【安全生产】铝加工安全生产规范

xxxxxxxxxxxxxx日xxxxxxxx集团企业Pleaseenteryourcompany”snameandcontentv标准ICSHGBxxxxx—xxxx铝加工安全生产标准2Safe-production specification for aluminium and aluminium wroughtengineeringPart2：cast-rollingforstrips(争论稿)200×-××-××公布 200×-××-××实施GB/Txxxx-xxxx前 言GBXXXXX《铝加工安全生产标准》分为九个局部：—— 1—— 2—— 第3局部：热轧板、带；—— 第4局部：冷轧板、带；—— 5—— 第6—— 第7局部：挤压材的阳极氧化与电泳涂漆；—— 第8局部：挤压材的静电喷涂；—— 第9GBXXXXX2局部。本局部的全部内容为强制性。本局部由中国有色金属工业协会提出。XXXXX本局部主要起草单位：中铝瑞闽铝板带、中国有色金属工业标准计量质量争论所本局部参与起草单位：本局部主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXX2范围本局部规定了铝及铝合金铸轧带产品生产企业设计建设、消防设施、生产设备设施、环境有害因素掌握、厂内运输、安全教育、劳动防护、职业安康、安全治理等方面的根本安全要求和原、辅材料的安全使用要求、生产设备或设施的安全操作要求及事故应急措施。本局部适用于铝及铝合金铸轧带产品生产企业。标准性引用文件应符合GBXXXXX-XXX12术语和定义连续铸轧连续铸轧是指液体金属通过两个旋转方向相反的轧辊经冷却凝固、铸造、轧制生产出板带的工艺过程。其他应符合GBXXXXX-XXX13根本安全要求设计建设应符合GBXXXXX-XXX14.1消防设施应符合GBXXXXX-XXX14.2生产设备设施铸轧生产设备布置应充分考虑各作业流程中消灭漏铝等紧急状况发生后的逃命及救援通道位置。铸轧设备主机电控系统及通讯系统必需配置UPS作。铸轧生产线应设置临时停电应急照明设施，保证夜间停电紧急停机处理时临时照明。铸轧燃气系统应增设针对性的气体报警设施。如固定式的煤气〔液化器〕泄露报警器、手持煤气〔液化气〕报警器等设备、设施。其他应符合GBXXXXX-XXX14.3环境有害因素掌握应符合GBXXXXX-XXX14.4厂内运输应符合GBXXXXX-XXX14.5安全教育进公司员工必需按规定承受“三级安全教育标准初级铸轧工职业资格证书。到生产现场参观人员应经过公司安全教育后，在安全人员陪护下，方可进入生产现场。到铸轧生产现场实习、学习人员，应经过公司、部门〔车间、班组〔工段〕三级安全教育后，由具有中级铸轧工职业资格证书人员陪护下，方可进入生产现场。其他应符合GBXXXXX-XXX14.6劳动防护应符合GBXXXXX-XXX14.7职业安康、安全治理应符合GBXXXXX-XXX14.8留意事项铸轧熔炼过程生产中能产生腐蚀性气体，接触腐蚀性气体厂房建筑钢构造局部应进展防腐其他水气发生爆裂；熔炼炉和保温炉炉体生产过程中炉体外壳应保持枯燥，建筑构造在炉体正上方应避开布置天窗和采光带，屋面开洞局部应有牢靠的防渗、漏措施。铸轧现场明火距离10米以内制止放置可燃气体气瓶，靠近炉组、流槽过滤系统、除气炉、铸轧机热源的可燃气瓶应有牢靠的安全措施，防止气瓶遇热超压爆炸。铸轧机本体牌坊架地坑底部应设积水坑建成铸轧机没有水坑的应实行其他措施收集轧辊水套意外漏水。流槽过滤系统上假设设有精炼气体装置，应做好防护措施，避开大幅漏气造成铝液飞溅。生产区域应规划安全通道并按相关规定标识，通道设置应满足紧急状况下逃命和救援的需要。铸轧机组周边坑道应做好防跌落、烫伤等防护措施。GBXXXXX-XXX14.9原、辅材料、工具的安全使用要求作人员。其他应符合GBXXXXX-XXX15设备、设施的安全操作要求熔炼炉、修、大修、小修后的熔炼炉、保温炉〔或静置炉〕应按相应的烘炉制度〔烘炉制度是由生产厂家和设备厂家协商制定熔炼炉、保温炉〔或静置炉〕周边应留有足够的操作位置，假设存在坑道时，应做好防护措施。进展搅拌、配料、精炼、扒渣、热清炉等操作时，应两人协作；进展配料操作时，人员禁止正对炉门，并关闭非投料侧炉门，防止铝液飞溅烫伤。往炉内添加中间合金时，宜承受机械加料方式，尽量避开人工加料。炉组设备工作时，操作人员应巡察炉组设备油管及燃气管道、供气、排烟管道，确认管道无渗漏。实行顶上加料方式的熔炼炉，在投料时，熔炼炉四周10米以内不允许站人；使用揭盖机移动熔炼炉炉盖时，应保证揭盖机与炉盖固定位对齐。其他应符合GBXXXXX-XXX16.1中频炉中频炉开动前，应先检查冷却水、润滑及接地状况，确认正常前方能启动。冷却水压力不得15制止在热状态下连续启动，制止超载运行。如遇停水，或料超温等特别，应马上停机。运行中，必需把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。每班检查炉膛，觉察特别，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并准时处理。加料、扒渣、清炉和出炉操作时，肯定要把“逆变”停顿，即功率调到0，以免发生电击。另外在这方面操作时，肯定要戴手套操作。夯实包块时，严禁用脚踏踩，防止由于铝包熔化时塌陷将人带入。留意常常检查感应器冷却水管接头，觉察漏水应准时停电，并实行措施处理和烘干漏水处。倾倒铝水时留意检查倾翻液压缸与炉体的连接销钉。检查紧固炉体水管接头或其他部位后，应准时清理，带走检修工器具和其他物品，防止遗留物品被加热而损坏设备。倾倒积液坑应保持枯燥，防止铝液流出后爆溅。铝水保温时，逆变功率在0.2～0.4MW左右，并准时测温。炉子需较长时间停机时，要准时把铝水倒净后，用压缩气吹冷炉膛，以免炉墙消灭较大裂纹，并准时停电。铝水包操作应符合GBXXXXX-XXX16.2静置炉〔保温炉〕转炉平台应备有大锤、堵钎、堵套、硅酸铝毡等漏铝专用应急物品，非漏铝应急状况制止挪用。进展转炉〔或导炉、转铝〕作业时，应保证有两人以上协作操作。转炉作业前，应保证大锤、堵钎、堵套、捞渣铲、硅酸铝毡〔有的厂家流槽为固定的，不用硅酸铝毡〕等物品齐全，转炉流槽畅通，无任何异物。活动流槽放入转炉口以前，清理转炉口和导流管内结渣。活动流槽接头清理干净，垫上硅酸铝毡，将活动流槽放下，让导流管预热格外钟。转炉作业开头时，假设流槽断面面积较小时，应放出少量铝液对流槽进展预热；转炉作业过程中，流槽内铝液液面离流槽外表高度应保证10cm转入保温炉铝液过程中应留意观看铝液液面，防止铝液溢出。假设保温炉配备有透气砖，应实行有效的监控、预防措施对透气砖的完整状况进展跟踪，避开透气砖损坏漏铝。在保温炉炉盖上修理时严禁踩踏在保温材料上，必需站踩在在炉盖钢梁上。流槽过滤系统流槽过滤系统旁应备用漏铝专用应急物品。保温炉流口到铸轧机机架前地面应保持枯燥、清洁，不得有积水、油泥。停机时应准时堵住保温炉流口，再进展放残铝操作。停机后各段流槽、过滤箱都要排干铝液并清理干净，工具充分枯燥。进展开机预备，应保证流槽过滤系统各放流口堵紧结实，各连接处密封良好。进展开机预备时，应检查流槽过滤系统全部铝液液面掌握装置是否工作正常。流槽过滤系统上假设设有加热装置，应做好防护措施，避开漏电；假设加热装置不常用时，接、断线作业应由专业人员完成；除气炉系统换上〔修〕炉子及停产时间长的炉子，要按烘炉制度进展烘炉。扒渣或清理炉内部件时应戴面罩，电气修理时，应切断除气炉设备相关电源，并固定好除气炉炉盖；需翻开炉盖除气炉炉盖时，应先将流量、压力调整到较低值〔一般为原来的一半渐渐翻开炉盖。制止直接翻开炉盖。假设因工艺需要，需日常清理除气炉炉盖夹渣时，炉盖离铝液外表高度应低于40cm，以防铝渣掉落引起铝液飞溅。更换转子时，取出转子应放在安全的地方，以防灼伤人。换石墨转子放入铝液中，应充分预热后渐渐放常；需检查石墨转子电机故障，应关闭相应电源；设备修理人员在检查故障缘由时，假设需爬到除气炉炉盖上方时，应穿戴整齐劳保防护用品，特别是穿耐高温劳保鞋，操作时应留意防止烫伤；严禁使用有毒气体进展在线除气；铸轧机组开机预备主机开动前应作全面检查，包括机械、电气、液压、润滑和冷却水各局部，确认设备正常前方可开机：电气局部：正确设置各轧机参数并显示正常，各指示灯指示正常；液压系统：检查各液压压力表压力正常、掌握部件动作正常；泵站工作正常，管道、阀件无漏油，泵站油位、油温正常；冷却水系统：各阀件正确开关，水流量、压力显示正常，各接头无漏水，各种泵、风机工作正常，承受石墨喷涂系统清辊：开动石墨喷涂系统前要检查各接近开关，限位开关及喷枪是否正限位开关及喷枪是否正常，确认两侧无障碍物，确认设施完好后点火清辊剪切机启动前检查行程开关、刀刃状况，确认良好前方可剪切。剪切机由专人操作，确保安全。剪床启动前应观看剪床四周是否有物体和无关人员靠近。立板跑渣前，铸嘴、流槽、过滤箱在立板前应充分烘干加热，检查流槽系统连接是否严密吻合，避开漏铝人员必需分工到位，应指定一名现场指挥负责人，负责现场指挥。在轧辊入口侧清理辊道时应站在牢靠的位置，并有牢靠的防止夹入措施。洗辊清洗辊面油污假设是使用润滑性较好的溶剂时，应站在牌坊架出口侧进展清洗工作；假设因设备限制，无法在牌坊架出口侧进展清洗.工作时，在牌坊架入口人员站位位置应实行防滑措施。清洗辊面油污假设是使用易燃或弱酸性的溶剂时，应佩戴加长型防腐蚀塑胶手套，在清洗过程中，应避开溶剂大量滴落或飞溅到铸轧设备、地面、衣服上。更换铸轧辊进展辊面烘烤前，应保证辊面无残留易燃溶剂，牌坊架底部无易燃溶剂残留，易燃溶剂的容器已远离铸轧机牌坊架四周；烘烤工具应放置平稳。立板前使用液化气枪对流槽烘烤时，应留意加热位置必需常常转变，严禁对同一位置长时间使用液化气枪加热以防流槽损坏产生漏铝隐患。转变液化气枪加热位置时，枪口不得指向他人或自己，防止烫伤，同时动作应快速，放置到适宜位置后，枪口上应使用硅酸棉毡掩盖，以防火焰四射，提高加热效率。使用铝杆等测量辊缝大小时，严禁戴手套操作，铝杆长度应大于20cm；开机前与轧辊相关操作应在机架出口侧完成。夹送辊开启前，应保证夹送方向入口侧没有人、物，防止压入损害。卸卷小车位置假设存在坑道，应做好防护措施；卸卷小车工作前，应检查运行方向上有无障碍物。维护与保养换辊前检查换辊轨道上有无障碍物、螺栓，链条是否正常牢靠，限位开关是否正常。检修、维护期间，维护人员应挂警示牌；留意事项前后摇摆台板动作时，检查是否有障碍物，留意不遇到人。在立板开头及剪切时用夹送辊、卷取机开头卷取带材未满一圈时，不要松开夹送辊。剪切机不得剪切超过额定厚度的铝板以及其它材料，剪床前后有人员时制止操作剪床。警示严禁将手及异物伸入剪刀口之间。推卷器工作时，其运动方向不得站人。卸卷小车进出、升降时，其盖板上严禁站人。预备拔前箱放流塞杆至铝水从铸嘴流出的这段时间，铸嘴的正前方制止站人。在正常生产过程尽量避开人员下到铸轧机在线板带下进展操作。加料斗使用加料斗前，应检查加料斗的转轴、吊臂等部件，确认正常后开头使用。向加料斗中参加铝锭等物料时，应留意放入方式，避开造成太大噪声。所加的铝锭、废料等物料必需保持枯燥。加料。应定期对加料斗的转动铰链进展加脂润滑。桥式加料天车、加料叉车用于向熔炼炉加料的叉车，叉车轮胎应使用实心轮胎，叉车驾驶员前面应安装有双层夹胶玻璃〔挡风玻璃〕防止加料时铝液飞溅烫伤人员。其他应符合GBXXXXX-XXX5.6.23的规定铸轧车床工作前按规定穿戴好防护用品〔安全帽、工作服、劳保鞋〕扎好袖口，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤，接触转动部件时制止戴手套，切削时要戴好防护眼镜。电器开关和手柄是否在正常位置。轧辊上、下机床要使用专用的吊具，并由专人指挥天车吊运。不准开车装卸卡盘，装卸完工件后要马上取下扳手。工件装夹要结实，夹紧时可用接力扳手，不得用榔头敲打扳手。机床开动前要观看四周动态，机床开动先慢速、后中速、认真检查是否正常。进刀时要选择合理的进刀量，以防进刀量过大导致砸刀。机床开动后，不准用手接触运动着的工件、刀具和转动的部件，严禁隔着机床的转动部件传递或拿取物品。调整机床行程、装夹工件、刀具及擦拭机床时要停顿运行。不准用手直接去除铁屑，应用专用的工具清扫。下地坑扒铁屑时，要留意滑跌，并戴好口罩。工作完毕时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。觉察担忧全因素要马上报告，乐观排解，并向下一班交待清楚。铸轧磨床工作前按规定穿戴好防护用品〔安全帽、工作服、劳保鞋不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤，接触转动部件时制止戴手套。开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并留意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床状况正常再进展工作。装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹结实，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件直接磨削。3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人不得站在砂轮的正面。以防产生震惊。旋螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以免滑倒。轧辊上、下机床要使用专用的吊具，并由专人指挥天车吊运。开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量渐渐加大，不准突然加大进给量。预备磨削对刀，砂轮靠近辊面时，要改用微调进给方式留神接触辊面，防止电流过大烧伤辊面。磨削时砂轮正前方不准站人，操作者要站在砂轮侧面。砂轮运行线速度不得超限，要选择合理的进刀量，以防砂轮爆裂。卸工件时要先退出砂轮，砂轮未退出工件时，不得停顿砂轮转动。机床运转中不准测量转动的工件、擦拭机床或将手直接接触旋转部位，以免发生意外。磨床间应尽可能的保持密闭，保持温度恒定，留意防火。工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进展脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。觉察担忧全因素要马上报告，乐观排解，并向下一班交待清楚。磨削液过滤装置工作时，制止用手直接清理辊道，防止手夹入。磨削液废液应依据《废弃物处置方案》稀释后达标排放。6.11离线取样、测氢过程留意事项掩盖在流槽上方的保温材料缓慢的将工具浸入铝液，取液后缓慢倒入充分预热且放置牢靠的模具中。剩余残渣不得入随便倒掉，应倒入规定的容器，模具放置位置应尽量离开操作者。测氢仪安全留意事项：测氢前应佩戴好应戴好面罩和手套，测氢仪吹洗应在吹洗压力满足使用要求后进展，避开测氢探头插入铝液中产生铝液大幅飞溅；剪板前应保证剪床四周无物件或人；剪板后搬板样时，应穿戴耐高温手套并留神轻放。测量板厚时，应使用专用的深弓千分尺，测量后制止用手触摸千分尺测量部位；液化气间〔配料工燃烧、爆炸应急处置的安全消防培训。进入液化气间前，应先开门通风，并将两边门扣钩好，确保室内处于良好的通风状态，液化气瓶间的排气扇应全天保持开启状态。液化气瓶间四周10米内严禁烟火，动火需按危急作业审批制度执行。渣车严禁从液化气间门口经过，严禁携带火种和穿带鞋钉的鞋进入液化气瓶间。全部电气设备均应防爆，管道牢靠接地，严禁在液化气间使用移动。严禁用金属、石头等相互敲击，或敲击容器及管道；做好设备、仪器、仪表的维护、保养与定期检修。拆装、搬运液化气瓶时，务必留神操作，避开撞击产生火花，制止接收不带防震圈的气瓶。严禁在公司内倾倒液化石油气残渣，残渣应运回液化气公司统一处理；损坏气瓶应由液化气公司回收处理。灭火器应配备齐全，必需按要求进展检查。液化气燃烧热值很高，觉察燃烧后产生的高强辐射使人很难靠近。灭火主要承受水枪喷洒灭火降温，防止爆炸，消防用水可就近使用消防栓。工作人员每班应对液化气间安全运行状况进展巡察〔每班至少2次。瓶阀门，并马上报告调度、安环员及铸轧生产班组负责人。可重使用。当液化气瓶间发生火情时，按以下要求操作。119员动用消防设施进展灭火。当消防队到达现场后，现场人员应协作消防队进展灭火。氮氯系统 应符合GBXXXXX-XXX16.26的规定其他安全要求应符合GBXXXXX-XXX17事故应急措施根本要求铝及铝合金铸轧企业应制定铝水泄漏、爆炸或火灾事故救援预案，并报主管部门批准。铝及铝合金铸轧企业应在当地消防部门的亲热协作和指导下组建专、兼职消防组织，并定期对全体职工进展避灾及事故抢救演习。铝及铝合金铸轧企业发生铝水爆炸或火灾事故时，必需做好现场治安保卫，维护好现场秩序。参与事故救援的专、兼职人员，均应依据救援预案的规定进展事故处理，并承受事故救援最高指挥员的统一指挥。铸轧生产过程中，因转炉、放流等操作可能由于设备和人为缘由造成铝液漏出，大量铝水溢出到地面或牌坊架下，遇水或水泥地面引起爆炸，对生产安全造成较大威逼。风险评价〔参见附录B〕为显著危急的，应制定相应的安全生产应急预案。应急处理时，带班长/动态安全员负责向调度员、安全员准时报告漏铝状况。转炉时发生铝液外泄转炉时，假设觉察流槽中的铝液特别上升无法掌握，一名转炉人员应马上翻开流槽的应急出口，使铝液加快流向保温炉，促使液面下降，另一名转炉人员准时用堵钎或备用堵钎堵紧熔炼炉流口。准时向带班长汇报，处理漏铝现场。硅酸棉铺在地面上2层以上，踩在硅酸棉上到达熔炼炉流口处，用堵钎或备用堵钎将流口堵住，防止铝液连续流出。冷却，降低铝水的流淌性，削减铝液流出。同时依据状况更换堵钎和堵套重堵塞或用湿硅酸棉将流口四周堵住，防止再次漏铝。假设消灭停电、停气时，应马上组织人员撬开炉门，同时叉车工就近叉出铝锭到熔炼炉四周，承受人工向熔炼炉内投铝锭进展降温。正常生产时发生铝液外泄流口堵住，轻轻用大锤或重物敲紧，待流槽铝水液面下降后，再将控流杆套上堵套后堵住，使流口控流装置正常工作；假设流槽液面无法下降，则快速用专用工具清理流口积渣及更换控流杆和堵套，重堵塞，轻轻用大锤或重物敲紧。假设保温炉工作流口损坏，流槽铝水液面快速满起溢出达漏铝机列。待人员到达现场后，将应急硅酸棉铺在地面2层以上。从硅酸棉上踩过将前箱、流口箱、过滤箱流眼捅开放流，将流槽中铝液放出。大锤敲紧。组织人员进展保温炉放流和清理漏铝现场。放流后更换保温炉流口砖。流槽遭外力损坏产生大面积漏铝到达漏铝机列。2大堵钎套上堵套将保温炉工作流口堵住，并用大锤敲紧。从硅酸棉上踩过将前箱、流口箱、过滤箱流眼捅开放流，将流槽中铝液放出。组织人员清理漏铝现场。胀缩轴无法正常工作，导致无法卸卷实行停机措施。铸轧机列临时电先用堵钎堵住保温炉流眼；液，然后再依据来电时间，打算是否将除气炉及其他流槽附属设备中的铝液放流。铸轧意外停水、停气铸轧意外停气时，应马上组织人员抢修，同时亲热关注保温炉的铝液温度，假设时间较长，保温炉铝液温度明显下降的，应用硅酸棉将流槽各个位置严密掩盖，并提高除气炉铝液加热设定温度。假设还无法准时恢复供气的，则应马上停机放出保温炉内铝液。立板过程中夹送辊消灭故障夹送辊短时间无法夹紧短时间对生产、安全无影响，时间长了会引起粘辊〔即板坯粘到辊面上发生此故障时，应实行相关措施〔如降速，增加辊面润滑〕防止粘辊，假设已经粘辊并且板坯旋转到牌坊架底部或顶部，最好停机处理，也可实行断带处理，从牵引出板头。剪刀无法正常工作假设铸轧过程中发生剪刀无法剪下导致卷径或卷重超过机列设计要求仍无法修复时，应停机处理；假设剪刀卡在板坯上，应准时实行措施〔大锤敲、压板坯〕让剪刀和板坯分别，同时降低带速；处理过程中剪刀前的板坯会拱起，此时在处理时应留意人或手制止站在或钻到板坯底下，以防夹伤。假设大锤敲、压板坯的措施仍无法奏效，应马上停机处理。GBXXXXX-XXX18.4的规定撤离当以上方法无法掌握事故连续发生时，现场指挥人员应组织现场人员疏散和撤离。GB/Txxxx-xxxx附录〔非标准性附录〕危急源辨识、风险评价和风险掌握调查表序号或类别作业活动序号或类别作业活动危急因素可能导致的事故的人员等级LECD1液化气间作业液化气泄漏火灾、爆炸161060二级2柴油罐间作业柴油泄漏、油气浓度高，火灾操作人员 16742二级3柴油泵间作业柴油泄漏火灾16742二级456起步、倒车、转弯时，未鸣笛6起步、倒车、转弯时，未鸣笛车辆损害现场人员33763二级7 配料工体力负荷超限车辆损害驾驶员及33763二级8 工作铝锭堆放不齐行人16318一级9加料坑边作业0.56721二级10配铝锭剪钢带钢带崩断操作人员1616一级11配料加废料废料砸脚16318一级12 指挥失误 起重损害 0.561545二级13吊废料14312一级14料斗特别翻开现场人员0.261518一级15加料作业加湿料、含油废料，铝水爆炸16742二级16起重损害0.561545二级

当引发交通事故操作失误

行人柴油泄漏火灾1柴油泄漏火灾16318一级烫伤操作人员16318一级33763二级33763二级19烫伤19烫伤26112一级20操作不当烫伤26112一级21跌落渣坑16318一级22吊渣箱烫伤26112一级23扒渣作业手夹伤16318一级2414312一级25粉尘吸入尘肺病44232二级26环境高温中暑66136二级27触电火灾16318一级28打渣机作业操作不当烫伤16212一级29粉尘吸入尘肺病44232二级30 潜流管堵塞,铝水溢出烫伤33654二级31转炉作业流槽漏铝烫伤33654二级

熔炼作业序号或类别作业活动序号或类别作业活动危急因素可能导致的事故的人员风险评价等级LEC