2007苏州吴中区城南污水管网工程顶管施工方案

秘密第一章 根据吴中区城南污水管网工程初步设计，接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂，污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心 13～14米，平均埋深为 6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通压力较大，对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。、主要工程数量南湖路（东湖路～枫津路）污水管：污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，总长554m,管为 管为 E管，长。枫津路（南大～南湖路）污水管：污水干管采用钢承式钢筋混凝土Ⅱ级管,长,管为 0管为 E管，长173。南路（南大～南湖路）污水管：污水干管采用钢承式钢筋混凝土Ⅱ级管,长,管为 d80管为DN400HDPE管，长212。南大（枫津路～路）污水管：污水干管采用钢承式钢筋混凝土Ⅱ级管,长,承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长300m管为0管为E管，长；DN600HDPE管，长126m。路（枫津路～路）污水管：污水干管采用钢承式钢筋混凝土Ⅱ级管长约,管为 管为 E管，长m。路（东吴南路～枫津南路）污水管：污水管采用 E管，长mDN400HDPE管，长204m。东湖路（南湖路～污水厂）污水管：污水干管采用钢承式钢筋混凝土Ⅱ级管长约,管为 0式钢筋混凝土Ⅱ级管长m管为 0F钢承式钢筋混凝土Ⅱ级管长44m管为 d80管为 E管，长。以上路段污水管道的主要施工内容为：土、管道设及管、管、、部路和工程的施工。管工程工量：3200米管道（中φ800.1200φ1200.1000m、φ2000.1000m）、本工程特点本工程由地质条件杂，施工境差（基本位于市区内，通行障碍原市各种管线电缆埋设、越道路，工期要求，要求高，施工中大，的观原因因此编制本施工案，本着先后浅先地下后地上，先干管后管，的原则，对工程行有步骤、有原则、有秩序地行施工。第二章 沉施工沉施工程序：基坑测量放样 基坑开刃脚垫层施工 立筒内模和架 钢筋绑扎 立模和浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 点安装及降水 、土沉 铺设及混凝土层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素土回。页脚内容1秘密秘密PAGE10第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单排与井，井内的及地及用除，刃脚的施工。第节 刃脚施工刃脚采用和土。度可采用计计γ砂根据计果，无论是工作井还是接收井，60（厘。采用加分夯实的办法施工，夯实工具为平板振捣器。土度的确定土度可按计计ｈ＝Ｒ－ｂ20根据计果ｈ10～15厘（工作井15厘米，接收井10厘。表面应用仪进行校平，使之表面保持在平面上。第节 立井筒内模和支架由于顶管高8左右因此身分浇捣模分按装筒模板采用组合钢模与局部木模互搭配，以保证内模的密封性。踏分模砖砌构宽宽身模支架空钢管支撑钢管支架必须架设稳固，有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。第五节 钢筋绑扎钢筋表洁使前将表油渍鳞锈等；钢筋直局弯折成盘钢筋均调直；预构件主钢筋均对焊焊按照有关规送检；钢筋头互错开，并严格按照国家标准《土结构工程施工及验（GB50204—92）中的有关规执圆中止片两端片控制圆两端头铰纹制。质量泵送商品泵送输送管软管直接放入浇段离面 1米左右离析。检查各种预留孔预留管预埋几何严禁漏放。插入式振器振棒插入止和而产生离析发生注意随检查受力受力的情况止因振原因而身三段：8.43一次米高－3～－3米次高3米高－3.33～－3米三次全高3米高－～＋0米。7.85一次米高－～－5米次高9米高－5～－5米三次全高米高－0.25～＋2.70米。段严按范做好缝缝做凸缝连接处凿毛清洗干净12%UEA振以免蜂窝影响沉质量。过中还做好试作质资料善。八养及模及养养法自然养塑料膜覆盖法养过中，对表面需湿润严禁泵喷射而破坏养表面发白养天以养得表面加压冲击及污染。注意顺控制3～4天过早或过晚对养都是利顺一般是先下小谨慎以免对成、需待强度达到时先刃砖具蟹斗机吊出顺序间稍四高差1。时四近时，发现问题时纠偏有困难时想办准大量三班连续作业途停顿连续、全就刃距离高1.5时度逐渐放缓高差50cm当近标高时先做好措措刃四间隔出标高槽填入木注意抛高系数超二观察随时测定标高做好记录。高（高）先时强观测距离50cm刃触面将表面出石子新老结合。当8小时累量大10mm时碎石三铺碎石C15时20cm到，无塘时仪抄碎石铺筑完即其素铺筑素表面平整无冒现象。四绑扎钢筋、素完就其绑扎钢筋钢筋绑扎时刃钢筋与板、间刃出刃板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。第三章 顶管施工第一节、顶管施工工艺和方法顶管设备选择我们选用全面。全面，顶时方土，确土，后用土工井，用井设的土出土方。有顶的地面沉及差，时本结、方。力，本工程顶管井缩，选用顶管施工用。顶管施工工艺3.2.1顶管施工工艺测量放3.2.2顶管施工本样设备后的管道设，并。顶管施工井室其不，地，和、设施及物影响。管施工数的确节顶管

放置顶地质数，的面力为土摩擦力。F1

[1

PV

)顶

管内排F顶力； 土1P管顶以土力2,P；V V3管顶以土的、N 弃 土3回程管顶的土顶结束、HHP管土的水设备2，PHH

P2(4°φ/2)；Vφ－土的内摩擦角°φ°管顶管顶管水验顶管自Nff1 1F1F××f×3f 注入膨润泥浆后这里0.5t/m2。材端面允许推力Fδ×6282)=4605TrδC混凝抗压强（1700T/m2）50A 端面积（m2）顶工作井所能承受推力由于顶中最大允许推受设备、工作坑承受推及材轴向允许承压限制因此以上诸因素最小允许承载作为顶进时总推。因工作井设变更根据我们施工验初步考500t允许顶。在工作坑我们安装四台200t油缸共800T。中继环安放位置和需要量顶施工中顶中继环位置设置顶进允许推顶道顶进总推由掘进机面和道。中继环位置：由于顶于施工为因可面增大中继环时要有,通常顶按允许顶80%考虑.即T×80%F×L147.12+5.3×L＜400L＜47.7m节为确保顶进我们在头后安放个中继环。两个中继环之间距离设置

=F+F+F1 2 3在段顶时除中继环承受面其各中继环均只承受。由于顶中总有所为安中继环最大顶允许顶90%值。则两个中继环安放距离L=500×90%/5.3=84.9m理论中继环设置量在施工时会有许多可发生量根据现场和主顶压以及允许顶进行调整安放。顶段线型段主是曲线曲线半径弧2；始曲点C坐标（11；终曲点C坐标（22；曲线圆心坐标（oo；始曲点前直线长度L，终曲点后直线长度L；1 3本段曲线顶管总长度为：L=L+L+L；1 2 3主要工序的施工方法顶管设备的安装和调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按照设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。重点注意以下几点：证和洞口轴线重合，工进洞胶板，保证浆和出。靠背安放必须精确测放，保证靠背和顶管轴线直。标高误；主顶油缸和后的安装要牢固的要求，水和直误。

管顶进进洞口施掘进机进洞续顶进的顺利进行，控制管水和注的浆顶管工，必须有的施。根据质，本工有下水，以洞口出等水,要进行固。在顶管机进洞前，在洞口内安装止水胶板，并固定，可以顶管进洞要求。下。洞口止水胶板安装意图准确，板安装牢固，确无误后可。1— 顶铁2—油缸架 3—油缸 4--测—进洞。掘进机进洞，要控制进洞的顶进。心m，高高5m。止水胶板—掘进机。始段的质量对后管轴线等有。

泵1、板2、板 3、止水胶板4、安装5、管6、洞口止水工管顶进2mm可根据质、管、工管重量和顶进度等设定，以工管出洞后的的误。为止工管出，可以下施：在工管后管板，工管与接；在性，导轨与保水。出现的。5m5mm。时正；逐步行慢如下标准：项目项目长（m）（mm）长（m）（mm）线

L≤100m

50mm L＞100m

100mm标差

L≤100m

＋～-40mm

L＞100m

＋～-80mm注浆与同步行是先注浆；随随注浆；以证外围泥浆套的形成充分发挥减阻和支承作用避免长时间泥浆停注证全部形成良好泥浆套。根据力变化和情况随时调整速速35mm/min50mm/min。力和力变化情况时行，良好用以减作减。用根据和变化根据的延伸调整通风开启频率证有足够新鲜空气。作壁50cm时和,装节当个结束收回和型垫铁可作井再下根节。作以先行胶圈橡胶圈表面涂抹硅油减节相接时摩擦力。F20mm用以部破坏。下时作50cm时作下准。以作成作好部正承中是良好如发损坏扭翻出等问题拔出重新插入认完好再布置铁行出土可松理论上切削下土体混合体积增1.1产生用下计：π×2×0×π×92/×1.1=10m310m3。因出土的快慢直接影响到顶管速度，所以我们采用大容量出土车（2m3）在工作井和掘进机内各设置一台卷扬机作为牵引动力，并设置连续轨道供出土车行进，保证以最快的速度顶进。顶管出土不能随意排放，由顶管机排出后立即运至指定的弃土场。膨润土泥浆的压注与置换摩擦状。以大大顶进阻力。为到一的，采（）由，顶管所土层的量，成，因，变泥浆的度能在管外形成润滑浆套，变泥浆的层土量，每顶进1m变泥浆的量为：（9262）×m3（2）选择优变泥浆材对膨润土测试，主要指标造率、、静切、动切力和动塑比。指标必须满足设要求。（）在管制作设压浆，设压浆在掘进机后连续放置到有孔子断使子面持比然再隔节子节孔子补；安装时预埋孔里要单向阀防止倒流且便检修。（4）配、搅拌、静时都必须按照特性要求执般配按比例根据实际试拌情况再调：纯碱化学糊（CMC）50管道土层，为防止扩散中加比例粘还增加粉煤灰、木屑等相对持在1.4～1.8之间。拌要均匀首先将拌桶开拌徐徐投拌和2-3min7-8min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存10h，使膨润土、、碱发稳性良好且粘使时泵通过孔的管道注入管道外。为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇对贮浆池内泥浆进行搅拌。（5）泥浆的压注方法确P2～3)γhAh覆深h=6.509m；γ土的重度,γ=20KN；P=260.36～390.54Kpa。A注浆时泥浆压注压力不宜过低，果变泥浆压注压力 P＜P，则管外侧压力大注浆压力，变泥浆法注入到管道，不能形成泥浆套P≥PA产生浆，泥浆失增加易；且过高子上时子周边正使时推力增加。了使停过总上单向阀，不使其回浆。泥浆的压注采用在顶管机压浆，管节、中继环等处连续补浆的方法。对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量。掘进机尾部第一压浆孔后设置注浆设的用在顶进中，用注浆。泥浆的置换2:1泥浆泥浆置泥浆，以保管道外围土有的和减。后对管及注浆孔设计要进。出处及机出洞,基出时，处，后推进机进。在内置管节顶进顶进出的管节度，以：量土管。方。出的管段一，以使管节继续在土中。掘进机管时采，管节中的。顶管尾在顶管泥进，在顶管时迅速进。管道顶进成后，用管节上的注浆孔向管外泥浆对膨润土泥浆进泥浆从注浆孔出后置，注浆孔管道。顶进量,顶管中的。前量顶管前，根据，用出程的及时，的中出设置管道和时、，以顶管和，好原始。顶管采用。顶进量量定在的后部、顶中，在内时。顶管过程中量和管道高及中。顶进100cm量一，要量，，度保持在2不。节管道顶进时，及时量交师审；校正次交班时校量一。距200米直激光纬直激光打靶盘操靶盘了解距200米直顶管或曲线顶管，测量时采用全站仪，此时需在掘进机内架设反射棱镜，通过全站仪测得机具中棱镜的坐标，经过计算即可准确掌握机具的即时偏差。在每一顶程开始推进之前，我们必须先制定坡度计划，该坡度计划根据工作井及接收井的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调整，以便施工最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。竣工测量的围之内。顶管制及线井井顶工接控3.4.6风根据质量要求在管道中，必须施工的中O，H，H以及其或的度，2度过最度的10%。检测加，立即通，以确的。管内。。在设置一A心机，经m的C管掘进机一定度定制，通过实之的接。管完，及时或得管放工具或，以时杆。通机9-19-5A通机7.5KW量 3166m3/h全5326Pa通量计算：n其中每时量）每每时量，5m3·；n工作，每班最多为 100由量较，以管道内施工的。中继的使用工程采用前后管的中，前管的为 m，在后管上设计放半圆形橡胶止水圈继钢壁腐理固定中继站油缸；每个中继站安装 28个 50T油缸，通过高压油管与中继站油泵连接并提供动力，保证每个油缸同步工作。（）中继站油缸供油采用单向供油方式，回镐靠后方推力收回。施工结束后，依次从第一个中继站拆除油缸，靠下一个中继站顶推合拢，直至全部拆除完毕。前后中继管合拢后按设计要求处理好接缝，并在管内浇注混凝土后形成永久管道。管材的木垫、橡胶圈与管接口（1）选用符合设计要求的成品管材。管材由厂家供货时必须同时提供管材的内、外压报告及产品出厂合格证。并按管材的验收要求对管材进行进场验收。（2）20mm，并除。按设计工，用时采用胶固定在管口端的管端管端口由顶进推力成混凝土顶。（3）管材接口形橡胶圈的外必须、，并符合设计的；橡胶圈保阳下直。（）管材的F口必须按设计要求进行处理，口，接处，部与钢直，时。（）管道施工完成后，按设计要求对管缝单密，与管内。要设与动力要设备进机工，采用式全顶管进。设备管材，中管材17.6/（2.5m/）空20T，进行管材及顶进出土作。顶进设备设计顶力0，顶油缸采用280推力油缸，每T×4，行，顶进过需U形顶铁。油泵采用 ×2一，n，油泵机功率7.5KW。注浆设备润滑浆少浆择非常当所周边形成较好的浆把子包裹来才润滑降低摩阻力，注浆选用螺杆式注浆，该泵压出的浆液完全没脉动，压力稳定，在管周易形成浆因此浆选用I-1B2型螺杆通风设备长段顶管距离344.16m径2800mm人员需消耗氧了良层逸毒体采用9-19-5A型通风软风管向管内鼓风。动力安排动力阶段把三阶段：开阶段阶段扫尾阶段阶段需见。级别 设备安装设备拆除、清阶段段场起重工222电工121电焊工11机械工44测工22普工44工22按程阶段投入情况按程阶段投入情况、司机2拌浆2注浆2机头司机2中继站2-6（每中继2人）机械加人员辅助队长1合计161814序 人 人号 员 数

作容 备注起重司机主司机

2 操作和记录2 带班，开主油泵、注浆泵、通风机、卷扬机3拌3拌浆2、木垫安装、倒土、打扫卫生、地面辅助4注浆2管巡视、注和记录5机头司机2开挖掘机、输送带，配合纠偏6继站中2-62人7量测2测量放线，复测，纠偏8工电2昼夜值班，并负责整项目电工工作9机全械班人员部配合顶管施工01管队长顶1负责顶管队全部工作结合本工程对突发事件的处理主要有以下几点：顶进要连续进行，长时停。开顶进时连续注，因顶力注，土。停止顶进时，要挖掘面保持稳，止长时停漏水或土中土流失。要准确避免停时角太大、曲线太大或太，阻力增大、管缝隙增大或未达到设计要求曲线。在安装注管时，管节联接处必须封良好，尽量减少外漏。地面沉降控制及监测地面沉降控制本标段地质报告揭示地下，以在施工中现土流失。但由于土的粘性差，土体松散，施工中必须采取有效措施控制地面沉降。降是由于顶进过程中土扰动的力放失去平衡产生切力土的生有施有对的土的因上切土机土，挖对土注过以上地面降在规范规的范围以，足周围土体的稳要求。地面沉降监测在顶管中心线及管中心线左右各5m处各设一点，路面结构层是刚性的，沉降不易反映出来，所以沉降观察点须设在路面结构层以下的土层中，这样三个点组成一组。一般情况下再每隔10-15m纵向距离间可设一组沉降观察点。当顶管机接近观测点时即可开始观测直至顶管结束后一个月，并做好记录。监测过程中如有沉降立即汇报顶进值班工程师，调整顶进控制措施。管材的供应及质量控制成品管厂的选择标，监工程师、管厂进察。、、、、ISO9002质量体系认厂家质量信誉等方面的材管材制作期间混凝土、钢筋等制作材、工艺、试验资等。管材的检验管材出厂检验按照《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）管子采用出厂检验规则，在外观质量尺寸及允许偏差检验合格的管子中按每 节随时抽取 2节计。其中 1节作外压裂缝荷载试验，1节作内水压试验。本工程内水压试验值为0.2Mpa。外压裂缝荷载采用三点试验法。如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进复验。如仍有1节管子达不到时，则认为该产品不合格，不能用本工程中。外观质量:逐根检验内、外表面、端面应光洁平整、无蜂窝、塌落、空鼓钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过 0.05mm。尺寸及允许偏差在每 500节量中抽样 10节管子进检验。检验按设计图或按设计院、工程师认可的试制。检验中有超过 3节管子不符合的，则认为该量为不合格产品，不能用本工程中。试验用装置及测量仪表经监工程师，试验全过程工程师参加。管材的运输与存放我们选用符合设计的成套管材。管材由厂家供货时必须同时供管材的内压、，内容规格、尺寸是否符合设计、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、破损现象、钢套是否有碰撞变形、预埋位置是否正确等，存在问题的管节坚决退换。管材运输时注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。运输车辆选择专用 30T平板车确保车辆不超高、不超载，符合通规章。放置在运输车辆上管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，起吊管子时利用专门的门字型钢制吊具，用钢销插在管材两侧的吊装孔。管材存放场地平整，地基牢固，每节管子的下方用方木垫稳，防止因地面沉陷造成管端钢套环挤压变形。另外本工程管材管径太大，禁止多层堆码，随用随送。顶管防护加固护好建筑物不受损害和保通安全，需采取加固防护措施。顶管遇到土质松散、覆土厚度浅和在重建筑物附近等，采取加固措施。即顶管超前钻孔注浆加固或地面钻孔注浆加固。具体做法是钻孔孔径80mm，注浆管直径为 42mm，梅花布置，间距为 ，深度视地段而定，注浆量为每延米水泥用量为g，水配为，水水：2。序号 /

台 /机 1柜

×2

φ 1CY14 1站千斤顶 200T 5中继环

10SCY14-1B 8中继环千斤顶 20缸支架1导轨1后靠背1卷扬机JJM32触变泥浆缸支架1导轨1后靠背1卷扬机JJM32

I-1B 22通风机

9-19-5A 11潜污泵 根据际配1际配载汽车际配载汽车20T2载汽车8T1木园锯MJ2251第二节管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台 9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出