啤酒过滤技术3膜过滤

啤酒过滤技术3膜过滤第1页/共89页第2页/共89页第3页/共89页膜过滤发展史◎1907年，德国人Bechhold发表第一篇关于微孔膜性质的论文。◎1925年，世界上第一个膜过滤公司成立：德国Sartorius公司。◎1963年，美国四家公司首先用微孔膜进行啤酒低温过滤。第4页/共89页膜过滤的类型1、按分离过程的不同来分类：

微滤（MF）超滤（UF）反渗透过滤（ROF）渗析过滤（DF）电渗析过滤（EDF）气体分离过滤（GPF）渗透气体过滤（PVF）液膜过滤（LF）微滤、超滤和反渗透过滤是工业最为成熟的膜过滤技术

；啤酒膜过滤主要使用微滤和超滤技术，尤其是微滤技术。

第5页/共89页微滤微滤使用的膜孔径：一般在0.02-10um之间过滤推动力（压差）：1-2bar具有膜孔不易堵塞的优点第6页/共89页第7页/共89页超滤超滤膜孔径：一般在2nm-1um之间（截留分子量5×102－5×105

）超滤介于纳滤和微滤之间超滤和微滤之间无绝对分离界限第8页/共89页超滤设备图第9页/共89页反渗透膜过滤图第10页/共89页纳滤图第11页/共89页膜过滤的分类2、按成膜材料的不同来分：有机合成膜陶膜天然膜在啤酒厂运用的膜主要是有机合成膜和陶膜，尤其是有机合成膜使用最多。第12页/共89页有机合成膜的特性1、膜材特性制作有机膜的材料很多：尼龙66、聚丙烯、聚砜、聚四氟乙烯…。用于啤酒过滤的主要是前三种。1)聚砜聚砜类膜材有：双酚A型聚砜（PSF）、聚芳醚砜（PES）、酚酞型聚醚砜（PES-C）、酚酞型聚醚酮（PEK-C）、聚醚醚酮（PEEK）。尤其是经磺化处理的磺化聚砜膜，膜表面带正电荷，在啤酒过滤时，带正电荷的大分子蛋白质在被截留的同时，不会堵塞膜孔，有利于膜的清洗。第13页/共89页聚砜类膜材的优点和缺点优点：优越的抗蠕变性能耐高温（≤135℃）良好的耐强酸、耐强碱能力较强的抗氯能力（≤50ppm）缺点：耐压性不高（≤4bar）有疏水性（不利于清洗剂的清洗）第14页/共89页尼龙66的特点2)尼龙66优点：耐压性较好（≤6bar）良好的亲水性（有利于清洗剂的清洗）耐热性较好耐强碱能力中等缺点：不耐酸第15页/共89页聚丙烯膜材的特点3)聚丙烯优点：耐强酸强碱的能力很强耐热性很强耐压性很高缺点：膜孔的形状为狭缝状：在使用的过程中可能会变形、撕裂，致使过滤性能变差。第16页/共89页有机合成膜的分类1)按成膜材料的不同来分：聚丙烯膜、尼龙66膜、聚砜膜等等。2)按膜的形态结构的不同来分：对称膜：它仅由一层很厚的膜所组成。目前主要使用的是“对称致密膜”。此类膜易堵塞，过滤速度慢。非对称膜：它由一层很薄的多孔致密皮层和一层相对较厚的多孔支撑层所组成。此类膜不易堵塞，过滤速度快。在啤酒过滤中此类膜使用最多。第17页/共89页有机膜的分类3)按滤膜在滤芯中的形状不同来分：中空纤维膜（或称“毛细管膜”）管状膜（多为褶皱形状）螺旋卷式膜第18页/共89页膜过滤的分类3、按被滤液和滤清液在膜面两侧上的流动方向的不同来分：静态膜过滤（又称死端式膜过滤或传统膜过滤）错流膜过滤（又称动态膜过滤或切线膜过滤）第19页/共89页死端式膜过滤是指被滤液的流动方向和滤清液的流动方向都与膜面呈垂直方向的过滤方式。随着过滤的进行，膜孔的表面和膜滤孔的纳污空间会很快被填塞和覆盖，过滤速度会越来越慢直至停止。这种方式仅适合于被滤液中固体物质、胶体物质及微生物等可截留物质含量很低的膜过滤。第20页/共89页错流过滤被滤液的流动方向与膜面相切，滤清液的流动方向与膜面垂直的过滤方式。由于被滤液的流动方向与膜面相切，所以膜面上暂时性的覆盖物会被不断流入的液体所带走，这样膜滤孔就会恢复其过滤功能，因此过滤效率较高。错流过滤的结果是：得到滤清液和被截留的浓缩物。第21页/共89页第22页/共89页第23页/共89页第24页/共89页第25页/共89页第26页/共89页第27页/共89页有机滤膜的性能参数起泡点压力：在泡压法试验中，当膜面上出现第一个气泡时所对应的压力。孔隙率：越高，则过滤速度越快。微孔膜的孔隙率很高，达80%。最大孔径：利用起泡点压力而计算出。平均孔径：在泡压法试验中，利用气泡出现最多时的压力来计算最小孔径；最大孔径和最小孔径的平均值，即为平均孔径。孔径分布情况：膜中各一定大小的孔的容积占整个孔容积的百分比。孔径分布越均匀，过滤技术越有保障。微孔膜的孔径分布很均匀，如：平均孔径为0.45um的膜，其波动范围仅为±0.02um第28页/共89页有机膜的性能参数垂直耐压强度：膜单位面积上所能承受的垂直最高压力，即：膜允许使用的最高压力。水平拉伸强度：膜单位面积上所能承受的水平方向的最高拉力。耐温性。耐酸碱性（适宜pH值范围）疏水性或亲水性纯水透过能力（hl/h/m2），耐氯能力、厚度、可萃取率、含水量、毒性、截留率…第29页/共89页膜过滤功能元件的完整性检验要求：既能进行实验室个体过滤元件的完整性检验，又能进行在线集束过滤单元的完整性检验。常规完整性检验项目：保压试验和泡点试验。保压试验（压力衰减试验）：当用水或其它液体润湿膜面后，由于液体的表面张力作用，液体会充满滤孔，这时如果在膜的上游（进入面）充入一定压力的气体（空气或氮气），少量气体就会在液体中溶解、并随液体扩散到膜的下游（出口面），这样进气压力就会衰减。如果膜滤元件完好，则压力衰减值只能在一定的允许范围内，否则说明膜过滤功能元件已破坏。泡点试验：如果在保压试验中逐渐加大进口压力时，当出现扩散流猛增、压力出现起始急剧衰减，若此时的进口压力低于“膜的起泡点压力”，则说明膜过滤元件已破坏。第30页/共89页第31页/共89页第32页/共89页第33页/共89页第34页/共89页纯生啤酒过滤设备的配置一、粗滤由带或不带离心机的硅藻土过滤系统完成。硅藻土过滤对被滤酒的要求：酵母数：＜2百万／mL粘度：＜1.85mPa.s碘值：＜0.2β－葡聚糖：＜150mg/lEsser测定法的可滤性＞90g◎硅藻土过滤后的酒液质量要求：酵母数：＜5/100ml浊度：＜0.4EBC第35页/共89页纯生啤酒精滤配置二、精滤配置：方法有多种A:PVPP滤机－纸板过滤－清酒罐－膜预滤B:PVPP滤机－颗粒捕捉器－清酒罐－膜预滤C:PVPP－颗粒捕捉器－清酒罐－MMS200精滤（德国Handtmann公司）说明：1)若使用纸板，应选用精滤纸板，如：Seitz-ES50ABF或80ABF2)若使用颗粒捕捉器，应选用孔径为2-3um的膜3)在使用MMS200滤机（多微孔系统滤机Multimicrosystem）时，应选用R103精滤板第36页/共89页精滤膜滤芯配置3)可使用下列公司的膜滤芯Sartorius公司的SartofineSM5580505滤芯（孔径0.7um、聚丙烯不对称膜），或SM5580503滤芯（孔径1um、聚丙烯不对称膜）Seitz公司的Seitz-PREcartPPⅡ滤芯（孔径1um、聚丙烯不对称膜）Pall公司的UltiporN66滤芯（孔径0.8um或0.65um、尼龙66不对称膜）注意：滤芯的卡口应合适。◎精滤后的酒液质量要求：酵母数：0细菌总数：＜10/100ml浊度：＜0.3EBC第37页/共89页第38页/共89页无菌膜过滤的配置三、无菌膜过滤在精滤和无菌膜过滤之间应安装一个缓冲罐。目的：可保障啤酒均匀无菌膜过滤和均匀灌酒；也便于啤酒品种的更换。但啤酒在缓冲罐中的滞留时间不应超过约3小时，否则会在滞留过程中形成新聚合物，对膜的无菌过滤不利。选用孔径为0.45um的膜滤芯。第39页/共89页无菌膜滤芯的选择可选择下列滤芯：Pall公司的UltiporN660.45um的滤芯（CFS集束式全自动终滤系统）Seitz公司的Seitz-MEMBRAcartPSⅡ滤芯（0.45um孔径、聚砜不对称膜、聚丙烯支撑网）Sartorius公司的SartocoolSM5302506A滤芯（0.45um孔径、聚砜不对称膜、聚丙烯支撑网）第40页/共89页第41页/共89页滤芯结构1、组成：固定芯筒、固定网膜（过滤层、保护层）O形密封圈卡口（2个或3个）S端子2、长度10英寸（25cm）、20英寸、30英寸和40英寸第42页/共89页每个滤芯的膜构成第43页/共89页滤芯的安装方式安装方式：直立式安装悬挂式安装悬挂式安装的优点：膜滤机中空气可彻底排出清洗杀菌无死角，尤其对于方向清洗来说效果很好可确保每个滤芯的过滤面积的100%利用易对每个集束或每个滤芯进行在线完整性的检验第44页/共89页第45页/共89页无菌膜过滤的过滤能力要求如果无菌膜过滤之后直接进行灌装，则要注意过滤能力和灌装能力的匹配：对于瓶装灌酒机来讲：膜过滤能力至少应为灌装能力的1.3倍。对于桶装机来说：膜过滤能力至少应为灌装能力的2倍。如果膜过滤能力达不到以上要求，则在灌装机启动时会损坏膜。第46页/共89页膜过滤系统的非酒介质过滤清洗用水：建议

膜预滤系统：用0.65um终端膜滤芯来滤水。

膜终滤系统：用0.2um终端膜滤芯来滤水。◎无菌水的质量要求：细菌总数：≤10个／100ml

酵母菌数：0个／100ml

厌氧菌数：0个／100ml碱液：建议

用0.65um终端膜滤芯来滤碱液。CO2（或N2）和压缩空气：建议

用“0.3um膜预滤＋0.01um膜终滤”来过滤。无菌CO2、无菌空气的质量要求：细菌总数：≤3个／10min

酵母菌数：0个／10min

厌氧菌数：0个／10min蒸汽：建议

用1um的烧结金属微孔膜

进行终滤。若用热水

，则无需膜滤。

第47页/共89页膜清洗若热水清洗效果不佳，则建议：利用热碱水来清洗。如：浓度为1-2%的NaOH、或浓度为2-3%的NaHCO3

、或含0.5%胃蛋白酶的0.01N的NaOH、或Pall公司的酶清洗剂。在碱清洗时，最好循环清洗2h以上或碱液浸泡一夜后进行清洗。第48页/共89页Satorius公司膜过滤一：Poly-BSF系列纯生啤酒过滤系统

啤酒冷态无菌过滤是取代巴氏杀菌的另一种方法，它不但保证了常温下的啤酒保质期，且保持了啤酒的原有新鲜口味，而且口感更好。

◎模组化设计，安装；维护容易

◎最现代的无菌设计

◎预过滤可进行反向CIP

◎膜过滤可进行正向CIP

◎生产全过程全自动操作

◎全自动完整性测试系统

◎连续的在线控制

◎屏幕可直观观测到生产过程第49页/共89页二：过滤流速的计算

纯生啤酒膜过滤系统的流速常规的算法是按每根过滤芯最小的过滤量来计算。如：Sartocool-PS每根40“高的过滤芯的流速为0.9-1.2吨/小时，因此应该按照0.9吨/小时来计算。

例如：酒机的灌装速度为36000瓶/小时，每瓶的容积为640ml。

因此：36000X0.64=23吨/小时，此为灌酒机的正常灌装速度。

酒缸对供酒的要求：必须大于灌酒机正常灌装速度的15%，

酒泵的实际流速为：23X1.15=26吨/小时。

膜过滤又必须大于酒泵的实际能力15%：26X1.15=30吨/小时滤芯的数量至少为：30÷0.9＝34根

否则将影响灌酒机的正常灌装。第50页/共89页三：过滤系统示意图第51页/共89页四：过滤系统过滤芯的配置预过滤:

0.65µm

预过滤系统截留酵母及减少啤酒有害菌，并因而保护了终端滤芯,深度性的过滤效果0.65um。终端过滤:

0.45µm

终端0.45um绝对膜过滤芯，是专门设计用于纯生啤酒终端过滤的绝对膜过滤芯，有极高的耐差压能力，耐PH值1-14，可用碱液清洗。去除啤酒中的所有有害菌。CIP过滤:

1.2µm

再生用水过滤，去除水、碱液中的杂质。保护啤酒过滤系统不会被水中的杂质，再次堵塞。气体过滤:0.2µm

用于啤酒过滤系统的系统背压用无菌CO2，系统完整性测试用无菌压缩空气。第52页/共89页五：过滤芯的特点

1.

0.45um终端膜过滤芯的特点特别为啤酒过滤开发的100%截留啤酒有害菌

：

LRV＞107

／cm2不改变啤酒品质很高的化学/抗热性

pH1-14可进行完整性测试很低的蛋白质吸附和很高的流速

=>

最适合纯生啤酒的膜过滤芯

第53页/共89页2.

0.65um预过滤芯的特性截留啤酒中颗粒物质，及酵母菌等，截留效果好，截留率高不改变啤酒品质非常高的耐压差能力

5barat

40°C

2barat121°C最大耐反向压差

3barat

20°C杀菌

max.2bar(134°C)80次以上

第54页/共89页珠啤Sartofine预滤机膜特性滤芯型号：SartofineSM5580505W4滤膜：不对称、聚丙烯膜膜孔径：0.7um滤芯长度：1000mm/40英寸过滤面积：2.8m2/每根40英寸滤芯pH范围：1-14滤芯数目：2×60根第55页/共89页珠啤SartocoolPS终滤机膜的特性滤芯型号：SartocoolSM5302506A3滤膜：不对称、聚砜（聚乙烯磺酯）膜过滤面积：2.1m2/每根30英寸滤芯滤芯长度：30英寸膜孔径：0.45umpH：1-14滤芯数目：2×48根第56页/共89页过滤工序参数（珠啤）流量：260hl/h滤前系统背压：0.2MPa进口压力：0.3-0.4MPa最大压差：0.4MPa最大进口压力：0.4MPa过滤起始压差：0.01-0.02MPa两条过滤线转换压差：0.06-0.1MPaCO2压力（顶酒）：高于系统压力0.03-0.05MPaCO2顶酒时间：30-120秒第57页/共89页再生工序参数流量：500－600hl/h（详情见再生步骤）进口压力：0.3-0.4MPa冷水冲洗时间：4-6分钟热水冲洗时间：5-10分钟NaOH清洗：浓度2%、70-80℃、30分钟高温水灭菌：85-95℃、至少30分钟顶水气体压力：高于系统压力0.03-0.05MPa冷却时间：1-2分钟以上滤芯完好性检验：压缩空气0.12MPa第58页/共89页纯生啤酒膜过滤车间第59页/共89页Sartorius纯生啤酒过滤设备过滤系统开始操作之前的检查工作：管道的连接情况过滤机机体本身的安装情况内部管件、配件、电线的安装情况阀门的开、关状态情况各种指示器的安装位置情况测量装置的信号输出情况生产工序信号的输入和输出情况系统的压力承受情况（最大操作压力0.4MPa）过滤元件的安装情况无过滤元件时的系统清洗情况第60页/共89页Sartorius纯生啤酒过滤设备在系统工作的任何时候，都要检查下列情况：气动阀的压缩空气之压力（应0.6-0.7MPa）膜完好性检验的压缩空气之压力（应0.12MPa）顶水和顶酒的压缩空气之压力（应小于0.03MPa）啤酒的进入情况和CIP清洗液的进入情况电压220V过滤元件的精确安装与控制柜的连接情况检查各种参数的输入情况为防止染菌，每次过滤1-2天后，过滤系统应清洗。注意检查清洗效果。第61页/共89页Sartorius纯生啤酒的过滤膜过滤系统的流程顺序图（可自动、可手动 :自动生产顺序：过滤第1条过滤线：第2条过滤线：

待命

过滤生产

转换－－－待命CO2顶酒尾过滤生产

再生

－－转换

CO2顶出酒尾再生第62页/共89页啤酒预膜滤机Sartofine的操作步骤（Sartorius公司）第一步：用冷水清洗（新安装的滤芯）：

清洗方向：正向

清洗时间：5分钟

清洗流速：与过滤速度相同第二步：灭菌：

方法1：用高温水灭菌：

水温：最低温85℃、最高温95℃

灭菌时间：至少30分钟（出口水温85℃以上

热水流向：正向循环灭菌

热水流速：1-2hl/h/每根30英寸长的滤芯

方法2：用低压饱和蒸汽灭菌

蒸汽温度：最高110℃

灭菌时间：至少30分钟

蒸汽压差：最大压差0.05MPa

蒸汽流向：正向※注意：防止蒸汽冷却后出现真空。

第63页/共89页Sartofine膜预滤机的操作步骤第三步：膜滤系统的冷却：

冷无菌水缓慢进入过滤机，进行短时冷却直至过滤机的出口水温≤20℃（至少需5分钟）第四步：用CO2顶出冷却水第五步：用CO2备压至约0.2MPa第六步：被滤酒进入滤机（注意通过视镜观察进酒过程）第七步：啤酒过滤

※注意过滤期间的压力变化情况第64页/共89页Sartofine膜预滤机的操作步骤第八步：啤酒过滤结束：过滤完毕，用CO2或低温无菌水顶出残酒（顶酒压力：高于系统压力0.03-0.05MPa）；将残酒回收于“残酒回收罐”。第九步：水清洗再生先用冷水清洗：

方向：反向

时间：3分钟或直至出口水液清亮为止

流速：至少1.5m3/h/每根30英寸滤芯（建议：2m3/h/每根30英寸滤芯）

清洗压差：最大0.3MPa第65页/共89页Sartofine膜预滤机的操作步骤再用温水清洗：

方向：反向

时间：3分钟或直至出口水液清亮为止

流速：与冷水相同

水温：最大45℃

清洗压差：最大0.2MPa最后用热水清洗再生

方向：反向

水温：75-85℃

时间：至少5分钟

流速：与冷水相同

清洗压差：最大0.1MPa注意：每次实际清洗时间应至流出水为无色、无味、无泡沫、无嗅为止。第66页/共89页Sartofine膜预滤机的操作步骤第十步：灭菌（与第二步相同）第十一步：过滤系统的冷却（同第三步）第十二步：用CO2顶出冷却水（同第四步）第十三步：用CO2背压至0.2MPa（同第五步）、待滤。※如果过滤前的滤芯压差＞0.05MPa，则建议用碱液清洗再生。方法如下：先碱液清洗：新碱液浓度：2%NaOH（最高为5%）碱液温度：最高70-80℃方向：正向循环清洗时间：30分钟流速：0.5m3/h/每根30英寸滤芯再冷水冲洗（或用1%的硝酸、或用磷酸进行中和清洗后，再用冷水冲洗，然后灭菌、冷却、顶水、背压、进酒过滤）。第67页/共89页Sartofine膜滤机的操作步骤注意：清洗用水和清洗碱液必须事先进行合适的膜过滤后才能使用。Sartofine滤芯的最大耐压压差取决于温度和流体方向：温度

最大压差（正向）最大压差（反向）20℃0.5MPa0.3MPa70℃0.2MPa0.15MPa＞70℃0.1MPa0.1MPa

第68页/共89页SartocoolPS膜终滤机的操作步骤第一步：冷水清洗

清洗时间：5分钟

清洗方向：正向清洗

清洗流速：2-3m3/h/每根30英寸滤芯第二步：滤芯完好性的检验检验气体：压缩空气0.12MPa

稳定（稳压）时间：5分钟

检验时间：10分钟

最大压降：60mbar（毫巴）滤芯完好性的检验步骤：1)过滤机体排空液体2)关闭过滤机的液体进口阀3)连接压缩空气管道4)压缩空气进入过滤机内5)压力稳定后进行稳压检验6)进行“完好性”的结果评价第69页/共89页膜无菌过滤机SartocoolPS的操作步骤第三步：灭菌第一种方法：高温水灭菌灭菌温度：最低温度85℃、最高温度95℃灭菌时间：30分钟（灭菌后的出口水温应≥85℃流向：正向循环灭菌流速：0.3-0.5m3/h/每根30英寸滤芯第二种方法：饱和蒸汽灭菌灭菌温度：最高110℃灭菌时间：至少30分钟压差：最大0.05MPa蒸汽流向：正向灭菌◎防止蒸汽冷却后出现真空第70页/共89页膜无菌过滤机SartocoolPS的操作步骤第四步：过滤系统的冷却缓慢泵入冷无菌水进行过滤机的冷却，直至出口水温≤20℃，冷却时间至少5分钟第五步：用CO2顶出残余冷却水第六步：用CO2进行背压至0.2MPa第七步：进酒过滤，注意压力变化第八步：过滤结束，用CO2或冷水顶出残酒，残酒回收于“残酒回收罐”。第71页/共89页膜无菌过滤机的操作步骤第九步：用水清洗首先用冷水清洗：清洗时间：5分钟清洗最大压差：0.25MPa再用热水清洗：清洗水温：30-60℃清洗时间：5-10分钟清洗最大压差：0.2MPa最后用高温水清洗：水温：≥85℃清洗时间：3-5分钟清洗压差：最大0.15MPa◎说明：清洗流量：2-3m3/h/每根30英寸滤芯清洗方向：正向每次清洗应洗至出口水呈“无泡沫、无色、无味”为止。第72页/共89页膜无菌过滤机的操作步骤化学清洗再生一、化学再生的前提条件：1)在每天工作结束时，若压差＞0.02MPa或2)过滤酒量在200hl以上二、在每次碱液再生时，建议使用干净的碱液或用SartopurePP0.65um的滤芯过滤碱液。碱液浓度（NaOH）：2%碱液温度：70-80℃三、化学清洗步骤：1)先碱液清洗：

正向循环碱洗

碱清洗时间：30分钟

碱洗流速：0.5m3/h/每根30英寸滤芯2)然后用水冲洗：

正向冲洗5分钟、流速3m3/h/每根30英寸滤芯3)最后用冷水冲洗至中性（或用1%硝酸或用磷酸中和后，再用冷

水冲洗）。第73页/共89页膜无菌过滤机的操作步骤第十步：灭菌过滤机停止使用2天以上时，须在清洗后进行灭菌灭菌温度：最大95℃、最低85℃灭菌时间：正向循环至少30分钟（出口水温应在85℃以上）流速：过滤速度的0.3-0.5倍第74页/共89页膜无菌过滤机的操作步骤第十一步：用CO2顶出过滤机中的水第十二步：用CO2进行背压，背压最大0.05MPa，待用。过滤终止的两个前提：达到最大进口压力过滤速度下降很大第75页/共89页Pall公司CFS集束式全自动纯生啤酒终过滤系统CFS05MK膜终过滤系统技术参数：过滤面积：82m2最大过滤能力：100hl/h，适合1万－2万瓶/h灌装线5个集束，5个滤芯/每个集束，共25根滤芯滤芯长度：40英寸绝对过滤精度：0.45um最大操作压力：0.6MPa最高操作温度：95℃膜材：尼龙66（UltiporeN66）第76页/共89页CFS05MK系统压缩空气供给压力：0.6MPaCO2供给压力：0.3MPa热水供给：150hl/h、0.4MPa、80℃冷水供给：150hl/h、0.4MPa电源：380V、3相第77页/共89页CFS07MK系统技术参数过滤面积：160m27个集束、7个滤芯/每根集束，共49根滤芯滤芯长度：40英寸最大过滤能力：250hl/h，适合3.6万瓶/h的灌装线绝对过滤精度：0.45um最大操作压力：0.6MPa最高操作温度：95℃压缩空气供给压力：0.6MPa第78页/共89页CFS07MK系统技术参数CO2供给压力：0.4-0.6MPa热水供给：150-350hl/h、80-90℃冷水供给：150-350hl/h、15℃电源：380V、3相膜材：尼龙66（双层滤膜）第79页/共89页CFS14MK系统技术参数过滤面积：320M2最大过滤能力：450hl/h，适合4万瓶/h灌装线14个集束、7根滤芯/每根集束，共98根滤芯绝对过滤精度：0.45um膜材：尼龙66（双层滤膜）最大操作压力：0.6MPa最大工作温度：95℃压缩空气供给压力：0.6MPa第80页/共89页CFS14MK技术参数CO2供给压力：0.4-0.6MPa热水供给：150-350hl/h、85-90℃冷水供给：1