DSJ80皮带机使用说明书

DSJ80/40/2 ×75可伸缩带式输送机使用说明书兖矿东华重工机电装备制造分公司地址：山东省邹城市矿建东路 757号电话： 传真：目 录前 言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2一、用途和特征 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯.⋯⋯3二、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯.⋯⋯⋯⋯4工作原理构造概述

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯.⋯⋯⋯⋯5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5电控⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯六、带式输送机的安装 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

9..9七、带式输送机的调整、调试及操作 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..12八、带式输送机的维护保养 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..18常见故障及处理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯人员和设备安全提示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯前 言

.22.24警告： 使用本机前必需认真阅读此说明书！本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的具体说明及有关建议。认真认真的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行本钱、节约维护费用、提高设备的牢靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。每个参与输送机的工作人员必需阅读并娴熟把握使用本手册。为保证设备安全牢靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是格外重要的。应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且只允许使用具有资质的、合格的配套件。制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危急。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并留意下面所示安全警示符号及意义。一、用途和特征可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。输送机型号编制说明：电机功率275KW400t/h80cm钢架伸缩煤矿用带式输送机D电机功率275KW400t/h80cm钢架伸缩煤矿用带式输送机(一)工作条件-10°～+40℃，环境相对湿度不超过95%〔25°时〕。四周空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。输送物料应为容重小于

的各种不规章外形的原煤和矸石。有被淋水或局部有输送煤泥水的运行状况。工作制为连续型。(二)可伸缩带式输送机的主要特征除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推动外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输力量，加快回采和掘进进度。机头部设置储带装置以实现胶带的伸长或缩短，从而实现整机的伸长或缩短，以提高工作面的快速推动，有效地提高采掘速度和顺槽运输力量。H支架、纵梁和挂钩式槽形托辊组组成，构造简洁，拆装便利，劳动强度低，操作时间短。设置在机身固定局部的胶带张紧装置承受回柱绞车张紧。全机所用的上托辊组、下托辊以及同一类的改向滚筒尺寸规格各自统一，可分别互换。传动滚筒外层包阻燃橡胶，能有效地提高摩擦系数，降低初张力。二、DSJ80/40/2 ×75带式输送机主要技术参数主要技术特征名称输送物料名称输送物料单位规格原煤物料松散比t/m3输送力量t/h400输送机长度m1200带速m/s212345主 6电 6动机 偶合 器

kWr/minV

数量DSB-7575214801140/660YOXD450〔水介质〕2减速 型号器 速比

KW 50-90SDJ-150224回柱型号回柱型号JH-8绞车功率电压kWV1140/6601传动滚筒直径mm6301机头卸载滚筒直径mm4001101112储带部改向滚筒直径 mm13托辊直径 mm14贮带长度 m

320、200 6108100输15送

宽度 mm 800

2500米带

规格

r/min

PVG800S11．7减速电机 功率 型号

4 1JBY-4

mm 320 1三、工作原理可伸缩带式输送机利用胶带屡次折返和收放的原理调整长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩或延长，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要，当游动小车到达轨道的终端时，就需要拆掉或接入一卷胶带，使输送机保持连续伸缩的功能。四、DSJ80/40/2 ×75带式输送机构造概述可伸缩带式输送机由固定局部、非固定局部以及上、下托辊组组成，固定局部由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、H支架、纵梁、机尾等组成。机头传动装置警告！以下零部件必需使用通过MA认证的产品：序号 产品名称1 DSB-75电动机2YOXD4502YOXD450偶合器〔水介质〕3SDJ-150 减速器4BYWZ-400/80液力推杆制动器留意！上述零部件承受哪个公司的产品，必需依据哪个公司的产品说明书进展机头传动装置由电机、偶合器、液力推杆制动器、减速器、联接罩等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动装置，动力通过电机、减速器传递给传动滚筒。,其性能直接影响整条输送机的运转稳定性、整机寿命及制造和使用本钱。驱动装置由电动机、偶合器、减速器和联接罩组成，其中电动机与减速器通过罩筒相连，罩筒安装在底座上。驱动装置是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器的输出轴与传动滚筒承受键连接来实现动力的传动。机头架由传动机架和传动滚筒组成。主传动滚筒承受高强度的铸胶滚筒，筒体外表的胶层为阻燃材料。主传动滚筒轴承受双出轴，滚筒性能符合MT/T1063-2023的规定。传动机架为焊接构造，它对称布置，受力合理。机头传动装置可依据现场使用要求，安装在传动机架的右侧或左侧。卸载架是由在机头最前部外伸的卸载机架和安装在卸载架上的卸载滚筒组成。卸载滚筒安装的轴线位置可前后调整，以调正胶带在机头部的跑偏。机头部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。为防止粘煤，机头的改向滚筒都装有刮煤板。储带张紧装置储带装置是用来储存或放出胶带的设备。它包括贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置和回柱绞车等组成。储带转向架、储带仓架主要为焊接构造，各架体之间彼此用螺栓连接。在储带转向架内装有固定的改向滚筒与游动小车上的改向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。仓架上部安装槽形铰接式托辊组，以支撑胶带，挂钩的卡爪有三个卡槽，依据现场状况可以调整胶带的跑偏。在储带仓架内有钢轨组成的轨道，供托辊小车和游动小车行走。托辊小车由三个平托辊、车架和车轮等组成，其作用是支撑贮存局部的胶带，使其悬垂度不致过大。托辊小车应根本上等距离的分布在游动小车和储带转向架之间，因此当游动小车移动后，需要通过人工推动来重布置托辊小车。游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。回柱绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而到达储进或放出胶带的作用，亦使胶带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于滑轮上的牵引力成为一合力，通过销轴作用于游动小车的中心，可防止改向滚筒上的胶带跑偏。为防止游动小车掉轨，在游动小车上装有止爬钩。改向滚筒安装的轴线位置均可调整，以调正胶带的跑偏，为防止粘煤，都配有刮煤板。张紧装置警告！以下零部件必需使用通过警告！以下零部件必需使用通过MA认证的产品序号产品名称序号产品名称1JH-8回柱绞车张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调整螺丝来调整，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。张紧绞车卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须翻开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。具体安装请参照其使用维护说明书。收放胶带装置收放胶带装置位于张紧绞车的后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架的前端和后端，各装一旋杆，当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推动机架内，一端用尾架顶起，另一端顶在拨盘轴的顶尖上。开动电动机通过减速器和一对开式齿轮的减速、最终由拨盘轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒反转，这时须撤除拨盘上的拔销，使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时，用挂轨挂在机架上，以缩小机身宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体状况适当拓宽以利收放胶带的操作。机身机身是带式输送机的主要组成局部，为无螺栓连接的快速拆装支架，主要H支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等组成。纵梁与上托辊组的连接承受挂钩构造。这种形式构造简洁，安装、拆卸和调整便利。纵梁承受焊管φ60×,Q235A，长度为3m，为便利井下安装，标准纵梁加工成完全通用的。30VH3m。H型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只要打入的位置适当，转动钢管就能便利地从管30便利地挂上或取下，综上就能看到快速拆装的特点。槽形托辊亦可前后移动，以调整托辊位置调正胶带跑偏。机尾5节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组1612米。机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可调，亦配有刮煤板。机尾部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。机尾的前后端都可装移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端，移动机尾是用一台回柱绞车(矿方自备)；当承受自移机尾时，与转载机配套。五、电控警告！电控及保护装置必需是通过MA认证的产品留意！电控装置的使用详见电控使用说明书。六、DSJ80/40/2 警告！电控及保护装置必需是通过MA认证的产品留意！电控装置的使用详见电控使用说明书。安装前的预备工作和安装挨次安装前应依据验收标准进展验收，并生疏安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工和验收标准》，同时按根底图检查根底的尺寸、平面精度等是否符合要求。比照装配图和装箱单清点零部件数量。生疏整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、留意事项及专用工具等。:输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机;其次，清理巷道底板，平坦从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好根底，以便安装输送机的固定局部。安装非固定局部的巷道也要求进展一般性平坦，固定局部的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻松;最终，按以下挨次将输送机的各部件运至安H储带装置〔包括回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等〕，机头架、机头传动装置、卸载架；然后，依据已确定的基准点，按照输送机总图要求及挨次安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾，安装后机头机具体安装挨次为:清理现场－划中心线－安装机架－安装下托辊－联结胶带，但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、 拉紧装置－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、保护装置等关心装置。各部件的安装留意事项钢构造件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装要检测以下各项精度指标：⑴机架中心线直线度，见下表。1机长〔m〕≤100>100～300>机长〔m〕≤100>100～300>300～500500～>1000～2023＞2023直线度〔mm〕10305080150200⑵纵梁安装精度纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于 2mm；纵梁孔对角线偏差不大于2mm；两侧纵梁高度差小于2mm；纵梁接头两边高度差小于1mm。输送机各部件的安装驱动装置安装时，电机、偶合器、制动 器、减速器三者轴线的同轴度误差小于毫米。机头传动局部先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位，调整侧架的位置，然后安装传动滚筒，按MT820、MT/T901标准调整其位置；安装伸出架、左右支撑架、卸载滚筒及清扫器等。传动滚筒和改向滚筒安装：⑴、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂状况，保证轴承内布满锂基润滑脂，轴承座充脂量到达容积的2/3。(2)、在吊装过程中要实行必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否转动敏捷。贮带张紧局部安装贮带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不得超过2mm，轨道直线度在1m2mm25m5mm15mm。轨缝处工作面凹凸差不得超过0.5mm。轨道接头间隙不得大于3mm。轨道偏差2mm。安装贮带仓内的平托辊等。将托辊小车、游动小车放入贮带仓内；调整游动小车的卡轨器，检查小车前后移动是否敏捷。机身机身安装应严格按MT820、MT/T901或GB10595 《带式输送机技术条件》标准的安装要求进展找正、找平，从机头开头向后挨次安装过渡架、 H支架及纵梁，然后安装上托辊组及下托辊。安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸要求；检查托辊转动是否敏捷；检查机身安装是否符合MT820、MT/T901或GB10595 标准的安装要求。机尾安装机尾架、机尾改向滚筒等。安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。安装完胶带后，再安装机尾滚筒罩。七、 带式输送机的调整、调试及操作(一)调整、机头传动局部机头传动局部安装完毕后，应检查各滚筒安装是否符合 MT/T901标准安装要求。传动滚筒的调整靠传动滚筒轴承座两端的调整螺丝进展调整；安装时可通过机架上的调整螺钉调整等方式，调整滚筒的位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000.b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000.c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度≤

3mm。d、两个传动滚筒轴线的平行度不大于、贮带局部

mm。安装完毕后，依据胶带的运行状况，调整滚筒轴座，使胶带不跑偏〔具体见机身局部调偏说明〕；依据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮煤板不与滚筒接触摩擦；依据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托辊车分布开，使胶带下垂度保持均匀。、张紧带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必需对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。、机身5°,安装时要求托辊辊子上外表位于同一平面上〔水平或倾斜。胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必需通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进展，首先从机头卸载滚筒处开头，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。假设机器处于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应依据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏缘由，分别调整托辊和各个换向滚筒。上胶带跑偏调上托辊组时，将胶带所偏向那边的一个和数个托辊架往前拨或另一侧向后拨。图一： 调整上托辊 调整下托辊如调整后胶带又偏向另一边，则应在调过的托辊中重进展局部调整，不宜调整另一侧的托辊。胶带在改向滚筒处跑偏时，调整方法是通过滚筒轴座处的螺栓来调整滚筒位置〔如图二所示〕。图二： 调整头部滚筒 调整尾部滚筒假设胶带的一局部或几局部在输送机全部各点上均跑偏，这种状况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲稍微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严峻者，弓形局部应予更换。假设胶带接头不正，则割掉重钉，必需保证对准胶带中心线。7.1.5机尾安装后，调整机尾与机身的过渡，使间距和高差不要过大，保证输送机正常运转；调整机尾滚筒时，同时调整滚筒刮泥板的位置。(二)调试与操作空载试运转输送机各部件安装完毕后，首先进展空载试运转。 运转时间不得小于2小时，并对各部件进展观看，检验及调整为负载试运转做好预备。警告！输送机试运转前,警告！输送机试运转前,必需确认全部部件安装无误后,方可试运转。空.检查根底及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；检查各部件的安装是否符合安全操作规程，对不符合要求的安装应进展整改。.检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定参加足够量的润滑油。.检查电气信号、电气掌握保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。.点动电机，确认电机的转动方向。每次启动〔点动〕电机之前必需完成胶带的张紧，否则，不许启动〔点动〕电机。7.2.1.2 空载试运转中的观看内容及设备调整试运转过程中，要认真观看设备各局部的运转状况，觉察问题准时调整。⑴.观看各运转部件之间〔特别是输送带与机架〕有无干预现象。⑵.检查输送带的跑偏量是否超过带宽的5%。⑶.检查各部件有无特别声音和特别振动〔特别是驱动装置、滚筒等关键大部件〕。⑷.检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。⑸.检查润滑油、轴承等处温升状况是否正常。⑹.检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏牢靠。⑺.检查清扫器与输送带的接触状况。⑻.检查拉紧装置运行是否良好，有无卡阻等现象。⑼.检查根底及各部件联接螺栓有无松动。留意！对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进展操作。7.2.2负载试运转设备通过空载试运转并进展必要的调整后进展负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否到达设计要求，对设备存在的问题进展调整。7.2.2.1加载方式留意! 输送机加载量应从小到大渐渐增加。加载量应从小到大渐渐增加，先按 20％额定负荷加载，通过后再按50％、80留意！对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进展操作。7.2.2负载试运转设备通过空载试运转并进展必要的调整后进展负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否到达设计要求，对设备存在的问题进展调整。7.2.2.1加载方式留意! 输送机加载量应从小到大渐渐增加。7.2.2.2 试运转中可能消灭的故障及排解方法⑴.检查驱动单元有无特别声音，轴承及润滑油等处的温升是否符合要求。⑵.检查滚筒、托辊等旋转部件有无特别声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应准时调整或更换。⑶.起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可渐渐增大拉紧装置的拉紧力〔但不得超过额定值〕，直到不打滑时为准。⑷.5％，则应进展调整，调整方法见以上机身局部的调整。操作可伸缩带式输送机与一般胶带输送机的操作根本一样，为了实现机身的缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。后退式当带机需要收缩时：放松胶带拆开机身〔纵梁〕与机尾的连接，依据每次缩短长度拆去相应数量的纵梁和H支架。移动机尾重连接机尾和机身运行回柱绞车，贮存胶带并张紧胶带。前进式当带机需要延长时：放松胶带拆开机身〔纵梁〕与机尾的连接 ,移动机尾。依据每次延长的长度，接上相应数量的纵梁和支架。运行回柱绞车，贮存胶带并张紧胶带。按上述操作程序，每增加或削减一条胶带，机身即相应的伸长和缩短。如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过设计长度。后退式缩至机身不行再缩时，则应将固定局部撤除。八、带式输送机的维护及保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用和细心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必需制定安全操作规程和维护保养制度，进展定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的修理保养制度均应由用户依据现场实际状况进展认真制定，制定时应重点考虑以下留意事项。设备的正常使用不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。不允许超载运行。应使各安全报警装置处于完好状态。通往紧急停机开关的信道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。各转载处应有足够照明设施。!!设备的操作和维护应由取得上岗资格的专职人员进展。严格按操作规程进展操作。驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进展。输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进展人工清扫、拆换零部件或进展润滑保养。不得随便触动各种安全保护装置。运行中操作人员应每天巡回检查，亲热留意设备运行状况。特别留意电机温升、噪声；减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。操作人员觉察设备运行有特别时，应做好记录，紧急状况时应立即停机。设备定期检查与维护用户应建立建全定期检查保养制度，严格执行日检、周检、月检和季检的检查内容和制度，设备使用过程中，应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动，如有松动应进展紧固；每天检查驱动部及液压系统是否漏油并应准时处理；每周检查驱动部及液压系统的油位并应准时加油；电机部位不应有滴水现象，应定期检查电机的工作发热及稳定等状况，觉察特别应准时处理；对驱动装置各关键部件应每天进展清扫卫生，准时清理上面灰尘及杂物。检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次〔可依据现场条件及实际状况缩短或延长周期〕。检修内容：小修主要检修：⑴.输送带磨损量检查，损伤修补。⑵.减速器润滑油的补充与更换。⑶.滚筒轴承润滑油留意补充与更换。⑷.对磨损严峻的清扫器刮板、托辊橡胶圈进展更换。⑸.检查张紧装置和安全保护装置，对失灵者须更换。大修主要检修：⑴.滚筒胶面磨损量检查，严峻磨损应重铸胶。⑵.滚筒筒体觉察较大裂纹，难以修补时，则应更换。⑶.各类轴承座，轴承进展检查清洗，有损伤则修理更换。⑷.检查各类机架变样子况，焊缝有无裂纹，依据状况进展整形修复。⑸.依据状况修补或更换输送带。⑹.对电器掌握，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。润滑对机械设备各转动部位进展定期润滑是日常保养中的重要内容。 下表列举了各润滑部位所用润滑油名称牌号、补油周期、加油量，供参考。2序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承ZL-2锂基脂每三个月轴承空间一次1/22拉紧小车ZL-2锂基脂每三个月轴承空间3车轮托辊小车ZL-2锂基脂一次每三个月1/2轴承空间轴承一次1/2部件的使用与维护、驱动装置使用过程中，应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动，如有松动应进展紧固；每天检查减速器及润滑系统是否漏油并应准时处理；每周检查减速器及润滑系统的油位并应准时加油；电机部位不应有滴水现象，应定期检查电机的工作发热及稳定等状况，觉察特别应准时处理。对驱动装置各关键部件应每天进展清扫卫生，准时清理上面灰尘及杂物。、机头传动局部机头传动局部每天应检查清扫器刮板与胶带接触状况，准时更换已磨损的橡胶刮板；每天检查滚筒的油封及轴承磨损、发热状况，觉察特别准时更换；对滚筒轴承应三个月进展一次更换锂基润滑脂。、储带局部输送机运行过程中，每天检查全部改向滚筒的油封及轴承磨损状况，觉察特别准时更换；对滚筒轴承应三个月进展一次更换锂基润滑脂；每天应检查托辊、小车运行状况，觉察不正常现象准时处理；输送机伸缩过程中，应检查托辊车的位置是否适宜，并应准时调整。、机身机身应定期检查各托辊的运转及磨损状况，托辊应转动敏捷，对转动不敏捷的托辊应准时更换；每班定期检查机身纵梁、 H支架及托辊支架之间的紧固状况，觉察松脱或不牢应准时紧固；每班应定期巡查胶带运行状况，觉察跑偏，准时调整，觉察胶带接头特别或胶带磨损严峻，应准时进展处理或修补；机身H支架及托辊支架在搬运过程中，应轻装轻放，防止各部件变形。、机尾机尾是带式输送机的装载点，受冲击载荷较大，而且受力不匀；每班应定期检查缓冲托辊的运转和磨损状况；定期检查胶带在机尾内的跑偏状况；定期检查清扫器与胶带接触状况、清扫带磨损状况和清扫器清扫效果；每班定期检查滚筒运转状况，对机尾滚筒轴承每三个月进展一次更换锂基润滑脂〔约 150克〕进展润滑；对以上各点觉察特别，应准时更换、修理处理。3序号 常见故障 故障缘由分析 处理方法1.线路故障1. 检查线路2.保护电控系统闭锁2. 检查跑偏、沿线停车等保护，事电动机不3.速度保护安装调整不当故处理完，使其复位。能起动或4.电压下降3. 检查速度继电器的安装和旋钮就5.下6.接触器故障在内连续操作要求。来4. 检查电压5. 检查过负荷继电器16. 削减操作次数2电机发热

由于超载，超长度或输送机受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加。在电机风扇进风或径向散热片中积存煤尘，使散热条件恶化。双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异使轴功率安排不均

缘由，对症处理。各传动部位准时、补充润滑去除煤尘向全都；通过调整耦合器充油量使功率趋向全都。安装质量机架，滚筒没有调整平直。托辊轴线与输送机中心线不垂直输送带质量输送带跑a.输送带接头与中心不垂直偏 b.输送带带边呈S型

调整机架或滚筒，使之保持平直。利用托辊调位，订正输送带跑偏。重做接头，保证接头与输送带中心线垂直。割去不直局部，重做接头。调整落煤点位置3输送机与机架摩擦，产生带边拉1. 准时调整，避开输送带长期跑输送带与固定硬物干预产生撕 偏。输送带老

裂 2. 防止输送带挂在固定构件上，或保管不善；张紧力过大；铺设过 输送带中掉进金属构件。短产生挠曲次数超过限值，产生提前3. 按输送带保管要求储存；尽量避老化。 免短距离铺设使用。输送带张紧力缺乏，负荷过大。1. 重调整张紧力或削减运输量。由于淋水使传动滚筒与输送带2. 消退淋水，增大张紧力，承受花之间摩擦系数降低。 纹胶面滚筒。超出适用范围，倾斜向下运输。3. 订货时向供方说明使用条件，提打滑 出特别要求。带体