框架箱涵施工作业指导书

框架箱涵施工作业指导书1、编制依据（1）xxx工程施工图及相关设计文件（2）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）（3）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）（4）铁路混凝土工程施工技术规程（Q/CR9207-2017）（5）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（6）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）（7）国家、原铁道部、中国铁路总公司及京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司现行的相关文件规定。（8）中国铁路总公司关于印发《铁路建设项目质量安全红线管理规定》的通知铁总办建设【2017】310号文件中的相关要求2、适用范围xxx框架箱涵施工。3、作业准备内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业施工准备设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。4、技术要求（1）涵洞施工完后注意养护。（2）钢筋接头采用焊接或直螺纹套筒机械连接的连接方式。（3）施工时应尽量减少施工接缝。5、施工程序与工艺流程施工程序

施工组织顺序：施工准备一清表一地基处理一挖基一框架涵砼施工施工工艺流程框架涵施工工艺流程见下图。框架箱涵施工工艺流程工要求施工准备测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。地基处理CFG桩施工如两侧路基段有CFG桩，与路基同。应清理桩头顶夯填碎石垫层或三七灰土（填料按设计办理）并实测复合地基承载力。换填三七灰土（如有特殊填料按设计施工）基础位于膨胀土的涵洞，涵洞翼墙及出入口基底加厚至冻结线下0.25m,涵洞中间节段基底换填三七灰土不小于50cm，并满足至冻结深度的0.8倍。翼墙及涵洞端节基底换填50cm厚度的三七灰土，分层夯实，满足EvdN30MPa并实测承载力。基坑开挖基底进行平面位置、基底标高检查,基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。基坑护壁基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过1.5m,边挖边支；支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；支撑拆除顺序应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。基坑排水基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水泵进行排水。基底自检合格后立即报请检验，待勘察设计单位及监理工程师检验合格后，迅速进行垫层施工。垫层必须设置沉降缝。在浇筑垫层前全面核对地质情况，如地质有变化则应该在地质变化处设置垫层沉降缝，否则按设计位置设缝。垫层沉降缝应与涵身沉降缝位置一致并贯通。钢筋骨架加工及安装骨架制作制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。钢筋骨架的拼装用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。模版制作与安装在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应采用2.2m钢模板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。弹线根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线。安装安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm义80cm,以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。自检检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。混凝土浇筑混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑底板及边墙施工底板与边墙高30cm高度位置一起浇筑，剩余边墙与底板一同浇筑。第一次浇筑施工缝留置在边墙高度30cm处边墙施工缝应符合下列规定:①接缝面一般为水平面，边缘应处理平整。②混凝土间接缝施工，周边应设直径不小于16mm的钢筋，钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不应大于20cm。③接缝凿毛应在距混凝土外缘2cm〜3cm以内进行，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。混凝土人工凿毛前度不小于2.5MPa,机械凿毛不小于10Mpa。④凿毛面在浇筑新混凝土前，在既有混凝土面铺一层10mm〜20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1:2的水泥砂浆。顶板在两侧边墙浇筑后自中部向两端、全断面一次整体浇筑完成。混凝土浇筑时铺设走道板，施工人员不得踩踏钢筋。采用振动棒、平板振动器捣固混凝土，罩塑膜保湿养护。混凝土浇筑混凝土浇筑时，两边墙对称、分层浇筑，混凝土落高超过2.0m时采用串筒。每层厚度控制在30cm以内，振捣选用插入式振捣棒，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm距离。在振捣上一层混凝土时要插入下层混凝±50-100mm。振动棒快插慢提，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋钢筋。混凝土浇筑时，需保证浇注的连续性。振捣器在每振动位置振动时间宜为20〜30s,无论何种情况下振动时间绝不允许少于10s,适宜的振动时间可通过混凝士停止下沉、不再有大量气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆等现象来判断。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。混凝土养护混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆后即用土工布覆盖并用塑料薄膜包裹。沉降缝施工高度重视沉降缝施工。应在浇筑垫层前全面核对地质情况，如地质有变化则应该在地质变化处设置沉降缝，否则按设计位置设缝。沉降缝要求顶板、两侧边墙、底板、垫层全部贯通垂直。环向等宽，缝表面整齐方正，填塞密实。橡胶止水带安装位置正确，牢固。沉降缝两侧模板安装牢固，确保灌注混凝土时不跑模等措施。沉降缝填塞前，缝内应轻扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。沉降缝表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，填塞密实，外表光洁。八字墙与踏步、涵洞内浆砌片石的修筑砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。沉降观测框构及涵洞在出入口帽石或涵体中间各设置1个沉降变形观测标，旅客地道每孔设置4个观测标，分别设在每孔两侧边墙上，位置为进、出口顶板底以下0.5m；框构、旅客地道及涵洞顶中心位置设置一个沉降板。动组织每个作业面施工人员配备见下表人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长3人技术、质检、测量及试验人员7人机械工人、普通工人25人其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。要求水泥的使用及保管(1)水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。(2)水泥进库后要注意保管，防止受潮。(3)各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。（4）水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后按情况使用。粗骨料粗骨料粒径应控制在0.3〜0.4D（D为管径）范围之内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm,且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。外加剂及掺合料（1）泵送剂：改善砼的和易性及抹光性，增加抗渗性，减少泌水，防止离析。（2）粉煤灰：提高砼和易性，增加抗渗性，减少泌水及离析，防止砼开裂，可节约水泥，利于泵送。钢筋品种、规格满足要求按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定。模板采用厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。备机具配置配备发电机、汽车吊、砼运输车、自卸汽车、小型震动夯机、挖掘机、电焊机等机具设备。质量控制及验收标准表1基底高程的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法验数1土±50测量检查2石+50,—200表2 模板尺寸允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）

1轴线位置52表面平整度53高程±54两模板内侧宽度+10；-55相邻模板表面高低差2框架涵各部位允许偏差序号项 目允许偏差mm1边翼墙，中墩距设计中心线位置202墙顶、拱座顶面高程+153孑L 径±204涵长+100,-505厚度+10,—56涵身接缝错台1011、安全及环保要求安全要求（1）运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。（2）工地人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。场