医院病房楼工程施工组织设计方案164

PAGEPAGE3医院病房楼工程施工组织设计第一章 施工组织设计编制说明一、编制目的、适用范围、编制依据1． 编制目的1．1为科学、合理地组织 *******港人民医院病房楼工程施工，顺利实现工程总目标提供指导性文件。12够信任。13遵循《中华人民共和国建筑法》基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照承诺工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。1．4遵照工程特点确定施工方案合理安排施工程序，合理安排采用统筹法连续均衡施工。对施工总平面图科学布置，做好人、财、物的平衡，确保能充分发挥作用。5采用新工艺、新技术，推广新材料，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料。适用范围2．1适用于 *******市**************医院「病房楼」工程。编制依据3．1*******港人名医院病房楼工程施工招标文件。3．2南通四建集团建筑设计有限公司的 *******医院病房楼工程施工图纸。33筑安装工程质量检验评定标准。3．4现行的有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定。3．5本公司的管理性文件， 包括管理制度、 质量体系文件及程序文件。6现场实地勘察了解的情况。1现行中华人民共和国标准 《建筑安装工程质量检验评测标准》 《筑安装工程施工及验收规范》 。4．《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》 （DB）全检查标准》 JGJ59-99。4．3《建筑安装工人安全技术操作规程》 二、工程管理目标质量目标：确保合格工程 ,争创南通市优质工程。工期目标：总工期 xxxxx日历天。安全生产目标：确保“南通市文明工地” 、 主要措施我公司把本项目列为重点工程，重点投入、重点管理。目经理，选配懂技术、会管理的技术经济管理人员，配备技术熟练的施工班组。成本实现项目目标。加强项目管理，实行项目目标责任制，建立责、权、利协调统一的项目管理体制。对技术、人力、机械、材料、资金、信息等生产要素进行动态系统管理，对质量、进度、安全、成本等项目目标实施过程控制，最终圆满完成建设任务，顺利实现各项目标。照 ISO9002标准的质量保证模式，对影响工程质量的所有因素和过程进行有效控制，实现质量目标。实行目标管理，抓好计划、组织、领导、控制等环节，环环相扣，提高工作效率，有效实现预定管理目标。管理的信息化、管理手段的现代化。由我公司施工，既是业主的信任，也是我们的荣幸，开工后我们将不断改进各项管理工作，以持续满足业主的需求和期望，让业主获得最大的满意。 精强的技术力量，配足资源（包括人力、设备等） ，加强项目管理， 认真调好与设计单位及各相关专业分包单位的配合工作，服从业主和监理的管品 ,用多方的理解与支持共建无锡文明 以高质量、高速度完成工程施工任务。第二章 工程概况*******市 **************医 院 病 房 楼 工 程 为 *******市**************为 *******于 xxxxxx路上，紧邻 xxxxxx 。本工程由南通四建集团建筑设计有限公司设计，框架六层，建筑面积约 更进一步提高 **************人民医疗基础设施水平，营造良好的医疗环境。一、建筑概况：本工程建筑面积 5600平方米，建筑高度为 数：地上 5层。建筑防火等级：二级，建筑结构形式为钢砼框架结构，合理使用年限为 50度 7170床，其中含特殊病人护理床位 111、 地下防水工程电梯井地下为防水混凝土结构，防水等级 2屋面工程屋面工程防水工程执行《屋面工程技术规范》 （GB50345-2004)的有关规程和规定。屋面防水等级：Ⅱ级， 1.5厚高分子防水二道二、结构部分：本工程结构的设计使用年限为 50计，地基基础设计等级为丙级，砌体部分按施工质量等级为 B未经技术鉴定或设计许可， 不得改变结构的用途和使用环境。 地面粗糙度为 类，耐火等级为：二级。本地区抗震设防烈度 7度。本工程采用独立基础加条基形式，基础说明详见基础平面图。未标注或未剖示出的基础或基础梁底皆设 100厚砼垫层，周边凸100。基础周围应用素填土回填 ,分层夯实，对称进行，回填压实系数不小于0.94。现浇结构各部位混凝土强度等级基础垫层为 C10;基础及基础梁为 C30，框架柱一层以下为 C35，二层以为30，其他均为 C25。砌体部分： 标高± 0.0为 MU10烧结粘土砖， 水泥沙浆强度等级为 标高± 0.0以上外墙为 MU10淤泥粉煤灰多孔砖， 沙浆强度等级为 M5混合砂浆，卫生间等有水房间采用 M5水泥砂浆； 标高± 0.0以上内墙为 A3.5加气混凝砌块。柱保护层厚度50mm5020mm15mm20mm第三章 施工部署一、施工部署原则为 XXX5PAGEPAGE10装修均尽可能有充裕的时间施工，如期保质完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。后装修，先土建、后专业的总施工顺序进行布署。程按照总进度完成，需采取主体和围护、主体和安装、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。考虑现场没有施工场地，分为三个施工段，第三段（北侧）垫层浇完后作为临时钢筋加工场地，待第一二段地下室顶板施工完，将钢筋加工场地移至顶板，再施工第三段，同时主楼继续向上施工；争取在第三段垫层施工结束时，完成西边塔吊的安装工作，便于钢筋的装卸。要求土方施工单位按我方施工顺序开挖， 先开挖第三段， 再开挖第一第二段；在开挖第三段的同时，抽一台挖土机开挖西塔吊基础。生产物资科核算科机械过程监控内业技术试验测量计量质量技术科办公室接生材待生产物资科核算科机械过程监控内业技术试验测量计量质量技术科办公室接生材待料协调产供应公司项目经理公司项目经理项目副经理项目副经理项目工程师施工各班组施工各班组根据本工程的规模和施工技术难度以及业主的要求，结合预定的项目目标，按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的项目组织机构。项目组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层。核心层：由项目经理、项目副经理组成，全面负责施工生产、材料及设备等方面的管理协调工作。管理层：由工程部、技术部、财务、预算部门组成。2．1工程部、技术部负责施工安全生产管理，生产要素调度，现场技术管理，安排施工作业计划，计划统计，技术资料管理，施工过程质量监控，， ISO9002质量体系运行监控管理，环境保护措施监控，施工现场协调管理工作。22财务、预算部负责财务，劳资管理，成本核算，后勤管理等。23作业层，由各工种作业班组组成，作业班组按施工需要动态配置调整。机项机项姓职职主要资历、经验及承担过构目工程师名务称的项目项总部目主管薛董高事长工技术负责人石总高光明工工项薛副高目经理小虎总经理工项目副经理陈工工中华程师程师现安装副经理张项工四林理程师场项朱工工建飞程师程师质王质工量管理建明检员程师管理工员施冒权陈工员施工助工员施常青丁工员施工助料员资培培张料员资工助验员试常青丁样员取工助材王材工料管理源飞材王材工料管理源飞料员程师安徐安工全管理光谨全员程师成本计划单预工伟算员程师项目部各项目标领导小组序序号23目标名称标标标标标体系目组成人员责任领导1王国庆、陈冒权、丁常青杨宜林谢林进;佘远建、张跃龙、王建明、孙为王国庆、陈冒权、丁常青陈冒权、丁常青王国庆、陈冒权、丁常青张跃龙谢林进、佘远建、王建明民朱伯章4朱伯章5杨宜林6杨宜标林环保目标谢林进、佘远建、王建明、张跃龙、王国庆、陈冒权、丁常青章QC目标谢林进、王建明、张跃龙、王国庆、陈冒权、丁常青建789789CI目标谢林进、佘远建杨宜林食堂、厕所、办公室、仓库等。考虑到文明施工和场地整洁，临时用房选用彩板房。工宿舍等，现场仅作为零星加工场地和主要材料和设备的堆场。筑 100mm厚C20路 150mm厚水源、电源从道路之间引入施工点。四、 劳动力配备力强的施工作业班组，组织立体交叉、平行流水作业，使各主要分部工程在时间上、空间上紧密配合，确保工程高质量、高速度地完成。人员为主配备劳力，分别负责模板制作安装、钢筋加工绑扎、砼浇筑、墙体砌筑、脚手架搭设、安装工程等分项工程的施工。安装施工人员为主组织劳力。土建密切配合各专业分包单位施工，并根据总体施工进度计划随时进行调整，土建为其提供必须条件，确保总体流水施工的进行。施工力量安排，根据进度要求，本工程基础阶段配备 80人，主体构配备73备 64备 20配备计划表如下：拟投入本工程的劳动力计划表号1木工阶段20阶段15阶段532瓦工15151523力工551024钢筋工252025架子工5556防水工57油漆工1048安装581029焊工224110起重工11111机修工2221合计80736420序工种序工种基础主体装饰收尾培训，考试合格后方可上岗，确保参加本工程的施工人员整体素质满足施工技术要求。五、 施工机械配备见下表序号序号机械设备名称规格单数用电位量量备注(KW)1塔吊QTZ40台12井架台13砼搅拌机JZ350台14钢筋切断机QJ40－1台25钢筋弯曲机GJ7－40台26钢筋对焊机UN1－100台27电渣压力焊BX-500F台4机8交流电焊机BX-300台29型材切割机J3GQ－400台11插1插入式振捣3 器1平板式振捣4 器JQB-2/2-6台5ZX-50台5ZB5台2LW-60台21010圆盘锯台211高压水泵112GC5×5／台112潜水泵15蛙式打夯机本工程的垂直运输机械暂考虑： QTZ40型塔吊 1台（用于主楼施工） 卸料平台 5个（用于主体及装修施工） .钢筋加工机械：对焊机 2台，弯曲机 2台，切断机 2台，竖向压力焊机 4台，各种型号电焊机 2台。砼搅拌机 1台六、周转材料本工程计划投入的周转材料有胶合板： 22000m2。钢管： 200T(外脚手 主楼现浇板模板及支撑按三层配置，能满足施工需要。施工中及时注意清理、保护，经常检修，以提高其周转率，节约成本。第四章 施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员配备、现场临时设施准备、通讯设备等。及时清理场内障碍物，做素砼硬化地面，设场内排水明沟。一、 技术准备纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，施工前加强材料的抽测送检、验收工作，提前做好砂浆、砼设计配合比工作。组织编制切实可行的项目质量计划，对各分部分项工程施工方案进行详细的技术交底，为施工提供可靠的保证。组织学习有关验收规范及质量验收标准。提前做好施工现场坐标网、水准点的交接工作。根据设计图纸提供的坐标，通过坐标控制点建立现场测量控制网，同时引进水准标高，控制点要求使用方便，且具有良好的视线角度，避免振动，并加以保护。编制施工预算，施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。做好钢筋、模板的翻样工作。组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。项目经理对各职能部门及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。9.认真做好原材料、半成品的复试检查。10.配备工程所需的检测工具： 华星全站仪 1台， DS2型水准仪 1台， 型水准仪 1台， 500KG秤 1尺 1， 50m钢卷尺 2把， 5m钢卷尺10尺 ,1筒 1模 3模 6箱 1台，兆欧表 1。 (说明：所有检测工具开工前全部校验合格 )。二、 物资准备施工中机械和材料的安排是否科学合理，将直接影响到工程的质量、进度和现场施工的安全、文明状况。施工机械维修及检测，并及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态，具体施工机械设备见施工部署一章中施工机械设备一览表。周转材料准备根据工程进度计划，落实各种周转材料进场，并对周转材料及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。胶合板： 22000m2。钢管： 200T。建筑材料准备根据施工进度计划和施工预算工料分析编制建筑材料需要量及进场计划。根据材料进场计划落实材料供货单位， 组织材料采购人员对供货单位资信、质量、价格情况进行评估，落实合格分供方，签订材料供货合同。按材料进场计划落实材料到施工现场，并做好材料质量验收、复试及保管工作。根据施工组织设计施工进度计划和施工预算编制各种加工件、 半成进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。主要建筑材料见下表。240×115×53KM1190×190×9032.5级中砂碎石 5-40mm石灰膏周转木材钢筋 (综合铁钉)商品砼(综合)单百块百块tttm3m3tKgm3位用量标准砖空心砖水泥1391.799180.531837.497551.361415.60339.23233.333596.139860.8328379.87人员配备根据确定的项目经理部的管理人员配备及劳动力需要计划，按施工进度计划及时组织调配至施工现场，与各作业班组签订保质量、保工期、保安全、保文明的责任状，对工人进行进场前安全、技术、法制教育，并进行考核。三、现场临时设施准备施工现场临时设施布置本着充分提高场地利用率的原则 ,确保文明施工和提高经济效益。.生产设施钢筋加工场： 其中设钢筋弯曲机、 钢筋切断机和钢筋对焊机等钢筋机械。

现场钢筋堆场、 周转材料堆场： 根据施工工序及时合理安排材料堆放，现场我们将安排管理人员办公室、食堂、小仓库等，由于场地狭小，职工宿舍将在场外另外安排。施工用电计算总用电量计算：P=1.05×(k ΣP/cosψ+kΣP)1 1 2 2P供电设备总需要容量、 率；

电动机额定功率、 1

电焊机额定功2cosψ电动机平均功率因素，取 0.75；K K1

电动机、电焊机需要系数（根据主要施工机械配备一览表，2K＝0.51

=0.5）；2ΣP 全部电动机额定容量之和1ΣP 全部电焊机额定容量之和2P=1.05×(k ΣP/cosψ+kΣP)=411.65KW1 1 2 2考虑照明用电，取施工用电总量为 450KW。变压器容量选择根据计算的施工用电总量选择 即能满足要求。按电流选择

-500/10型变压器，额定容量为 500KW，6I＝ 1000×K×P3U cosψ）＝ 455.8A线 线（三相四线制

=380V）线为安全起见 ,选用 BX型橡皮绝缘铜芯线，根据常用配电导线持续容许电流，选用标称截面面积为 150mm2，可满足要求。施工用水计算现场施工用水量： 现场生活用水量：

=8.56L/s1=0.3L/s2消防用水量：

=10L/s3因Q+Q<Q1 2 3

，所以

=10L/s3d＝√「 (4×10)÷(πυ1000)＝ 98mm管径选择：供水选用直径 100mm的干管引进现场地上部分结构施工时，将利用水泵房水池蓄水，并安装高压水泵，通过直径 50mm无缝管引至各层以满足施工用水及上部消防用水要求。临时通讯施工现场安装市内电话一部，平面调度配备无线对讲机 6章 施工进度计划和工期保证措施一、施工进度计划工期目标总工期 xxx天，比招标文件要求工期提前 xxxx主体结构工期 xxx天,屋面构架、停机坪 xxxx天。各阶段施工进度计划见本章附表。二、确保工期及质量的具体措施1、分析工程特点及难点1）．为 xxxx大，对施工队伍的管理、协调、组织能力要求较高。2）．为 :量为争创鲁班奖标准。3）．施工周期长，整个施工过程要经过雨季及冬季的影响，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4）．施工现场异常狭小：现场只有靠 一侧有少许场地可供利用材料堆场、施工机械设备场地已难以布置，需第二块场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。5）．电梯井混凝土施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以免底板混凝土出现收缩裂缝而影响防水效果。6）．屋面装饰架复杂：根据建筑设计要求，造型较多，需加强前期工作准备。2、保证工期的主要措施.分析影响工期的因素根据业主对工期的要求，结合工程施工特点，分析影响该工程施工进度的主要因素有：工程体量大，施工时需要大量的劳动力和周转材料。该工程专业工种交叉作业人员较多， 施工持续时间长， 给工程管理来较大难度，易造成工期延误。.组织管理措施技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督，确保优质、高速提供可靠保证。施工现场的劳动力全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的、足够的劳动力。在施工中以总工期为目标， 以主要节点工期为控制点， 施工过程中行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态的管理方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标， 严格按施工进度划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划施工情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保周、旬、月进度计划的实现，并编制每周、旬、月计划及实际完成报表报送业主、监理。做好职工的后勤保障工作， 不断改善工作环境和生活条件。 建立卫管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。成立协调领导小组， 协助业主、 安排施工进度计划时统一考虑，充分配合分包单位，合理安排工艺流程，穿插施工，确保工期目标的实现。.技术管理措施科学合理安排工种作业施工段，作业班组分两班进行 24小时流水业。电梯及水、电等的安装工程也分区段进行紧张的施工，工种之间密切配合，不得相互影响，以保证工期的实现。短立模时间。现浇钢筋砼将采用泵送砼施工工艺。预埋；已安装好的管道及箱、盒，土建主动予以保护。主体封顶后进入后期装修阶段时，施工进度以安装为主，土建密切配合，提供足够的工作面，保证施工科学、有序进行。采取切实有效的季节性施工措施， 重点考虑雨季和冬季的影响， 最限度的减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。次成优，杜绝因返工对工期造成影响。机械设备、周转材料保证按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，胶合板和木模扳配备按三层配备，支撑系统采用快拆支撑体系，加快模扳及支撑的周转使用，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周材的完好率。施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。充分考虑施工中的不利因素， 充分做好各种情况下的应急措施方案。临时停水或避免用水量峰值，利用地下室集水池作蓄水池，采用高压水泵进行送水。认真做好图纸会审工作， 处在会审中加以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。特殊材料及早提出计划，早安排加工、定货，以保证施工进度。3、保证工程质量的主要措施1）．质量目标本工程质量管理目标为确保合格工程争创南通市优质工程。为确保本工程质量目标的实现，在工程开工初期，首先进行精品策划工作，建立完善的项目管理体系，建立相应的岗位责任制，确定创优控制点，使工程从开始就纳入有序轨道，使工程质量管理工作有一个良好的开端。项目精品策划 流程示意图如下。项目精品策划流程示意图2）．质量保证体系2．1全面推行 ISO9002质量管理和质量保证标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目技术负责人负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2项目经理部建立工程创优领导小组和以项目技术负责人为组长的 按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目技术负责人、质量技术部门负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组设有专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。项目部质量保证体系示意图3）．组织管理措施1全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，完成质量目标管理的，工资上浮；否则，管理人员、工人工资下浮。管理人员考核以单位工程作为考充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。3．2强化项目技术负责人、质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，工程技术部门每周对质检员工作进行检查，项目技术负责人对工程技术部门每旬进行考核一次，发现达不到优良标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。3．3进一步完善项目经理部的质量管理制度， 充分落实公司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。3．4加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。3．5尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。6充分发挥总承包作用，加强对分承包方的管理，做好协调与管理工作，强化对分包单位的质量控制，审查分包工程的施工方案和技术措施， 把分包单位的工程质量纳入项目经理部的正常管理 ，强化与分包单位施工的配合与协调。4）．技术管理措施1总则4．1．1认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员，熟悉施工图纸、说明及有关文件，进行图纸会审。对图纸的重大修改进行评审，并做好评审记录。412严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目技术负责人书面向施工员交底，施工员向生产班组交底。413设备计划表，做到砼、砂浆严格按设计配合比计量，特别是外加剂做到精确无误，坚持盘盘计量，试验员设备检验合格后方可使用。414量控制桩。地下工程的标高与轴线控制采用外控制法；± 0.004．1．5加强施工过程的质量控制，设置质量控制点，该工程设置特殊过程控制点：地下室大体积砼、防水工程。具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制。施工时项目技术负责人编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。4．1．6坚持样板制度和操作、验收人员挂牌制度。装饰工程实行样板引路；主体工程实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。4．1．7监控管理部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验的不得进入下道工序施工。4．1．8做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由监控管理部组织、质检员参加检查，合格后通知业主、监理复验，复验合格后进入下道工序施工工序质量管理体系图4．1．9施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚，现场备摄像机、照相机、监视器，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》 程竣工档案资料。4．1．10加强物资管理，材料的采购从品种、规格到数量上都满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有出厂合格证。同时做好材料的进货检验和试验，必要时进行复试，符合要求的使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样进行控制，保证物资的质量。进场原材料质量控制程序图4．2分部工程技术管理措施4．2．1钢筋混凝土工程质量保证技术措施钢筋由钢筋翻样工按设计图提出配料清单翻样，同时满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有抽样报告，不未经试验盲目使用。绑扎钢筋前由钢筋翻样员对班组进行交底，内容包括绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前进行弹线。注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好预制砼垫块。弯曲不直的钢筋校正后使用，但不采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋清洗干净使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检。为防止返工，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不进入下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不任意弯、割。各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。分项工程质量控制图4．2．2模扳工程质量保证技术措施模扳在每一次使用前，均全面检查模扳表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。模扳的拼缝有明显的缝隙时，采用油灰腻子批嵌。拆除模扳得到有关技术人员的认可后，进行拆模模扳在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模扳在设计时考虑模扳自身刚度和模扳加工后运输方面的变形符合规范规定。加工的模扳事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模扳间连接节点、吊环等，如达不到质量标准，整修合格后使用。对模扳本身的质量应认真检查，木模扳表面有脱皮，板中有变质和扭曲不直者不使用。4．2．3测量质量保证技术措施测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及质量控制检测设备经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制，并专人使用。测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，定期复核基准点是否发生位移。所有测量观察点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。轴线控制点以及总标高控制点，经监理工程师书面认可后方使用。所有测量结果，及时汇总，并向有关部门提供。4．2．4装饰工程质量保证措施建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合的质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料经技术负责人、甲方、监理认可后方进场。房间装修先做样板间，经甲方及质监部门认可后方全面进行。特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都先编制方案、放大样、做交底。4．3防治质量通病措施认真贯彻落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，设立质量控制点针质量控制点，按分部分项工程逐间、逐件，全面检查，认真做好记录，实行全方位的质量检查，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。4．3．1回填土回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳432木模板：梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。、 凝 偏斜、柱身扭曲的现象。措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板：防止板中部下挠，板底的混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱，大于 按2/1000起拱，悬挑部位按 1/300起拱。柱墙模板柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要求根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的 U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法： 750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道， 梁底与梁板宜用联接角模进行联接，大于 750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m者，按 2/1000起拱，悬挑部位按 1/300拱。433钢筋钢筋骨架外型尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫层块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。闪光电焊通病：对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。主要防治措施：焊接过烧：产生原因时变压器级数过高，通电时间太长，上下电极不对中心，继电器接触失灵。防止措施是降低变压器级数，缩短通电时间，切断电源，校正电极，调节间隙，清理触点。焊点脱落：产生原因是：电流过小，压力不够，压入深度不足，通电时间太短。防止措施：提高变压器级数，加大弹簧压力或调大气压，调整两电极间距离符合压入深度要求，延长通电时间。表面烧伤：产生原因是钢筋和电极接触表面太脏，焊接时没有预压过程或预压力过小，电流过大。防止措施是清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污，保证预压过程和适当的预压力，降低变压器级数。电渣压力焊通病：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。 滞 2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺使用于直径 16～40mm用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因时钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部融化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。成 的焊包不均足 厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏在一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因时通电时间短，上钢筋在熔化过程中未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4．3．4砼工程质量通病：蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使过 。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和墙脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、墙脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂根） 。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足 50～100mm厚的水泥砂浆 (同配比 )梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接立梁模板。楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa后才允许在混凝土表面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：支顶专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。混凝土缺陷的处理：麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成 V型缝，用水泥浆、泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。4．3．5砖墙砌筑墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设深 120mm时上口一皮没按进 60mm才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（ 60度）顶贴挤紧，或采用 C20分两次填塞密实。4．3．6屋面防水质量通病空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：防水卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过 贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。渗漏：渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水原因是粘结不牢，松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够；预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。4．3．7抹灰工程门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。砖砌体与砼墙、柱、梁接触面、裂缝，是由于温度引起，在上面层前加钉金属网，每边不小于 300mm。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰） 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石膏时，对于大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。438起砂、起泡） 不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比， 用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于 以标准圆锥体沉入度计） 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥凝终凝后进行，连续养护时间不应少于 7昼夜面层空鼓（起壳）其原因有砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂） 砂浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。面砖地面质量通病面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有撒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。4．3．9铝合金门窗工程质量通病：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，再填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移动倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其他器具。铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。4．3．10油漆工程质量通病漏刷：一般多发生再门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。这些位置很多在门扇安装后就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位置刷上涂料。其他漏刷主要是操作者不认真所致。缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程操作所致。流坠、裹楞：主要原因，一是由于涂料太稀、涂层太厚或环境温度高、涂料干性慢等；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要选用合适的油刷，并把油刷用稀料泡软后使用。另外，涂料稠度不合适也会产生这个现象。皱纹：涂料中桐油含量太多或炼制时聚合不佳，配合不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂过多，涂层过厚等，都会产生皱纹。五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装。倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层涂料未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部失去光泽的倒光现象。粗糙：主要原因属基层不干净，涂料内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油在扫地或刮大风时刷油。4．3．11室内涂料工程粗糙：产生原因属基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，或没有用箩斗过滤浆料，福粉细度不够。开裂：原柱墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮得过厚，没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子而造成收缩开裂。脱皮：刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，浆不要刷得过厚。掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量。反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆胶少，底道浆没有干燥就刷下一道浆。流坠：墙柱面潮湿，浆内胶量大，不易干燥，刷浆过厚等。所以墙柱面应干燥，前一道浆干燥后再刷后一道浆。认真处理基层，不留有疙瘩。墙柱面颜色不一致、透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污等没有清理干净。所以基层必须处理干净。刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致。石膏板墙裂纹：墙板缝补腻子时，应待每道补缝腻子干燥后，再作下道工序，防止石膏板受潮膨胀使缝隙开裂；石膏板安装时应考虑到室温变化影响石膏板的收缩或膨胀，使板缝糊布处不致开裂。4．3．12室外涂料工程边线刷得不平直，不清晰，污染了与之相连的其他装饰面。这是操作时不够认真所致。掉粉：外墙涂料质量不合格或 107胶掺量少，还有就是配好的浆液搁置时间过长，没有及时使用。皱皮开裂：为刷浆后遇雨水冲刷所致。应注意刷浆层未凝固前的保护。花感：颜色拌合不匀或掺量不准，涂层厚薄不一。显露刷纹：浆料过稠拉不开刷子，或材质的流动性差。应适量的加入稀释剂，增大浆料的流动性。反碱咬色：刷浆层遇雨或受水浸泡，干后，局部发生反碱咬色变黄。表面划痕或局部腻子痕迹：水泥腻子刮得不好，没认真磨砂纸，对腻子塌陷处没有找平就刷浆。4．3．13卫生间地面渗漏管道嵌缝：地面施工前应安装好管道。管道周围应做好防水砼，然后在室内蓄水实验，不渗不漏再进行地面施工；卫生间墙砌筑，底皮应使用水泥砂浆砌筑三皮实心砖。地皮坡度：严格控制地皮坡度坡向地漏，防止地面积水。地漏安装应比地面低 5mm，不得高于地面。13．14外墙面对拉螺栓孔、脚手洞渗水性 C20细石砼嵌塞经质检员验收合格做好隐蔽验收后方可开始下道工序。5）．成品保护措施充分认识成品保护的重要性，在安排施工计划时，尽量避免交叉作业的影响，如工序无法避免交叉作业，根据现场情况，采取可靠的保护措施，工序间交叉作业不得交叉污染、损坏，保护成品实行工序间相互交接，成品保护落实到每个作业班组。对职工加强产品保护的教育，增强每个职工成品保护意识。1土方工程成品保护措施人工配合机械挖土，桩间土采用人工挖土，人工清底跟随机械挖土进行，并及时浇筑砼垫层。配备相应的抢险器材，开挖集水井、排水沟随时将基坑内的水排出坑外，地面水及时外排，禁止流入基坑。为了防止开挖施工过程中土方塌方，在开挖时根据实际土质情况采取相应措施。柱子采用挂湿草袋养护；承台浇筑完毕后面层覆盖塑料薄膜，并加铺两层草袋，采用自身湿养护以有效地控制其温度裂缝。5．2主体结构成品保护措施绑扎钢筋及支设模板时，严禁站立在钢筋骨架上，以防止钢筋位移及骨架变形。现浇板的负弯矩筋位置正确，禁止非工作人员进场，并设巡回检查员巡回检查。楼梯踏步的模板晚拆，以保护其棱角，待砼终凝后方可上人。5．3粉刷成品保护措施抹灰时，对易碰坏的管线、设备、门框等采取覆盖等保护措施。抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线及设备上，不允许把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上，如有沾污及时清理。搬运料具物品时，不许碰坏墙面、墙角、管线设备等。严禁在粉刷成品上涂写、刻画。组织好土建与安装的配合工作，抹灰前，预埋件、电箱、电线盒、水暖挂勾、管线、过墙洞等准确地预埋、预留好，不许漏放或错位，避免抹灰后再开凿打洞。5．4楼地面成品保护措施楼地面施工时，不允许把砂浆、砼溅到已成活的墙上。楼地面、楼梯踏步完成后，及时养护，踏步设护角仔细保护，并设醒目标志，养护期设专人看管，严禁踩踏。进入下道工序施工前，对容易污染、破坏地面的料具采取防护措施，以防污染、破坏地面，不在已成活的地面上拌砂浆、堆砂浆、拖击和调直钢筋、管道等。楼地面施工完毕后用塑料布覆盖，禁止油品类污染地面。搬运料具时轻拿轻放，不乱扔乱碰，小车支腿等用橡胶皮包好。5．5门窗不从已安装好的窗口往里运料，如不可避免，事先有覆盖、保护措施，门框钉防护条或防护板。门窗安装好后注意关闭，门框边钉钢、木护角，门扇因未上锁而不能关闭的用小楔临时稳固，以防止被风吹开，造成门框抹灰被震裂、震掉等。6油漆、玻璃合理安排工序，避免油漆等互相沾污。严禁在油漆、涂料成品上用手摸、钉钉子等。6）．QC小组活动组织我公司是我地区建筑业的主力军，几年来在上级的指导下，在市场大潮展 QC国优、省优、市优工程多项。事实证明，质量是企业的生命， QC是项目质展 QC管理目标的实现。1项目部 QC小组概况我项目部 QC员、资料员、各工种生产班组长组成，已经成立多年，坚持学习和应用 TQC科学管理方法和 ISO9000展 QC选题的可靠性、准确性，解决工程中管理、技术、操作、质量等方面的实际问题，取得了较好的成绩，62 QC小组活动制度6．2．1工程一开工，根据工程具体情况和小组方针制定出 QC小组活动总体规划，每月根据工程进度订出小组研究课题和主攻方向，并提出攻关措施。6．2．2坚持每天自检，自检由各工种负责人主持，每次自检情况要填写自检记录，做好自检记录的整理和存档。自检要求及时、全面、准确，作为课题研究的基础资料。6．2．3QC小组根据计划每周集体活动一次，按 PDCA量进行分析研究，制定改进措施，每月做一次活动总结，小组活动由组长主6．2．4在工程的基础、主体、装饰、竣工阶段， QC小组要进行工作检查和评比，对小组成员的分工和活动情况进行评议，奖优罚劣。625个职能部门的主要负责人都要参与到 QC小组活动中去，加强 QC小组的指工作。6．2．6坚持 QC活动，严把质量关，完善小组各项质量管理制度，加强班组建设，有效地消除质量通病，确保工程质量。6．2．7坚持日检报表制度，每日作班组工作动态小结，有效提高施工人员的责任感。628展岗位练兵，提高管理人员的技术素质，达到提高质量的目的。6．3本工程 QC小组活动的选题课题名称①：控制关键部位，创高层框架主体结构质量优质。课题名称②：地下防水混凝土质量控制。课题名称④：屋面新型防水材料的推广使用。课题名称⑤：外墙干挂花岗石质量控制。第六章 主要施工方法及技术措一、主要分部、分项工程施工方法及技术措施主要施工工程工艺第一节 土建工程施工招标范围为施工图范围内的土建、给排水、电气安装等。（一） ： （1）和 50米钢卷尺引测， 在现场设二处座标点， 面及开间寸，便于施工过程中校核，经校核无误后插上定位标志。测量放线验收复核挖土 碎石垫层砼垫层弹线验收立模扎筋验收 捣砼面层（ 测量定位地基处理碎石垫层 砼垫层 。（二） 1、测量放线（1） 标高控制：从附近相对较高等级导线基准点用水准仪和塔尺引入现场，设立永久水准点二处，作为标高控制的依据，并画标高标记。2、土方工程1）施工准备A） 、 ） 防止由于挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及有关部门协商通过。于 2的坡度，进入集水井，用泵排出或直接排入。C） 进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的顺序做好调配，减少重复搬运。2）定点放线按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，并在土方工程施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。3） 本工程考虑挖土工程，可采用机械挖土，人工配合的方式，回土则采用板车、人力运输并来回夯实。4） 夜间施工时，应考虑四周的环境，不影响他人休息，尽可能停止机械施工，采用人力挖余土。5） 在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，一般为 土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。6） 当工程地质与提供资料不符需修改边坡坡度，需报公司总工办修改方案，并报甲方批准。化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基的稳定为原则，基底上的树墩及主根应拔除， 坑穴应清除积水、 淤泥和杂物， 并分层回填夯实； 应将其基底碾压密实。8） 填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。9） 碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超过铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。10）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。11）在填方夯实时，发现裂缝应洒水处理，拌均整平再次夯实。12）在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。3，筏型基础一、施工准备(一)钢筋工程1、作业条件再运至绑扎部位。做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。做完技术交底。2、材质要求钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。20～22号火烧丝、水泥砂浆 (塑料 )垫块。3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。(二)模板工程1、作业条件外墙高出 300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高线。并办完隐检手续。2、材质要求竹胶板 (厚度为 1Omm)、木方(100× 1OOmm)栓 (下套管用转使用 )、架子管、各种规格的钉子。3、工器具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。(三)砼工程 (现场搅拌泵送 )1、作业条件预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。砼配合比。2、材质要求定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。水：自来水或不含有害物质的洁净水。验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。面无老锈和油污。必要时做化学分析。脱模剂：水质隔模剂。3、工器具砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。木抹子 2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖， M5.0水泥砂砌筑，内侧及顶面采用 1：2.5水泥砂浆抹面。固，支撑间距不大于 1.5m。(一)钢筋工程(二)模板工程()砼工程注： (一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程(一)钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收(二)模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。(三)混凝土工程工艺流程满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。四、操作工艺(一)钢筋工程1、绑底板下层网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 筋在 35d或500mm的长度内不得有两个接头。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求开 3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。与底板钢筋绑扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳： 马凳用剩余短料焊制成， 马凳短向放置， 间距 1.2～1.5m。按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位， 开 道水平筋。垫保护层：垫块底板下保护层为 35mm，为25mm，水为35mm，外墙内侧及内墙均为 15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。(二)模板工程1、240mm砖胎模砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大 40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出抹 15mm时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用 240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用 砖， M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用 1：2.5水泥砂浆抹面。固，支撑间距不大于 1.5m。2、集水坑模板根据模板板面由 1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙高出底板 300mm部分墙体高出部分模板采用 1Omm(50mm×1OOmm)。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋 (用12钢筋剩余短料 )，以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为 297mm(300m厚外墙 的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)混凝土工程 (现场搅拌 1、混凝土现场搅拌工艺：每次浇筑砼前 1.5h式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。的计量误差为±3％。投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。4)搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90秒，掺外加剂时，不少于 120自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30秒5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。4、砼浇筑：行 5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过 2时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。5备 3的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振为 350mm，须插入其下面一层 50mm。振捣点，间距为 450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为 20～30过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的 0.5为 量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到 200mm以下，以免吸入空气砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 14天7、成品保护护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运到 1.2MPa4、模板工程可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。2）模板的表面应平直、 清洁， 结构和构件各部位形状、 尺寸位置正确。3）模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。4） 模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。5） 竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。6）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。7） 模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上， 24因拆除模板而受损坏后，就可拆除；而承重结构的梁、板底模，视跨度情况要达到 75-100%强度后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。柱模板用 80*80横枋 @500

3形卡80*80竖枋80*80横枋 @500用 80×80mm于 500mm18mm夹板

18mm夹板于 0m4为 m箍

80mm×80mm为 500用 φ14

2Φ

φ12间距为 500mm穿芯螺栓拉紧木枋，详见“柱模板安装大样图”500*500以内柱模

500*500

Φ12对拉螺杆 @500Φ20塑料管套隔 500mm预留 2φ6(插入柱内 200外露 1000mm长)、操作，避免事后处理。3）、梁模板本工程梁底和侧模采用 18mm厚夹板，支撑系统采用 80×80mm的木枋、门式脚手架。梁模板施工方法如下：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。、当梁跨度≥ 4m及悬臂梁跨度≥ 2m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为全跨度长度的 1/1000～3/3000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、支顶在楼层高度 4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。、梁高超过 750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距 @600。、混凝土浇筑前要全面清理梁底和柱头杂物，保证混凝土浇筑质量。、混凝土浇筑期间，派木工观察模板支撑体系变形情况，若支撑体系有变形，立即通知混凝土施工停止，对模板支撑体系进行加固。、梁模板安装详见“梁模板安装大样图” 。4）、楼板模板本工程楼板底模采用 18mm厚夹板，支撑系统采用 80×80mm的木枋、式脚手架。楼板模板施工方法如下：、楼板底模采用 18mm厚夹板，上层木枋 80×80mm@300，下层木枋 80×80mm@1200。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。、模板接缝应严密，不得漏浆。楼板模板安装完成后，若缝宽超过模板评定标准，用沥青油毡或胶纸拼缝。、模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止混凝土浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入混凝土浇灌工序。5）、模板的拆除、墙、柱模板及梁侧模必须在梁板混凝土浇筑 48h后方可拆除。、b≤2.0m的板， 必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50％时方可拆除； 2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75％时方可拆除； b>8.0m试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除； 如果上一层梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。、跨度≤ 8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75％时方可拆除；跨度 >8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除。、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％及该构件不支撑上部结构混凝土浇筑底模时方可拆除底模。、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施