橱柜工艺设计质量基本要求内容

范文范例学习指导橱柜工艺质量基本要求剪板：⑴.按下料明细或图纸要求选择板材，确定剪板纹路和板材颜色；板材表面完整，无损，无折，无划伤，色泽均匀。⑵.按开料尺寸开料，合理利用板材。有色板材板边和整体板面有色泽差异的应先切掉差异部分，剪板切口的毛刺，飞边不大于板厚的10%,开料毛刺向背面，工件不落地，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。⑶.重要部件板料（门板台面装饰板）外观不允许有折伤，碰伤，凹凸不平等缺陷，内部件不能划板。外部件保护膜划伤不大于5cm,不能伤到板料。⑷.板料对角线长度不大于1000mm,其对角线误差不大于1mm；板料对角线长度＞1000＜1500mm，其对角线不大于1.5mm,1500mm-2000mm的＜2mm,2000mm以上＜3mm,各直角边要垂直。⑸.生产过程中保证工件无划伤，无磕碰等缺陷，工件不落地，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。周转车架及托盘表面无软硬性凸起物件，表面平整。冲压：⑴.按图纸检验流入工件尺寸，外观等是否合格，选择相应冲压模具，冲压用定位准确，牢固；每次都要保障上下模干净。⑵. 按图纸要求保证压剪和孔距尺寸。首件必须由质检员按图word整理版范文范例学习指导纸进行检验确认，生产过程时刻注意工件表面有无冲压垫伤，划伤等缺陷。⑶. 冲压件毛刺尽可能朝向北面，冲压切口的毛刺，飞边不大于板厚的10%。⑷. 生产工件不落地，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。折弯：⑴.按图纸检验流入工件尺寸，外观等是否合格，选择相应折弯刀具，保证折弯内R和板材一致。⑵.彩色板和重要外观工件注意折弯处痕迹，和压伤，必要时加无痕膜，保证折弯处平整，无折角和凹陷。⑶.尺寸符合图纸要求，一组产品尺寸要一致，折弯过程中保证关键尺寸，多余或减少尺寸余负到折弯处。⑷.生产过程中保证工件无划伤，无磕碰等缺陷，工件不落地，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。4、氩弧焊：所有工件在焊接前，去除需焊接部位的毛刺、保护膜和影响接缝的突出部分。焊接工作台保证不伤及材料表面和保护膜，必要时加橡皮板或其它软衬，焊接过程中不能有电极击伤外观板面现象，和其他损坏工件的现象。word整理版范文范例学习指导焊接前的拼缝修整必须平直，拼缝间隙均匀，非满焊件拼缝无明显间隙，满焊件拼缝间隙小于0.5mm.焊接需要点焊的位置，其点焊的角度为45°，接缝的两板面正面的大平面稍压小平面，焊点要形成透焊，焊点要小，均匀，焊点直径不超过1.5mm,焊点间距9mm 14mm.水盆，台板圆角，靠背等需要满焊的，沿缝焊点连接平缓均匀，无直径超过1.5mm的大焊点，不能出现堆焊和焊缝凹陷问题，。所有焊接过程产生的不可避免的高温烧黑情况都要在侧面，焊接的正面无明显烧黑现象，焊接不伤及已割好的保护膜。5、打磨：(1)全部满焊的打磨过程，都在侧面做主要的处理，正面焊点3mm外使用320目的打磨球沿缝处理焊接痕迹。⑵焊接的两个面，主要的正面不使用80目的打磨，仅使用320目的打磨球沿焊缝处理焊接痕迹。⑶处理大平面焊缝痕迹涉及的范围在距焊缝3mm内，点焊的处理，在侧面做主要处理，只打磨焊点位置，。⑷打磨不伤及保护膜，不伤及焊点以外的位置，保证膜下的纹路和割膜外露的纹路一致。⑸全部打磨后的焊缝要求保证棱角平直，尤其圆弧位置，棱角完全按板材拼缝保证自然顺畅。word整理版范文范例学习指导(6)水盆打磨焊缝，R要顺齐，保持在R5以下，水盆外围周边最后做10-15mm拉丝处理。6、压铆和发泡前的准备：(1)按图纸检验流入工件尺寸，外观等是否合格，根据图纸要求选择相应压铆螺母和垫片或加强板，去除螺母孔周边保护膜，看好方向再操作。(2)操作过程中铆枪垂直板面，铆枪力度要选择最佳，检查铆螺母是否牢固铆盘是否紧贴板面，垫片是否到位，有无秃丝现象。(3)垫块，铰杯安装要对正，与工件紧密咬合不能有缝隙。⑷工件拼接缝处用海绵胶条密封，孔洞处用胶带密封，密封范围不超出须密封部位的20mm为宜，门面板内部拉手孔处粘贴加强板，拉铆螺母加堵盖。(5)所有工件角部不焊接的部位用橡胶锤或木锤碰紧，缝隙不大于0.5mm，同时注意不伤及板面。7、发泡：(1)工作前先做到检查工件角缝孔有无密封，预混站设备的氮气压力，冷水机设定温度等设务要求，各项指标严格按设备操作规程操作。(2)发泡机工作前做到检查料量管路气路、电路、氮气，压力调节压力及油压后，启动变料泵，使原料循环，严格按设备操作规程操作。(3)模具温度升温40〜60℃，清理胎模准备发泡，调整发泡压word整理版范文范例学习指导力料温达到标准后打小样检验合格后方可生产。(4)发泡机冷水机设定10〜12℃，料温设定18〜22℃,模具40〜60℃,环境温度三20℃,料温23〜26℃,压力140〜160bar,两个压力表差值允许±0.5bar,小样密度28~31千克每立方米，柜体密度36~41千克每立方米，台板密度45-50千克每立方米，固化时间对照表、、保温层厚度注料S数"\35mm45mm50mm55mm60mm1~515min15min16min18min20min6~1016min17min17min18min22min11~1517min17min19min20min22min15~2019min19min19min20min25min配比：I:P=1:1.15;(5)发泡人工混料时，柜体密度45-50千克每立方米，台板密度55-55千克每立方米。拌料时间15-20秒，充分搅匀颜色为黄白即刻均匀倒入工件内，迅速合模。(6)起模固化时间为15〜20min(模温、环温达到要求后)模具发泡前三台注料量在5S以上型号固化时间见表1,第四、第五台减少固化时间，保证不脱、壳、胆起模速化时间30〜50min(环温三20℃),确保稳定性，排气溢料量不允许超过0.5kg即可。(7)工件装模不允许低于模具1mm以上，以防脱壳。起模时注意工件被上模带动掉落的现象，应及时做出防护。word整理版范文范例学习指导8.清泡：(1)检查发泡后的工件外观质量有无碰磕、压窝，发泡料未充满，有无划磨伤、变色，破裂，闪缝等外观缺陷。(2)工件清理时加软衬垫，注意不要损伤材料表面。(3)清理工件漏出的多余漏料，拉铆螺母，门铰杯，旋紧轮座注意清理干净，孔丝通畅。(4)在清理过程中注意保护膜划磨翘边，门体、侧板、台板等不应出厂撕膜件保证膜的完好，注意工件的完好性，出现问题及时修复。(5)工件摆放要整齐一致，周转托盘表面平整，无软硬性凸起物件，上加软衬再摆放。9、装配：(1)按图纸要求检验工件外观，尺寸是否合格，各个部件间连接牢固可靠，注意易损件的使用力度，柜体整体组装对角线不大于1.5mm。(2)门体按装要求平行度、间隙左右一致，不允许歪斜，(3)台板按装要求，左右前后余留间隙尺寸，达到工艺要求，不允许超出1.5mm,固定螺丝不允许有秃丝现象，紧固到位。⑷整体密封胶，施胶均匀一致，无乱涂胶现象。10：包装终检(1)根据订单不同的客户装说明书，并按不同客户放置在箱体内。⑵检验铭牌、说明书是否正确，是否符合订单或技术要求。安装word整理版范文范例学习指导附件是否正确、干净，附件是否齐全。⑶根据订单要求检验箱体的抽屉，调味篮、导轨、搁架是否与订单要求相符。检验门体是否闪缝、变形、破损、有无铁屑。⑷检验柜体内外有无破划伤，清柜是否干净，铭牌是否正确，型