钢结构工程施工技术培训讲义

第6章钢结构工程（时间：2次课，4学时）第6章钢结构工程本章学习要求：了解钢结构构件加工制作的工艺流程。熟悉钢结构焊接和高强度螺栓连接的工艺要点。熟悉多层及高层钢结构构件的安装与校正方法。了解轻型门式刚架结构及彩板围护结构的安装工艺。了解网架结构的各种安装方法，熟悉高空散装法，分条或分块安装法及高空滑移法的安装操作原理。了解钢结构的防腐与防火涂料涂装的原理与方法。第6章钢结构工程6.1钢结构构件的加工制作6.2钢结构连接施工6.3多层及高层钢结构工程6.4轻型门式刚架结构工程6.5钢结构涂装工程6.6钢结构工程安全技术6.7工程实践案例6.8本章学习小结6.9复习思考题6.1钢结构构件的加工制作6.1.1加工制作前的准备工作6.1.2零件加工6.1.3构件组装6.1.4构件成品的表面处理6.1.5构件成品验收6.1.1加工制作前的准备工作1．图纸审查图纸审查的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按施工单位的施工水平能否实现等。图纸审查的主要内容包括：(1) 设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。(2) 构件的几何尺寸是否标注齐全，相关构件的尺寸是否正确。(3) 构件连接是否合理，是否符合国家标准。(4) 加工符号、焊接符号是否齐全。(5) 构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。(6) 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。(7) 结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。2．备料根据设计图纸算出各种材质、规格的材料净用量，并根据构件的不同类型和供货条件，增加一定的损耗率(一般为实际所需量的10%)提出材料预算计划。目前国际上采取根据构件规格尺寸增加加工余量的方法，不考虑损耗，国内也已开始实行由钢厂按构件表加余量直接供料。3．工艺装备和机具的准备(1) 根据设计图纸及国家标准定出成品的技术要求。(2) 编制工艺流程，确定各工序的公差要求和技术标准。(3) 根据用料要求和来料尺寸统筹安排、合理配料，确定拼装位置。(4) 根据工艺和图纸要求，准备必要的工艺装备(胎、夹、模具)。6.1.1加工制作前的准备工作4．边缘加工边缘加工分刨边、铣边和铲边三种。有些构件如支座支承面、焊缝坡口和尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板、有孔眼的节点板等，需要进行边缘加工。刨边是用刨边机切削钢材的边缘，加工质量高，但工效低、成本高。铣边是用铣边机滚铣切削钢材的边缘，工效高、能耗少、操作维修方便、加工质量高，应尽可能用铣边代替刨边。铲边分手工铲边和风镐铲边两种，对加工质量不高，工作量不大的边缘加工可以采用。5．矫正平直钢材由于运输和对接焊接等原因产生翘曲时，在划线切割前需矫正平直。矫平可以采用冷矫和热矫的方法。(1) 冷矫一般用辊式型钢矫正机、机械顶直矫正机直接矫正。(2) 热矫热矫是利用局部火焰加热方法矫正。当钢材型号超过矫正机负荷能力时，采用热矫。其原理是：钢材加热时以1.2×10-5/℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到加热前的尺寸，还要按照1.48×10-6/℃的收缩率进一步收缩，因此利用这种特性达到对钢材或钢构件进行外型矫正的目的。6．滚圆与煨弯滚圆是用滚圆机把钢板或型钢变成设计要求的曲线形状或卷成螺旋管。煨弯是钢材热加工的方式之一，即把钢材加热到900℃～1000℃(黄赤色)，立即进行煨弯，在700℃～800℃(樱红色)前结束。采用热煨时一定要掌握好钢材的加热温度。7．零件的制孔零件制孔方法有冲孔、钻孔两种。冲孔在冲床上进行，冲孔只能冲较薄的钢板，孔径的大小一般大于钢材的厚度，冲孔的周围会产生冷作硬化。冲孔生产效率较高，但质量较差，只有在不重要的部位才能使用。钻孔是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢材，孔的质量较好。对于重要结构的节点，先预钻小一级孔眼的尺寸，在装配完成调整好尺寸后，扩成设计孔径，铆钉孔、精制螺栓孔多采用这种方法。一次钻成设计孔径时，为了使孔眼位置有较高的精度，一般均先制成钻模，钻模贴在工件上调好位置，在钻模内钻孔。为提高钻孔效率，可以把零件叠起一次钻几块钢板，或用多头钻进行钻孔。6.1.2零件加工

1．放样在钢结构制作中，放样是指把零(构)件的加工边线、坡口尺寸、孔径和弯折、滚圆半径等以1∶1的比例从图纸上准确地放制到样板和样杆上，并注明图号、零件号、数量等。样板和样杆是下料、制弯、铣边、制孔等加工的依据。在制作样板和样杆时，要增加零件加工时的加工余量，焊接构件要按工艺需要增加焊接收缩量。高层建筑钢结构按设计标高安装时，柱子的长度还必须增加荷载压缩的变形量。2．划线划线亦称号料，即根据放样提供的零件的材料、尺寸、数量，在钢材上画出切割、铣、刨边、弯曲、钻孔等加工位置，并标出零件的工艺编号。划线号料时，要根据工艺图的要求，利用标准接头节点，使材料得到充分的利用，损耗率降到最低数量。3．切割下料钢材切割下料方法有气割、机械剪切和锯切等。1) 氧气切割氧气切割是以氧气和燃料(常用的有乙炔气、丙烷气和液化气等)燃烧时产生的高温燃化钢材，并以氧气压力进行吹扫，造成割缝，使金属按要求的尺寸和形状被切割成零件。目前已广泛采用了多头气割、仿型气割、数控气割、光电跟踪气割等自动切割技术。2) 机械切割(1) 带锯、圆盘锯切割带锯切割适用于型钢、扁钢、圆钢、方钢，具有效率高、切割端面质量好等优点。(2) 砂轮锯切割砂轮锯适用于薄壁型钢切割。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。当材料厚度较薄(1mm～3mm)时切割效率很高。(3) 无齿锯切割无齿锯锯片在高速旋转中与钢材接触，产生高温把钢材熔化形成切口，其生产效率高，切割边缘整齐且毛刺易清除，但切割时有很大噪音。由于靠摩擦产生高温切断钢材，因此在切断的断口区会产生淬硬倾向，深度约1.5mm～2mm。(4) 冲剪切割下料用剪切机和冲切机切割钢材是最方便的切割方法，可以对钢板、型钢切割下料。当钢板较厚时，冲剪困难，切割钢材不容易保证平直，故应改用气割下料。钢材经剪切后，在离剪切边缘2mm～3mm范围内，会产生严重的冷作硬化，这部分钢材脆性增大，因此用于钢材厚度较大的重要结构，硬化部分应刨削除掉。6.1.3构件组装

组装亦称装配、组拼，是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、运输和安装单位的机械设备能力与结构受力的允许条件等来确定。1．一般要求(1) 钢构件组装应在平台上进行，平台应测平。用于装配的组装架及胎模要牢固的固定在平台上。(2) 组装工作开始前要编制组装顺序表，组拼时严格按照顺序表所规定的顺序进行组拼。(3) 组装时，要根据零件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，毛刺飞边要清除干净，对称零件要注意方向，避免错装。(4) 对于尺寸较大、形状较复杂的构件，应先分成几个部分组装成简单组件，再逐渐拼成整个构件，并注意先组装内部组件，再组装外部组件。(5) 组装好的构件或结构单元，应按图纸的规定对构件进行编号，并标注构件的重量、重心位置、定位中心线、标高基准线等。构件编号位置要在明显易查处，大构件要在三个面上都编号。2．焊接连接的构件组装(1) 根据图纸尺寸，在平台上画出构件的位置线，焊上组装架及胎模夹具。组装架离平台面不小于50mm，并用卡兰、左右螺旋丝杠或梯形螺纹，作为夹紧调整零件的工具。(2) 每个构件的主要零件位置调整好并检查合格后，把全部零件组装上并进行点焊，使之定形。在零件定位前，要留出焊缝收缩量及变形量。高层建筑钢结构的柱子，两端除增加焊接收缩量的长度之外，还必须增加构件安装后荷载压缩变形量，并留好构件端头和支承点铣平的加工余量。(3) 为了减少焊接变形，应该选择合理的焊接顺序。如对称法、分段逆向焊接法、跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。6.1.4构件成品的表面处理

1．高强度螺栓摩擦面的处理采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。摩擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计文件的要求。摩擦面的处理方法一般有喷砂、酸洗、砂轮打磨等几种，其中喷砂处理过的摩擦面的抗滑移系数值较高，离散率较小。处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。构件出厂前应按批做试件检验抗滑移系数，试件的处理方法应与构件相同，检验的最小数值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。2．构件成品的防腐涂装钢结构构件在加工验收合格后，应进行防腐涂料涂装。但构件焊缝连接处、高强度螺栓摩擦面处不能作防腐涂装，应在现场安装完后，再补刷防腐涂料。构件成品的防腐涂装施工，见6.6节有关内容。6.1.5构件成品验收钢结构构件制作完成后，应根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)及其他相关规范、规程的规定进行成品验收。钢结构构件加工制作质量验收，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批进行。构件出厂时，应提交产品质量证明(构件合格证)和下列技术文件：(1) 钢结构施工详图、设计更改文件、制作过程中的技术协商文件。(2) 钢材、焊接材料及高强度螺栓的质量证明书及必要的实验报告。(3) 钢零件及钢部件加工质量检验记录。(4) 高强度螺栓连接质量检验记录，包括构件摩擦面处抗滑移系数的试验报告。(5) 焊接质量检验记录。(6) 构件组装质量检验记录。6.2钢钢结构连接施施工6.2.1焊接施工6.2.2高强度螺栓连连接施工6.2.3钢结构连接质质量验收6.2钢钢结构连接施施工6.2.1焊焊接施工工1．焊接方法法选择焊接是钢结构构使用最主要要的连接方法法之一。在钢钢结构制作和和安装领域中中，广泛使用用的是电弧焊焊。在电弧焊焊中又以药皮皮焊条、手工工焊条、自动动埋弧焊、半半自动与自动动CO2气体体保护焊为主主。在某些特特殊场合，则则必须使用电电渣焊。焊接接的类型、特特点和适用范范围见表6.1。2．焊接工艺艺要点(1) 焊接接工艺设计：：确定焊接方方式、焊接参参数及焊条、、焊丝、焊剂剂的规格型号号等。(2) 焊条条烘烤：焊条条和粉芯焊丝丝使用前必须须按质量要求求进行烘焙，，低氢型焊条条经过烘焙后后，应放在保保温箱内随用用随取。(3) 定位位点焊：焊接接结构在拼接接、组装时要要确定零件的的准确位置，，要先进行定定位点焊。定定位点焊的长长度、厚度应应由计算确定定。电流要比比正式焊接提提高10%～～15%，定定位点焊的位位置应尽量避避开构件的端端部、边角等等应力集中的的地方。(4) 焊前前预热：预热热可降低热影影响区冷却速速度，防止焊焊接延迟裂纹纹的产生。预预热区在焊缝缝两侧，每侧侧宽度均应大大于焊件厚度度的1.5倍倍以上，且不不应小于100mm。(5) 焊接接顺序确定：：一般从焊件件的中心开始始向四周扩展展；先焊收缩缩量大的焊缝缝，后焊收缩缩量小的焊缝缝；尽量对称称施焊；焊缝缝相交时，先先焊纵向焊缝缝，待冷却至至常温后，再再焊横向焊缝缝；钢板较厚厚时分层施焊焊。(6) 焊后后热处理：焊焊后热处理主主要是对焊缝缝进行脱氢处处理，以防止止冷裂纹的产产生。焊后热热处理应在焊焊后立即进行行，保温时间间应根据板厚厚按每25mm板厚1h确定。预热热及后热均可可采用散发式式火焰枪进行行。6.2.1焊焊接施工工6.2.2高高强度螺螺栓连接施工工高强度螺栓连连接是目前与与焊接并举的的钢结构主要要连接方法之之一。其特点点是施工方便便，可拆可换换，传力均匀匀，接头刚性性好，承载能能力大，疲劳劳强度高，螺螺母不易松动动，结构安全全可靠。高强强度螺栓从外外形上可分为为大六角头高高强度螺栓(即扭矩形高高强度螺栓)和扭剪型高高强度螺栓两两种。高强度度螺栓和与之之配套的螺母母、垫圈总称称为高强度螺螺栓连接副。。1．一般要求求(1) 高强强度螺栓使用用前，应按有有关规定对高高强度螺栓的的各项性能进进行检验。运运输过程中应应轻装轻卸，，防止损坏。。当发现包装装破损、螺栓栓有污染等异异常现象时，，应用煤油清清洗，并按高高强度螺栓验验收规程进行行复验，经复复验扭矩系数数合格后方能能使用。(2) 工地地储存高强度度螺栓时，应应放在干燥、、通风、防雨雨、防潮的仓仓库内，并不不得沾染脏物物。(3) 安装装时，应按当当天需用量领领取，当天没没有用完的螺螺栓，必须装装回容器内，，妥善保管，，不得乱扔、、乱放。(4) 安装装高强度螺栓栓时接头摩擦擦面上不允许许有毛刺、铁铁屑、油污、、焊接飞溅物物。摩擦面应应干燥，没有有结露、积霜霜、积雪，并并不得在雨天天进行安装。。(5) 使用用定扭矩扳子子紧固高强度度螺栓时，每每天上班前应应对定扭矩扳扳子进行校核核，合格后方方能使用。2．安装工艺艺(1) 一个个接头上的高高强度螺栓连连接，应从螺螺栓群中部开开始安装，向向四周扩展，，逐个拧紧。。扭矩型高强强度螺栓的初初拧、复拧、、终拧，每完完成一次应涂涂上相应的颜颜色或标记，，以防漏拧。。(2) 接头头如有高强度度螺栓连接又又有焊接连接接时，宜按先先栓后焊的方方式施工，先先终拧完高强强度螺栓再焊焊接焊缝。(3) 高强强度螺栓应自自由穿入螺栓栓孔内，当板板层发生错孔孔时，允许用用铰刀扩孔。。扩孔时，铁铁屑不得掉入入板层间。扩扩孔数量不得得超过一个接接头螺栓的1/3，扩孔孔后的孔径不不应大于1.2d(d为螺栓直径)。严禁使用用气割进行高高强度螺栓孔孔的扩孔。(4) 一个个接头多个高高强度螺栓穿穿入方向应一一致。垫圈有有倒角的一侧侧应朝向螺栓栓头和螺母，，螺母有圆台台的一面应朝朝向垫圈，螺螺母和垫圈不不应装反。(5) 高强强度螺栓连接接副在终拧以以后，螺栓丝丝扣外露应为为2～3扣，，其中允许有有10%的螺螺栓丝扣外露露1扣或4扣扣。6.2.2高高强度螺螺栓连接施工工3．紧固方法法1) 大六角角头高强度螺螺栓连接副紧紧固大六角头高强强度螺栓连接接副一般采用用扭矩法和转转角法紧固。。(1) 扭矩矩法：使用可可直接显示扭扭矩值的专用用扳手，分初初拧和终拧二二次拧紧。初初拧扭矩为终终拧扭矩的60%～80%，其目的的是通过初拧拧，使接头各各层钢板达到到充分密贴，，终拧扭矩把把螺栓拧紧。。(2) 转角角法：根据构构件紧密接触触后，螺母的的旋转角度与与螺栓的预拉拉力成正比的的关系确定的的一种方法。。操作时分初初拧和终拧两两次施拧。初初拧可用短扳扳手将螺母拧拧至使构件靠靠拢，并作标标记。终拧用用长扳手将螺螺母从标记位位置拧至规定定的终拧位置置。转动角度度的大小在施施工前由试验验确定。2) 扭剪型型高强度螺栓栓紧固扭剪型高强度度螺栓有一特特制尾部，采采用带有两个个套筒的专用用电动扳手紧紧固。紧固时时用专用扳手手的两个套筒筒分别套住螺螺母和螺栓尾尾部的梅花头头，接通电源源后，两个套套筒按反向旋旋转，拧断尾尾部后即达相相应的扭矩值值。一般用定定扭矩扳手初初拧，用专用用电动扳手终终拧。6.2.3钢钢结构连连接质量验收收钢结构连接质质量，应符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》》(GB50205——2001)的规定。其其质量验收，，可按相应的的钢结构制作作工程或钢结结构安装工程程检验批的划划分原则划分分为一个或若若干个检验批批进行。1．焊缝质量量检查钢结构焊缝质质量应根据不不同要求分别别采用外观检检查、超声波波检查、射线线探伤检查、、浸渗探伤检检查、磁粉探探伤检查等。。碳素结构钢应应在焊缝冷却却至环境温度度，低合金结结构钢应在焊焊接完成24小时以后，，进行焊缝探探伤检查。2．高强度螺螺栓连接副终终拧检查大六角头高强强度螺栓连接接副应在完成成1h后，48h内进行行终拧扭矩检检查。检查数数量：按节点点数抽查10%，且不应应少于10个个；每个被抽抽查节点按螺螺栓数抽查10%，且不不应少于2个个。扭剪型高强度度螺栓连接副副终拧检查，，是以拧掉梅梅花头为标志志，未在终拧拧中拧掉梅花花头的螺栓数数不应大于该该节点螺栓数数的5%。检检查数量：按按节点数抽查查10%，且且不应少于10个，被抽抽查节点中梅梅花头未拧掉掉的扭剪型高高强度螺栓连连接副全数进进行终拧扭矩矩检查。6.3多多层及高层钢钢结构工程6.3.1流水段划分原原则及安装顺顺序6.3.2构件吊点设置置与起吊6.3.3构件安装与校校正6.3.4楼层压型钢板板安装6.3.5多层及高层钢钢结构工程质质量验收6.3多多层及高层钢钢结构工程6.3.1流流水段划划分原则及安安装顺序多高层建筑钢钢结构的安装装，必须按照照建筑物的平平面形状、结结构型式、安安装机械的数数量和位置等等，合理划分分安装施工流流水区段，确确定安装顺序序。6.3.2构构件吊点点设置与起吊吊6.3.2构构件吊点点设置与起吊吊6.3.2构构件吊点点设置与起吊吊(3) 组合合件因组组合件形状、、尺寸不同，，可计算重心心确定吊点，，采用2点吊吊、3点吊或或4点吊。凡凡不易计算者者，可加设倒倒链协助找重重心，构件平平衡后起吊。。(4) 零件件及附件钢钢构件的零零件及附件应应随构件一并并起吊。尺寸寸较大、重量量较重的节点点板、钢柱上上的爬梯、大大梁上的轻便便走道等，应应牢固固定在在构件上。6.3.3构构件安装装与校正6.3.3构构件安装装与校正2) 上节钢钢柱安装与校校正上节钢柱安装装时，利用柱柱身中心线就就位，为使上上下柱不出现现错口，尽量量做到上、下下柱定位轴线线重合。上节节钢柱就位后后，按照先调调整标高，再再调整位移，，最后调整垂垂直度的顺序序校正。校正时，可采采用缆风法校校正法或无缆缆风校正法。。目前多采用用无缆风校正正法(如图6.5所示)，即利用塔塔吊、钢楔、、垫板、撬棍棍以及千斤顶顶等工具，在在钢柱呈自由由状态下进行行校正。此法法施工简单、、校正速度快快、易于吊装装就位和确保保安装精度。。为适应无缆缆风校正法，，应特别注意意钢柱节点临临时连接耳板板的构造。上上下耳板的间间隙宜为15mm～20mm，以便便于插入钢楔楔。(1) 标高高调整钢钢柱一般采用用相对标高安安装，设计标标高复核的方方法。钢柱吊吊装就位后，，合上连接板板，穿入大六六角高强度螺螺栓，但不夹夹紧，通过吊吊钩起落与撬撬棍拨动调节节上下柱之间间间隙。量取取上柱柱根标标高线与下柱柱柱头标高线线之间的距离离，符合要求求后在上下耳耳板间隙中打打入钢楔限制制钢柱下落。。正常情况下下，标高偏差差调整至零。。若钢柱制造造误差超过5mm，则应应分次调整。。(2) 位移移调整钢钢柱定位轴线线应从地面控控制轴线直接接引上，不得得从下层柱的的轴线引上。。钢柱轴线偏偏移时，可在在上柱和下柱柱耳板的不同同侧面夹入一一定厚度的垫垫板加以调整整，然后微微微夹紧柱头临临时接头的连连接板。钢柱柱的位移每次次只能调整3mm，若偏偏差过大只能能分次调整。。起重机至此此可松吊钩。。校正位移时时应注意防止止钢柱扭转。。(3) 垂直度度调整用两两台经纬仪在相相互垂直的位置置投点，进行垂垂直度观测。调调整时，在钢柱柱偏斜方向的同同侧锤击钢楔或或微微顶升千斤斤顶，在保证单单节柱垂直度符符合要求的前提提下，将柱顶偏偏轴线位移校正正至零，然后拧拧紧上下柱临时时接头的大六角角高强度螺栓至至额定扭矩。注意：为达到调调整标高和垂直直度的目的，临临时接头上的螺螺栓孔应比螺栓栓直径大4.0mm。由于钢钢柱制造允许误误差一般为-1mm～+5mm，螺栓孔扩扩大后能有足够够的余量将钢柱柱校正准确。6.3.3构构件安装与校校正图6.5无无缆风校正法示示意图6.3.3构构件安装与校校正2．钢梁的安装装与校正(1) 钢梁安安装时，同一列列柱，应先从中中间跨开始对称称地向两端扩展展；同一跨钢梁梁，应先安上层层梁再安中下层层梁。(2) 在安装装和校正柱与柱柱之间的主梁时时，可先把柱子子撑开，跟踪测测量、校正，预预留接头焊接收收缩量，这时柱柱产生的内力，，在焊接完毕焊焊缝收缩后也就就消失了。(3) 一节柱柱的各层梁安装装好后，应先焊焊上层主梁后焊焊下层主梁，以以使框架稳固，，便于施工。一一节柱(三层)的竖向焊接顺顺序是：上层主主梁→下层主梁梁→中层主梁→→上柱与下柱焊焊接。每天安装的构件件，应形成空间间稳定体系，确确保安装质量和和结构安全。6.3.4楼楼层压型钢板板安装多高层钢结构楼楼板，一般多采采用压型钢板与与混凝土叠合层层组合而成(如如图6.6所示示)。一节柱的的各层梁安装校校正后，应立即即安装本节柱范范围内的各层楼楼梯，并铺好各各层楼面的压型型钢板，进行叠叠合楼板施工。。楼层压型钢板安安装工艺流程是是：弹线→清板板→吊运→布板板→切割→压合合→侧焊→端焊焊→封堵→验收收→栓钉焊接。。1．压型钢板安安装铺设(1) 在铺板板区弹出钢梁的的中心线。主梁梁的中心线是铺铺设压型钢板固固定位置的控制制线，并决定压压型钢板与钢梁梁熔透焊接的焊焊点位置；次梁梁的中心线决定定熔透焊栓钉的的焊接位置。因因压型钢板铺设设后难以观察次次梁翼缘的具体体位置，故将次次梁的中心线及及次梁翼缘返弹弹在主梁的中心心线上，固定栓栓钉时再将其返返弹在压型钢板板上。(2) 将压型型钢板分层分区区按料单清理、、编号，并运至至施工指定部位位。(3) 用专用用软吊索吊运。。吊运时，应保保证压型钢板板板材整体不变形形、局部不卷边边。(4) 按设计计要求铺设。压压型钢板铺设应应平整、顺直、、波纹对正，设设置位置正确；；压型钢板与钢钢梁的锚固支承承长度应符合设设计要求，且不不应小于50mm。(5) 采用等等离子切割机或或剪板钳裁剪边边角。裁减放线线时，富余量应应控制在5mm范围内。(6) 压型钢钢板固定。压型型钢板与压型钢钢板侧板间连接接采用咬口钳压压合，使单片压压型钢板间连成成整板，然后用用点焊将整板侧侧边及两端头与与钢梁固定，最最后采用栓钉固固定。为了浇筑筑混凝土时不漏漏浆，端部肋作作封端处理。6.3.4楼楼层压型钢板板安装图6.6压压型钢板组合楼楼板的构造6.3.4楼楼层压型钢板板安装2．栓钉焊接为使组合楼板与与钢梁有效地共共同工作，抵抗抗叠合面间的水水平剪力作用，，通常采用栓钉钉穿过压型钢板板焊于钢梁上。。栓钉焊接的材材料与设备有栓栓钉、焊接瓷环环和栓钉焊机。。焊接时，先将焊焊接用的电源及及制动器接上，，把栓钉插入焊焊枪的长口，焊焊钉下端置入母母材上面的瓷环环内。按焊枪电电钮，栓钉被提提升，在瓷环内内产生电弧，在在电弧发生后规规定的时间内，，用适当的速度度将栓钉插入母母材的融池内。。焊完后，立即即除去瓷环，并并在焊缝的周围围去掉卷边，检检查焊钉焊接部部位。栓钉焊接接工序如图6.7所示。栓钉焊接质量检检查：(1) 外观检检查栓钉根根部焊脚应均匀匀，焊脚立面的的局部未熔合或或不足360°°的焊脚应进行行修补。(2) 弯曲试试验检查栓栓钉焊接后应进进行弯曲试验检检查，可用锤击击使栓钉从原来来轴线弯曲30°或采用特制制的导管将栓钉钉弯成30°，，若焊缝及热影影响区没有肉眼眼可见的裂纹，，即为合格。压型钢板及栓钉钉安装完毕后，，即可绑扎钢筋筋，浇筑混凝土土。6.3.4楼楼层压型钢板板安装6.3.5多多层及高层钢钢结构工程质量量验收多层及高层钢结结构工程施工，，应符合《钢结结构工程施工质质量验收规范》》(GB50205—2001)和《高高层民用建筑钢钢结构技术规程程》(JGJ99—98)的的规定。一般来来说，钢结构作作为主体结构，，属于分部工程程，其工程施工工质量验收应在在施工单位自检检基础上，按照照检验批、分项项工程、分部工工程(子分部)工程进行。6.4轻型型门式刚架结构构工程6.4.1门式刚架结构的的安装6.4.2彩板围护结构安安装6.4.3质量验收6.4轻型型门式刚架结构构工程门式刚架结构是是大跨建筑常用用的结构形式之之一。轻型门式式刚架结构是指指主要承重结构构采用实腹门式式刚架，具有轻轻型屋盖和轻型型外墙的单层房房屋钢结构。近近几年来，随着着彩色压型钢板板、H型钢、冷冷弯薄壁型钢的的引进和发展，，我国轻型门式式刚架结构发展展迅速，广泛用用于大型工业厂厂房、仓库、飞飞机库，以及现现代商业、文化化娱乐设施和体体育馆等大跨度度建筑。6.4.1门门式刚架结构构的安装轻型门式刚架结结构的主刚架，，一般采用变截截面或等截面实实腹式焊接H型型钢或轧制H型型钢。门式刚架架结构的安装宜宜先立柱子，然然后将在地面组组装好的斜梁吊吊起就位，并与与柱连接。安装装工艺流程为：：钢柱安装→钢钢柱校正→斜梁梁地面拼装→斜斜梁安装、临时时固定→钢柱重重校→高强度螺螺栓紧固→复校校→安装檩条、、拉杆→钢结构构验收。1．起重机选择择轻型门式刚架结结构构件重量较较轻，且一般单单层建筑安装标标高为10m左左右，所以起重重机选择以大跨跨度斜梁起重高高度(包括索具具高度)为原则则，可采用履带带式起重机、汽汽车式起重机，，多跨可采用轻轻便式小型塔式式起重机。根据现场条件和和构件大小，可可采用单机起吊吊或双机抬吊；；根据工期要求求也可采用多机机流水作业。2．刚架柱的安安装轻型门式刚架钢钢柱的安装顺序序是：吊装单根根钢柱→柱标高高调整→纵横十十字线位移→垂垂直度校正。刚架柱一般采用用一点起吊，吊吊耳放在柱顶处处。为防止钢柱柱变形，也可两两点或三点起吊吊。对于大跨轻轻型门式刚架变变截面H型钢柱柱，由于柱根小小、柱顶大，头头重脚轻，且重重心是偏心的，，因此安装固定定后，为防止倾倾倒必要时需加加临时支撑。3．刚架斜梁的的拼接与安装轻型门式刚架斜斜梁的特点是跨跨度大(即构件件长)、侧向刚刚度小，为确保保安装质量和安安全施工，提高高生产效率，减减小劳动强度，，应根据场地和和起重设备条件件，最大限度地地将扩大拼装工工作在地面完成成。刚架斜梁一般采采用立放拼接，，拼装程序是：：将要拼接的单单元放在拼装平平台上→找平→→拉通线→安装装普通螺栓定位位→安装高强度度螺栓→复核尺尺寸(如图6.8所示)。斜梁的安装顺序序是：先从靠近近山墙的有柱间间支撑的两榀刚刚架开始，刚架架安装完毕后将将其间的檩条、、支撑、隅撑等等全部装好，并并检查其垂直度度；然后以这两两榀刚架为起点点，向建筑物另另一端顺序安装装。除最初安装装的两榀刚架外外，所有其余刚刚架间的檩条、、墙梁和檐檩的的螺栓均应在校校准后再拧紧。。6.4.1门门式刚架结构构的安装图6.8斜斜梁拼接示意6.4.1门门式刚架结构构的安装斜梁的起吊应选选好吊点，大跨跨度斜梁的吊点点须经计算确定定。斜梁可选用用单机两点或三三点、四点起吊吊，或用铁扁担担以减小索具对对斜梁产生的压压力。对于侧向向刚度小、腹板板宽厚比大的斜斜梁，为防止构构件扭曲和损坏坏，应采取多点点起吊及双机抬抬升。图6.9所示为为北京西郊机场场波音机库72m长刚架主梁梁的吊装示意图图。刚架梁采用用了如下吊装方方案：在有支撑撑的跨间，将两两榀梁都在地面面拼装成36m长的半跨刚性性单元(两半榀榀梁立放拼装，，所有高强度螺螺栓终拧，除吊吊点处檩条外所所有檩条和跨间间支撑均安装到到位)，由2台台汽车吊通过铁铁扁担吊起两个个左半榀梁与各各自轴线柱连接接后，2号吊机机使两个左半榀榀梁空中定位，，1号吊机摘钩钩后与3号吊机机吊起两个右半半榀梁与各自轴轴线柱对接，最最后对接中间节节点，形成整体体刚架。4．檩条和墙梁梁的安装轻型门式刚架结结构的檩条和墙墙梁，一般采用用卷边槽形、Z型冷弯薄壁型型钢或高频焊接接轻型H型钢。。檩条和墙梁通通常与焊于刚架架斜梁和柱上的的角钢支托连接接。檩条和墙梁梁端部与支托的的连接螺栓不应应少于两个。6.4.1门门式刚架结构构的安装图6.9刚刚架梁吊装示意意图6.4.2彩彩板围护结构构安装轻型门式刚架结结构中，目前主主要采用彩色钢钢板夹芯板(亦亦称彩钢保温板板)作围护结构构。彩板夹芯板板按功能不同分分为屋面夹芯板板和墙面夹芯板板。屋面板和墙墙面板的边缘部部位，要设置彩彩板配件用来防防风雨和装饰建建筑外形。屋面面配件有屋脊件件、封檐件、山山墙封边件、高高低跨泛水件、、天窗泛水件、、屋面洞口泛水水件等；墙面配配件有转角件、、板底泛水件、、板顶封边件、、门窗洞口包边边件等。彩板连接件常用用的有自攻螺丝丝、拉铆钉和开开花螺栓(分为为大开花螺栓和和小开花螺栓)。板材与承重重构件的连接，，采用自攻螺丝丝、大开花螺丝丝等；板与板、、板与配件、配配件与配件连接接，采用铝合金金拉铆钉、自攻攻螺丝和小开花花螺丝等。屋面工程的施工工工序如图6.10所示。墙墙面板的施工工工序与此相似。。1．施工工具板材施工安装多多为手提工具，，常用的有电钻钻、自攻枪、拉拉铆枪、手提圆圆盘锯、螺丝刀刀、铁剪、钳子子等。手提式电电动工具应合理理配置电源接入入线，这对大型型工程施工是非非常必要的。2．放线由于彩板屋面板板和墙面板是预预制装配结构，，故安装前的放放线工作对后期期安装质量起到到保证作用。(1) 安装放放线前先对安装装面上的已有建建筑成品进行测测量，对达不到到安装要求的部部分进行修改。。(2) 根据排排版设计确定排排版起始线的位位置。屋面施工工中，先在檩条条上标定出起点点，即沿跨度方方向在每个檩条条上标出排版起起点，各个点的的连线应与建筑筑物的纵轴线相相垂直，然后在在板的宽度方向向每隔几块板继继续标注一次，，以限制和检查查板的宽度安装装偏差积累(如如图6.11所所示)。墙板安装也应用用类似的方法放放线，除此之外外还应标定其支支承面的垂直度度，以保证形成成墙面的垂直平平面。(3) 屋面板板及墙面板安装装完毕后，对配配件的安装作二二次放线，以保保证檐口线、屋屋脊线、门窗口口和转角线等的的水平度和垂直直度。6.4.2彩彩板围护结构构安装图6.10屋屋面工程的施施工工序6.4.2彩彩板围护结构构安装图6.11安安装放线示意意6.4.2彩彩板围护结构构安装6.4.2彩彩板围护结构构安装(3) 用紧固固件紧固板材两两端，然后安装装第二块板。其其安装顺序为先先自左(右)至至右(左)，后后自上而下。(4) 安装到到下一放线标志志点处时，复查查本标志段内板板材安装的偏差差，满足要求后后进行全面紧固固。紧固自攻螺螺丝时应掌握紧紧固的程度：过过度会使密封垫垫圈上翻，甚至至将板面压的下下凹而积水；紧紧固不够会使密密封不到位而出出现漏雨。(5) 安装完完后的屋面应及及时检查有无遗遗漏紧固点。(6) 屋面板板的纵、横向搭搭接，应按设计计要求铺设密封封条和密封胶，，并在搭接处用用自攻螺丝或带带密封胶的拉铆铆钉连接，紧固固件应设在密封封条处。纵向搭搭接(板短边之之间的搭接)时时，可将夹芯板板的底板在搭接接处切掉搭接长长度，并除去盖盖部分的芯材。。屋面板纵、横横向连接节点构构造如图6.13、图6.14所示。(7) 墙面板板安装。夹芯板板用于墙面时多多为平板，一般般采用横向布置置，节点构造如如图6.15所所示。墙面板底底部表面应低于于室内地坪30mm～50mm，且应在底底表面抹灰找平平后安装，如图图6.16所示示。6.4.2彩彩板围护结构构安装图6.13屋屋面板纵向连连接接点6.4.2彩彩板围护结构构安装图6.14屋屋面板横向搭搭接接点6.4.2彩彩板围护结构构安装6.4.2彩彩板围护结构构安装4．门窗安装(1) 门窗一一般安装在钢墙墙梁上，如图6.17所示。。安装时，应先先安装门窗四角角的包边件，并并使泛水边压在在门窗的外边沿沿处；然后安装装门窗。由于门门窗的外廓尺寸寸与洞口尺寸为为紧密配合，一一般应控制门窗窗尺寸比洞口尺尺寸小5mm左左右。(2) 门窗就就位并做临时固固定后，应对门门窗的垂直度和和水平度进行检检查，无误后再再做固定。(3) 门窗安安装完毕应用密密封胶对门窗周周边密封。5．配件安装(1) 在彩板板配件安装前应应在配件的安装装处二次放线，，如屋脊线、檐檐口线、窗上下下口线等。(2) 安装前前检查配件的端端头尺寸，挑选选搭接口处的合合适搭接头。(3) 安装配配件的搭接口时时，应在被搭接接处涂上密封胶胶或设置双面胶胶条，搭接后立立即紧固，如图图6.17所示示。(4) 安装配配件至拐角处时时，应按交接处处配件断面形状状加工拐折处的的接头，以保证证拐点处有良好好的防水效果和和外观效果。6.4.2彩彩板围护结构构安装图6.17窗窗口节点示意意图(a)窗口水水平节点；(b)窗口上下下节点6.4.3质质量验收轻型门式刚架结结构的安装施工工，应符合《钢钢结构工程施工工质量验收规范范》(GB50205—2001)、《门门式刚架轻型房房屋钢结构技术术规程》(CECS102∶∶98)及其他他相关规范、规规程的规定。门门式刚架结构安安装工程质量验验收，可按变形形缝或空间刚度度单元等划分成成一个或若干个个检验批进行。。压型金属板安安装工程质量验验收，可按变形形缝、施工段或或屋面、墙面等等划分成一个或或若干个检验批批进行。刚架柱安装的允允许偏差应符合合表6.4的规规定。压型金属属板安装的允许许偏差应符合表表6.5的规定定。6.4.3质质量验收6.4.3质质量验收6.5钢结结构涂装工程6.5.1钢结构防腐涂装装工程6.5.2钢结构防火涂装装工程6.5钢结结构涂装工程钢结构在常温大大气环境中安装装、使用，易受受大气中水分、、氧和其他污染染物的作用而被被腐蚀。钢结构构的腐蚀不仅造造成经济损失，，还直接影响到到结构安全。另另外，钢材由于于其导热快、比比热小，故虽是是一种不燃烧材材料，但极不耐耐火。未加防火火处理的钢结构构构件在火灾温温度作用下，温温度上升很快，，只需十几分钟钟，自身温度就就可达540℃℃以上，此时钢钢材的力学性能能如屈服点、抗抗拉强度、弹性性模量及载荷能能力等都将急剧剧下降；达到600℃时，强强度则几乎为零零，钢构件不可可避免地扭曲变变形，最终导致致整个结构的垮垮塌毁坏。因此，根据钢结结构所处的环境境及工作性能采采取相应的防腐腐与防火措施，，是钢结构设计计与施工的重要要内容。目前国国内外主要采用用涂料涂装的方方法进行钢结构构的防腐与防火火。6.5.1钢钢结构防腐涂涂装工程1．钢材表面除除锈等级与除锈锈方法钢结构构件制作作完毕，经质量量检验合格后应应进行防腐涂料料涂装。涂装前前钢材表面应进进行除锈处理，，以提高底漆的的附着力，保证证涂层质量。除除锈处理后，钢钢材表面不应有有焊渣、焊疤、、灰尘、油污、、水和毛刺等。。国家标准《涂装装前钢材表面锈锈蚀等级和除锈锈等级》(GB8923——88)将除锈锈等级分成喷射射或抛射除锈、、手工和动力工工具除锈、火焰焰除锈三种类型型。(1) 喷射或或抛射除锈用用字母“Sa”表示，分四四个等级：Sa1轻度度的喷射或抛射射除锈。钢材表表面无可见的油油脂或污垢，没没有附着不牢的的氧化皮、铁锈锈和油漆涂层等等附着物。Sa2彻底底地喷射或抛射射除锈。钢材表表面无可见的油油脂和污垢，氧氧化皮、铁锈等等附着物已基本本消除，其残留留物应是牢固附附着的。非常彻底地喷射射或抛射除锈。。钢材表面无可可见的油脂、污污垢、氧化皮、、铁锈和油漆涂涂层等附着物，，任何残留的痕痕迹应仅是点状状或条状的轻微微色斑。Sa3使钢钢材表观洁净的的喷射或抛射除除锈。钢材表面面无可见的油脂脂、污垢、氧化化皮、铁锈和油油漆涂层等附着着物，该表面应应显示均匀的金金属光泽。(2) 手工和和动力工具除锈锈用字母““St”表示，，分两个等级：：St2彻底底手工和动力工工具除锈。钢材材表面无可见的的油脂和污垢，，没有附着不牢牢的氧化皮、铁铁锈和油漆涂层层等附着物。St3非常常彻底手工和动动力工具除锈。。钢材表面应无无可见的油脂和和污垢，并且没没有附着不牢的的氧化皮、铁锈锈和油漆涂层等等附着物。除锈锈应比St2更更为彻底，底材材显露部分的表表面应具有金属属光泽。6.5.1钢钢结构防腐涂涂装工程(3) 火焰除除锈以字母母“F1”表示示，它包括在火火焰加热作业后后，以动力钢丝丝刷清除加热后后附着在钢材表表面的产物。只只有一个等级：：F1钢材表表面应无氧化皮皮、铁锈和油漆漆涂层等附着物物，任何残留的的痕迹应仅为表表面变色(不同同颜色的暗影)。喷射或抛射除锈锈采用的设备有有空气压缩机、、喷射或抛射机机、油水分离器器等，该方法能能控制除锈质量量、获得不同要要求的表面粗糙糙度，但设备复复杂、费用高、、污染环境。手手工和动力工具具除锈采用的工工具有砂布、钢钢丝刷、铲刀、、尖锤、平面砂砂轮机、动力钢钢丝刷等，该方方法工具简单、、操作方便、费费用低，但劳动动强度大、效率率低、质量差。。《钢结构工程施施工质量验收规规范》(GB50205——2001)规规定，钢材表面面的除锈方法和和除锈等级应与与设计文件采用用的涂料相适应应。当设计无要要求时，钢材表表面除锈等级应应符合表6.6的规定。目前国内各大、、中型钢结构加加工企业一般都都具备喷、抛射射除锈的能力，，所以应将喷、、抛射除锈作为为首选的除锈方方法，而手工和和电动工具除锈锈仅作为喷射除除锈的补充手段段。随着科学技技术的不断发展展，不少喷、抛抛射除锈设备已已采用微机控制制，具有较高的的自动化水平，，并配有有效除除尘器，消除粉粉尘污染。2．钢结构防腐腐涂料钢结构防腐涂料料是一种含油或或不含油的胶体体溶液，涂敷在在钢材表面，结结成一层薄膜，，使钢材与外界界腐蚀介质隔绝绝。涂料分底漆漆和面漆两种。。底漆是直接涂在在钢材表面上的的漆。含粉料多多，基料少，成成膜粗糙，与钢钢材表面粘结力力强，与面漆结结合性好。面漆是涂在底漆漆上的漆。含粉粉料少，基料多多，成膜后有光光泽，主要功能能是保护下层底底漆。面漆对大大气和湿气有高高度的不渗透性性，并能抵抗有有腐蚀性介质、、阳光紫外线所所引起的风化分分解。钢结构的防腐涂涂层，可由几层层不同的涂料组组合而成。涂料料的层数和总厚厚度是根据使用用条件来确定的的，一般室内钢钢结构要求涂层层总厚度为125μm，即底底漆和面漆各二二道。高层建筑筑钢结构一般处处在室内环境中中，而且要喷涂涂防火涂层，所所以通常只刷二二道防锈底漆。。6.5.1钢钢结构防腐涂涂装工程3．防腐涂装方方法钢结构防腐涂装装，常用的施工工方法有刷涂法法和喷涂法两种种。(1) 刷涂法应应用较广泛，，适宜于油性基料料刷涂。因为油性性基料虽干燥得慢慢，但渗透性大，，流动性好，不论论面积大小，刷起起来都会平滑流畅畅。一些形状复杂杂的构件，使用刷刷涂法也比较方便便。(2) 喷涂法施施工工效高，，适合于大面积施施工，对于快干和和挥发性强的涂料料尤为适合。喷涂涂的漆膜较薄，为为了达到设计要求求的厚度，有时需需要增加喷涂的次次数。喷涂施工比比刷涂施工涂料损损耗大，一般要增增加20%左右。。4．防腐涂装质量量要求涂料、涂装遍数、、涂层厚应均应符符合设计要求。当当设计对涂层厚度度无要求时，涂层层干漆膜总厚度：：室外应为150μm，室内应为为125μm，其其允许偏差为-25μm。每遍涂涂层干漆膜厚度的的允许偏差为-5μm。配制好的涂料不宜宜存放过久，涂料料应在使用的当天天配制。稀释剂的的使用应按说明书书的规定执行，不不得随意添加。涂装时的环境温度度和相对湿度应符符合涂料产品说明明书的要求，当产产品说明书无要求求时，环境温度宜宜在5℃～38℃℃之间，相对湿度度不应大于85%。涂装时构件表表面不应有结露；；涂装后4h内应应保护免受雨淋。。施工图中注明不涂涂装的部位不得涂涂装。焊缝处、高高强度螺栓摩擦面面处，暂不涂装，，待现场安装完后后，再对焊缝及高高强度螺栓接头处处补刷防腐涂料。。涂装应均匀，无明明显起皱、流挂、、针眼和气泡等，，附着应良好。涂装完毕后，应在在构件上标注构件件的编号。大型构构件应标明其重量量、构件重心位置置和定位标记。6.5.1钢钢结构防腐涂装工工程6.5.2钢钢结构防火涂装工工程钢结构防火涂料能能够起到防火作用用，主要有三个方方面的原因：一是是涂层对钢材起屏屏蔽作用，隔离了了火焰，使钢构件件不至于直接暴露露在火焰或高温之之中；二是涂层吸吸热后，部分物质质分解出水蒸汽或或其他不燃气体，，起到消耗热量，，降低火焰温度和和燃烧速度，稀释释氧气的作用；三三是涂层本身多孔孔轻质或受热膨胀胀后形成炭化泡沫沫层，热导率均在在0.233W/(m·K)以下下，阻止了热量迅迅速向钢材传递，，推迟了钢材受热热升温到极限温度度的时间，从而提提高了钢结构的耐耐火极限。1．钢结构防火涂涂料钢结构防火涂料按按涂层的厚度分为为两类：B类，即薄涂型钢钢结构防火涂料，，涂层厚度一般为为2mm～7mm，有一定装饰效效果，高温时涂层层膨胀增厚，耐火火极限一般为0.5h～2h，故故又称为钢结构膨膨胀防火涂料。H类，厚涂型钢结结构防火涂料，涂涂层厚度一般为8mm～50mm，粒状表面，密密度较小，热导率率低，耐火极限可可达0.5h～3h，又称为钢结结构防火隔热涂料料。防火涂料选用：室内裸露钢结构、、轻型屋盖钢结构构及有装饰要求的的钢结构，当规定定其耐火极限在1.5h及以下时时，宜选用薄涂型型钢结构防火涂料料。室内隐蔽钢结构、、多层及高层全钢钢结构、多层厂房房钢结构，当规定定其耐火极限在2.0h及以上时时，宜选用厚涂型型钢结构防火涂料料。露天钢结构，如石石油化工企业、油油(汽)罐支撑、、石油钻井平台等等钢结构，应选用用符合室外钢结构构防火涂料产品规规定的厚涂型或薄薄涂型钢结构防火火涂料。选用防火涂料时，，应注意不应把薄薄涂型钢结构防火火涂料用于保护2h以上的钢结构构；不得将室内钢钢结构防火涂料，，未加改进和采取取有效的防火措施施，直接用于喷涂涂保护室外的钢结结构。2．防火涂料涂装装的一般规定(1) 防火涂料料的涂装，应在钢钢结构安装就位，，并经验收合格后后进行。(2) 钢结构防防火涂料涂装前钢钢材表面应除锈，，并根据设计要求求涂装防腐底漆。。防腐底漆与防火火涂料不应发生化化学反应。(3) 防火涂料料涂装基层不应有有油污、灰尘和泥泥砂等污垢。钢构构件连接处4mm～12mm宽的的缝隙应采用防火火涂料或其他防火火材料，(如硅酸酸铝纤维棉、防火火堵料等)填补堵堵平。(4) 对大多数数防火涂料而言，，施工过程中和涂涂层干燥固化前，，环境温度应宜保保持在5℃～38℃之间，相对湿湿度不应大于85%，空气应流动动。涂装时构件表表面不应有结露；；涂装后4h内应应保护免受雨淋。。6.5.2钢钢结构防火涂装工工程3．厚涂型防火涂涂料涂装施工方法与机具：：厚涂型防火涂料一一般采用喷涂施工工。机具可为压送送式喷涂机或挤压压泵，配能自动调调压的0.6m3/min～0.9m3/min的空压机，喷枪枪口径为6mm～～12mm，空气气压力为0.4MPa～0.6MPa。局部修修补可采用抹灰刀刀等工具手工抹涂涂。涂料的搅拌与配置置：由工厂制造好的单单组份湿涂料，现现场应采用便携式式搅拌器搅拌均匀匀。由工厂提供的干粉粉料，现场加水或或用其他稀释剂调调配，应按涂料说说明书规定配比混混合搅拌，边配边边用。由工厂提供的双组组分涂料，按配制制涂料说明规定的的配比混合搅拌，，边配边用。特别别是化学固化干燥燥的涂料，配制的的涂料必须在规定定的时间内用完。。搅拌和调配涂料，，使稠度适宜，即即能在输送管道中中畅通流动，喷涂涂后不会流淌和下下坠。施工操作：喷涂应分2～5次次完成，第一次喷喷涂以基本盖住钢钢材表面即可，以以后每次喷涂厚度度为5mm～10mm，一般以7mm左右为宜。。通常情况下，每每天喷涂一遍即可可。喷涂时，应注意移移动速度，不能在在同一位置久留，，以免造成涂料堆堆积流淌；配料及及往挤压泵加料应应连续进行，不得得停顿。施工工程中，应采采用测厚针检测涂涂层厚度，直到符符合设计规定的厚厚度，方可停止喷喷涂。喷涂后的涂层要适适当维修，对明显显的乳突，应采用用抹灰刀等工具剔剔除，以确保涂层层表面均匀。6.5.2钢钢结构防火涂装工工程4．薄涂型防火涂涂料涂装施工方法与机具：：喷涂底层、主涂层层涂料，宜采用重重力(或喷斗)式式喷枪，配能自动动调压的0.6m3/min～0.9m3/min的空压机。喷喷嘴直径为4mm～6mm，空气气压力为0.4MPa～0.6MPa。面层装饰涂料，一一般采用喷涂施工工，也可以采用刷刷涂或滚涂的方法法。喷涂时，应将将喷涂底层的喷嘴嘴直径换为1mm～2mm，空气气压力调为0.4MPa。局部修补或小面积积施工，可采用抹抹灰刀等工具手工工抹涂。施工操作：底层及主涂层一般般应喷2～3遍，，每遍间隔4h～～24h，待前遍遍基本干燥后再喷喷后一遍。头遍喷喷涂以盖住基底面面70%即可，二二、三遍喷涂每遍遍厚度不超过2.5mm为宜。施施工工程中应采用用测厚针检测涂层层厚度，确保各部部位涂层达到设计计规定的厚度。面层涂料一般涂饰饰1～2遍。若头头遍从左至右喷涂涂，二遍则应从右右至左喷涂，以确确保全部覆盖住下下部主涂层。5．防火涂装质量量要求薄涂型防火涂料的的涂层厚度应符合合有关耐火极限的的设计要求。厚涂涂型防火涂料涂层层的厚度，80%及以上面积应符符合有关耐火极限限的设计要求，且且最薄处厚度不应应低于设计要求的的85%。薄涂型防火涂料涂涂层表面裂纹宽度度不应大于0.5mm；厚涂型防防火涂料涂层表面面裂纹宽度不应大大于1mm。防火涂料不应有误误涂、漏涂，涂层层应闭合无脱层、、空鼓、明显凹陷陷、粉化松散和浮浮浆等外观缺陷。。6.6钢结构构工程安全技术6.6.1钢结构安装工程安安全技术6.6.2钢结构涂装工程安安全技术6.6钢结构构工程安全技术6.6.1钢钢结构安装工程安安全技术钢结构安装工程，，绝大部分工作都都是高空作业，除除此之外还有临边边、洞口、攀登、、悬空、立体交叉叉作业等；施工中中还使用有起重机机、电焊机、切割割机等用电设备和和氧气瓶、乙炔瓶瓶等化学危险品，，以及吊装作业、、电弧焊与气切割割明火作业等，因因此，施工中必须须贯彻“安全第一一、预防为主”的的方针，确保人身身安全和设备安全全。此外由于钢结结构耐火性能差，，任何消防隐患都都可能造成重大经经济损失，还必须须加强施工现场的的消防安全工作。。1．施工安全要求求(1) 高空安装装作业时，应戴好好安全带，并应对对使用的脚手架或或吊架等进行检查查，确认安全后方方可施工。操作人人员需要在水平钢钢梁上行走时，安安全带要挂在钢梁梁上设置的安全绳绳上，安全绳的立立杆钢管必须与钢钢梁连接牢固。(2) 高空操作作人员携带的手动动工具、螺栓、焊焊条等小件物品，，必须放在工具袋袋内，互相传递要要用绳子，不准扔扔掷。(3) 凡是附在在柱、梁上的爬梯梯、走道、操作平平台、高空作业吊吊篮、临时脚手架架等，要与钢构件件连接牢固。(4) 构件安装装后，必须检查连连接质量，无误后后才能摘钩或拆除除临时固定。(5) 风力大于于5级，雨、雪天天和构件有积雪、、结冰、积水时，，应停止高空钢结结构的安装作业。。(6) 高层建筑筑钢结构安装时，，应按规定在建筑筑物外侧搭设水平平和垂直安全网。。第一层水平安全全网离地面5m～～10m，挑出网网宽6m；第二层层水平安全网设在在钢结构安装工作作面下，挑出3m。第一、二层水水平安全网应随钢钢结构安装进度往往上转移，两者相相差一节柱距离。。网下已安装好的的钢结构外侧，应应安设垂直安全网网，并沿建筑物外外侧封闭严密。建建筑物内部的楼梯梯、电梯井口、各各种预留孔洞等处处，均要设置水平平防护网、防护挡挡板或防护栏杆。。(7) 构件吊装装时，要采取必要要措施防止起重机机倾翻。起重机行行驶道路，必须坚坚实可靠；尽量避避免满负荷行驶；；严禁超载吊装；；双机抬吊时，要要根据起重机的起起重能力进行合理理的负荷分配，并并统一指挥操作；；绑扎构件的吊索索须经过计算，所所有起重机具应定定期检查。(8) 使用塔式式起重机或长吊杆杆的其他类型起重重机时，应有避雷雷防触电设施。(9) 各种用电电设备要有接地装装置，地线和电力力用具的电阻不得得大于4Ω。各种种用电设备和电缆缆(特别是焊机电电缆)，要经常进进行检查，保证绝绝缘良好。6.6.1钢钢结构安装工程安安全技术2．施工现场消防防安全措施(1) 钢结构安安装前，必须根据据工程规模、结构构特点、技术复杂杂程度和现场具体体条件等，拟定具具体的安全消防措措施，建立安全消消防管理制度，并并强化进行管理。。(2) 应对参加加安装施工的全体体人员进行安全消消防技术交底，加加强教育和培训工工作。各专业工程程应严格执行本工工种安全操作规程程和本工程指定的的各项安全消防措措施。(3) 施工现场场应设置消防车道道，配备消防器材材，安排足够的消消防水源。(4) 施工材料料的堆放、保管，，应符合防火安全全要求，易燃材料料必须专库堆放。。(5) 进行电弧弧焊、栓钉焊、气气切割等明火作业业时，要有专职人人员值班防火。氧氧、乙炔瓶不应放放在太阳光下曝晒晒，更不可接近火火源(要求与火源源距离不小于10m)；冬季氧、、乙炔瓶筏门发生生冻结时，应用干干净的热布把筏门门烫热，不可用火火烤。(6) 安装使用用的电气设备，应应安使用性质的不不同，设置专用电电缆供电。其中塔塔式起重机、电焊焊机、栓钉焊机三三类用电量大的设设备，应分成三路路电源供电。(7) 多层与高高层钢结构安装施施工时，各类消防防设施(灭火器、、水桶、砂袋等)应随安装高度的的增加及时上移，，一般不得超过二二个楼层。6.6.2钢钢结构涂装工程安安全技术1．防腐涂装安全全技术钢结构防腐涂料的的溶剂和稀释剂大大多为易燃品，大大部分有不同程度度的毒性，且当防防腐涂料中的溶剂剂与空气混合达到到一定比例时，一一遇火源(往往不不是明火)即发生生爆炸。为此应重重视钢结构防腐涂涂装施工中的防火火、防暴、防毒工工作。防火措施：防腐涂装施工现场场或车间不允许堆堆放易燃物品，并并应远离易燃物品品仓库。防腐涂装施工现场场或车间严禁烟火火，并应有明显的的禁止烟火标志。。防腐涂装施工现场场或车间必须备有有消防水源和和消消防器材。擦过溶剂和涂料的的棉纱应存放在带带盖的铁桶内，并并定期处理掉。严禁向下水道倾倒倒涂料和溶剂。防暴措施：防明火。防腐涂装装施工现场或车间间禁止使用明火，，必须加热时，要要采用热载体、电电感加热，并远离离现场。防摩擦和撞击产生生的火花。施工中中应禁止使用铁棒棒等物体敲击金属属物体和漆桶；如如需敲击时，应使使用木质工具。防电火花。涂料仓仓库和施工现场使使用的照明灯应有有防爆装置，电器器设备应使用防爆爆型的，并要定期期检查电路及设备备的绝缘情况。在在使用溶剂的场所所，应严禁使用闸闸刀开关，要用三三线插销的插头。。防静电。所使用的的设备和电器导线线应接地良好，防防止静电聚集。6.6.2钢钢结构涂装工程安安全技术防毒措施：施工现场应有良好好的通风排气装置置，使有害气体和和粉尘的含量不超超过规定浓度。施工人员应戴防毒毒口罩或防毒面具具；对接触性的侵侵害，施工人员应应穿工作服、戴手手套和防护眼镜等等，尽量不与溶剂剂接触。2．防火涂装安全全技术防火涂装施工中，，应注意溶剂型涂涂料施工的防火安安全，现场必须配配备消防器材，严严禁现场明火、吸吸烟。施工中应注意操作作人员的安全保护护。施工人员应戴戴安全帽、口罩、、手套和防尘眼镜镜，并严格执行机机械设备安全操作作规程。防火涂料应储存在在阴凉的仓库内，，仓库温度不宜高高于35℃，不应应低于5℃，严禁禁露天存放、日晒晒雨淋。6.7工程实实践案例【案例6.7.1】钢结构施工浙江省温州市城雕雕“xxxx”位位于温州市xx中中心广场——“xx广场”中央，，为新温州市的城城标建筑。地面以以上高68.00米(不含地下室室5.00米)，，城雕主体外形为为圆弧锥状尖顶，，内为圆柱形双层层玻璃塔。结构底底部为9.9米的的正三角形，筒内内设置观光电梯，，可直升到44.00米高度；““xx之光”上部部采用钢桁架预应应力拉杆体系作为为承重结构，其基基座为1140m2的圆形钢筋混混凝土结构地下室室，地下室基础基基底800的钻孔孔灌注桩平均深度度大于50米。上部与结构柱基的的连接为420的的双肢钢管柱，埋埋入城雕地下室5.80米，可在在不影响建筑外观观的情况加强结构构的整体刚度，该该钢管柱向上一直直贯通至68.00米高度；期间间每11.00米米层间设置刚性交交叉拉杆，将外部部幕墙的水平荷载载可靠传递到中心心钢柱上，使结构构的整体性能得到到了很好的加强。。1．施工概况主体工程主要施工工程序：灌注桩→→深基础土方→钢钢筋混凝土地下室室→上部钢结构安安装→幕墙安装施施工→地下室地热热恒温系统安装→→观光电梯及设备备、内外灯饰安装装。钢结构和玻璃幕墙墙安装工程主要施施工程序：主钢架架下料预制→组对对与焊接→喷砂除除锈→喷底漆放线线→吊装→钢架附附件安装→二次放放线→钢爪座安装装调整→玻璃安装装→施胶→清洗。。施工组织准备：由由于该建筑比较特特殊，施工难度很很大，为了能安全全、高质量地完成成施工，首先对设设计图纸进行熟悉悉和分析，其次对对施工中的困难和和不利因素专门组组织工程管理和技技术人员进行技术术方面的风险分析析与确定，制定专专项施工方案对施施工中将会碰到的的问题进行预防控控制。主要的专项项施工方案有：高耸独立脚手架的的安全搭设