输送进行行烘干，，由于工工件与板板链输送送辊之间间没有相相对运动动，从而而保证了了工件下下表面漆漆膜的完完好。烘烘干室室上方设设有通风风除尘系系统，被被加热到到40-50℃的热空气气管道闸闸门调节节风量后后送入烘烘干室内内部，使使被处理理的工件件达到漆漆膜指干干的要求求。加加热器的的形式由由电加热热式和蒸蒸汽加热热两种方方式，用用户可自自行选择择。任务三：：钢材预预处理流流水线钢材预处处理线简简介：七、漆雾雾过滤净净化系统统1、漆雾处处理干式式过滤净净化装置置：工工件喷涂涂过程中中室内产产生的漆漆雾与有有机溶剂剂混合气气体与烘烘干室内内挥发的的高浓度度有害气气体，经经地坑