转换层专项施工方案

B栋PAGE11·凤凰熙岸二期相关施图纸；2·凤凰熙岸二期施组织设计；3南京市政府有关文件和规定；4建筑施质量验收统一标准；5混凝土结构施质量验收规范GB50204-200；6建筑施扣件式钢管手架安全技术规JGJ130-200；7建筑施模板安全技术规范JGJ162-200；8建筑模板施国建筑业出版社第二版；9《建筑施第四版；10江苏省建筑施质量验收系统；11《施手册》12《混凝土结构质量验收规范》13《钢筋机械连接通用技术规》14《混凝土结构施质量验收规范》GB50204-200215《混凝土结构设计规范》GB50010-2002概况本11#13#1层2层转换层结构为商业楼，上部为住宅楼，其2层结构为转换层。转换层构件主要尺寸为：剪力墙：400mm300mm250mm200mm；梁：400×1000200×450350×650200×450800×1200600×800800×1400×1100700×1400900×1400900×1600等；柱：450×450600×6001000×1000900×9001100×1200800×1800800×1350；板厚：180mm120mm。转换层墙柱C50HRB335HRB400。4.05mm之间出现高大模板工程，模板支设高度为m，该部分详见高支模专项施工方案。材料的选择及配置根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。（2） 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制用工，，经济。（4）实用性方面结构的质量：，不构件的形和置的模板构对，支方。（5）模板的不对模板进。以几点，本工程选用1830mm×5mm×18mm的9板模板。模板及模板支架的搭设，还必须符《建筑施工安全检查（JGJ59-99）准要求，并符南京市文明标准化工地的有关要求。竖向次背楞采50×100木枋手架、模板支撑体系均采Φ48×3.0无钢管搭设，件、全，构配件性能到规要求。模板及支撑体系设计墙模板本工程墙厚度400mm、300mm、250mm、200mm。模板用8模，50×100Φ48×3.0钢管Φ14对拉螺杆。3形卡18厚模板50×100木枋Φ48×3.0双钢管Φ14对拉螺杆@450×45柱模板本混凝土柱均多为矩形柱，模板采厚木模板，现拼装定型，普通钢管、木枋支撑，模板采18250,横向主背楞为Φ48×3.0,45250,6000柱中增加Φ141000Φ14穿心对拉螺栓二道，其他柱参照施。具体配模方式详下图：18mm50×100mm枋Φ48×3.0结构截面尺寸较多；算中综合考虑200×0、0×0、80010009000其高≤650650＜09001200时,两道对拉螺杆高＞1200时底增加三道承立杆中加三道对拉螺杆。当900时支撑立杆顶部双扣件连接形式。当截面宽度B=200mm截面高度H=450mm50×100mm@≤300mm截面侧面方距离@≤300mm。支撑立杆的纵距(跨度)l=1.0m h=1.50m 。B=600mmH=800mmH1mm，mm50×100mm，底部≤300mm≤300mm跨)l=1.0mh=1.50m1式。mm mm H2mm mm 50×100mm ，底部300mm ≤300mm 支撑纵跨)l=0.6m h=1.50m 加2式。800×1000支撑图mm mm H3mm mm 50×100mm ，底部300mm ≤300mm 支撑纵跨)l=0.4m h=1.50m 加3式。700×800×1400进行受力安全验算。板模板板模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.0钢管支撑。本100120180300mm4m的，手架横向间距1.0m1.0m手架步距1.8m度于4m的手架横向间距0.8m，0.8m6m设剪刀撑，1.5m。楼梯模板本楼梯踏步模板采用整体封闭式18mm50×100mm木方，间距≤300mm,50×100木方，支撑架为Φ48×3.0mm钢管架楼梯模板施前应。1231232 11注：在梯段中部踏面设振捣孔。1观察孔注：在梯段下部第二踏面边设观察孔。2楼梯模板支设示意图1-50x100木枋22-18mm厚木模板3-钢管模板架支设方式同楼板架、下两道对拉螺栓置平管用3吊找垂直其余对螺栓置平管边拧紧对螺栓边调垂直度形柱

矩线 板 箍 撑

梁收6m50×100木枋2φ48×3.0管楞对螺φ14螺木螺弹下而先体面就后临定对螺一面螺再另面对螺对临定后背枋钉然后对螺管楞管楞美观及紧螺杆3型卡定管3型卡可截面紧 3-5mm吊紧3型卡，校正垂度。50×100木枋作为次背楞，主背楞Φ48×3.0横向双钢管。支设必须刷涂水质脱支设前应进行木根据所在部位编号标记。支设时根据楼所弹边线，压线由下而上安装。相邻块拼接部位，木枋背枋顶牢拼接边。背枋根据支要求安装在上，木枋间距应根33-5mm。支设时要求全高吊线，校正垂直度，与交接位置应坐浆。梁支设对框架主梁模650mm的梁，应设置双螺帽。梁墙交接处，先在墙位置留出梁截面开压梁底模支设应先在楼底在梁底900的梁应在梁钢筋绑扎后，支设梁。梁阳角应设木枋顶牢。如梁对拉螺杆加固时，梁安装可参照墙支设，梁加固应加设钢管斜撑将梁与满堂架连接。楼木枋间距小于等3001.5mm。楼拼接时应尽可能使整块，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在跨中部，梁边边等为保证美观宜整块。预埋件`将埋件锚与结构钢筋焊接牢固或短钢筋将埋件钢固定在结构钢筋上。结构面埋件应在支前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设前在结构楼面和边应B栋60015、柱、柱柱为确保，归方、二转均加垫10mm厚海绵防施技术措施进质准、报告来验。观质准通过观察验。有有每方米单0.001m2。每方米污染积0.005m2。规格准厚度方法卷20mm 长短分别3、1取 8均值各与均值长宽方法卷100mm 分别每张长宽各2取均值方法卷两之翘曲度方法长度楔形塞者与前者比值翘曲度。方案人员物资经审批方可实施基本要素质量原材、半成品检验方案人员物资经审批方可实施基本要素质量原材、半成品检验实施中优化总结执行岗0技术资料保证熟悉图纸、三检方案保证人员素质保证原材质量保证模板质量PAGE11方案编制方案编制审批技术交底工序操作质检员初检质检员复检监理认可下道工序3.4.3不合格不合格不合格不合格GB50204-200可靠地受浇筑以荷"。主控项目现浇上层时，下层楼受上层荷，或加设；上下层立柱对准，并铺设垫检查数：全数检查检方法：对照设计文件和技术方案观察。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和。检查数：全数检查检方法：观察。项目下：不混；现浇钢筋、，拱。检查数：检批在同检批，对，抽查件数10％，且不应少3代表自然间抽10％且3间仪拉、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(103103间)。1的规定检查数量：按规范要求的检验批(103103间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方1检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。3mm过2mm。模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制500mm2900mm在 500以内，严防振捣实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称混凝土。模板后，平、线，保混凝土浇筑时模板变形，位。浇筑前检查、顶及是否。模板后，模板脚。模板的拼、模板拼、不实时，。窗洞口模板在窗模板口间2，以防混凝土浇筑时，混凝土浇筑不实。口的置模板口在平口，口50×100洞，以便空压机模内的杂物，理干净后，木胶合板背订木枋固定。安装配合合模前钢筋、、电安装等工种协调配合，合模知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3.4.4脱模剂及模板堆放、修补（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）（4）1要拆模。类型（M）按的分率（%）250板>2,875>8100875、壳>8100———1002、类型（M）按的分率（%）250板>2,875>8100875、壳>8100———1003、模拆除时间拆除模的时间下并定（应其上后拆除）：达到达到砼立体抗硬化平均温度类型压的分率 15℃ 20℃ 25℃板75%11天8天7天梁75%11天8天7天100%30天28天20天4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板拆除1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆1m的洞口拆模后时支。板模板拆除。5持平铲刀脱模。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔剂，防止粘结灰浆。安全文明施措施管理制度安度。，向面的安，施班组长签字，并及时向全体操作人员交底。安。各在施的位，安，隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施操作。强对施人员的安全意识教育提高自我防意识前对职进行安全生产教育，以后定、不定地进行安全生产教育，强安全生产、文明施的意识。、系带。支前搭相关手架。在墙前准将手架除用塔吊与起配合；除顶板板前划""标志得在此区域业在铺跳板架上浇筑混凝土前支撑是、是浇筑混凝土板支班斜。机械严格使倒顺开一次线超过3m用得用前用；且电锯具备皮带防护罩锯片防护罩分料器手装置用用机械禁电锯电刨同用机械严禁手50cm或厚锯片半径木料严禁用电锯；两相互配合得硬拉硬拽；机械停用断电加锁。用塔吊吊板起指挥严格遵守相关板装就位前需有缆绳牵拉止板旋转慎撞伤垂直吊采取两上吊用卡环吊运允许一次吊运两块板。得将板堆放在上止板在风荷载下倾覆。在电梯间板业层层搭防护。环保与文明夜间 22:00～7:00之间停止板加其他板业板加垃圾清存放指垃圾站做到完清整板堆放地与要达到整、、、、。板质量通病防治方案1①拼组合未能按规定；②测放产差；③根部顶部无限措或限又未纠正累计差；④未拉水横向通且无竖向垂直控措；⑤差未水拉杆或水拉杆间距过大；⑥未均匀称下料或一次注过侧压力过大挤；⑦拉螺杆顶撑木楔使当或松动防治措施①测放组织专人进行技术复核验收认无才能；②拉水竖向通并竖向垂直控水竖向；③根据特点进行专门计其架具足够稳定性；理；2差。；逐上引以止及在安前应与图纸对照确认后准确在位置上必要用电焊套框等将其在浇混凝土应沿其周围分均匀浇禁碰击和振动与安应3结构变形现象：拆后发现混凝土柱梁墙出现鼓凸缩颈翘曲现象。原因分析支撑及围檩间距刚墙对拉螺杆螺杆间距螺栓规小；门窗口间对撑不易在混凝土振捣被挤偏；承。时；墙上必有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度；③浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；④梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比界面尺寸略小；⑤模板经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。4、接缝不严（1）现象：由于模板接缝不严有间隙，混凝土浇筑时生，混凝土面现，严重现洞、。（2）分析模板制，时接缝过；模板期过长，模缝；③浇筑混凝土时，模板前洒水润湿，使其胀开；④梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施强化工人质量意识，认真制模板和；严格控制模板含水率，制时缝要严密；③模板期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要前洒水润湿，使其胀开密缝；④梁、柱交接部位支撑要牢固，缝要严密，发生错位要校正好。南京市宁建工字<2007>32号相关要求模板设计应符合以下要求：1、应先设计模板加工图和模板图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处模板应有节点样图；2（于5m）模板工程材料应符合以下要求：1182、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；344122mm3mm；3?N30×3角筋焊的措施来保证的角齐；4剪力墙和梁的限位措施300～500mm的对穿螺栓固螺栓径小12mm当柱子600×600mm梁的800mm剪力墙34；5固的小50×100mm的小50×50×3mm的距250mm；6800mm墙距300mm当时夯实长垫保证水畅。拆除1梁强达到规带两的梁带混凝强达到设强75拆除；2梁柱墙12小冬季少48小拆除需提前拆除时监理单位响混凝观质量的前提拆除。的保养验收1监理单位检查的和格入2每批拆除全数清理保养修经监理验收再次3对的清扫体系验收验收格道序施4脱剂格证时得污染筋和响混凝的期饰止废机油替代产品。在，铁不。1、1、放样与2、调直：3、切断：调直采用切断采用切断机中放调直机调直保光直螺纹用采用齿锯切断，样明显轧痕。将飞边用轮磨平。4

5

6±10mm起位置±20mm起点高度±5mm±5mm成品堆放于指起吊范围由塔吊吊至使部位成品使部位堆放吊。程

质 带帽检验

质量抽检 存待用点让与母材轴线垂宜砂轮切割切断设。使将待成质检操者对进行质检。质量抽检对自检合格抽样检验。存放待按规格型号及类型分类码放。端端平切加质量控制直环规控制螺直径大小质长度板控制量控端平切目是为了使拧紧挡制后能让两个对顶更好地消除间隙。长度靠铁证加不同规格使不同长度铁铁侧面打印着其所加规格使方法如右图标标直示意如下图：头外观与用的扭矩扳手对头进行抽力矩扳手头拧紧度。直螺纹头试验JJ3头I级头标准，符合规3.0.5的要求。墙体绑扎墙体绑扎流图体双层钢横平竖杆处增加短钢端平整体钢头3道，丝扣应朝。梯子构造详见下图：目 mm） 目 mm）±5长 ±10

间距受力钢筋排距

±10±5箍筋间距 ±20 保护层厚度 ±3预埋盒埋设4梁钢筋梁钢筋流：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。梁钢筋1/330mm30mm1000m1000mm。卡6＠1000处1/330mm30mm1000m1000mm。卡6＠1000处→螺纹连竖受力→画线→①控制般及预留口个定框定框高个等级焊其截面比截面小2mm50%500mm500mm35d。②对角用粉笔自混凝土5cm起线划好然后将已好箍10d时注意子别出现扭现象如发现可将部分拆除③求后其口增限证定口定卡证④为了证护厚度采用主侧卡塑料卡塑料卡厚度为护层厚度。纵连锚固严格03G101执行详见图：典顶竖锚固详图、典中竖锚固详图。成“”形。了证护厚度采塑料卡横纵每1000一个固定最浇带、及梁预偏移。支撑本支撑14#热轧肋制作支撑宽度为200mm每隔1m放置个支撑示意图如下：支撑ab支撑位置1-上层网；2-下层网；3-支撑；4-水泥垫块锚固锚03G101-1图集执行。南京市宁建工字<2007>32号相关要求钢筋工程所用的材料应符合以下要求：1、盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。钢筋制作应符合以下要求：1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和2、钢筋应，规格不22（钢筋18mm时不20#），内；3垫块间1m10mm时，不500mm钢筋φ10时，不700mm；4、现浇板高低差处板钢筋必须断开，并设置（或暗；5板与剪墙竖构件叉处必须防止竖移固点焊牢固；6、板负弯矩钢筋一端在上，一端在板中时，在上的弯钩长度应足设计和规范规定的锚固要求；7墙体拉结二浇筑构造构件连接预埋漏埋需植行现场验收和检测，层种规格检测数量不3根；混凝土的浇筑施工（1）转换大梁和板的混凝土一次浇筑成功。由于梁的钢筋大且密，在混凝土浇筑中要确保砼浇筑到位，振捣密实，要用小直径振动棒。（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。检查钢筋水泥垫块是否垫好。浇水湿润，柱、剪力墙根部混凝土浮浆要剔除掉清净。（3），理验收方浇筑。（4）用振动应。要，动，，不漏，到振实。动不大于振动棒用径的1.5（一0400mm）。振捣一应混凝土50mm，除的缝。混凝土的1-2内要混凝土浇水