俞江淼-毕业设计说明书1281

Th姓名 俞淼号 0219070433指导教师 黄金松王专 年 级 2007级摘 要。本文详细论述了球头轴套加工工艺编及编程，主要包括刀具切削量方面选，包生产，有着重要意义.关键词:；配合零件；刀具切削。00122。1选毛坯 22.2路线拟定 5。1阶段划52.2.2顺序确定 62。2.3辅助序安排 6机床及其备选择 6切削量参确定 62。4.1确定转速 62。4。2确定进给速度 62。5刀具选择 7夹具选8对夹具基本求和步骤 83。1。1对夹具基本求 83.1.2夹具选83。2夹具调求 8头路线拟订 104。1下料 10路线安排 104。2.1孔和车两端面 10车基准外圆 10精车外圆 104。2.4车孔 104。2。5切槽 11制作序卡 114。3。1序卡安排原则和方法 115结 论 166致 谢 177参考文献 18020页1言1.1发展..,,10m1—1mm.轴联复合,MTBF値6000hMTBF3000h,。5轴联,削不仅光洁,而且也幅一般认为 1台5轴联等于 2台3轴联特别使立氮化硼等超硬材料铣铣削谇硬钢零时5比 3挥更益.但去因 5结构复杂等原因价格比 3轴联倍之编难较约了 5轴联当于电轴使得实5轴联复合轴头结构为简化成本降低,价格差距因此促复合轴头类型5复合（5)EMO2001会,新日本5复合轴头实4个垂直平任意角,使得55轴同一台实,还实倾斜倒锥孔德DMG公司DMUYoution列一夹55,或 直接或间接智化放式网络化成为当代21纪将一定智化智化内容包括系各：为追求智化如自适应艺参自成；为驱使连接便智化,如馈自适应识别负载自选定模型定等；简化编简化操智化如智化自编智化等;还智诊断智监内容便诊断修等。PAGE1020页1。2数控加工工艺分析主要包括的内容①选择适合在机床上的零件确定序内容.②被零件图样确内容及技术求在此基础上确定零件的如序的划、顺序的安排、与传统加序的衔接等。量的确定等。路线的确定、刀具的补偿。⑤配中的容差.⑥处机床上部指令.总之内容较多有些与普通机床相似。22。1选毛坯①满足使性能要求零件使性能是机械零件，构件等在正常情况下料应具备性能，它包括力学性能和物化学性能等。②满足料工艺性能需求我们所择料即要满足零件力学性能也要衡量加工所要花销号钢取广泛，价格便宜，而且热处方便，所以我们45图如下：图2。1球头轴套配合图2。2技术要求：：未注倒角C1，1.62：同轴度的跳动0。033:M20X1。56H2.3技术要求：1C1，1。620。03，加工完成不许砂纸修正表面3：粗糙度1。62.41232。5120。3选材合理性的标志:应该是在满足零件的性能要求的条件下最大限度的发挥材料潜力，做到既要考虑提高材料强度的使用水平，同时也要减少材料的消耗和降低加工成本.因此要做到合理选材，必须全面分析和综合考虑。材料的工艺性能是指材料适应某种加工的能力，材料的工艺性包括材料的切削加工性能，热处理工艺性能。件表面粗糙度,加工时切削排除难易程序及刀具磨损大小来衡量。切削加工性与材料的化学成分，力学性能及其纤维组织有密切关系。对钢材料,160—130HBS切削加性能，高的度难加工刀具300HBS400HBS时,成工具的发热磨损，零件切削,表面粗糙大，切削加工性，合本切削加工要求。切削加工性的材料,对量，提高，降低成本有大的。在选料的时，到一个的，是材料的性。分足,加工,热处理也易，是的。零件的选材要求：综,合件选的材料是 45钢，它的是适用面大，的件和要的件。2。2 配合件的工艺路线的拟定工艺是指零件加工的有和工序的序.工艺路的是工艺程的关，是工艺程的，其要任、安、散等。2。2.1加工阶段的划分粗加工要是下料，下料的要求是：A棒料的直径45，度是 ㎜,加工有的（1.1)，并要求下料度的误能超正负1㎜并在棒料一端钻孔，钻孔的要求棒料的直径45㎜,度是 122㎜,并要求棒料度的误能超正负1㎜,心孔：A4/8。5,并，要求心应均匀一致,下一步工序做准备棒料的直径45mm ，度是133，加工图纸（1-2-3-4）,留出12mm用来切断与平断面。半精加工：半精车外圆，先粗车外圆（A端球头轴右端)然后，再半精车外圆（B端圆球），最后精车外圆，而其他的各尺寸以及跳动的要求都要符合图纸的要求。精加工：精车外圆，先粗车外圆（A端）然后,再半精车外圆（B端）最后精车外圆，而其他的各尺寸以及跳动的要求都符合图纸的要求。2。2。2加工顺序的确定根据基面先行,先粗后精，先主后次等原则，先下料，在棒料的两端钻孔，然后，对零件进行半精车,精车加工。。3辅助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、检验等。检验工序是主要的辅助工序，是合格证产品质量的重要措施,配合件的每道工序加工完成之后，用量具测量正确后把加工的零件不要拆卸下来，拿已加工好的零件来配合，配合成功后再拆卸下来,以此来保证零件的配合度，从而满零件的加工要求图纸要求。机床及其工艺设备的选择（。C—T车。检测量具的尺、外(0-25mm25—50mm）（18—35mm切削用量参数的确定素。即深、进给量、速度.车外圆，粗车主轴转速为 800r/min,进给速度为0.3㎜/r,精车时主轴转速为1200r/min,进给速度为0。2㎜/r。2。4.1确定主轴转速计算公式为：n=1000Vc/∏ 。d式：VC—速度，单位为 ,由刀具的耐用度决定;n—主轴转速，单位为 ，D工件直或刀具直，单位为㎜。计算的主轴转速 n，最后要取有的或较接近的转速。车外圆，粗车主轴转速为，精车主轴转速为 。2。4。2确定进给速度进给速度的原则为提高产效率，粗车外圆进给速度为3㎜r，精车时，进给速度为0.2㎜/r。背吃刀量根据、工件刀具的刚度来决定，在钢度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次,提高产效率。为了0.20.5.2。5刀具的选择,:①体式；②镶嵌式采焊或式,式又不转位转位两种；③殊型式如复合式,减震式等.制造①；②合金,如等工:①等种；②丝锥等③镗；铣等了对稳定易调等,近几年式转位广泛30-40占总80-90与普相比有许不同求,主有以下特:性好尤粗抗震热变形小；互换性好于快换；性能稳定靠；尺寸时间;能靠地断屑.以利于屑排除；我这次主有93偏槽,等93偏球锥槽槽,,锥目前大列对转位等型刀置.而片超合碳物粉末起粘作属钴粉末混合压成型再烧而制成种粉末冶制品合有高(69-81HR）热性(达 0,耐磨性较抗压强.制,耐磨性与都比合制体.大大提率。33。1 对基本要求和设计步骤。1基本要求①保证工件的加工精度②提高生产率3.1.2根据加工要求选三爪液压自定心卡盘进行自定心夹紧。压力，以免夹伤已加工零件的表面.三爪盘能装成正爪或反爪.正爪夹持时,卡爪伸出卡盘外圆不应超过卡爪长反爪装夹具调整

图3.1 夹具装夹图夹具上与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位,在夹具制造时常法和修配法来保证夹具精度。我所的配合件为了保持加工的精度的要求，特B,,44.11。4。2艺安排4。2。1孔和车两个端面将棒运另一车间序棒钻孔和车两端面。这也非常一道序。也很高重一步去毛刺由于上一道序,掉地方会有毛刺,把毛刺去掉后一棒以防止上一道序出现废。再认真将加放门钻上钻孔单头两头有,一201中心孔:A4/。8并且中心孔应一。好钻孔后将放车车两端面于车很高棒1110.5,一。4。2。2车基准外圆棒放车上车车,直44这道序车上一一,于直。4。2.3精车外圆上一道序将运另一车间车车间这道序最重车加右端然后车车床上加。三爪,作就使加棒保持同轴,加以高也加加安。千分。,再加端加和加右端一样,而其他以及跳动符合图纸。4。2。4车孔加有孔加,接把孔好接车一端孔（加工端孔)再接把切断（保证寸）,后一步头加工另一端孔.4。2.5切槽处端面进行定位割槽并去毛刺；还要求对每批次量生产槽的轴向位置需结合内外球笼装配后之轴向窜动间隙以及总成压缩总长来定。同上一样,是在CNC车床上进行割槽,所用到的工装夹具是三爪液压卡盘，顶针，用到的测量的检具是游标卡尺。4.3制作加工工序卡4。3。1工序卡的安排原则和方法制定工艺规程定的原则是：在保证产品质量的前提下,最大限度的提高生产率和降低制造成本。工件是工艺的核心。各种加工方法都是根工件的加面和要求定的。 要保证工艺之间位置，保证工件在夹具的定位、整，加工工艺卡是在工艺程卡上，制的工艺件,要内工。工每个工的加工内工艺要求以及所用的和工艺装。41球轴加工工艺卡片产品号 件称 件位101 球轴 001工

程号

夹具称 用备 车间001 ××× 通用夹具 Ck6136车床 心刀具、刀 背吃工步 工步内容具

刀柄规

进度 备刀量（尺寸位 ㎜） 号1平端面1平端面112×121000200052打心孔22120060

/。min 注/㎜1.5×453台阶φ20,φ24，φ36

3 12×12 150 14 车φ16的槽 4 600 505516X1650015628616×1660050单位名称实训馆产品名称或代号零件名称零件图号102单位名称实训馆产品名称或代号零件名称零件图号10236套002序号程序编号夹具名称使设备间001×××通夹具Ck6136床数控中心号步内容(尺寸单位㎜）刀具号刀具、格/㎜主轴转速min进给速度/㎜备注1平端面120X2010002000.52打中心孔221200手动3打孔320钻头300i4削台阶3φ438保证长度并切断20X20110015015 3624孔516X16700150.8单位名称 实训

4-3套数控艺卡产品名称或代号 零件名称 零件图号103 多套 003序号

程序编号

夹具名称 使设备 间工步工步号工步内容 刀柄规 主轴转速 进给速度具 刀量（尺寸单位㎜） 格 。min /㎜。min/㎜1平端面120X2010002000。5号 （尺寸单位㎜) 格/r。min/㎜.min/㎜1平端面120X2010002000。52打中心孔221200手动φ203打孔3 300 i钻头车右端:车削台阶φ43的外4 4 20X20 150 1圆保证长度并切断5加工φ36和φ38的孔520X207001000。86换头加工螺纹孔和内锥孔620X207001000.87切内槽和内螺纹720X20500P1.5X3001×××通001×××通夹具Ck6136车床数控中心工步工步内容刀具号主轴转速进给速度/㎜备注单位名称 实训馆工序号程序编号001×××备注号/㎜产品名称或代号104零件图号004夹具名称使设备车间通夹具Ck6136车床数控中心刀具、刀背吃22212003316300i2φ4420X2011001501343555520X20500300.36 64220X20500P15X37716X167001008812X12500P1.59920X205003010241016X16700100114—6直径套号1 T019312 T02刀Φ4钻1钻43 T0314 T0411T019312T02Φ4中心钻1钻φ4中心孔为打孔定中心3T03切断刀1切断切断换4T04内孔刀1削2