MTBE装置操作规程

MTBE装置操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反响合成甲基叔丁基醚(MTBE)是七十年月中期进展起来的石油化工技术。由于MTBE生产无铅高辛烷值汽油的抱负调合成份。同时反响后的C4法得到高纯度的丁烯—1,C41为满足市场需求和充分利用C41。5万t/aMTBE8t/a成功。

其次章工艺原理及流程第一节生产工艺简述1、原料配制-醚化反响局部原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐〔V-101〕,在此分别沉降可能携带的水分后，用 C4原料泵〔P-101/1.2〕C4C4-甲醇混合器(R—101/A送至R—101/AR—101/A10,进入预反响器〔R-101/A)顶部.预反响器〔R-101/A〕中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该〔45℃—65℃〕R-101/BMTBE，同时可能有少量的副反响,生成TBA、DIB、DME2、催化蒸馏局部MTBE产品换热器E—10，与MTBE产品换热后，进入催化蒸留塔T-10T101MTBE更高的转化率。在催化蒸馏塔(T-101C4沸点的共沸物从塔顶馏出,馏出物的绝大局部经催化蒸馏塔的冷凝器〔E—105〕(V10。用催化蒸馏塔回流泵P103)从V—103抽出冷凝液，一局部作为T-101的回流打入塔顶,一局部进入气分V-205.T-101MTBET—101在进料—MTBE(E-104〕MTBE〔E—105)40℃后，送往装置外MTBE为了使催化蒸馏塔〔C-201〕反响段有足够的甲醇参与反响,需要补充肯定量的反响段.补充甲醇补充甲醇泵〔P-209/1.2〕送出，经充甲醇净化器〔D-211〕送入塔反响段.在催化蒸馏塔的操作中，可能有量的催化剂粉末流入塔底，可使MTBE〔P-210)送入塔釜。C-201底设有催化蒸馏塔重沸器E-20为催化蒸馏供给热源.重沸液从塔底进入重沸器，局部汽化后返回C-201间。C-201C-201C-201MTBE装置管线上的液面调整阀掌握.其次节工艺过程特点及过程机理本装置承受固定床-催化蒸馏组合式工艺,一反三塔式流程。由原料配制—醚化反响,催化蒸馏及甲醇回收三局部组成.1、原料配制-醚化反响局部C440—80℃0。7—1。5MPaMTBE，反响MTBE件下沿存在以下副反响：甲醇缩合生成二甲醚(DME〕.反响条件选择适当及限制原料的含水量，副反响可得以掌握。叔丁醇和异丁烯的低聚物也具有较高的辛烷值，可随MTBE合成MTBE的主反响选择性很高98-9℅C4中异丁烯之外的其它组份在反响条件下为惰性物质.原料中的碱性物质和金属阳离子是反响催化剂的毒物,应限制这些毒物2ppm。随操作过程的连续，上述毒物将与树脂催化剂进展离子交换会使局部催化剂失活。本局部主要由C4原料罐(D-201)，甲醇原料罐(D-202)，C4原料泵〔P-201/1。2)、甲醇原料泵〔P—202/1.2)及预反响器〔R—201〕组成。1:1.〔异丁烯转化率约为90℅进展原料净化。为掌握反响温度，避开树脂催化剂在高温下活性流失，预反器应承受外循环冷却取热。2、催化蒸馏局部催化蒸馏是将催化反响与蒸馏过程在同一设备中同时进展的工艺.预反响后的剩余异丁烯与甲醇在催化蒸馏塔的反响段连续反响，生成MTBEMTBE持续进展。因此，催化蒸馏可以实现异丁烯的深度转化.C—201中合成MTBE此外，在C-201该塔的压力掌握稳定,反响温度则根本恒定，不会造成催化剂的过热.C497。5℅以上的MTBE则为塔底产品，塔顶馏出物中的MTBE50ppm。组成。99℅以上。C-201经装有一样型号催化剂的D-2113、催化剂性能指标〔1〕本装置所用催化剂设计上为北京安定特种树脂厂生产,质量规格如序号下:工程单位规格1型号S—342型态氢型3外观灰色球形颗料4平均粒度mm0。555粒度分布〉1.0mmwt℅≯2.4<0。3mmwt℅≯1。06耐磨率wt℅>857堆比重〔干)g/ml0.6—0.658比外表积m2/g40—509孔容ml/g0.35-0.4010平均孔半径A150—20011交换容量MgetH+/g4。5-4。712水含量wt℅48-5313最高耐热温度C120经我厂分析比照，打算承受性能不低于S-54的D—005三厂生产。该树脂是用苯乙烯和二乙烯苯在适量致孔剂作用下的共聚珠体，经磺化反响得到的具有大孔网状构造,带有磺酸基团的高分子聚合物.如下：序号指标名称指标1全交换容量mmol/g〔干)H+≥4。702含水量℅50—583真空密度g/ml1.18-1。284湿视密度g/ml0.75-0。855强度≥956均一系数≤1。77比外表积m2/g〔干)40-708平均孔半径A200-5009孔容mt/g0。3-0。54、二乙胺C2H52NH〕二乙胺系无色、易燃、带胺味的流淌性液体，能与水、乙醇、乙醚混溶。其碱性可使催化剂失活,故在本装置中用作钝化剂.序号工程单位指标备注1相对密度D200.7112沸点℃55.53凝固点℃-50。04闪点℃17.785自燃点℃254.4℉，1906临界温度℃223。37临界压力MPa3。55atm56。528比热容KJ/kj2.71Kcal/kg·C。0.529气化热KJ/kj530。74Kcal/kg。9110爆炸极限VOL2.2—1、 主要工艺指标预反响器R—201温度： 40—70℃压力： 绝〕进料醇烯分子比： 1.0外循环重量比 1.0-2，0催化蒸馏塔C-201温度： 进料 75℃塔顶 塔底137。5℃压力：塔顶0。80MPa(绝)塔底0。85MPa〔绝〕回流比:1.1—1.22、消耗定额：序每吨产品消 消耗量号名称规格单位耗定额每小时每年1C4IC7(27.66℅〕T0。6541.927154162甲醇T0.3681.08386643催化剂S—54Kg1.4461.446115004蒸汽1。0MPa〔A〕T0。4882。56202305循环水△t=8℃T88.5260.8208。6＊1000006电力380VKWH23。469.055.16*1000007净化气Nm320.460.048.1*1000003、装置能耗指标：名称名称能耗〔100000Kcal/h〕蒸汽10MPaA〕207。4循环水(△t=8℃)26.1电力〔380V〕20。7净化空气2。4分散水—18。9合计237.71、MTBE物理性质序号工程单位特性值备注1液体比重0.74020℃2沸点℃52。5—58.53凝固点℃-1084闪点℃—28闭口5着火点℃4606蒸发热KJ/kj336。87比热Cal/g.•℃0。518燃烧热KJ/kj38.229燃烧范围VOL℅1。6—8。410蒸汽压MPa0.07538℃11雷德蒸汽压MPa0。05512折光指数1.369813解电常数4.514外表张力Pa1.9415粘度〔动力/运动)Cp/Cp0。36/0。4928℃16争论辛烷值RON11717马达辛烷值MON10118MTBEwt℅4。020℃19水在MTBEwt℅1。320℃2、 本装置MTBE产品规格名称名称Wt〔％)MTBE≥97。5叔丁醇(TBA)0。5—1.0低聚物(DIB〕0.3—0。6甲醇〈0。1C4+C5〈0.5第一节班长岗位操作法uXL工位号仪表调整,协调好各岗位正常生产，依据开停工方案组织班组开停工，车间负责班组日常治理工作。岗位范围管辖本装置反响器、塔类、容器类及机泵类和相应管线，生疏本装置所属设备型号、规格，检修要求和验收标准，了解本装置具体仪表掌握流程、掌握方法，操作参数及维护保养学问.〔一〕装置的开工1、 指挥和协调好各岗位做好开工前的预备工作。2、 联系有关单位供给水、电、蒸汽、等进入装置;原料采样分析;液化气罐区做好收未反响C4、油品做好收MTBE3、 全面检查各岗位预备工作是否充分，完全。4、 协调好各岗位之间的联系，纵观全局，指挥各岗位开工。〔二〕 装置的正常运转1、 定点、定时检查各设备、仪表的运转和操作状况.2、 组织全班人员加强平衡操作,相互协作,做到完全、优质、高产、低消耗。3、 觉察问题准时查清缘由，组织全班人员进展妥当处理。4、 监视全班人员严守工艺指标和各种规章制度。5、 对本班的各种原始记录、台帐负责。〔三〕 装置的各种特别现象要准时指挥处理,联系有关单位，合理安排各岗位操作人员妥当处理。停水、电、汽、风时要准时查明缘由,假设时间较短可指挥各岗位尽量维持生产;假设生产不能进展下去要汇报车间、调度、做好紧急停工的预备.〔四〕 装置的停工1、 清楚停工的缘由、时间、明白停工的要求。2、 联系气分装置、油品、供排水、动力做好停工的预备。3、 组织岗位人员学习、争论停工方案，严格按停工要求、步骤进展.4、 检查停工的彻底性。5、 停工完毕，通知车间和有关单位验收.其次节反响岗位操作法负责反响系统的正常操作，开、停工,事故处理以及负责所属设备、容MTBEC4中iC7器R-20(C-201C4原料罐D-20〔D-20—201顶回液罐D-20、蒸汽分水器D21、补充甲醇净化器D21、钝化剂罐D-21(E-20、进料—MTBE产品冷却器E-20、催化蒸馏塔底重沸器E20、外循环冷却器E206)(E20MTBE(E—211C4、甲醇混合器〔M—201M—202、以及这些设备所属的工艺管线,管件及工艺管线上的过滤器〔SR-201、SR—202、SR—203〕等设备均属本岗位的管辖范围。1、掌握R—2012、由于原料中iC727.6％，故—201维持iC7温度，并取走反响热。3、R—201PIC—201反响器中物料在较高的压力下〔1。1MPa，呈液相状态反响使iC7到达较高的转化率〔固定床)；此压力也是物料进入C—2014、考虑到催化剂的承压力量，预反响器(R—201〕分为四个催化剂床故催化剂装填过量，开工初化剂活性较高，两个床层的催化剂即可保证iC7〔由车间打算。5、气分或罐区来的混合C4C3〕和重组份等)是C-201C4液相样分析C4和甲醇带水又使副产物叔丁醇增多C4，因此无论是开工前还是正常生产中都要做好原料分析和C4作。6、原料中iC7MTBEMTBE的关键.7、MTBEC4iC7C4iC7超标〔≯0。5℅〕会使下一个生产单元原料不合格，同时会使MTBEC48、回流比直接影响C-201C4上去，沉入塔底；同时，假设进料量肯定，过大的回流比使塔内气相〔C—2014易产生液泛，回流比过小，塔顶组份变重，使MTBE顶，影响正常生产。因此可依据塔的进料值和塔顶温度适当调整回流量和催化蒸馏塔顶回流冷却器〔E—207〕冷却温度。9、反响器床层温度掌握手段主要用反响器外循环冷却器取热，反响来的颖物料，另E—201却器〔E—206〕管程走循环水冷循环物料.正常生产中,当颖的物料温度较高时〔如夏季操作E201E-203冷却量不够，R-201TIC—202TT-202/1.当颖物料温度较低时〔如冬季操作〕,为到达节能降耗的目的，减小循环水用量,用循环物料给颖进料加热，降低E-206D—210阴力.R—201投用分散水。总之R—201E—201、E-20610(C—201)4m3022、24C4补充甲醇线上下两个进料口切换是依据C—201工时间长，一、二两个床层催化剂失活后改用上部进料口，假设进料iC7的进一步转化和塔盘的分别效果.11C—201催化蒸馏塔底重沸器〔E-203〕蒸汽流量，以确定C-201范围。12C-201C—201(C—201〕底外甩量，所以掌握了C—201C—20113C—201〔D-203)的液面在工艺指标内，也就是掌握了萃取塔〔C-202)进料量的相对稳定。14C2C3D—203〔HIC—201〕排放至低瓦线。1、容器类D—201 液面40-60％压力≯0.45D-202 液面20—40%D-203 液面40—60％压力(G〕≯0。70MPaD-212 液面25-75%2、预反响器〔R-201)进料温度40℃醇烯比分子比1.0操作温度℃40—70操作压力MPa〔G)1.10外循环比重量比3、催化蒸馏塔C—2011.0—2。0塔顶压力 MPa(G〕0.70塔底压力 MPa〔G)0.75进料温度 ℃75塔顶温度 ℃59。6塔底温度 ℃137。5灵敏板温度 ℃≯85回流比 液面 ％ 40—601、醇烯比变化缘由及处理方法A．缘由⑴P-201C4⑵混合C4iC4=含量发生变化⑶P—202⑷甲醇含杂质太多、FIC-202B.处理方法⑴按时巡检，觉察泵抽空准时处理，或在泵扬程范围内开大泵出口阀。⑵依据在线色谱或化验分析数据调整甲醇量或C4⑶按时巡检，觉察泵抽空准时处理,或泵扬程范围内开大出口阀。⑷依据化验分析数据调整甲醇量。⑸联系仪表校正。2、预反响器〔R—201)中反响温度发生变化缘由⑴R-201⑵颖物料流量发生变化。⑶颖物料温度发生变化。⑷颖物料醇烯比发生变化。⑸外循环流量或温度发生变化。处理方法⑴观看压控阀PIC-201,假设失灵联系仪表修理。⑵稳定进料量。⑶调整E-201⑷依据在线色谱分析结果或化验分析结果调整甲醇量。⑸稳定外循环物料流量和温度。3、R—201缘由⑴进料量不稳。⑵压控阀PIC—201⑶进料中经组份C2、C3⑷外循环量不稳。处理方法⑴稳定进料量。⑵联系仪表修理。⑶联系气分调整操作。⑷稳定循环量。⑸稳定外循环物料流量和温度。4、催化蒸馏塔C—201A.缘由⑴原料组份发生变化，轻组份太多，如含C2、C3⑵塔超负荷，进料量太大，塔顶气相超负荷。⑶操作温度发生变化，塔顶温度太高。⑷循环水上水量小,水温高或塔顶冷却器进口阀开度不够。⑸塔顶冷却器E-207⑹塔顶压控阀PIC-202处理方法⑴回流罐〔D-203)通过HIC-201⑵降低塔负荷。⑶调整操作,降低塔顶温度。⑷加大循环水流量，假设属供排水车间问题与生产调度联系。⑸停工时E-207⑹联系仪表修理。⑺调整操作降低塔底温度,假设仪表问题，联系仪表修理。5、C—201缘由⑴塔顶压控阀PIC—202⑵原料组份重、含碳五过高。⑶塔顶温度低，塔顶冷凝器冷却水量太大.⑷塔底温度低，塔底重沸器蒸汽量太小或蒸汽压力低。⑸塔底重沸器结垢严峻，传热效率低.⑹分散水D-210处理方法⑴联系仪表修理。⑵联系气分装置，调整碳四塔〔C—105〕操作，保证轻碳四质量。⑶准时调整E-207E-20310⑸停工时E—203⑹疏通D—2106、C-201缘由⑴塔底温控阀(TIC—203)失灵或蒸汽流量太大。⑵从气分来加热蒸汽压力太高。⑶塔顶回流过小，或回流温度过高。⑷进料温度较高。⑸反响物中含DIB、TBA、C5⑹塔顶压力变高或压控阀〔PIC—202〕失灵.处理方法⑴减小蒸汽流量,假设压控阀失灵，联系仪表修理.⑵联系动力车间保证主蒸汽压力。⑶加大塔顶回流量或降低回流温度〔HIC—202〕.⑷减小MTBEE—202⑸调整预反响器〔R—201)进料的醇烯比。⑹降低塔顶压力，假设压控阀失灵联系仪表修理。7、催化蒸馏塔(C-201〕底温过低缘由及处理方法。产生缘由⑴进料流量突然增大。⑵进料温度过低，蒸汽压力过低。⑶塔顶回流量太大,塔顶温度低.⑷灵敏板温度掌握太低。⑸塔底重沸器蒸汽量太小。⑹塔顶压力太高。处理方法⑴通过PUC—201稳定R-201C-201⑵稳定MTBE找缘由，提高蒸汽总管压力。⑶适当削减塔顶回流量，并降低塔顶冷却器循环水流量。⑷提高灵敏点温度.⑸提高重沸器入口蒸汽流量。⑹排放不凝气,调整塔压。8、C-201缘由⑴塔顶压力突然变高。⑵塔底温度过高.⑶回流量小或回流温度高。⑷进料温度高。处理方法⑴降低塔压到正常值.⑵降低塔底温度。⑶调整回流量和回流温度。⑷降低进料温度.9、C-201缘由⑴塔顶压力突然降低。⑵塔底温度低。⑶回流量过大或回流量温度过低。⑷进料温度过低。处理方法⑴提高塔压至正常值。⑵提高底温。⑶降低回流量和回流温度。⑷提高进料温度.10、C—201缘由⑴R—201⑵R-201〔由于是压控阀)。⑶C—201MTBE处理方法⑴稳定R—201⑵查找到底是R-201⑶稳定MTBE11、塔(C-201〕顶回流罐液面变低缘由⑶回流温度降低。⑷塔底温度变低。⑸进料中重组分含量增大。⑹给C-202处理方法⑴稳定进料量，假设原料降量,则需降低萃取塔〔C-202〕进料量。⑵降低回流量,保证塔顶压力。⑶减小C—201E—207〕循环水量.⑷增加塔底重沸器蒸汽量，保证底温.⑸联系气分分馏岗位调整操作。⑹降低C—20212、C-201A．缘由⑴进料量增大.⑵塔底温度过低，轻组份沉入塔底.⑶塔顶压力过高，轻组份蒸发不上去.⑷塔顶回流量太大.⑸灵敏板温度太低。⑹塔底液控阀LIC—204B．处理方法⑴稳定进料量，假设提高了原料量，则应提高MTBE⑵提高塔底温度。⑶降低塔顶压力。⑷降低回流量。⑸提高灵敏点温度。⑹联系仪表修理.13、预反响器〔R—201〕出口TBA⑴首次开工反响系统设备和管线存水及原料带水.⑵初次开工催化剂带水。⑶生产中碳四和甲醇带水。14、R-201DIB(Ic4=自聚物〕增多的缘由当颖原料中醇烯比较小时,Ic4=过量，在催化剂作用下Ic4=自聚生成DIB、觉察DIBIc4=过量太多,则放出大量的热使催化剂过热，甚至烧坏催化剂。15、R-201DME〔二甲醚〕增多缘由当颖原料中醇烯较大时，甲醇过量，在化剂作用下，甲醇缩合生成DME.化验分析R—201DME1.0，这也是化验分析推断醇烯比掌握是否准确的方法。16、催化蒸馏塔〔C-201〕底甲醇含量超标缘由：⑴塔底压力高。⑵塔底温度低。⑶塔顶温度低。⑷分析塔底是否有iC7，可能催化剂沉入塔釜，使同MTBE⑸醇烯比太高。⑹塔底液面超高。17、C-201iC4=含量超标缘由⑴醇烯比太低.⑵R-201iC4=转化率太低。⑶甲醇进C—20118、C-201MTBE缘由⑴C-201⑵灵敏点温度偏低。⑶进料中的轻组份含量较高。⑷回流量太大,温度低.⑸进料量大，温度低。⑹C-201⑺C—201处理方法⑴提高C—201⑵提高灵敏点温度。⑶提高预反响器〔R—201)中iC4=转化率或考虑提高进料口.⑷降低回流量,提高回流温度。⑸稳定进料量，提高进料温度。⑹降低C-201⑺增加MTBE19、C-201MTBEA⑴C—201⑵回流量偏小。⑶回流温度太高。⑷塔顶压力偏低.⑸C-201B⑴降低塔顶温度。⑵提高回流量。⑶开大E-207⑷提高塔顶压力。⑸降低塔底及灵敏点温度。20、蒸分散水罐D-210在设计上重沸器出口带分散水罐是为了降低测定充分利用蒸汽的潜热，D-210C201提蒸汽量要缓慢进展,假设D-210E—203必要时翻开LIC-210D-210C4〔E—201〕出品温度变化;假设空罐则减小外放量，渐渐积攒液面，同时蒸汽量也要降下来，再渐渐升蒸汽量。第三节

司泵岗位操作法了解本装置一般的生产原理和生产方法，各泵的工作条件和输送介质的流程及走向；协作各岗在开、停工和事故处理过程中的开、停泵；负责各台机泵的日常维护，泵房和泵区的日常卫生工作。〔一〕1、启泵前的预备⑴认真检查泵的出入品管线、阀门、法兰、压力表、接头等是否齐全、符合要求，地脚螺丝及其连接局部有无松动，装好靠背轮防护罩。1/2-1/32—3⑷翻开泵出品压力表阀，翻开各冷却水阀或自冲洗阀。闭放空阀。2、离心泵的启动⑴启动电机，全面检查机泵的运转状况。⑵泵上量后，逐步翻开出口阀,掌握泵的流量、压力。⑶检查电机电流是否在额定值之内，如超负荷时应停泵检查.3、离心泵的维护⑴检查泵出口压力、流量及电机电流维持正常的操作指标，严禁机泵抽空。1/2—2/3⑶检查轴承箱温度≯65℃。⑷检查冷却水是否畅通,冷却效果是否良好.⑸检查电机升温≯60℃。⑹觉察特别状况准时联系处理。⑺冬天严寒时，留意防冻凝。4、离心泵的停泵⑴渐渐关小至关闭泵出口阀.⑵停电机。⑶停冷却水。⑷关进口阀。5、离心泵的正常切换⑴按正常程序启动泵。持流量平衡。⑶停运转泵的电机。⑷假设修泵，关闭进出口阀,泵体泄压、排空。6、离心泵的常见故障分析及处理方法故障 分析 处理⑴启动负荷A.启动时没有关闭出口管路上的闸阀太大 B.填料压得太紧，使润滑水〔或油)进不去，或水(油)封管不通水〔油〕

关闭闸阀，重启动封局部进展检查有无故障，并针对状况去除。⑵运转过程A.A.〔或油〕泵各零件，消耗功率太大

口环的磨擦等。B.C.

并加以修理。拆卸清洗。更换损坏的轴承。填料压得过紧或填料整体内不进水 D.放松填料压盖及检查水(或〔或油。流量增加。转数增加。轴弯曲或轴线偏扭。泵和电机轴线不同心.⑶水泵不吸A.水压力表B.真空表C.针剧烈振动⑷压力表有A.〔或油〕管阻力太大压力但排B.〔或油〕泵转向不对水〔或油〕C.

油)封管等。适当关闭出口闸阀。降低转数。把轴拆出进展校直及修理校对同心度停车将泵内灌满水漏气处降低吸入口,使之浸入水中检修排水(或油〕管减小阻力.检查电机转向是否接错。管不出水〔或油〕⑸流量不够A.出口阀开度不够出口管漏水〔油〕有杂物混入叶轮并堵塞泵入口压头不够转速降低⑹填料过热A.B.〔或油〕进不去C.

C.清洗过滤网更换口环适当开启闸阀堵塞或换管清洗叶轮提高泵入口压头使电机转速恢复正常适当放松填料松驰填料或检查水〔或油〕封管有无堵塞修理轴外表损伤处⑺填料函漏A.水过多 B.填料压得不紧C.D.

更换填料拧紧填料压盖或补压一层填料校直或更换轴E.通过填料函体内的冷却水(或油)不D.清洁使轴磨损 E.换清洁冷却水〔或油，修理轴磨损处⑻轴承过热A.轴已磨损或松动轴承润滑不良

检查并加以修理检修或更换轴承放出脏油，用煤油清洗轴承,灌入合格油上油

带油圈磨损，则应更换压是否正常⑼振动 A.水〔或油)泵转子或电机转子不平衡A.检查〔或油泵电机中联轴器结合不良轴承磨损地脚螺栓松动轴弯曲根底不结实管路支架不牢转动局部有摩擦

心是否全都去除联轴器安装缺点修理或更换轴承拧紧地脚螺栓校直或更换油加固根底加强管路支架查出缘由，消退磨擦消退松动，更换磨损件⑽有噪音且A.不上水〔或B.吸水(或油)管阻力太大油) C.泵入口压力不够泵入口漏气叶轮松动

适当关闭闸阀检修入口管及过滤网提高入口压头检查泵入口管，堵漏〔或油高度或降低温度检查修理⑾发生冲击A.水〔或油)泵管路聚气体 A。放出积聚气体并消退产生缘由⑿泵出口压A.输出管路堵塞 A.检查管路排解故障力过高力过高⒀盘车盘不动⒁电机温度过高⒂电流过大〔二〕计量泵的正常操作及维护1、启动前的预备⑴安装的泵内外外表应用煤油清洗干净，检查清洗全部润滑油孔。⑵安装的管路应清洗干净,检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。⑶检查各连接部位不许松动。20＃、30#、40＃机械油或其他适应环境温度的润滑油至油标为止.⑸启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内参加变压器油或开关油，并在运转时承受按下补偿阀杆或卸下补油泵接前等方法排净上述系统的空气。头等方法排净上述系统的空气.⑹用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查是否有影响运转的障碍。⑺开工时，排出、吸入管路的阀门应全开。⑻做好启动的预备后，可检查电路,启动电机。⑼补油系统阀组在出厂前已根本调好,假设工况有变化，可适当予以调整。⑽依据使用的要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作时所作的流量标定曲线上查出对应的相对行程长度进展调整流量。2、停泵⑴停泵应按以下挨次：切断电源，必要时关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。⑵在有冰冻可能的时候停泵,应尽可能放净泵及管路内液体,以免冻坏。⑶长期停泵，应净泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。3、使用中的维护⑴要留意压力表、电流表等仪表的读数,压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开.电流增加不正常要检查泵本身及电器设备是否有问题。⑵要留意各传动部件有无特别响声及泵阀的工作状况。⑶检查柱塞处的漏损及温升，假设漏损太多或升温过高，就调整填料压盖。⑷各运动件及轴承的温升不应太高，润滑油的温度不应超过60℃.⑸各连接处不应漏油、漏液。⑹常常检查润滑状况，润滑油要准时更换，泵每半月要更换一次，2后每半年更换一次。个月后每半年更换一次.40008000—160004、计量泵常见故障的分析及处理方法故障故障缘由排解方法1、电动机A.A.不能传动 B.电源一相或二相断电 丝及接触器接点是否良好2、不排液AA.检查吸入管,过滤器，B。吸入管路漏气足 C.吸入管太长，急转弯太多

翻开阀门B.吸入阀或排出阀面损坏或落入外 C.加粗吸入管,削减急转来物，使阀面密封不严隔膜腔内残存空气油安全阀补偿阀动作不正常

弯检查阀封性，必要时更换阀,阀座重灌油，排出气体找出泄漏部位封严补油系统的油里有杂质，阀被垫 G.重调整上，密封不严柱塞填料处泄漏严峻吸入液面太低

换干净油调整填料压盖或更换填料稳定电机转速调整吸入液面高度3、泵的压A.B.性能参数 隔膜处或排出管接头密封不严

更换阀调整填料压盖或更换填料找出泄漏部位封严4、计量精A.与序号2中D-K条一样度降低 B.柱塞零点偏移

2D-K重调整柱塞零点5、零件过A.A.热热油有杂质6、泵内有冲击响声B.调整升程高度,避开阀第四节的滞后冬季操作留意事项1、开停工吹扫试压完毕后,设备及管线的存水必需设法排净。2、停用的设备、管线要承受防冻凝，如拆法兰，翻开低点排凝等.3、岗位人员对伴热系统的来龙去脉要清楚,防冻检查点要勤检查。4、岗位人员必需按时对容器设备及管线的低点进展脱水检查.5、冬季阀门不行过猛开关，液化气贮罐冻凝用蒸汽加热时，放空阀不行开得过大，以防液化气喷出造成事故.6理.二、防冻凝重点部位1、本装置中伴热部位，液面计伴热线。2、本装置中蒸汽线〔1〕消防蒸汽.〔2)各供汽点3、本装置中水系统1)〔〕(3〕除盐水4〕蒸汽分散水线。4、各种关心功能线〔1〕非净化风线〔2)N25、回收岗位闭路水循环系统各管线、盲肠、低点排凝、放空等处.〔一〕停电换,然后恢复送电。其现象为装置区(晚上〕照明灯具一闪然后恢复正常，机泵停顿运行,流量回零;操作室内计算机及二次仪表配有不连续电源,停电两小时之内不受影响，停电瞬间,计算机屏幕和室内照明设施一闪，恢复正常。1、瞬间停电〔1)现象，机泵停顿运行，流量回零.〔2〕处理方法：错误!各岗位帮助司泵岗位，马上启动停顿的各台机泵。错误!掌握仪表自动改手动操作错误!调整各部操作，逐步将各部参数调整至符合工艺卡片要求指标.错误!各部稳定后，仪表投入自动掌握.2、长时间停电〔1)现象：全部电气设备停运，照明灯熄灭，流量指示回零。〔D—206)，释放压力至0。8MPa以下。催化蒸馏塔〔C—201)压力可通过催化蒸馏塔回流罐〔D-203〕顶手动调整放空。错误!将全部掌握阀由自动切换到手动调整,通知司泵岗位关闭泵出口阀.错误!切断并关闭FIC—201、FIC-202、PIC—201、LIC-201的上游阀，即停预反响器〔R—201)进料并保压。错误!切断LIC-205、PIC-206、LIC-206、LIC—204的上游阀，即催化蒸馏塔〔C—202〕也保持界位和压力。错误!碳四原料罐〔D-201〕停进碳四，甲醇原料罐〔D-202〕停进甲醇.6马上切断进料预热器〔E-201)热源,催化蒸馏塔重沸器(E-203塔重沸器〔E—205〕加热蒸汽降量。错误!的停工措施还是等待来电.89供电恢复按正常开工步骤开工。3、仪表停电或计算机死机装置停电时间超过两小时或仪表供电系统故障，都会造成仪表停电。一旦发生仪表停电,室内计算机停机，室外掌握阀风开阀全关，风关阀全开，无法监控生产过程,应马上按紧急停工处理。同时联系仪表查明缘由，仪表送电正常后按正常工步骤开工。生产过程中也可能遇到供电系统正常，突然计算机故障或死机这种状况，处理方法同上,待正常后再按正常开工步骤恢复生产。注：由于醇烯比的严格要求，不能用付线阀盲目调整流量，故只有停工。〔二〕停循环水一旦停循环水，各冷凝、冷却器均没有冷却水造成予反响器和各塔温度上升,压力上升,生产不能正常进展，应坚决实行以下措施：1、降低塔底温度，马上关闭重沸器和进料加热器热源.2、降低或停顿进料量。3、防止塔超压，必要时排放不凝气。4、停顿产品出装置，加大回流量，掌握塔顶温度。5、如停水时间较长,则按紧急停工处理.(三〕停蒸汽止不合格物料互串。2、停顿预反循环和塔顶回流,保持塔压。3、马上调查清楚停汽缘由，理蒸汽恢复正常，应马上转入正常生产.〔四)停仪表风10。25MPa关。处理方法:.假设是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应切换至另一个过滤器。假设风压连续下降,掌握阀推动作用,按紧急停工处理。〔五)断除盐水1、缘由本装置除盐水设计上由气分装置经E—112分装置不开或其它缘由断水会给本装置回收系统生产带来影响。处理方法〔1)8—12甲醇萃取塔C-20、甲醇回收塔进料泵P-20，萃取水泵P206(P-207、甲醇回收塔进料闪蒸罐D-20〕等处水的损失。〔2〕如较长时间停水，则应昼保持双塔能循环操作，甲醇回收塔〔C—203)底液位昼保住，甲醇萃取塔〔C—202C4底连通阀,补充蒸汽分散水。(六〕停原料1、停顿预反响器进料加热器〔E-201〕和各塔底重沸器加热蒸汽。2、断开预反响器〔R-201)向催化蒸馏塔(C-201，催化蒸馏塔〔C-201〕甲醇萃取塔(C—202)进料,防止互串.3、保持预反响器R-20(C201)、甲醇萃取塔—20〕力和界位，甲醇回收塔〔C—203〕连续操作.4、留意保持反响器和各塔压力、液位。、原料正常后,恢复正常生产.6、长时间无原料按停工处理。〔七〕本装置发生炎灾爆炸的火源〔1〕检修用火.装置内外使用的明火。电器设备故障引起火花或着火。机泵故障因摩擦产生高温顺打出火花。(5〕雷电或静电产生火花.〔6〕硫化亚铁氧化自燃。〔7)铁器碰撞产生火花。(1〕设备或管线发生液化气泄漏与空气接触到达爆炸浓度，通火源或高温产生火灾爆炸.〔2〕设备或管线因处理不净，因硫化亚铁自燃而引起火灾。〔3)设备拆开检修，因硫化亚铁自燃而引起火灾。泵端面密封大量泄漏,液化气遇火源发生火灾或爆炸。电器设备因故障而着火。2、发生火灾后的处理.A.〔1)管线发生火灾，应马上将管线两头阀门关死，切断与系统的联系。〔2〕塔、容器发生火灾，应马上停顿进料，尽快将塔、容器内介质抽走。〔3)装置发生火灾，应马上停顿进料，尽快将余下介质抽走。〔4〕马上翻开着火部位四周的消防蒸汽。B.一般性小火(1〕液化气瓦斯着火，可用蒸汽、二氧化碳灭火机扑救.〔2〕电气设备着火，可用二氧化碳、四氧化碳、干粉灭火机扑救。(3〕通知消防队帮助扑救。C.严峻火灾.快速查明火灾的部位。通知消防队，设法切断着火部位与系统的联系，将介质抽出装置。协作消防队扑救。D.邻近装置发生火灾听从领导指挥,协作灭火工作。视邻近装置的火势，做好停工预备工作和防火的预备工作。(4〕尽可能维持本装置的正常生产。〔八〕液态烃、甲醇大量泄漏的处理快速查明泄漏部位,尽快降低泄漏设备的压力,在液态烃大量泄漏的处理过禁钉子鞋进入现场，严禁穿化纤衣服，避开产生火花，静电引起爆炸和火灾事故的发生。在甲醇大量泄漏处理过程中，应穿戴防护用品，一旦甲醇溅到皮肤和眼睛内，应马上冲洗，防止甲醇中毒.1、机泵端面密封大量泄漏液态烃的处理。〔1〕马上停泵，关闭泵出入口阀门。(2〕用蒸汽驱散瓦斯,吹化冻冰。(3〕必要时，戴止防毒面具或氧气呼吸器，以防中毒和缺氧.〔4〕状况危急时紧急停工。3、界区四周大量泄漏液态烃的处理。〔1)停顿进料，通知调度,降液降压酌情实行应急措施。(2〕切断跑烃部位与系统的联系。〔3〕停顿装置内及四周施工用火，制止机动车辆进出装置及其四周通行。(4〕用蒸汽吹散瓦斯。(5〕15〔6〕检修处理完毕恢复正常生产。3、机泵端面密封大量泄漏甲醇的处理。〔1)马上停泵，关闭泵出入口阀门，然后启动备用泵。〔2〕用水冲洗泄漏的甲醇，留神不要让甲醇溅到身上。〔3)必需戴上防护眼镜,橡胶手套。〔九〕装置紧急停工1、全装置的紧急停工，通常有以下几种状况：装置突然停电，停循环水，原料突然中断。设备、管线消灭问题，无法维持生产。(4〕装置发生严峻火灾爆炸,严峻泄漏，遇到上述状况应马上向生产调度和有关领导汇报后，在本车间领导或本车间值班人员监视下，班长指挥在岗人员方可按紧急停工步骤进展处理。2、停工步骤.(〕先停进料预热器E21〕热源，再停碳四原料泵P-20、甲醇原料泵〔P-202),切断预反响器〔R-210)给催化蒸馏塔〔C-201)进料206)截止阀。投用开停工罐〔D—206〕安全阀，翻开安全阀副线排放不凝气及瓦斯气体。〔C—201)，甲醇回收塔(C-203〕塔底重沸器热源.(5〕在保证各塔不超压的状况下，停顿回流。(7〕停收碳四原料罐—20(D-202(8〕停工完毕联系生产调度，做好重开工的预备。第一节MTBE一、开工预备及安全、环保存意事项(一)开工预备1、全部检修工程完工,检查整改完毕。2、塔、反响器、容器人孔封好。3、全部安全阀定压后对号复位.4、装置内盲板按要求拆装完毕。5、全部经校验的压力表对号复位。6、机泵送上电。7、水、风、汽引进装置。8、通知化验、仪表、电工等单位做好预备。9、操作人员进展开工考试合格。〔二〕安全、环保要求1、全部消防设施完好无损，灭火器到位，老化的更换完好。2、区域内卫生较好，全部地漏、地沟畅通.3、开工时不得将含油污水排入雨水系统。4、高温天气时，甲醇罐顶高处放空阀应关闭，以防止甲醇大量蒸发污染环境.5、穿戴好防护眼镜、橡胶手套、口罩等劳保用品；在处理紧急事故，假设甲醇泄漏,除戴好防护眼镜，橡胶手套、口罩外还必需待好防毒面具或氧气呼吸器.6、急救设施洗眼器通上水。二、开工原则1、必需做到稳妥,安全准点、不串、不冒、不跑、不损坏设备。2、开工按吹扫、气密，循环、投料五大步进展。3、碳四原料由油品车间罐区供给,应昼保持流量平稳,保证足够的停留时间沉降脱净水。三、开工步骤(一〕吹扫、试压11。0MPa管线吹扫前，由保运部门将管线上的孔板、涡轮、过滤器、转子流量计等附件撤除，有调整阀的管线应走副线，或将调整阀拆下再进展吹扫。蒸汽吹扫时，蒸汽不准通过泵体。〔5)冷换设备吹扫时〔重沸器除外〕一程一翻开放空.〔6)进入设备的管线吹扫时，假设无放空阀的,应翻开近设备一侧法兰，待管线中杂物吹净后，上紧法兰再对设备进展吹扫.〔7〕各设备吹扫完毕，排凝、放空阀全开，以防排水时系统形成真空。〔8)6-7atm，甲醇系统≯3atm。(9〕2以防蒸汽分散，形成真空，抽坏设备。〔10〕实际吹扫时，视检修后状况可调整吹扫流程。2、各系统吹扫试压流程〔见本章附表〕催化蒸馏局部。甲醇回收局部。(4〕其它系统。1、预备工作(1〕装置经水联运、水试压完毕,各设备内部已清扫干净、与催化剂接触局部金属外表用面团滚沾除去铁锈。〔2〕全部问题整改完毕。(3〕化剂段人孔，设备内外表及低点存水R201人孔全部翻开吹干；不宜先装的内部构件〔如R201(二〕局部〕也需用除盐水淋洗,晾干或吹干。钢丝网须与支持格栅周边密封焊，不能有缺口或包边不严现象。10。588010.584c80坏或破损；有时还会发生网孔堵死状况，应去除。d。格栅在安装之前应预先在平台上或水平上地面上拼接一下，检查格栅的水平度和加工尺寸的精度e。催化剂支持盘安装完毕须将每块格栅之间、支持盘与器壁之间的缝隙用石棉绳塞满、塞紧.瓷球及石英砂的预处理a。隋性瓷球(Ф6〕0。658英砂用除盐水冲洗干净，晾干备用.化蒸馏塔两种尺寸规格〔600Ф＊16000口〕平坦床层用的木耙子五把，卷尺一把。劳保用品的备用凡工作人员须穿干净工作服，布手套、软底鞋、口罩，进入反响器内用的6催化剂装填前，需将化剂的地面和平台卫生彻底清扫干净。(9〕C—201R-201通道格板,顶部树枝分布器的安装,且着装符合要求。〔10〕15车间领导现场指挥,北京石化设计院负责技术指导，车间技术人员负责质量验收。3、留意事项〔1〕催化剂装填严禁在雨天进展。(2〕进入反响器使用的工具，必需用除盐水清洗干净，同时需清件，严防遗漏在设备内。(3〕装填催化剂过程中，留意轻拿、轻放、避开外力使催化剂颗粒裂开。假设催化剂在平台上散落时，应清扫回收,同时应留意防跌跤。进入反响器人员,应严格遵守安全规程,安全员应反好安全关。3、反响器内催化剂的装填保运人员预先翻开全部人孔、内壁除锈、每层格栅中间通道格板未安装外应全部安装就位，并检查合格；反响器内通风做氧含量分析〔≮20%〕合格后;反响器内全部物料装填都需经顶部人孔经长布袋导向装入，故长布袋一端砂、催化剂可以吊向反响器顶部平台堆放。〔4)650kg12cm1m(5〕400kgR-20115cm1.75T，反响器内部操作人员负责摊平，技术人员负责测量装填床层厚度，反响器顶部技术人员负责记员上到第三层将长布袋剪去约3m,由保运人员进入安装好格栅中间通道板，封上第三层人孔,开头装填第三层,依次类推.封上顶人孔,反响器中催化剂装填完毕。4、催化蒸馏塔反响段催化剂的装填(1)C-20110(2〕C-201催化剂时封上人孔和底部手孔，从上手孔装入石类砂和催化剂.〔3〕C—201再定.〔4)阅历收人员检查各段内部构件安装合格后,保运人员封上人孔和每床层的下手孔,即可进展催化剂装填。〔5)95kg5cm450kg，溶80cm〔6〕每个床层装填完毕,摊平，验收合格，封上上手孔.5、补充甲醇净化器〔D-211〕中催化剂的装填〔1〕D-211催化剂的填料箱〔400mm800mm。(3〕80然后用除盐水清洗、晾干。(466kg0。1m3,80cm。80上，用螺栓固定。填料箱放回D—211，上、下筒体中间法兰用螺栓固定。〔三)N：气密1、目的装置大检修后重开工时必需进展气密性试验，来检查规定压力下装置的泄漏点。2、要求气密性试验时,气密试验压力严格按规定压力进展，不允许超压。〔3)气密前要预备好盲板，各点所加盲板要有记录，并派专人负责。气密时投上安全阀。预备好气密工具、洗耳球、肥皂水、刷子、小桶、粉笔等.(6〕觉察问题认真做好记录,待系统泄压后再进展处理，处理完毕，重进展气密，直至无问题为止。3、气密步骤(1〕N240—GN-20140-GN-202N2装置从R—201C—203〔2〕试压时，压力达规定压力后，停顿过N230有漏点，泄压后处理，假设未觉察漏点，向下一道工序进展。〔四〕氮气置换氧气1、要求〔1〕气密试验加的盲板全部撤除。〔2)置换到系统氧含量≯0。5％。2、步骤假设整套装置大检修,catN2〔1〕R—201C-201，R—201D—201,C—201C-201至D—211，D-203/至C-202D—204。相安全阀总管，各泵泄压线及总管，低瓦线等流程打通。〔3)、N240-GN-202，40—GN—203。〔4〕待整个系统憋压至0。15MPaD-201、R—201、C—201、D-203、C-202、D-204空。(5〕采样分析合格后停顿。catD—201D—204，D-206，C—202全阀管线和低瓦线，泵泄压线需置换,步骤为：〔1〕把以上流程打通.〔2〕N240-GN—203N20.15MPaD-201，D-204压线高处和低瓦线出装总阀处低点放空。采样分析合格后，停顿置换。五、建立循环操作本装置假设停工检修，catMTBE节仅表达不更换cat，反响系统不检修时的的开工方案。参与检修的碳四系统及管线全部用N22、预备工作逐条管线检查是否还留有没有拆的盲板，关闭全部阀门。各种消防器材，消防设施完好。〔3)防毒面具、橡胶手套、防护眼镜齐备。液面计、压力表、温度计、安全阀全部投用。玻璃板液面计针形阀、采样嘴计形阀要装好.(6〕联系化验车间，预备作原料、甲醇等样；供给循环水，大气分装置供给凝结水，联系油品液化气罐区供给混合碳四原料，甲醇罐区送甲醇原料.MTBEMTBE，联系调度，恳求上级单位协调指挥开工事宜。〔7〕制定好本次开工的工艺指标。3、C—202、C-203预备工作(1—202进料循环器E20E209及C-203顶冷凝器冷却水均供上。〔2〕翻开进装置脱盐水总阀，引脱盐水进装置，然后在脱盐水线低点放空处排放,直至脱盐水干净为止.步骤打通P—206C-202P—206Dg40C-202放水冲洗至水干净为止。C-202C-2020。4MPaN2PICC—202C-202D-204LICA-206，使D-204D—204底排凝处放水，冲洗干净后关闭。(5〕D—20440P—205，向甲醇回收塔(C—203)进水，掌握FIC-2071。5-2.0t/hLIA-207LICA-206，当LIA—207LIA—2071.5-2.0t/h。当C-20370％，C—20250%，甲醇回收塔进料闪蒸罐掌握FIC-2061.5—2.0t/h.C202)〔—20、甲醇回收塔(C-203〕液面及进出的水趋于平稳，至此回收系统的循环已建立起来。〔C-203〕—50％启用甲醇回收塔回流泵〔P—207)，观看LICA—209掌握FIC—2091。0-1.5t/h.。(P—206)入口除盐水线引水补充.适当排污至系统内水干净为止。4、反响系统按肯定醇烯比进料建立循环建立循环操作用的是混合碳四原料,而停工检修中只要catA．预备工作〔1)E-201，预反外循环冷却器E—206、催化蒸馏回流冷凝器俄—207).〔2)预反响器〔R—201〕和催化蒸馏塔(C-201〕之间留一道阀，催化蒸馏塔回流量(D—203〕和甲醇萃取塔〔C-202〕之间留一道阀，其余流程均应打通。(3〕〔三合一线处和C-201底B．步骤联系生产调度，要求油品车间液化气罐区送碳四原料，原料罐收料70%,停顿收料，沉降半小时脱水。〔D—202〕70%。(3〕联系化验采样对原料碳四和甲醇进展分析。1.05计算)进料.〔5〕打通D—201→P—201｝}→M-201→E-201D-202→P—202｝E—206→P—203←R-201←M—202←〔6)〔R-201(P-20R-201FI203掌握流量75-0t/h〔C-201)、催化蒸馏塔回流罐〔D-203〕保持低液面，需向催化蒸馏塔补充物料。为此，启动原料碳四泵P-20。原料甲醇泵P—202)FIC—202、FIC—201C4〔计算)。翻开预反响器〔R—201)和催化蒸馏塔〔C—201〕中间隔断阀向催化蒸馏塔〔C-201〕进料，通过PIC-2015。5—6。0t/h。〔8〕当催化蒸馏塔C-201〕底液面上升至40E-20FIC—20530℃/h，135C4和甲醇泵。(9〕催化蒸馏塔回流罐〔D-203〕消灭液面，上升至50％时，启动催化蒸馏塔回流泵P20，手动调整FI—20(D—20〕5.5t/h蒸馏塔〔C-201)全回流操作.(11〕调整操作，逐台仪表投入自动掌握。〔12〕假设催化蒸馏塔回流罐〔D—203〕压力太高可适当排放不凝气。5、投颖原料,调整操作,出产品。此时工况：甲醇萃取塔〔C—202)、甲醇回收塔〔C—203〕循环正常。(C—201〕塔全回流操作。操作步骤：〔1〕联系生产调度，要求油品液化气罐区开头送C47。0t/h(2〕保证甲醇原料罐〔D—202〕70％左右。按醇烯比1。05〔iC=4C4甲醇量，联系仪表,预备投用在线色谱.依据反响器内各床层温度变化状况，准时调整TIC—201、TIC—2021.1MPa，把PIC—201iC=4转化率，调整操作。依据化验分析数据iC=490%，启P—201，P—201R—201料,同时翻开预反响器〔R—201〕和催化蒸馏塔〔C—201)中间隔断阀，向催化蒸馏塔(C-201〕进料，准时调整催化蒸馏塔〔C—201〕进料流量、温〔C—201〔C-201〕底液面高时联系调度外甩不合格MTBE合格罐。当催化蒸馏塔回流罐〔D—203〕液面上升时，通知回收岗位开头向甲醇萃取塔(C—202)进料，流量由小开头，渐渐到正常值。甲醇回收岗位，依据甲醇萃取塔(C-202〕采样状况准时调整甲醇萃取塔(C-202〕(C-203)底温至正常值(110℃左右〕.D—205〕液面上升到30％时,开头向甲醇回收塔〔C-203)打回流，回流量由小渐渐提量至正常值〔1.1t/h〕.依据预反响器〔R—201)内温度打算预反响器进料换热器(E-201)投蒸汽分散水还是循环水。(13〕依据催化蒸馏塔〔C—201)顶、底温度和压力状况准时调整催化蒸馏塔重沸器〔E—203〕蒸汽用量。预反响器和各塔操作平稳以后准时联系化验各点采样分析，并依据化验结果准时调整操作，尽快转入正常运行。启动补充甲醇泵〔P-209)向C—201各系统操作，稳定后，各调整仪表逐台投入自动。准时调整操作搞好物料平衡。〔18)各工艺参数按工艺卡片执行。假设某时间有更严的指标，则按车间要求执行，但原则上不得超出工艺卡片规定之处。MTBE序 采样编

分析次数分析采样地点分析工程掌握指标〔班/次)号号方法正常开车甲醇纯度及水色谱水含量≤11P-202含量法500ppm1S-1出口甲醇中阳离子光谱不定不定≤ppm含量法期期C422P-2012S—2出口C4≤ppm不定不定量期期M-201色谱3S—3醇烯比0.95-1.054出口法E-206光谱4S-4iC7≥90％21出口法C-201色谱5S—5iC72反响段法色谱6S—6″″2法7S-7″″″28S-8E—211MTBE″≥97.5%12出口9S-9P—204MTBE″≤50ppm24出口10S—10C-202未反响C4″MTBE≤50ppm22顶出口杂质含量甲醇≤50ppm11S-11P-206萃取水中甲醇″≤1000ppm22出口含量12S—12P-205甲醇水溶液中″6—10℅22出口甲醇含量13S-13P-207循环甲醇纯度″≥95%21出口安全阀序号流程编号安装位置介质操作压力〔MPa)定压值PC〔MPa〕规格1PSV—201D—201混合C40。350.8A42F—16C2PSV-202R-201C4MTBE1.11。58A42Y—403PSV-203D—203未反响C40.6841.08A42F-16C4PSV—204C—202未反响C40.800.88A42F-16C5PSV-205C-201未反响C4、甲醇0。801。30A42F-16C6PSV-206D—206混合C4、甲醇等0。700。95A42Y—16C7PSV—D—211甲醇0.91。40A42Y—402082088PSV—D—210蒸汽0.70.95A42Y-16C209开工蒸汽吹扫流程(一〕原料配制—醚化反响系统序号给汽点吹扫流程签名1C—20150-LS-20950-LS-2C-101150—P-213→E-202→SR-2021→150-P—207→PV—201副线→R—20109错误!→80-P-207/1→D—201错误!错误!→80-P-207/2→拆SR—201排污错误!→80—P—207/2→D-206错误!→PV—202三通阀副线→D—203序序给汽吹扫流程签号点名2 放空→PSV—202150-RL—201→D—206↑R—20110MPa→SR—201错误!80-P—207/2→拆FV-201错误!80-P207/2→拆SR202排污错误!M-202〔Φ150↓→错误!—150—P—211→拆FV—203错误!—80-P-205→E—201副线→M—201(Φ80钢管代替〕1。→错误!-80-P—203→拆FV—202错误!—40—P—252→拆FV-2012.1—150-P-205→错误!150-P—207→错误!-P-203○，2—150—P-206 错误!-PV—201SR-202污〔一〕原料配制-醚化反响系统〔续)序序给汽点吹扫流程签号名3放空错误!PSV-201副线→低瓦总线250-NF-201→界区解低点法兰排污D-2011.0MPa-错误!C480-P—201→FIQ线→界区解法兰排污↓○，3C450—P—201/2LV—201Dg40排污 4100P202→过滤器副线P-201入口解法兰排污错误!开工物容循环线80-V—207/1→拆SR-2024 D-202从甲醇回收系统循环甲醇线：40P

放空│ 1─5—P-25→FIQ211副线→过滤器副线→界区204来汽解法兰排污〔 ≯D─202→错误!─50—P-251→错误!→P-202

│ 错误!→P-209进罐法兰 排污 错误!泵出口循环线：40-P-252→P—202出口解法兰排排污后入污罐(二〕催化蒸馏局部序号给汽点吹扫流程签名1C-201底扫低点法兰排污错误!PSV-202副线→低瓦总线250—NF—201→界区解线蒸汽线兰排污错误!顶馏出线200-P-220→E-207副线→PV-202解法LS 错误!80—P-233→拆FV—204-209 错误!S—5、S—6、S-7各采样口排污→低瓦总线250给汽 —NF—20152—P-25FI-215副线→D211憋压至。0MPa→1-PSV-201副线→1放空 ↓ 错误!→25-P—256→错误!↑ 排污C-201憋压→ ○，1→80—RL-201→150-RL-201→D-206至1。0MPa 错误!→拆P—209出口排污150-P-217→E—202SR-202PV—20150—P-217→E-202→错误!→40-P-227→P-211出口解法兰排污错误!→E-211→LV-20450-P—219→错误!FIQ-212副线→50—P—219→合格产品线界区排污25—P-259→P—21050—P—226→P-211污错误!→E—205｝Dg25○，2300-P—214 ｝〔二)催化蒸馏局部〔续〕序给汽序给汽吹扫流程签号点名2放空错误!→PSV—203100-RV-203→低瓦线2502—NF—201↑○，2HIC—201副线→25-RV—204→低瓦线2502-NF-201D—2033开工C4线50-P20→拆LV-201排污至0。8MPa错误!停工物料线50—P—222/2→停工物料总管80-P—260→P—206RV-216→250—NF-201Dg40550-P—229-L206D204—甲醇回收局部序 号 点错误!150-P-222→P—204吹扫流程签名1 从放空错误!PSV-20480—RL—207→150-RL—C-202201→D—206底给汽↑80—P-228错误!PV—203FIQ—213C4出装界区排污C-202错误!40—P-236→E—209→40-P—235→FV-206拆法兰排污1.0MPa错误!50-P-225→E—208→40—P—224→LV-205拆法兰排污↓→错误!50—排污排污错误!50-P-230〔三〕甲醇回收局部〔续)序号给汽点吹扫流程签名2C —放空 1顶馏出线150—P-237→E—210→40—P-238→D203从—205—错误!停工甲醇线塔给↑汽。因错误!25-P—230/2C-203C—203憋压→系为统常错误!80—P-260至0。3MPa压操

错误!40—P—239→P—20740—P—242压力← ↓0.3MPa ←

P-207入口解法兰排污○，240-P-241→过滤器副线→FV-208LV-209LV—21740—P—240→D—202罐顶解法兰排污后进罐错误进料线

40-P232E20440P-231FV-2071150P-24—205一}一｝〔四〕其它系统序给汽号 点

吹扫流程 签名R-201→80-RL-202 ｝D—211→50—RL-203 1 }→→→液相安全阀放空总管150—P-201→D—206C—202→80—RL—201 C-201采样口→20-RL—210 }1D-206-1PS—206250NF-201界区面头拆法兰排污↓ 250P-24208入口拆法兰排污Dg402、P—202} ]2 P—209}→泵排空线25-RL—204 P-207｝R-201错误!P—203→80-P—212｝○，280—P—207/3 } →停工物料总管总管80-P—260→1}｝〔四〕其它系统序给汽吹扫流程签号点名3}C-201→100-RV-202 }D-203→100—RV-203 ｝D-204→100—RV—210 ｝D-206→150—RV—205 }—NF-201-250P—201泄压线→20-RV-207 }面西头低点解法兰排污界P—203→20—RV—209 P—208→20—RV-211 }P—210→20-RV-213 ｝P-211→20—RV—212 }P—204→20-RV—215 ｝泄压线总管通大气20-RV—206/1→泄压总管40—RV—206〔四)其它系统序序给汽吹扫流程签号点名41。0MPa框架Ⅰ灭火自气分来→150—LS—201→D-207→错误!50—LS—205→框架Ⅲ灭火↓错误!50—LS—206→塔区灭火错误!210排污错误!至各效劳站(20—LS-错误!211)错误!212错误!20-SCW—201→地漏错误!80-LS-208→E—205→50—SCW—204错误!100-LS—207→E-203→25—LS—210错误!与错误!→50-SCW-203错误!50-SCW-205E-20150-SCW-206E-212→50-SCW—201→气分其次节MTBE装置停工方案一、预备工作，留意事项1、预备工作〔1〕依据调度指示，通知油品、化验、供排水、气柜、电工、仪表等单位，做好停工预备.〔2)各消防器材和安全防护用品〔如防护眼镜、防护面罩、橡胶手套〕都应齐全，并处于备用状态.2、留意事项对停工局部工艺具体检查及处理,且确实做到稳妥、安全。系统超温超压。分馏局部停工时，当停顿进料后要渐渐关小蒸汽量、退尽料后，停蒸汽、防止超温、超压.反响、分馏局部停工完毕以后，由于回收系统甲醇水溶液中含有大量甲〔D—20500ppm〔C-20塔底渐渐降蒸汽，降塔顶回流，最终停回流，停蒸汽。停工退料要净，做到不跑、不冒、不串。设备的物料不能就地排放或向污油系统排放，各系统停工时要相互隔离,防止物料由高压向低压串。甲醇系统停工，退料完成以后，应用颖水将甲醇灌冲洗干净，污水排放时应事先与环保部门联系.为防止cat(R-20，催化蒸馏塔cat,R-201→D-201〔P-203D-206〕C-201P—211→E-211→MTBEC—201→P-211→D—201，D—203D—206，D—206→P—208→D-201,D-201→P—201→停工物料线去罐区，D-202→P-202→停工甲醇去罐区。二、停工步骤1、反响局部停工、退料〔1〕通知罐区停送C4，D—20150％。〔2)甲醇原料罐〔D-20250％以下液面。当碳四原料罐〔D-201〕抽空时，停碳四原料原〔P—201/1。2)，停预反响器进料预热器〔E-201〕,关进料预热器〔E—201〕热水阀。〔P-202)。预反响器停顿进料以后，手动关闭PIC-201,保持预反响器压力，连续循环降温。，当预反响器内最高温度不大于40℃时，停顿外循环量，停预反外循环泵(P-20。切断预反响器〔R—201〕和催化蒸馏塔〔C-201〕之间联系。的进料,催化蒸馏塔〔C-201〕保持正常的压力和温度,停二次甲醇，手支调整LIC-204。当催化蒸馏塔(C—201〕LIC—204,且关闭掌握阀组前后阀，同时停蒸馏塔重沸器〔E—203〕蒸汽，稍开蒸汽阀保持小流量蒸汽,以保持塔压。(E—203〕蒸汽的同时，停催化蒸馏塔〔C-201〕回流，手动操作LIC-205，连续稳定向甲醇萃取塔〔C-202)进料，当催化蒸馏塔回(D20〕无液面时，关闭LIC-20，停催化蒸馏塔回流泵P20。当预反响器〔R-201)内各床层温度降下来后，开停工罐(D—206〕投用安全阀，预备接收预反响器内物料，改流程打通预反响器〔R-201〕中物料倒(D20，当两者压力平衡时，从三台一处引少量N2，将预反响7MPa(表，流程：40—GN-202→40—P-247/1→R—201→80—P—207/3→D—206。当预反响器〔R—201〕N2(R—201〕和开停工罐〔D-206〕C4〔D-201)，抽空后，以备倒空催化蒸馏塔回流罐〔D-203〕和甲醇回收塔回流罐(D—205〕使用。催化蒸馏塔(C—201〕停下来后，由于塔盘上局部料液滴落现象,同时重沸器内滞留局部物料，静置一段时间后，启停工物料泵P-21，去不合格罐.流程：50—P—206 50—P-219C-201P-211→E-211→罐区，同样催化蒸馏塔回流罐〔D—203)中物料可中,此后送往碳四原料罐〔D—201).2、回收岗位,停工退料。〔C-202〕顶压，甲醇回收塔〔C-203〕维持操作条件，连续水循环脱甲醇，当甲醇回收塔进料泵〔P—205)出口循环水中的甲醇到达排放值(≯500ppm)时,停顿循环.提高FIC—2061.5-20t/h，LIC—206〔C-202〕C4LIC-206100％，停萃取水泵〔P—20—204〕液面低于10％，料泵〔P-205〕,取消甲醇萃取塔(C202)顶压力掌握,当压力降至0.4-0.5MPaPIC-203，且关闭阀组上下游阀门。(3〕甲醇回收塔〔C—206)20-30℃/hD-20〕中甲醇原料罐—20〔C—203〕50℃时,(P-20、萃取水泵—206C4瓦。翻开甲醇回收塔回流罐〔D—205)罐底与停工物料总管联通线隔断阀，剩余甲醇退至开停工罐〔D-206)。联系环保科,净化水车间，采样分析合格后，并征得污水处理志同意，翻开甲醇萃取塔(C—202、甲醇回收塔〔C—203，进料一萃取水换热器〔—20(D20〕含甲醇污水。1、泄压系统泄压时，系统内各设备及有关的连接收线，附属设备的阀门应全部翻开,避开憋压.。(3〕各冷却器循环水必需在系统泄压以后，方可停水，防止管束冻裂损坏设〔4〕系统