砼浇筑监理控制要点

混凝土浇筑监理控制要点混凝土入仓自由下落高度控制1.5m之内，采用布料机入仓坍落度宜控制在4～8cm，泵送坍落度宜控制在14～18cm。底板混凝土浇筑采用台阶浇筑法，按顺水流方向或垂直水流方向布料，每层铺筑厚度按30～50cm，台阶铺料长度为3～4m。混凝土结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前。混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右。振捣时间以混凝土骨料不在下沉，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。振捣棒不得接触模板、钢筋、止水带和其它预埋件，在模板边角和止水带周围辅以人工捣实。底板倒八字部位混凝土采用薄层混凝土铺设，每层混凝土铺设厚度控制在10～20cm。每铺设振捣完毕一层混凝土后，在倒八字部位模板外利用木锤或橡胶锤等工具锤振模板，将混凝土与模板之间的气泡赶出。墙体混凝土浇筑采用通仓浇筑法，每层铺料厚度按30～50cm控制。各墙体混凝土均匀下料，均衡上升。顶板混凝土的浇筑采用台阶浇筑法，铺料方向与输水箱涵轴线平行或垂直均可，台阶长度3～4m，每层铺筑厚度按30～50cm控制。施工缝混凝土在强度达到2.5MPa以后，采用人工凿毛并辅以风枪将仓面清理干净。凿毛标准应到达表面无浮浆、无松动混凝土、石子微露。施工缝部位外墙处要弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨线切除切出深10mm左右的缝隙，用砧子剔除墨线以上混凝土，以保证墙体施工缝接缝水平。拆模后必须经过现场监理检查验收后对缺陷划分等级，进行备案方可处理。缺陷处理必须严格按要求处理：①对于处理的混凝土面进行清理保证清洁、无松动；②用毛刷或喷壶在需要处理的混凝土面上均匀涂抹丙乳基液；③用丙乳砂浆进行修补（白水泥：普通水泥=4:6）。螺栓孔处理：对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。用丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞、捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后用胶带纸养护28天。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。高温季节浇筑：①日最高气温过高时，应采取相应措施保证混凝土浇筑温度不超过26℃；②高温季节施工可增加骨料堆高，骨料场搭设防晒遮阳棚、骨料表面喷洒冷水降温等措施降低混凝土原材料的温度；③采用加冰水拌和等方法降低混凝土的入仓温度；④缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，必要时搭设遮阳棚。质量通病的预防：①蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封。②麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。③烂根。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先铺20～30mm厚的水泥砂浆。④混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是洒水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩。预防措施:混凝土终凝后立即进行洒水养护；同时加土工织物等覆盖，保持较久的湿润时间。⑤缺棱掉角。产生原因:拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对砼棱角应予以保护。⑥斜